JP4953726B2

JP4953726B2 - 圧密化単板の製造方法

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Publication number: JP4953726B2
Application number: JP2006213895A
Authority: JP
Inventors: 嘉彦井上; 義徳鉄羅
Original assignee: Sumitomo Forestry Co Ltd
Current assignee: Sumitomo Forestry Co Ltd
Priority date: 2006-08-04
Filing date: 2006-08-04
Publication date: 2012-06-13
Anticipated expiration: 2026-08-04
Also published as: JP2008036954A

Description

本発明は、圧密化単板の製造方法に関する。

従来、曲げ強度の向上、表面性の改善等を目的として、木質材に圧密化処理を行うことが行われている。この圧密化処理を、平プレスやロールプレスを用いて開放系で行った場合には、圧密化後の木材に、水分や熱が作用すると元の形状に回復してしまう。これに対して、密閉系で圧密化処理を行うと、圧縮変形が永久固定化できる。

密閉系での圧密化処理としては、例えば特許文献１には、密閉可能な耐圧・耐熱性容器の内部に処理すべき木質材を収容した後に、この剛性容器を密封状態として加熱することにより、木質材を圧密化した後、プレスを維持した状態で熱板に冷却水を供給して圧密化木材を冷却してから取り出す方法が記載されており、また、特許文献２には、上記と同様に木材を密閉空間内で圧縮しながら加熱することで圧密化を行った後、プレス状態を維持したまま密閉空間内を減圧させる方法が記載されている。これらの方法は、木材に含まれている水分を水蒸気化させ、密閉容器内を高温高圧状態とすることにより木材を水熱処理することで変形を永久固定化する方法であり、簡単な装置で短時間で圧密化を行うことができるため圧密処理には有効な方法である。その他、特許文献３及び４にも、密閉系で圧密化処理することが記載されている。

また、密閉系ではないが、非特許文献１には、通気性の金属板で挟んだ状態の木質材を、加熱しながら圧縮して、圧密化された単板を得る方法が記載されている。

特開平７−４７５１１号公報特開平８−９０５１６号公報特開平６−２３８６１５号公報特開２０００−２３８０１５号公報宇高英二、吉野毅，「スギ単板の加熱圧縮処理への通気性金属板の適用」，木材工業，社団法人日本木材加工技術協会，平成１５年１０月１日，第５８巻，第１０号，ｐ４５２−４５６

従来の密閉系での圧密化処理においては、密閉加熱処理後直ちに密閉容器を開放すると、木材中に含まれていた高温高圧水蒸気が一瞬のうちに放出されることによりパンクと呼ばれる膨らみが発生しやすいという問題がある。特に、生単板を使った場合、厚みが薄く、高含水率のため、表面に多数の割れが発生してバラバラになってしまう。

特許文献１には、高圧水蒸気の放出を防止するために、圧締状態のままで冷却することが記載されているが、それでは、生産性が極めて低くなり、コストを大幅に上昇させてしまう。
特許文献２には、密閉容器に排気管を設けて、プレスを維持した状態で排気管から高圧水蒸気を放出し密閉空間内を減圧することが記載されているが、その場合においても、単板内部に高圧水蒸気が残留し、それによる割れの発生を防止することができない。
非特許文献１の方法は、非密閉系での圧密化処理であるため、短時間では圧縮変形を充分に固定化することができない。

ところで、近年、住宅建設においては、施工の合理化から根太を使用しない床パネル工法が増えており、床パネルには厚物の針葉樹構造用合板が使用されている。この構造用合板の製造にはロシアカラマツ等の強度の強い天然林から製造した単板が使用されているが、天然木質資源の枯渇が進む中、これらを使い続けることは環境や蓄積量の面で問題があり、蓄積量の豊富な造林木の利用が望まれている。また、この造林木のなかで、ファルカータ、ポプラ、スギ等の造林木は、低比重、軟質という材質から用途が限られてしまうため、用途開拓による利用拡大が望まれている。

また、住宅のフローリングには、物を落とした時や家具を引きずった時に傷の付きにくい耐傷性フローリングを使用する場合が増加している。このフローリングは、天然木の堅木（硬質）単板で製造した合板に、表面硬度を上げるため中密度繊維板（ＭＤＦ）やハードボード（ＨＤＦ）を薄く切削した木質材料を貼り、仕上げ材として表面に突板を貼った構成のものが一般的である。このような耐傷性フローリングにおいても、構造用合板と同様に、基材である合板の強度を上げるため天然林の硬質木材を使用しているため、同様に造林木を使った代替材料が望まれている。

従って、本発明の目的は、密閉系の圧密化処理により単板の圧縮変形状態を充分に固定でき、しかも表面に凹凸や割れが生じることを防止して、表面状態の良好な圧密化単板を効率的且つ経済的に製造することのできる、圧密化単板の製造方法を提供することにある。

本発明は、密閉可能な容器内に単板を収容し、該容器を密閉した状態下に、該単板に対して加熱圧縮処理を行う圧密化単板の製造方法において、生単板に、含水率ムラの低減処理を行った後、前記加熱圧縮処理を行い、前記含水率ムラの低減処理が、生単板を、温度５０℃以上の温水に浸漬する温水浸漬処理であり、該温水浸漬処理により単板の含水率を５０〜１３０％とした後、前記加熱圧縮処理を行う、圧密化単板の製造方法を提供することにより、上記目的を達成したものである（以下、第１発明というときは、この発明をいう）。

また、本発明は、密閉可能な容器内に単板を収容し、該容器を密閉した状態下に、含水率ムラの低減処理を行った後、前記加熱圧縮処理を行い、前記含水率ムラの低減処理が、乾燥及びその後の水中浸漬処理であり、該乾燥及びその後の水中浸漬処理により単板の含水率を５０〜１２０％とした後、前記加熱圧縮処理を行う、圧密化単板の製造方法を提供することにより、上記目的を達成したものである（以下、第２発明というときは、この発明をいう）。

本発明の圧密化単板の製造方法によれば、密閉系の圧密化処理により単板の圧縮変形状態を充分に固定でき、しかも表面に凹凸や割れが生じることを防止して、表面状態の良好な圧密化単板を効率的且つ経済的に製造することができる。

以下、本発明をその好ましい実施形態に基づいて詳細に説明する。
本発明（第１、第２発明）では、単板を圧縮しながら加熱して圧密化単板を製造する。圧密化単板の製造に用いる原料としては、生単板を用いる。ここで、生単板とは、原木を濡れた状態でロータリーレース（ベニヤレース）によって数ミリから十数ミリの厚さに切削した単板をいう。

本発明（第１、第２発明）においては、生単板に、含水率ムラの低減処理を行った後、処理後の単板に対して密閉系で加熱圧縮処理を行う。
生単板１枚中には含水率のムラ（バラツキ）がある場合が多いが、含水率ムラの低減処理を行うことで、圧密処理後の膨らみや反りが防止され、凹凸や割れのない表面状態の良好な圧密化単板が効率良く得られる。

含水率ムラの低減処理は、含水率のムラを低減できる処理であり、第１発明においては、（ａ）水中浸漬処理（但し、５０℃以上の温水を用いる）を行い、第２発明においては、（ｂ）乾燥及びその後の水中浸漬処理を行う。

（ａ）水中浸漬処理
水中浸漬処理は、生単板を、水中に浸漬する処理であるが、水中に浸漬するのと同視できる程度に、生単板の全体に十分に水を接触させる処理であっても良い。本明細書において、水には温水も含まれる。
水中浸漬処理に用いる水は、温度が１０〜３５℃程度の常温の水であっても良いし、温水であっても良い。

水中浸漬処理の処理時間は、温度が１０〜３５℃程度の常温の水を用いる場合、少なくとも１０分以上であることが好ましく、より好ましくは３０分以上であり、更に好ましくは３時間以上である。
水中浸漬処理には、温水を用いることが好ましい。温水の温度は、例えば４０〜１００℃とすることができるが、５０℃以上の温水、特に６０℃以上の温水、とりわけ７０℃以上の温水を用いることが、処理時間の短縮や表面状態の良好な圧密化単板を得る観点から好ましい。温水の好ましい温度の上限は、好ましくは１００℃程度であり、より好ましくは９５℃未満である。１００℃以下の温水を用いることで、簡易な設備で低コストに実施できる。

水中浸漬処理後の単板の含水率は、表面状態の良好な圧密化単板を得る観点から、５０〜１３０％が好ましく、７０〜１２０％がより好ましく、特に７０〜１００％であることが好ましい。
尚、単板の含水率は、下記の式で求められる。
含水率（％）＝（Ｗ₁−Ｗ₂）／Ｗ₂ ×１００
（Ｗ₁：乾燥前の重量（ｇ）、Ｗ₂：全乾重量（ｇ）
全乾重量：乾燥機中で１００〜１０５℃で乾燥し、恒量に達したと認められるときの重量）

（ｂ）生単板の乾燥及びその後の水中浸漬処理
生単板の乾燥は、含水率を一旦低下させる処理である。
乾燥方法は、特に制限されないが、例えば、温度及び湿度を一定に維持可能な乾燥装置内に放置して乾燥させることができる。乾燥条件としては、温度が２０〜４０℃、相対湿度が６０〜９０％、及びその条件下での放置時間が１２〜４８時間が挙げられる。
この乾燥は、単板の含水率が５０％以下、特に１０〜２０％となる程度まで行うことが好ましい。

乾燥後の水中浸漬処理は、上述した「（ａ）水中浸漬処理」におけるのと同様に行うことができる。
乾燥後の水中浸漬処理の場合は、常温の水であっても、表面状態が十分に良好な圧密化単板が得られるので、温度が５０℃未満の水、特に温度が１０〜３５℃程度の常温の水を用いることが、簡易な設備で低コストに実施する点から好ましい。
また、水中浸漬処理後の単板の含水率は、５０〜１２０％、特に７０〜１００％であることが、表面状態の良好な圧密化単板を得る観点から好ましい。

本発明（第１、第２発明）においては、低比重軟質木から得た生単板を用いても、厚みが薄く、曲げ強度や曲げヤング係数が大きい圧密化単板を得ることができるため、低比重軟質木を、合板やＬＶＬ等の構造用木質材料や、フローリング材の表面材等の製造に利用することができる。
低比重軟質木の単板とは、比重が０．２〜０．５のものをいう。また、低比重軟質木の単板は、好ましくは比重０．２５〜０．４５のものであり、例えばファルカータ（ａｌｂｉｚｚｉａｆａｌｃａｔａｒｉａ）（比重０．３０）、ラジアータパイン（ｐｉｎｕｓｒａｄｉａｔａ）（比重０．４３）、中国ポプラ（ｐｏｐｕｌｕｓ）（比重０．３５）、スギ（ｃｒｙｐｔｏｍｅｒｉａｊａｐｏｎｉｃａ）（比重０．３８）等を挙げることができる。
生単板としては、その厚みが、例えば１〜１５ｍｍのものを用いることができ、より好ましくは１〜７ｍｍである。

上述した前処理を行った単板は、密閉可能な容器内に収容し、密閉状態下に加熱圧縮処理を施す。
単板は、圧縮率３０〜７０％程度、特に圧縮率３０〜５０％程度に圧縮することが好ましい。例えば、圧密化単板の用途を合板の表板及び裏板用単板、フロアー台板の表面単板として考えた場合には、圧密化単板の厚さは０．５〜２．０ｍｍであることが好ましく、その圧縮率は３０〜７０％であることが好ましく、圧密前の厚さは１〜７ｍｍであることが好ましい。
圧縮率は、下記式で求められる。
圧縮率（％）＝（圧縮前厚さ（ｍｍ）−圧縮後厚さ（ｍｍ））／圧縮前厚さ（ｍｍ） ×１００
（但し、圧縮後厚さは、加熱及び加圧後、容器から取り出し、冷却した後の厚みである。）

密閉可能な容器としては、内部に単板を収容でき、且つその状態で密閉できるものを広く用いることができる。このような容器としては、各種公知のものを用いることができ、例えば、特許文献１で用いている容器を用いることもできる。

図１及び図２は、密閉可能な容器の好ましい一例としての圧密治具１０を示す図である。図１及び２に示す圧密治具１０は、平面視正方形状の直方体形状の凹部１１ａを有する下型１１と、凹部１１ａの開口部を気密に封鎖可能な上型１２とからなる。上型１２の下面中央には、下型１１の凹部１１ａの開口部形状と略一致する形状の凸部１２ａが形成されており、下型１１には、凹部１１ａの周囲を囲むように、耐熱性のシリコン樹脂等からなるＯリング１３が設けられている。
そして、下型１１と上型１２とを、凸部１２ａを凹部１１ａの開口部に嵌合させるようにして組み合わせることにより、内部に密閉空間が形成される。
下型１１の下部には、密閉空間内の高圧水蒸気を排出する排気弁（リークバルブ）１４が設けられている。

本発明の好ましい実施形態にいては、図１に示すように、生単板に上述した前処理を施した後の単板１を、一対の畳織金網２，３間に挟んだ状態で、密閉可能な容器内に収容する。
畳織金網とは、縦線は太い線を使用し間隔を開けて、横線は細い線を使用しお互いが接するまで網目を詰めるようにして織った畳表状の織り方の金網であり、平織と綾織の２種類の織り方がある。
平畳織金網は、縦線と横線を交互に組み合わせて織り上げた金網であり、一般的に使用されている平織金網のような平面的な網目ではなく、縦線と横線によってつくられた空間を粒子が通過するため、液体や空気のろ過、脱水に適した金網である。また、太い線径を使用しているため金網の強度が強く、高圧力下での耐久性に優れている。
綾畳織金網は、縦線と横線がお互いに２本以上乗り越して織り上げた綾織式の畳織金網であり、平畳織金網に比べて太い線径を使用して細かく織ることができるため、緻密で強固な、分離用金網である。
平織金網（非畳織金網）では金網が単板にくい込んでしまうため金網を使う効果がない。そのため、本発明で使用する金網は、高温、高圧力状態で耐久性の高い畳織金網である。金網の網目が圧密単板に転写しにくくするためにメッシュが細かく耐久性の高い綾畳織金網を使用することが望ましい。
図３に、平畳織の金網の一例を示し、図４に、綾畳織の金網の一例を示した。

畳織金網のメッシュは２００〜５００メッシュであることが好ましい。メッシュが少ない（目開きが大きい）場合は、圧密化単板の表面に網目が目立ち、メッシュが多い（目開きが小さい）場合は、金網表面が汚れやすくなる。
平織の金網を２枚重ねて使用した場合には、金網の耐久性が低く、また、圧密化単板表面に網目が付きやすい。

上述した圧密治具１０を用いて圧密化単板を製造する方法を、図１及び図２を参照して説明する。
（準備工程）
先ず、上述したような前処理を行った単板１を、図１に示すように、一対の畳織金網２，３間に挟んだ状態で、圧密治具１０内にセットする。圧密治具１０は、加熱手段を有する加圧装置、例えばホットプレス（図示せず）に取り付ける。具体的には、ホットプレスの上盤に上型１２を固定し、下盤に下型１１を固定する。圧密治具１０は、ホットプレスにより加熱され、単板の加熱温度はホットプレスにより調節する。尚、圧密化単板の厚さ調整は、下型の凹部の底部にスペーサー（金属板）１５を設置して行う。

（第１圧締工程）
圧密治具１０の上型が、畳織金網２に接する程度までプレス上盤を下降させ５秒〜１５秒、単板１を加熱する。この加熱により木材をある程度軟化させることができる。これは、単板内部の水分が水蒸気化し、圧密治具からわずかに漏れる程度が望ましい。時間が短いと軟化が不充分となり密閉が不充分となる場合や、単板が潰れた状態となる場合がある。また、時間が長いと単板内部の水分が蒸発し圧縮変形の固定化が不充分となる。

（第２圧締工程）
圧密治具１０の上型と下型とを密着させてＯリング１３を圧縮することにより、圧密治具１０内部が密閉された状態となる。この状態においては、単板１と畳織金網２，３との積層体に対して、ホットプレスによる圧力と熱が加わっており、また、木材中の水分が気化し水蒸気が発生することで、圧密治具１０の内部圧力が上昇し水蒸気処理が行われる。これにより、単板１が圧縮されると共に、その圧縮変形状態が永久固定化される。
ホットプレス等の加圧機構によるプレス圧力は、２．９〜４．９Ｎ／ｍｍであることが好ましく、加熱温度は１８０〜２２０℃、特に２００〜２２０℃であることが好ましい。加熱時間は、加熱温度によるが、１２０秒から１０分であることが好ましく、６０秒から５分であることがより好ましい。

（減圧工程）
加熱圧締状態でリークバルブ１４を開き密閉治具内部の高圧水蒸気を排出し、密閉治具内部を大気圧に減圧する。
（乾燥工程）
加熱圧締状態を１分〜２分程度維持し圧密化単板を乾燥する。
（冷却工程）
密閉容器を開放し圧密化単板を取り出した後、圧密化単板をコールドプレスで冷却する。この冷却工程は、圧密化単板のあばれ、波打が減少するため、行うことが好ましい。

このようにして、圧密化されることによって、厚みが薄くなる一方、曲げ強度やヤング係数が向上した圧密化単板を得ることができる。
尚、上述した方法においては、加圧装置の加熱手段により、圧密治具１０（容器）を加熱したが、圧密治具１０の下型や上型自体に加熱手段を設けても良く、また、圧密治具１０の下型及び／又は上型は、加圧手段の上盤又は下盤と一体不可分とされていても良い。また、下型の凹部の底部にスペーサー１５を設置するのに代えて、凹部の深さの異なる下型に交換して、圧縮率や圧密化単板の厚み等を調整することもできる。

本発明で得られる圧密化単板は、例えば、合板やＬＶＬを構成する単板等として用いることができる。合板やＬＶＬを構成する単板として用いる場合、圧密化単板を、合板の表材、裏材、芯材及びそえ芯板の何れとしてもよく、全部の単板を圧密化単板で構成しても良いし、一部の単板を圧密化単板で構成しても良い。本発明で得られる圧密化単板は、表面性が良好であるため、合板やＬＶＬの表材及び／又は裏材を構成する単板として用いることが好ましい。また、合板の表材及び裏材を構成する単板として用いると共に、他の層を構成する単板として圧密化単板派を用いることも好ましい。

本発明の圧密化単板の製造方法は、上述した実施形態に制限されず、適宜変更可能である。例えば、第１，第２発明における含水率ムラの低減処理後の単板は、一対の畳織金網に挟んで加熱圧縮処理を行うのに代えて、非特許文献１に記載の通気性の金属板や、水蒸気を逃がすための微細な溝が表面に多数形成された金属板等に挟んで加熱圧縮処理を行うこともできる。

次に、実施例及び比較例に基づいて本発明を具体的に説明するが、本発明は、以下の実施例によって何ら限定されるものではない。実施例１，４は参考例である。
（実施例１（参考例））
ファルカータから得られた平面視正方形状の含水率未調整の生単板（３５０ｍｍ×３５０ｍｍ×２．６５ｍｍ，含水率８５％）に、含水率ムラの低減処理として水中浸漬処理を行った。具体的には、温度２５℃の水に生単板を３時間浸漬させた。３時間の処理後に水中から取り出した単板は、壁に立て掛けて１０分間程度放置し水を切った。この時点の単板の含水率は１２０％であった。
このようにして水中浸漬処理を行った後の単板を、綾畳織の金網（メッシュ２５０μ、開き目８５μ、空隙率３０％、平面視における形状及び寸法は単板と同じ，単板の両側で同じ金網を使用）間に挟んだ。
そして、その２枚の金網に挟んだ状態の単板を、上述した構成の圧密治具１０における凹部１１ａ（内寸５００ｍｍ×５００ｍｍ）内に配置し、上述した好ましい圧密化処理と同様にして、圧密治具１０を密閉した状態で、単板と両畳織金網との積層体を圧縮しながら加熱した後、減圧、乾燥、冷却して、圧密化単板を得た。大気圧への減圧後には、直ちにプレスを解圧した。
第１圧締工程の加熱温度及び加熱時間は、２００℃及び１０秒とし、第２圧締工程の加熱温度及び加熱時間は、２００℃及び１８０秒とした。また、第１圧締工程のプレス圧力は０．０５Ｎ／ｍｍ²、第２圧締工程のプレス圧力は３．９Ｎ／ｍｍ²とした。
冷却工程は、温度は室温（１０℃〜２０℃）、プレス圧力１．０Ｎ／ｍｍ²で６０秒間隔行った。尚、圧縮率は、５０％とした。

（実施例２）
水中浸漬処理として、生単板を、温度７０℃の温水に３０分間浸漬させた以外は、実施例１と同様にして圧密化単板を得た。７０℃の温水から取り出し、壁に立て掛けて２〜３分間程度放置し水を切った時点の単板の含水率は９０％であった。

（実施例３）
含水率ムラの低減処理として、下記条件にて、生単板の乾燥及びその後の水中浸漬処理を行った以外は、実施例１と同様にして圧密化単板を得た。
乾燥：温度３０℃、相対湿度９０％に設定した恒温恒湿機（タバイエスペック社製恒温恒湿機）内に２４時間放置、乾燥後の含水率１０〜２０％
水中浸漬処理：温度２５℃の水中に３時間浸漬、浸漬処理後の含水率７０％

（実施例４（参考例））
実施例１で用いたものと同じ生単板を、温風循環式の乾燥機（タバイエスペック社製パーフェクトオーブン）に収容し、温風温度４０℃で、１時間乾燥させた。乾燥後の含水率は７０％であった。
この乾燥処理後の単板を、実施例１と同様の綾畳織の金網に挟んで、実施例１と同様の条件にて加熱圧縮処理を行った。

（比較例１）
実施例１で用いたものと同じ生単板を、水中浸漬処理を行わない以外は、実施例１と同様にして加熱圧縮処理を行った。

〔評価〕
（永久固定化の確認）
得られた圧密化単板について、圧縮変形状態が固定化されているか否かを確認するため、下記方法により回復度した。その結果を表１に示した。
（回復度の算出方法）
圧密化単板から得た試験片（５０ｍｍ×５０ｍｍ）を１０５℃で２４時間乾燥し、全乾後の試験片の厚さを測定し、その厚さを回復前の厚さＬ_Cとした。
試験片を７０℃の温水に２時間浸漬した。
温水浸漬後の試験片を１０５℃で２４時間乾燥し、全乾後の試験片の厚さを測定し、その厚さを回復後の厚さＬ_Rとした。
次式より回復度を求めた。
回復度（％）＝（Ｌ_R−Ｌ_C）／（Ｌ₀−Ｌ_C）×100
Ｌ₀：圧密化前の厚さ（生単板の厚さと同じ）、Ｌ_C ：回復前の厚さ、Ｌ_R ：回復後の厚さ

（表面性の評価）
（評価）
実施例及び比較例の方法で表２に示す枚数の圧密化単板を製造し、それぞれの表面状態を目視にて観察した。それらの結果を表２に示した。

表面状態の評価基準
○：欠点なし（軽微な凹凸及び使用上有害な凹凸の何れもなく、割れもない。）
△：軽微な凹凸による厚さ不良
×：割れ又は使用上有害な凹凸がある。

表１に示す結果から、実施例の方法により得られた圧密化単板は、何れも回復度が５％未満であり、圧縮変形状態が十分に固定化されていることが判る。

表２に示す結果から、密閉化の加熱圧縮処理前に、第１又は第２発明における含水率ムラの低減処理を行うことで、得られる圧密化単板の表面状態を大幅に改善することができることが判る。

密閉可能な容器内に、単板を、一対の畳織金網間に挟んだ状態で収容する様子を示す断面図である。密閉した容器内で、畳織金網に挟んだ状態の単板に対して加熱圧縮処理を行う様子を示す断面図であり、図１に対応する断面を示す図である。平畳織の金網の一例を示す図で、（ａ）は、一部を拡大して示す平面図であり、（ｂ）は、（ａ）を側方から見た図であり、（ｃ）は、（ａ）を下方から見た図である。綾織の金網の一例を示す図で、（ａ）は、一部を拡大して示す平面図であり、（ｂ）は、（ａ）を側方から見た図であり、（ｃ）は、（ａ）を下方から見た図である。

符号の説明

１単板
２，３畳織金網
１０圧密治具（密閉可能な容器）
１１下型
１１凹部
１２上型
２０合板

Claims

密閉可能な容器内に単板を収容し、該容器を密閉した状態下に、該単板に対して加熱圧縮処理を行う圧密化単板の製造方法において、
生単板に、含水率ムラの低減処理を行った後、前記加熱圧縮処理を行い、
前記含水率ムラの低減処理が、生単板を、温度５０℃以上の温水に浸漬する温水浸漬処理であり、該温水浸漬処理により単板の含水率を５０〜１３０％とした後、前記加熱圧縮処理を行う、圧密化単板の製造方法。
密閉可能な容器内に単板を収容し、該容器を密閉した状態下に、該単板に対して加熱圧縮処理を行う圧密化単板の製造方法において、
生単板に、含水率ムラの低減処理を行った後、前記加熱圧縮処理を行い、
前記含水率ムラの低減処理が、乾燥及びその後の水中浸漬処理であり、該乾燥及びその後の水中浸漬処理により単板の含水率を５０〜１２０％とした後、前記加熱圧縮処理を行う、圧密化単板の製造方法。