CN103465318A

CN103465318A - 一种竹木复合集装箱底板及其制造方法

Info

Publication number: CN103465318A
Application number: CN2013104208343A
Authority: CN
Inventors: 王有金
Original assignee: TONGSHAN ZHENGXIANG BAMBOO WOOD PRODUCT Co Ltd
Current assignee: TONGSHAN ZHENGXIANG BAMBOO WOOD PRODUCT Co Ltd
Priority date: 2013-09-16
Filing date: 2013-09-16
Publication date: 2013-12-25
Anticipated expiration: 2033-09-16
Also published as: CN103465318B

Abstract

本发明提供了一种竹木复合集装箱底板，包括面层、中芯层、底层，面层由外向内为复膜纸、竹席、横向单板，底层为由外向内为竹席、横向单板，中芯层由面层向底层分布依次为长帘、长帘、纵向单板、长帘、纵向单板、长帘、短帘、纵向单板、长帘、纵向单板、短帘、纵向单板、长帘、纵向单板、短帘、纵向单板、短帘、长帘。竹材中竹席和竹帘的浸胶量为：80～90g/m²，胶水的固含量为45%；木单板为桉木单板，并两面涂胶，涂胶量为：430～450g/m²，胶水的固含量为45%。本发明改良了竹木复合集装箱底板的高强度最大载荷性能，使纵、横向的单板和竹帘得到了充分合理的布局，得到了性能优良的竹木复合集装箱底板。

Description

一种竹木复合集装箱底板及其制造方法

技术领域

本发明涉及一种竹木胶合板领域，特别是涉及到一种竹木复合集装箱底板。

背景技术

集装箱底板必须具有良好的抗震、防腐、耐冲击、耐气候、耐老化等性能，除了外观尺寸之外，对集装箱底板用胶合板的胶合耐久性、静曲强度、弹性模量等物理力学性能提出了很高的要求，是迄今为止结构使用人造板产品中技术性能要求最高的一种。竹木复合集装箱底板是以竹材作为面层材料，人工林木材旋切的单板作为芯层材料，经过合理的组坯和工艺制作而成的。与进口底板相比，竹木复合集装箱底板除拥有木质底板的特性外，还具有强度高、物理力学性能均匀、尺寸稳定性好、耐磨、防腐等优势，产品综合性能优于传统的木质底板，生产成本也大降低。

中国专利公开号为CN102581891，发明名称为竹木复合集装箱底板的制造方法，公开了一种由竹材中竹席和竹帘通过浸胶、干燥后与经涂胶的桉木单板组坯、预压、热压成型，经截距、铣边等加工处理变成成品的竹木复合集装箱底板的生产方法。虽然能够得到较好的竹木复合集装箱底板的物理力学性能，但还是没有充分发挥竹木复合集装箱底板具有强度高、物理力学性能好、耐磨的物理性能，特别是在纵横静曲强度、弹性模量的性能得到综合性能，没有得到充分的体现。

发明内容

本发明提供一种能够在纵横静曲强度、弹性模量的性能优良、耐磨的、载荷量大的竹木复合集装箱底板。同时提供一种生产在纵横静曲强度、弹性模量的性能均匀、耐磨的竹木复合集装箱底板的生产方法。

本发明的技术方案为：

一种竹木复合集装箱底板，包括面层、中芯层、底层，面层由外向内为复膜纸、竹席、横向单板，底层为由外向内为竹席、横向单板，中芯层由面层向底层分布依次为长帘、长帘、纵向单板、长帘、纵向单板、长帘、短帘、纵向单板、长帘、纵向单板、短帘、纵向单板、长帘、纵向单板、短帘、纵向单板、短帘、长帘。

一种竹木复合集装箱底板，包括由竹材中竹席和竹帘通过干燥、浸胶、再次干燥后与经涂胶的桉木单板组坯、预压、热压成型，经截距、铣边加工处理变成成品的步骤；其中组坯结构为：包括面层、中芯层、底层，面层由外向内为复膜纸、竹席、横向单板，底层为由外向内为竹席、横向单板，所述的中芯层由面层向底层分布依次为长帘、长帘、纵向单板、长帘、纵向单板、长帘、短帘、纵向单板、长帘、纵向单板、短帘、纵向单板、长帘、纵向单板、短帘、纵向单板、短帘、长帘。

竹材中竹席和竹帘的浸胶量为：80～90g/m²，胶水的固含量为45%；木单板为桉木单板，并两面涂胶，涂胶量为：430～450g/m²，胶水的固含量为45%。

热压成型时的压力为：2.5～3.5MPa，保压时间为30～40min。

本发明中长帘为纵向竹帘，短帘为横向竹帘；单板为桉树单板。

本发明经过在面层和底层采用对称复膜纸、竹席、横向单板的结构；中芯层中合理布局横向和纵向的单板和竹帘，并在中芯层的依次使纵向的单板和竹帘逐步减少，横向的单板和竹帘逐步增加，并通过浸胶时增加浸胶量和热压成型时加强了压力，改良了竹木复合集装箱底板的高强度最大载荷性能，使纵、横向的单板和竹帘得到了充分合理的布局，得到了性能优良的竹木复合集装箱底板。

本发明检测得到的竹木复合集装箱底板的平均物理数据为：

平均横向静曲强度：51.29MPa；平均纵向静曲强度：117.81 MPa；

平均横向弹性模量：6800 MPa；平均纵向弹性模量：11437 MPa。

具体实施方式

竹木复合集装箱底板的制造方法，包括如下步骤：

a将竹子通过截断、破竹成片、劈篾、去枝节、去青黄、分层、编织成竹帘和竹席，竹帘的厚度为1.7～2.0mm，竹席厚度为1.0～1.5,将竹席、竹帘含水率控制在12％以下；将桉木旋切加工成1.7～2.0mm单板，将其含水率控制在12％以下；

b将竹帘和竹席放入胶池中，用木质素－酚醛树脂胶混合胶浸2～3min保证竹帘、竹席充分均匀吸胶，82～86g/m²，胶水的固含量为45%，胶中加一定比例的防虫剂；在低温条件下干燥，干燥后竹席含水率控制在12％以下，竹帘含水率控制在13％以下；

c桉木单板使用酚醛树脂胶涂胶机双面上胶，涂胶量为：400～450g/m²，胶水的固含量为45%，胶中加一定比例的防虫剂和10％；

d按照铺排要求进行组坯，板坯最表面为复膜纸、竹席、横向单板，横向单板下面依次设置长帘、长帘、纵向单板、长帘、纵向单板、长帘；短帘、纵向单板、长帘、纵向单板、短帘、纵向单板，长帘、纵向单板、短帘、纵向单板、短帘、长帘，底面为复膜纸、竹席、横向单板，在竹帘与竹帘相邻铺排时，两者之间喷洒少量胶水，保证预压时能使其粘接在一起；

e 组坯完毕后进入冷压机预压，预压压力为1.0～1.5MPa，时间为20～40min；

f预压成型后在竹席上覆一层酚醛树脂胶复膜，用排钉定好位，板坯放入热压机在其周边放置28.5mm的厚度规进行定厚，在温度为135～145℃，压力为2.5～3.0MPa条件下，保压35～45min，然后排水冷觉降温，直至温度降至35℃～45℃，开始分段卸压；

g放置72h后，按要求规格对板材进行截距、铣边加工处理、批灰、油漆、包装、入库。

下面是4个具体实施例的列表：

表1 竹木复合集装箱底板实施例

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表2竹木复合集装箱底板实施例测量记录表：

Figure 2013104208343100002DEST_PATH_IMAGE002

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Claims

1.一种竹木复合集装箱底板，包括面层、中芯层、底层，其特征在于，所述的面层由外向内为复膜纸、竹席、横向单板，所述的底层为由外向内为竹席、横向单板，所述的中芯层由面层向底层分布依次为长帘、长帘、纵向单板、长帘、纵向单板、长帘、短帘、纵向单板、长帘、纵向单板、短帘、纵向单板、长帘、纵向单板、短帘、纵向单板、短帘、长帘。

2.一种竹木复合集装箱底板的加工方法，包括由竹材中竹席和竹帘通过浸胶、干燥后与经涂胶的桉木单板组坯、预压、热压成型，经截距、铣边加工处理变成成品的步骤；其特征在于，所述的组坯结构为：包括面层、中芯层、底层；所述的面层由外向内为复膜纸、竹席、横向单板，所述的底层为由外向内为竹席、横向单板，所述的中芯层由面层向底层分布依次为长帘、长帘、纵向单板、长帘、纵向单板、长帘；短帘、纵向单板、长帘、纵向单板、短帘、纵向单板，长帘、纵向单板、短帘、纵向单板、短帘、长帘。

3.如权利要求2 所述的方法，其特征在于，竹材中竹席和竹帘的浸胶量为：82～86g/m²，胶水的固含量为26%；单板为桉木胶板，并两面涂胶，涂胶量为：430～450g/m²，胶水的固含量为45%。

4.如权利要求2或3 所述的方法，其特征在于，热压成型时的压力为：2.5～3.0MPa，时间为20～30min。