CN104827541A - 一种高出材率云杉无缺陷径切板材的下锯方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种高出材率云杉无缺陷径切板材的下锯方法，包括如下步骤：步骤（1），分段；步骤（2），确定最大缺陷；步骤（3），沿第一锯路切块；步骤（4），沿第二锯路切块；步骤（5），沿第三锯路切块；步骤（6），切片；步骤（7），去毛边；步骤（8），干燥；步骤（9），刨光；步骤（10），小缺陷剔除，最终得到若干片预定厚度的云杉径切材规格板。本发明下锯方法过程简单，操作方便，最大限度地参考云杉原木的木材结构及生长特点，将云杉原木段上影响出材率的缺陷集中在1～3片径切板上，大大提高宽材率，彻底解决了国内原有制材技术只能生产云杉径切板短材和窄材的问题，大幅提高无缺陷云杉径切材规格板的出材率和经济效益。

Description

一种高出材率云杉无缺陷径切板材的下锯方法

技术领域

本发明涉及一种高出材率云杉无缺陷径切板材的下锯方法。

背景技术

云杉也称欧洲白松，其纹理细密通直、材性稳定、不易变形开裂，耐朽力强，同时易于刨光，刨光后的表面平滑、光亮，能很好的吸收油漆和着色剂，并且容易粘合。它本身具有柔和色彩、细密质感以及天然纹理非常自然地融入到家具设计之中，展现出一种朴素的原始之美。云杉具备多种优点及用途广泛，为世界人民所喜爱，是我国林业系统传统的出口产品。主要用于：家具组件、房屋吊顶、装饰龙骨、地板、白叶窗、橱柜板、内墙嵌板、乐器、箱盒、木桶木盆、细木工制品、切割木、建筑结构材、桥梁等用材。

因国外市场需要最多的是无缺陷云杉径切板材的长材和宽材，而国内产家依原有技术生产的多为短材和窄材，不能满足国外市场的需求，经济效益不好。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种高出材率云杉无缺陷径切板材的下锯方法，步骤少，操作简单，工艺流程时间短，长材和宽材出材率高。

为了解决上述技术问题，本发明的技术方案是：一种高出材率云杉无缺陷径切板材的下锯方法，包括如下步骤：

步骤（1），分段：选取长条大口径云杉原木，完全去除云杉原木表面的树皮及其它杂物，然后将云杉原木横向截断成若干段Nm长的云杉原木段；

步骤（2），确定最大缺陷：将得到的云杉原木段均缓慢滚动至少一周，以将每段云杉原木段的表面缺陷一一标记出来，根据每段云杉原木段上各种缺陷的尺寸大小和深度，综合判断出影响每段云杉原木段出材率的最大缺陷；

步骤（3），沿第一锯路切块：选取上述任意一段云杉原木段送入跑车带锯的机台加以固定，且所述云杉原木段的最大缺陷正对跑车带锯的锯条，开动跑车带锯使得其锯条沿着第一锯路将所述云杉原木段一分为二，得到的两块云杉原木段中较小块、较大块云杉原木段外表面分别与第一锯路的最大垂直距离的比值为1:2；

步骤（4），沿第二锯路切块：将步骤（3）中得到的较大块云杉原木段的平整锯口朝下固定在跑车带锯机台上，所述平整锯口由锯条沿第一锯路锯切得到，第一开动跑车带锯使得其锯条沿着第二锯路将所述较大块云杉原木段一分为二，得到的两块云杉原木段中较小块、较大块云杉原木段外表面分别与第二锯路的最大垂直距离的比值为1:2；

步骤（5），沿第三锯路切块：将步骤（4）中得到的较大块云杉原木段的平整锯口朝下固定在跑车带锯机台上，所述平整锯口由锯条沿第二锯路锯切得到，开动跑车带锯使得其锯条沿着第三锯路将所述较大块云杉原木段一分为二，得到的两块云杉原木段外表面分别与第三锯路的最大垂直距离的比值为1:1；

步骤（6），切片：分别对步骤（3）得到的较小块云杉原木段、步骤（4）得到的较小块云杉原木段以及步骤（5）得到的两块云杉原木段下锯锯切成片材，得到若干片预定厚度的云杉径切材毛边板；

步骤（7），去毛边：接着将云杉径切材毛边板的毛边去除，制成云杉径切材规格板；

步骤（8），干燥：紧接着将去除毛边后的云杉径切材规格板送入木材干燥窑干燥，干燥后的云杉径切材规格板含水率均控制在10%以下；

步骤（9），刨光：然后将干燥后的云杉径切材规格板送入双面压刨进行双面定厚刨光；

步骤（10），小缺陷剔除：最后根据云杉径切材规格板的表面缺陷的具体位置及形态，对云杉径切材规格板较小缺陷剔除。

进一步的，在步骤（1）中，所述长条大口径云杉原木的直径大于或等于0.5m。

进一步的，在步骤（1）中，在截断云杉原木段的过程中，将云杉原木段端头的腐朽、变色及创伤截去。

进一步的，在步骤（1）中，得到的云杉原木段的截断长度与最终生产的云杉径切材规格板长度的差值小于或等于0.1m。

进一步的，在步骤（2）中，当云杉原木段表面缺陷为虫眼时，经铁条探明深度以最终确定影响所述云杉原木段出材率的最大缺陷位置。

进一步的，在步骤（4）中，当步骤（3）得到的较大块云杉原木段出现木材心腐、内部树脂缺陷时，左右调整第二锯路使木材心腐、内部树脂缺陷在经过步骤（5）及步骤（6）中的锯切加工后，集中分布在1～3片云杉径切材毛边板上。

进一步的，确定最大缺陷后，在分别确定第一锯路、第二锯路、第三锯路时进行计算和校正，将内部或外部缺陷最终集中分布在1～3片云杉径切材毛边板上，且此时得到的若干片预定厚度云杉径切材毛边板的宽材率最高。

与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：本发明下锯方法过程简单，操作方便，最大限度地参考云杉原木的木材结构及生长特点，将云杉原木段上影响出材率的缺陷集中在1～3片径切板上，大大提高宽材率，彻底解决了国内原有制材技术只能生产云杉径切板短材和窄材的问题，大幅提高无缺陷云杉径切材规格板的出材率和经济效益。

下面结合附图和具体实施方式对本发明做进一步详细的说明。

附图说明

图1为本发明实施例的下锯流程示意图。

图2为本发明实施例的第一锯路下锯示意图。

图3为本发明实施例的第二锯路下锯示意图。

图4为本发明实施例的第三锯路下锯示意图。

图5为本发明实施例的图2中较小块云杉原木段下锯示意图。

图6为本发明实施例的图3中较小块云杉原木段下锯示意图。

图7为本发明实施例的图4中两块云杉原木段其中一块的下锯示意图。

图8为本发明实施例的图4中两块云杉原木段另外一块的下锯示意图。

图中：1-第一锯路，2-第二锯路，3-第三锯路。

具体实施方式

如图1~8所示，一种高出材率云杉无缺陷径切板材的下锯方法，包括如下步骤：

步骤（1），分段：选取长条大口径云杉原木，完全去除云杉原木表面的树皮及其它杂物，然后将云杉原木横向截断成若干段Nm长的云杉原木段，优选4m，所述云杉原木段长度根据实际生产需要，并不局限于此；

步骤（2），确定最大缺陷：将得到的云杉原木段均缓慢滚动至少一周，以将每段云杉原木段的表面缺陷一一标记出来，根据每段云杉原木段上各种缺陷的尺寸大小和深度，综合判断出影响每段云杉原木段出材率的最大缺陷；

步骤（3），沿第一锯路切块：选取上述任意一段云杉原木段送入跑车带锯的机台加以固定，且所述云杉原木段的最大缺陷正对跑车带锯的锯条，开动跑车带锯使得其锯条沿着第一锯路将所述云杉原木段一分为二，得到的两块云杉原木段中较小块云杉原木段、较大块云杉原木段外表面分别与第一锯路的最大垂直距离的比值为1:2；

步骤（4），沿第二锯路切块：将步骤（3）中得到的较大块云杉原木段的平整锯口朝下固定在跑车带锯机台上，所述平整锯口由锯条沿第一锯路锯切得到，第一开动跑车带锯使得其锯条沿着第二锯路将所述较大块云杉原木段一分为二，得到的两块云杉原木段中较小块云杉原木段、较大块云杉原木段外表面分别与第二锯路的最大垂直距离的比值为1:2；

步骤（5），沿第三锯路切块：将步骤（4）中得到的较大块云杉原木段的平整锯口朝下固定在跑车带锯机台上，所述平整锯口由锯条沿第二锯路锯切得到，开动跑车带锯使得其锯条沿着第三锯路将所述较大块云杉原木段一分为二，得到的两块云杉原木段外表面分别与第三锯路的最大垂直距离的比值为1:1；

步骤（6），切片：分别对步骤（3）得到的较小块云杉原木段、步骤（4）得到的较小块云杉原木段以及步骤（5）得到的两块云杉原木段下锯锯切成片材，得到若干片预定厚度的云杉径切材毛边板，尽可能得到较多的宽材；

步骤（7），去毛边：接着将云杉径切材毛边板的毛边去除，制成云杉径切材规格板；

步骤（8），干燥：紧接着将去除毛边后的云杉径切材规格板送入木材干燥窑干燥，完成制材工序的云杉径切材规格板必须在48小时内进行干燥加工，避免得到的云杉径切材规格板因蓝变菌感染潮湿的云杉板材而造成不必要的损失；干燥后的云杉径切材规格板含水率均控制在10%以下；

步骤（9），刨光：然后将干燥后的云杉径切材规格板送入双面压刨进行双面定厚刨光；

步骤（10），小缺陷剔除：最后根据云杉径切材规格板的表面缺陷的具体位置及形态，对云杉径切材规格板较小缺陷剔除。

在本发明中，在步骤（1）中，所述长条大口径云杉原木的直径大于或等于0.5m。

在本发明中，在步骤（1）中，在去除云杉原木表面的树皮及其它杂物的过程中，避免破坏云杉原木内部的木质部结构；在截断云杉原木段的过程中，将云杉原木段端头的腐朽、变色及创伤截去。

在本发明中，在步骤（1）中，得到的云杉原木段的截断长度与最终生产的云杉径切材规格板长度的差值小于或等于0.1m。

在本发明中，在步骤（2）中，当云杉原木段表面缺陷为虫眼时，经铁条探明深度以最终确定影响所述云杉原木段出材率的最大缺陷位置。

在本发明中，在步骤（4）中，当步骤（3）得到的较大块云杉原木段出现木材心腐、内部树脂缺陷时，左右调整第二锯路使木材心腐、内部树脂缺陷在经过步骤（5）及步骤（6）中的锯切加工后，集中分布在1～3片云杉径切材毛边板上。

在本发明中，确定云杉原木段外表面的最大缺陷后，在分别确定第一锯路、第二锯路、第三锯路时进行不断计算和校正；也就是说，由于云杉原木段内部可能具有各种难以目测的缺陷，在锯切后才会出现，所以在一次下锯之前，就要根据已知的缺陷重新确定此时的最大缺陷，并轻微调整之后的各个锯路，根据最大缺陷所在不同块的云杉原木段位置，演算后取用当次最佳方案，最佳方案为，影响出材率的缺陷集中在最终得到1～3片云杉径切材规格板上，且此时得到的若干片预定厚度云杉径切材板的宽材率最高，然后再下锯；重复上述步骤，直至进入切片步骤。

以上所述仅为本发明的较佳实施例，凡依本发明申请专利范围所做的均等变化与修饰，皆应属本发明的涵盖范围。

Claims (7)

1.一种高出材率云杉无缺陷径切板材的下锯方法，其特征在于，包括如下步骤：

步骤（1），分段：选取长条大口径云杉原木，完全去除云杉原木表面的树皮及其它杂物，然后将云杉原木横向截断成若干段Nm长的云杉原木段；

步骤（2），确定最大缺陷：将得到的云杉原木段均缓慢滚动至少一周，以将每段云杉原木段的表面缺陷一一标记出来，根据每段云杉原木段上各种缺陷的尺寸大小和深度，综合判断出影响每段云杉原木段出材率的最大缺陷；

步骤（3），沿第一锯路切块：选取上述任意一段云杉原木段送入跑车带锯的机台加以固定，且所述云杉原木段的最大缺陷正对跑车带锯的锯条，开动跑车带锯使得其锯条沿着第一锯路将所述云杉原木段一分为二，得到的两块云杉原木段中较小块、较大块云杉原木段外表面分别与第一锯路的最大垂直距离的比值为1:2；

步骤（4），沿第二锯路切块：将步骤（3）中得到的较大块云杉原木段的平整锯口朝下固定在跑车带锯机台上，所述平整锯口由锯条沿第一锯路锯切得到，第一开动跑车带锯使得其锯条沿着第二锯路将所述较大块云杉原木段一分为二，得到的两块云杉原木段中较小块、较大块云杉原木段外表面分别与第二锯路的最大垂直距离的比值为1:2；

步骤（5），沿第三锯路切块：将步骤（4）中得到的较大块云杉原木段的平整锯口朝下固定在跑车带锯机台上，所述平整锯口由锯条沿第二锯路锯切得到，开动跑车带锯使得其锯条沿着第三锯路将所述较大块云杉原木段一分为二，得到的两块云杉原木段外表面分别与第三锯路的最大垂直距离的比值为1:1；

步骤（6），切片：分别对步骤（3）得到的较小块云杉原木段、步骤（4）得到的较小块云杉原木段以及步骤（5）得到的两块云杉原木段下锯锯切成片材，得到若干片预定厚度的云杉径切材毛边板；

步骤（7），去毛边：接着将云杉径切材毛边板的毛边去除，制成云杉径切材规格板；

步骤（8），干燥：紧接着将去除毛边后的云杉径切材规格板送入木材干燥窑干燥，干燥后的云杉径切材规格板含水率均控制在10%以下；

步骤（9），刨光：然后将干燥后的云杉径切材规格板送入双面压刨进行双面定厚刨光；

步骤（10），小缺陷剔除：最后根据云杉径切材规格板的表面缺陷的具体位置及形态，对云杉径切材规格板较小缺陷剔除。

2.根据权利要求1所述的一种高出材率云杉无缺陷径切板材的下锯方法，其特征在于：在步骤（1）中，所述长条大口径云杉原木的直径大于或等于0.5m。

3.根据权利要求1所述的一种高出材率云杉无缺陷径切板材的下锯方法，其特征在于：在步骤（1）中，在截断云杉原木段的过程中，将云杉原木段端头的腐朽、变色及创伤截去。

4.根据权利要求3所述的一种高出材率云杉无缺陷径切板材的下锯方法，其特征在于：在步骤（1）中，得到的云杉原木段的截断长度与最终生产的云杉径切材规格板长度的差值小于或等于0.1m。

5.根据权利要求1所述的一种高出材率云杉无缺陷径切板材的下锯方法，其特征在于：在步骤（2）中，当云杉原木段表面缺陷为虫眼时，经铁条探明深度以最终确定影响所述云杉原木段出材率的最大缺陷位置。

6.根据权利要求1所述的一种高出材率云杉无缺陷径切板材的下锯方法，其特征在于：在步骤（4）中，当步骤（3）得到的较大块云杉原木段出现木材心腐、内部树脂缺陷时，左右调整第二锯路使木材心腐、内部树脂缺陷经过步骤（5）及步骤（6）中的锯切加工后，集中分布在1～3片云杉径切材毛边板上。

7.根据权利要求1所述的一种高出材率云杉无缺陷径切板材的下锯方法，其特征在于：确定最大缺陷后，在分别确定第一锯路、第二锯路、第三锯路时进行计算和校正，将内部或外部缺陷最终集中分布在1～3片云杉径切材毛边板上，且此时得到的若干片预定厚度云杉径切材毛边板的宽材率最高。