CN112917634A - 一种集装箱及其加工工艺 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种集装箱及其加工工艺，包括箱体以及安装在箱体内的箱板；箱板由若干块板条通过指接结构拼接成长板条、再将若干长板条侧面依次拼接而成；所述指接结构包括板条一、板条二、凹槽、定位块；本发明的加工工艺，包括：板方截断、板方双面刨光、板方分条、板条分选、板条端面铣齿、板条胶接拼长、板条侧面涂胶拼宽、拼板养生固化、拼板刨光、拼板开槽、拼板齐头倒角，组装到箱体；通过增加横向定位，板条对接后精度高，避免再次对两侧面刨光加工，节约工序，节约材料；在板条胶接拼长工序中，涂胶机与上料机构，下料机构以及理料组件等配合，使定位块顺利放入凹槽内并完成胶接，实现横向定位，弥补了现有技术的不足。

Description

一种集装箱及其加工工艺

技术领域

本发明属于集装箱技术领域，尤其是涉及一种集装箱及其加工工艺。

背景技术

尽管硬质木材的资源比较稀缺，但是在一些对高精尖设备、昂贵商品运输时，对集装箱内部的箱板由极高的材种要求。一般情况下，客户大多要求柞木、澳洲橡木等尚能满足供应的实木资源。但在实际应用中，即便如此昂贵的橡木、柞木的心材抗腐能力也较弱。使用寿命相对较短。

现有技术中已有一种箱式车用胶地板，对板条进行指接拼接，拼长拼宽后形成大幅面的复合地板。由于复合地板结合了胶合板强度均匀及实木集成材长度的优势，其强度高，且分布均匀，适合箱式车地板运输能力，成功地解决了胶合板长度及宽度的生产限制，充分提高了胶合板的材料利用率，并降低了成本；但就目前客观存在的部分高端客户对材种的要求，对箱板硬度、强度的要求而言，尤其是其横向强度并未达到客户的要求，对此该技术并未公开较好的解决方案。

发明内容

本发明为了克服现有技术的不足，提供一种对箱板增强了横向强度，提升使用寿命的集装箱及其加工工艺。

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：一种集装箱，包括箱体、安装在箱体内的箱板；所述箱板由若干块板条沿长度方向端头相对地通过指接结构拼接成长板条、再将若干所述长板条的侧面沿宽度方向依次拼接而成；所述指接结构包括端面设有凹凸榫齿的板条一、与所述板条一相对接的板条二、分别设于板条一和板条二上的凹槽、安装在凹槽内的定位块。

所述板条一以及板条二为美洲橡木板、塔斯马尼亚橡木板或柞木板分切而成、板条一端面开设至少三个齿、板条二的端面比板条一端面的齿数少一个。

本发明还提供一种如上任一项所述的一种集装箱的加工工艺，包括以下步骤：板方截断、板方双面刨光、板方分条、板条分选、板条端面铣齿、在指接机上对板条胶接拼长、板条侧面涂胶拼宽、拼板养生固化、拼板刨光、拼板开槽、拼板齐头倒角、组装到箱体、制得；

其中，用于板条胶接拼长的指接机包括上料机构、固定在上料平台末端的理料组件、用于给指接结构上胶的涂胶机、用于将指接结构各部分胶接起来的胶接机、用于支撑胶接机的平台、下料机构；所述涂胶机包括底座、位于底座上方的基座、固定在基座上的第一涂胶组件、可在基座上滑动的第二涂胶组件；所述第一涂胶组件包括腔体、固定在腔体顶部的连通缸、穿插在连通缸内的活塞杆、套设在活塞杆上的第一弹簧、固定在活塞杆一端的半球体、固定在连通缸末端的端盖、固定在连通缸上方的胶箱、设于连通缸和胶箱之间的上出胶口、设于连通缸和腔体之间的下出胶口；所述腔体一端设有齿形凸起、齿形凸起上开设有多个小孔、腔体一端开有方形槽、腔体顶部安装有感应器；胶箱为常用的气动胶枪与盛胶箱的组合，其内装有涂胶，上料机构将已完成端面铣齿的板条一运送至与齿形凸起对接，定位块从理料组件上下移至凹槽内，过程中上出胶口与下出胶口连通，涂胶自小孔和方形槽流到板条一和定位块上，完成涂胶，之后基座移动使第二涂胶组件与位于下料机构上的板条二接触，对板条二的端部涂胶；基座横向移动至送料机构和下料机构一侧，在上料机构带动下板条一移动至胶接机下方并与板条二对接，胶接机工作使二者胶接，胶接完成后下料机构带动交接的板条移动至下一区域，进行板条侧面涂胶拼宽工序；当需要胶接的第一块板条移动至与齿形凸起接触时，由于其端部未铣齿，感应器感应不到其位置，气动胶枪和理料组件均不工作，避免浪费涂胶和定位块；本发明针对现有技术进行了改进，设置定位块以增加横向定位，使长板条对接后精度高，避免再次对两侧面进行刨光加工，节约工序，也节约材料，在满足高端客户需求的同时，能延长集装箱用高档木材的使用寿命；在板条胶接拼长工序中，通过涂胶机与上料机构，下料机构以及理料组件等的配合，定位块能顺利放入凹槽内并完成胶接，使制得的箱板具有更高的横向强度，弥补了现有技术的不足。

所述理料组件包括料道、设于料道末端的竖直槽口、固定在竖直槽口上的第一驱动件、固定在第一驱动件上的推板、设于竖直槽口一侧的斜口槽、位于斜口槽内的挡板、固定在斜口槽内的第二弹簧；定位块从外部送到料道上，并落到竖直槽口内，在第二弹簧作用下挡板挤压定位块使其稳定在竖直槽口内；涂胶时第一驱动件推动推板下移，将定位块推入板条一的凹槽内，定位块下移时挤压半球体，活塞杆移动，上出胶口与下出胶口通过连通缸连通，涂胶自小孔和方形槽流出，从方形槽流出的涂胶通过摩擦转移到定位块的端面及侧面，以及凹槽壁面上，并且涂抹均匀；从小孔流出的涂胶挤压到板条一端部的凹凸榫齿上，小孔密布在齿形凸起各个壁面上，使涂胶涂抹均匀；挡板表面有圆形凸起，表面包覆橡胶层，以增强与定位块之间的摩擦，同时斜口槽以及挡板的底部均倾斜设置，使定位块在竖直槽口内挤压挡板时，挡板不会直接被推开，保证涂胶之前定位块不会提前掉落到上料机构上，影响板条的正常移动，确保成平板条的质量。

所述平台上设有凸台、凸台上设有滑块、滑块上套设有第三弹簧；所述第二涂胶组件包括与基座接触的齿条、用于控制涂胶通断的凸块；第二涂胶组件主体结构与第一涂胶组件相同，只是将半球体结构替换成了凸块；基座带动第二涂胶组件移动至与下料机构上的第二板条接触时，凸块与滑块端面接触，同第一涂胶组件相同，涂胶流动到第二板条上；而当基座从上料机构和下料机构的侧面移至二者之间的过程中，凸块侧面与滑块侧面接触，推动滑块在凸台上横移，而凸块只随基座横移，第二涂胶组件内的涂胶不会流到板条二上，如此设置的目的，是为了使板条二涂上涂胶后便可快速地与板条一以及定位块胶接，减少涂胶在板条二表面闲置的时间，避免因外界温度的因素的影响使涂胶过早地产生胶结，从而保证了胶接质量，提高箱板胶接处的强度。

所述底座上固定有多根导轨、导轨上连接有第二驱动件以及第三驱动件；所述基座侧面设置有第一支撑条、第一支撑条中部连接有螺杆；所述基座上设有第二支撑条、第二支撑条侧面连接有摇柄、与摇柄同轴相连有齿轮；所述齿轮与齿条啮合；第二驱动件以及第三驱动件分别与基座相连，用来驱动基座沿板条移动方向或送料机构的侧方移动，使板条涂胶时涂胶机在板条一与板条二之间移动完成涂胶，而胶接时涂胶机移动至送料机构侧方，避免影响板条一的正常移动；当涂胶机位于送料机构的侧方时第一支撑条和第二支撑条托住待胶接的板条一，使板条顺利移动至与板条二胶接，通过调整螺杆使第一支撑条与第二支撑条之间距离可调，以适应不同宽度的板条的加工需求；转动摇柄使齿轮旋转，带动齿条平移，即第二涂胶组件可在基座上滑动，以适应不同长度的板条的加工需求；确保涂胶机移动时不会碰撞板条，避免板条受损，从而保证产品质量。

本发明的优势是：针对现有技术进行了改进，增加了横向定位，使长板条对接后精度高，避免再次对两侧面进行刨光加工，节约工序，也节约材料，在满足高端客户需求的同时，能延长集装箱用高档木材的使用寿命，提升集装箱的实用性；在板条胶接拼长工序中，通过涂胶机与上料机构，下料机构以及理料组件等的配合，定位块能顺利放入凹槽内并完成胶接，使制得的箱板具有更高的横向强度，弥补了现有技术的不足。

附图说明

图1为本发明集装箱的结构示意图。

图2为图1中箱板的结构示意图。

图3为图2中指接结构的爆炸视图。

图4为本发明中指接机的结构示意图。

图5为图4中A部分的局部放大图。

图6为图4中涂胶机的结构示意图。

图7为图4的左视图。

图8为图7沿线B-B的等轴测剖视图。

图9为图4中理料组件的主视图。

图10为图9沿线C-C的等轴测剖视图。

具体实施方式

如图1-10所示，一种集装箱，包括箱体1、安装在箱体内的箱板2；所述箱板2由若干块板条沿长度方向端头相对地通过指接结构21拼接成长板条、再将若干所述长板条的侧面沿宽度方向依次拼接而成；所述指接结构21包括端面设有凹凸榫齿的板条一211、与所述板条一相对接的板条二212、分别设于板条一和板条二上的凹槽213、安装在凹槽内的定位块214；箱板2在箱板1内的配合与固定方式为现有技术，这里不再赘述。

所述板条一211以及板条二212为美洲橡木板、塔斯马尼亚橡木板或柞木板分切而成、板条一端面开设至少三个齿、板条二的端面比板条一端面的齿数少一个。

用于加工如上任一项所述的一种集装箱的加工工艺，包括以下步骤：板方截断、板方双面刨光、板方分条、板条分选、板条端面铣齿、使用指接机对板条胶接拼长、板条侧面涂胶拼宽、拼板养生固化、拼板刨光、拼板开槽、拼板齐头倒角、组装到箱体，制得；

其中，在板条胶接拼长时使用的指接机包括上料机构3、固定在上料平台末端的理料组件4、用于给指接结构21上胶的涂胶机5、用于将指接结构各部分胶接起来的胶接机7、用于支撑胶接机的平台6、下料机构8；所述涂胶机5包括底座51、位于底座上方的基座52、固定在基座上的第一涂胶组件53、可在基座上滑动的第二涂胶组件54；所述第一涂胶组件53包括腔体531、固定在腔体顶部的连通缸532、穿插在连通缸内的活塞杆533、套设在活塞杆上的第一弹簧534、固定在活塞杆一端的半球体535、固定在连通缸末端的端盖536、固定在连通缸上方的胶箱537、设于连通缸和胶箱之间的上出胶口538、设于连通缸和腔体之间的下出胶口539；所述腔体一端设有齿形凸起5311、齿形凸起上开设有多个小孔5312、腔体一端开有方形槽5313、腔体顶部安装有感应器5314；感应器5314为现有技术，用于检测板条端面是否铣齿；胶箱537为常用的气动胶枪与盛胶箱的组合，其内装有涂胶；腔体内部中空；第一弹簧534一端抵在连通缸532上，另一端抵在半球体535端部；活塞杆533形状如图8所示，与半球体535之间采用螺纹连接固定，与连通缸532内壁作密封处理，初始状态时，上出胶口538及下出胶口539均被活塞杆堵住；端盖536与连通缸之间螺纹连接固定，活塞杆533穿过端盖，且与端盖间存有缝隙，以使活塞杆移动时不受连通缸内的压力阻碍；上料机构3与下料机构8为现有技术，具体为在板条两侧设置皮带，在板条底部设置传动辊，使皮带挤压板条带动板条移动且能做到随时停止；上料机构3将已完成端面铣齿的板条一211运送至与齿形凸起5311对接，该齿形凸起的榫齿轮廓与板条二212端部的凹凸榫齿轮廓外形相同，但尺寸为板条二212端部的凹凸榫齿尺寸的0.8至0.9倍，即板条一544与齿形凸起5311之间存有间隙，保证涂胶能自小孔5312和方形槽5313内流出；定位块214从理料组件4上下移至凹槽213内，过程中上出胶口538与下出胶口539连通，涂胶自小孔和方形槽流到板条一211和定位块214上，完成涂胶；之后基座52移动使第二涂胶组件54与位于下料机构8上的板条二212接触，对板条二的端部涂胶；基座横向移动至送料机构3和下料机构8的一侧，在上料机构带动下板条一移动至胶接机7下方并与板条二对接，胶接机为热压胶接机，由市面上购得；胶接机工作使板条一与板条二胶接，胶接完成后下料机构带动交接的板条移动至下一区域，进行板条侧面涂胶拼宽工序；当指接机开机工作，需要胶接的首块板条移动至与齿形凸起5311接触时，由于其端部未铣齿，感应器5314感应不到其位置，涂胶机5和理料组件4均不工作，避免浪费涂胶和定位块214。

所述理料组件4包括料道41、设于料道末端的竖直槽口42、固定在竖直槽口上的第一驱动件43、固定在第一驱动件上的推板44、设于竖直槽口一侧的斜口槽45、位于斜口槽内的挡板46、固定在斜口槽内的第二弹簧47；定位块214从外部送到料道41上，并落到竖直槽口42内，在第二弹簧47作用下挡板46挤压定位块使其稳定在竖直槽口内；挡板46位于竖直槽口内的一侧有圆形凸起，表面包覆橡胶层，以增强与定位块214之间的摩擦，同时斜口槽45以及挡板的底部均倾斜设置，使定位块在竖直槽口内挤压挡板时，挡板不会直接被推开，保证涂胶之前定位块不会提前掉落到上料机构上，涂胶时第一驱动件43推动推板44下移，将定位块推入板条一211的凹槽213内，定位块214下移时挤压半球体535，使活塞杆533移动，上出胶口538与下出胶口539通过连通缸532连通，涂胶流入腔体531并自小孔5312和方形槽5313流出，从方形槽流出的涂胶通过摩擦转移到定位块214的端面及侧面，以及凹槽213的壁面上，并且涂抹均匀；从小孔流出的涂胶挤压到板条一211端部的凹凸榫齿上，小孔5312密布在齿形凸起5311的各个壁面上，使涂胶涂抹均匀。

所述平台6上设有凸台61、凸台上设有滑块62、滑块上套设有第三弹簧63；所述第二涂胶组件54包括与基座接触的齿条541、用于控制涂胶通断的凸块542；凸块542的形状如图5所示，其一侧为弧面，一侧为平面；第二涂胶组件54主体结构与第一涂胶组件53相同，只是将半球体535结构替换成了凸块542，且其表面榫齿轮廓与板条一211端部的凹凸榫齿轮廓外形相同，尺寸为板条一端部的凹凸榫齿尺寸的0.8至0.9倍；基座52带动第二涂胶组件54移动至与下料机构8上的第二板条212接触时，凸块542接触滑块62端面，同第一涂胶组件53涂胶时的工作原理相同，涂胶流动到第二板条212上；基座52从上料机构3和下料机构8的侧面移至二者之间的过程中，凸块542侧面与滑块62侧面接触，推动滑块在凸台61上横移，第三弹簧63收缩，而凸块只随基座横移，第二涂胶组件54内的涂胶不会流到板条二212上，使板条二涂上涂胶后便可快速地与板条一211以及定位块214胶接，减少涂胶在板条二表面闲置的时间。

所述底座51上固定有多根导轨513、导轨上连接有第二驱动件512以及第三驱动件511；所述基座52侧面设置有第一支撑条421、支撑条中部连接有螺杆522；所述基座上设有第二支撑条523、第二支撑条侧面连接有摇柄524、与摇柄同轴相连有齿轮525；所述齿轮525与齿条541啮合；摇柄524和齿轮525穿插在基座52上，与基座间可旋转连接；第一支撑条521和第二支撑条523与上料机构3的传送辊等高；第二驱动件512以及第三驱动件511分别与基座52相连，用来驱动基座沿板条移动方向或送料机构3的侧方移动，使板条涂胶时涂胶机5在板条一211与板条二212之间移动完成涂胶，而胶接时涂胶机移动至送料机构侧方，避免影响板条一的正常移动；当涂胶机位于送料机构的侧方时，第一支撑条521和第二支撑条523托住待胶接的板条一211，使板条一顺利移动至与板条二212胶接；第一涂胶组件53通过螺纹连接国定在基座上，旋转螺杆522使第一支撑条与第二支撑条之间距离变化，以适应不同宽度的板条的加工需求；转动摇柄524使齿轮525旋转，带动齿条541平移，即第二涂胶组件54可在基座52上滑动，以适应不同长度的板条的加工需求。

优选的，所述第一驱动件43为市面上购得的气缸，第二驱动件512以及第三驱动件511为电机与丝杆的组合，与基板的配合方式为常规结构；三者均为现有技术，这里不再赘述。

优选的，在底座51上，基座52底部设置有多个球体9，以减小基座在底座上滑动时的摩擦阻力；实际使用时，也可以将球体调整为滚筒，以使基座运动平稳。

进一步的，在上料机构3的电机安装处，下料机构8的电机安装处以及平台6上胶接机7的安装处均设有滑槽9，以使板条规格变化时，各电机以及胶接机能调整位置，以适应其变化。

本发明中的胶接机工作时，送料机构3带动板条一211移动至与腔体531端部的齿形凸起5311对接，第一驱动件43带动推板44下移，将竖直槽口42内的定位块214挤压至凹槽213内，期间定位块挤压半球体535，使涂胶从胶箱537内流到定位块和板条一上，之后第二驱动件512驱使第二涂胶组件54对下料机构8上的板条二212涂胶，完成涂胶后第三驱动组件511驱动基座52移至上料机构和下料机构侧方，上料机构带动板条一及定位块与板条二对接，胶接机7下移将三者胶接，完成胶接后胶接机上移，下料机构8带动交接好的板条移动，基座52移动至上料机构3正前方，继续下一次涂胶工作，直至完成用于组装箱板2的所有板条的胶接。

以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (6)

1.一种集装箱，包括箱体(1)、安装在箱体内的箱板(2)；其特征在于：所述箱板(2)由若干块板条沿长度方向端头相对地通过指接结构(21)拼接成长板条、再将若干所述长板条的侧面沿宽度方向依次拼接而成；所述指接结构(21)包括端面设有板条一(211)、与所述板条一相对接的板条二(212)、分别设于板条一和板条二上的凹槽(213)、安装在凹槽内的定位块(214)。

2.根据权利要求1所述的一种集装箱，其特征在于：所述板条一(211)以及板条二(212)为美洲橡木板、塔斯马尼亚橡木板或柞木板分切而成、板条一端面开设至少三个齿、板条二的端面比板条一端面的齿数少一个。

3.一种根据权利要求1-2任一项所述的一种集装箱的加工工艺，包括以下步骤：板方截断、板方双面刨光、板方分条、板条分选、板条端面铣齿、在指接机上对板条胶接拼长、板条侧面涂胶拼宽、拼板养生固化、拼板刨光、拼板开槽、拼板齐头倒角、组装到箱体，制得；

其中，板条胶接拼长时使用的指接机包括上料机构(3)、固定在上料平台末端的理料组件(4)、用于给指接结构(21)上胶的涂胶机(5)、用于将指接结构各部分胶接起来的胶接机(7)、用于支撑胶接机的平台(6)、下料机构(8)；所述涂胶机(5)包括底座(51)、位于底座上方的基座(52)、固定在基座上的第一涂胶组件(53)、可在基座上滑动的第二涂胶组件(54)；所述第一涂胶组件(53)包括腔体(531)、固定在腔体顶部的连通缸(532)、穿插在连通缸内的活塞杆(533)、套设在活塞杆上的第一弹簧(534)、固定在活塞杆一端的半球体(535)、固定在连通缸末端的端盖(536)、固定在连通缸上方的胶箱(537)、设于连通缸和胶箱之间的上出胶口(538)、设于连通缸和腔体之间的下出胶口(539)；所述腔体一端设有齿形凸起(5311)、齿形凸起上开设有多个小孔(5312)、腔体一端开有方形槽(5313)、腔体顶部安装有感应器(5314)；胶箱内装有涂胶，上料机构将已完成端面铣齿的板条一运送至与齿形凸起对接，定位块从理料组件上下移至凹槽内，过程中上出胶口与下出胶口连通，涂胶自小孔和方形槽流到板条一和定位块上，完成涂胶，之后基座移动使第二涂胶组件与位于下料机构上的板条二接触，对板条二的端部涂胶；基座横向移动至送料机构和下料机构一侧，在上料机构带动下板条一移动至胶接机下方并与板条二对接，胶接机工作使二者胶接，胶接完成后下料机构带动交接的板条移动至下一区域，进行板条侧面涂胶拼宽工序。

4.根据权利要求3所述的一种集装箱的加工工艺，其特征在于：所述理料组件(4)包括料道(41)、设于料道末端的竖直槽口(42)、固定在竖直槽口上的第一驱动件(43)、固定在第一驱动件上的推板(44)、设于竖直槽口一侧的斜口槽(45)、位于斜口槽内的挡板(46)、固定在斜口槽内的第二弹簧(47)；定位块从外部送到料道上，并落到竖直槽口内，在第二弹簧作用下挡板挤压定位块使其稳定在竖直槽口内；涂胶时第一驱动件推动推板下移，将定位块推入板条一的槽口内。

5.根据权利要求3所述的一种集装箱的加工工艺，其特征在于：所述平台(6)上设有凸台(61)、凸台上设有滑块(62)、滑块上套设有第三弹簧(63)；所述第二涂胶组件(54)包括与基座接触的齿条(541)、用于控制涂胶通断的凸块(542)；第二涂胶组件主体结构与第一涂胶组件相同，只是将半球体结构替换成了凸块；基座带动第二涂胶组件移动至与下料机构上的第二板条接触时，凸块与滑块端面接触，同第一涂胶组件相同，涂胶流动到第二板条上。

6.根据权利要求5所述的一种集装箱的加工工艺，其特征在于：所述底座(51)上固定有多根导轨(513)、导轨上连接有第二驱动件(512)以及第三驱动件(511)；所述基座(52)侧面设置有第一支撑条(421)、支撑条中部连接有螺杆(522)；所述基座上设有第二支撑条(523)、第二支撑条侧面连接有摇柄(524)、与摇柄同轴相连有齿轮(525)；所述齿轮(525)与齿条(541)啮合；第二驱动件以及第三驱动件分别与基座相连，用来驱动基座沿板条移动方向或送料机构的侧方移动，使板条涂胶胶接得以顺利进行；通过调整螺杆使第一支撑条与第二支撑条之间距离可调，涂胶机位于送料机构的侧方时第一支撑条和第二支撑条托住待胶接的板条一，使板条顺利移动至与板条二胶接。

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