CN209812619U - 一种用于门板冷压机的自动进料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种用于门板冷压机的自动进料装置，属于门板加工的技术领域，解决了人工将门板搬运至冷压台进行门板压合，操作繁琐、耗费人力、工作效率低的问题。其包括包括进料传送带、出料传送带和门板定位机构件，所述进料传送带和出料传送带分别水平设置于门板冷压机的两侧，与门板冷压机所在的平面垂直，所述门板定位机构件设置于门板冷压机上的门板进料的一端的两侧，包括第一定位机构件和第二定位机构件，第一定位机构件与第二定位机构件对称设置，用于将门板推至冷压台的目标位置。本实用新型具有自动化、高效运输门板进行压合的效果。

Description

一种用于门板冷压机的自动进料装置

技术领域

本实用新型涉及门板加工的技术领域，尤其是涉及一种用于门板冷压机的自动进料装置。

背景技术

在木质门的制作过程中，往往是将两块木板通过粘接形成门板的主体，然后通过门板冷压机进行门板的压合。门板冷压机是用来压合家具板件、木门、各种板材，以及家具的整平、定型等，可以使板材间粘合更加牢固。

冷压机包括油压系统、压板、机身、控制系统以及冷压台。冷压台用于门板的放置，与机身一体成型；压板与油压系统固接，设置于冷压台的上方，用于压实门板，通过控制系统来控制压板的上升、下降和压物料。

目前的在使用门板冷压机对门板进行冷压的操作中，往往是人工将需要压合的两块门板人工搬运至冷压机的冷压台，然后再进行门板的冷压操作。但是这种操作繁琐、耗费人力、工作效率低。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种用于门板冷压机的自动进料装置，具有自动化、高效运输门板进行压合的优势。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：一种用于门板冷压机的自动进料装置，设置在门板冷压机的冷压台两侧，包括进料传送带、出料传送带和门板定位机构件，所述进料传送带水平设置于门板冷压机的门板进料的一端，与门板冷压机所在的平面垂直，所述出料传送带水平设置于门板冷压机的门板出料的一端，与门板冷压机所在的平面垂直；

所述门板定位机构件设置于门板冷压机上的门板进料的一端的两侧，包括以进料传送带的中心线为对称轴对称设置第一定位机构件和第二定位机构件，第一定位机构件包括气缸、第一推板、第二推板，所述底板与门板冷压机的冷压台齐平固接，所述气缸沿着进料传送带的长度方向设置，气缸的缸筒固接于冷压台的侧面，所述第一推板与第二推板沿着垂直于进料传送带运动的方向滑移设置在冷压台上，第一推板与所述气缸的伸缩杆固接，第一推板的靠近进料传送带的一个侧面与第二推板的一个侧面铰接，且铰接点位于第一推板和第二推板的侧面上靠近冷压台中心的侧边上，第一推板和第二推板间设置有扭簧。

通过采用上述技术方案，通过在门板冷压机的冷压台两侧分别设置进料传送带和出料传送带，实现了门板冷压的过程中门板进料和出料的自动化，操作简易、高效；其次通过第一定位机构件和第二定位机构件的设置，进一步将门板在冷压台上的位置进行限定，实现了整个门板冷压过程的自动化。

本实用新型进一步设置为：所述第一推板和第二推板的铰接点设置于进料传送带的侧边所在的直线的外侧。

通过采用上述技术方案，这样的设置使得当门板在进料传送带上的时候，门板在进料传送带的作用下顺利通过第二推板。

本实用新型进一步设置为：所述第一推板朝向气缸的面上，靠近铰接点的一端固接有第一卡块，所述第一卡块为直角三角形柱体，且所述第一卡块的直角所在的棱边与第一推板的侧边齐平；所述第二推板上设置有第二卡块，所述第二卡块和所述第一卡块以第一推板和第二推板的接触面为对称面对称设置。

通过采用上述技术方案，这样设置的优势在于当门板在冷压台上的时候，通过气缸推动第一推板向出料传送带的方向运动，从而带动第二推板的运动，而第一卡块和第二卡块的设置，使得第二推板在第一卡块和第二卡块的接触面间的抵接作用力下沿着与第一推板相同的方向运动，进而推动门板的运动。

本实用新型进一步设置为：所述第一推板的底面上固接有滑块，所述滑块为倒T形，所述冷压台的上表面上开设有与所述滑块匹配的直线的滑槽。通过采用上述技术方案，通过滑块和滑槽的设置，使得第一推板的直线运动更加的快速方便，且不会出现脱轨的现象。

本实用新型进一步设置为：所述第二推板的高度高于一块木板的厚度，低于两块木板的厚度。

通过采用上述技术方案，由于第二推板推动的是两块粘接在一起的木板，如果第二推板的高度低于一块木板的高度，则第二推板是推动着底部的门板运动，而上面的木板则是在与底部的木板的相对作用力下运动，这样会使得通过胶粘的两块木板有相对位移的现象出现，所以第二推板的高度要高于一块木板的高度，实现同时推动胶粘的两块木板。而第二推板的高度高于两块木板的高度时耗材增多，且当门板从进料传送带上进入冷压台上时阻力增大。

本实用新型进一步设置为：所述进料传送带的上表面高于所述门板冷压机的冷压台的台面，所述出料传送带轮的下表面低于所述门板冷压机的冷压台的台面。

通过采用上述技术方案，便于将门板从进料传送带运送至冷压台，并从冷压台上运送至出料传送带上。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

1.通过在门板冷压机的冷压台两侧分别设置进料传送带、出料传送带和门板定位机构件，实现了门板冷压的过程中门板进料和出料以及对门板在冷压台上的位置限定的自动化，操作简易、高效；

2.通过在第一推板处设置有滑块，使得第一推板的直线运动更加的快速方便，且不会出现脱轨的现象，对门板的推动更加高效。

附图说明

图1是本实用新型的设置在门板冷压机上的进料装置的整体结构示意图。

图2是图1中A部分的局部放大示意图。

图3是本实用新型的进料装置的侧视图。

图4是图3中B部分的局部放大示意图。

图5是图3中沿C-C面的部分剖视图。

图中，1、门板冷压机；11、压板；12、机身；13、冷压台；2、进料传送带；3、出料传送带；4、门板定位机构件；41、第一定位机构件；411、底板；4111、滑槽；412、气缸；413、第一推板；414、第二推板；415、扭簧；416、第一卡块；417、第二卡块；418、滑块；42、第二定位机构件。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

如图1所示，门板冷压机1包括压板11、机身12以及冷压台13。冷压台13与机身12一体成型，在进行门板压合时用于门板的放置；压板11设置于冷压台13的上方，用于压合门板。

一种用于门板冷压机的自动进料装置，如图所述，设置在门板冷压机1的冷压台13两侧，将门板运送至并运出冷压台13，包括进料传送带2、出料传送带3和门板定位机构件4，进料传送带2水平设置于门板冷压机1的门板进料的一侧，进料传送带2的一端设置在门板上料口处，另一端设置在门板冷压机1的门板进料口；出料传送带3设置于门板冷压机1的门板出料的一侧，出料传送带3的一端设置门板冷压机1的门板出料口，另一端设置在门板下料口处。

门板定位机构件4设置于门板冷压机1上的门板进料的一端的两侧，包括第一定位机构件41和第二定位机构件42，进一步地，第一定位机构件41与第二定位机构件42对称设置。

具体地，如图2所示，第一定位机构件41包括底板411、气缸412、第一推板413、第二推板414，底板411与门板冷压机1的冷压台13齐平固接，气缸412沿着门板进料的方向设置，气缸412的缸筒固接于底板411上，第一推板413和第二推板414沿着垂直于气缸412的方向滑移设置在底板411上，第一推板413的一端与所述气缸412的伸缩杆固接，另一端与第二推板414的一端铰接；进一步地，铰接点位于第一推板413和第二推板414的靠近冷压台13的一侧，第一推板413和第二推板414间固接有扭簧415（图4）。

通过采用上述技术方案，通过在门板冷压机1的冷压台13两侧分别设置进料传送带2和出料传送带3，实现了门板压合的过程中门板进料和出料的自动化，操作简易、高效；其次通过第一定位机构件41和第二定位机构件42的设置，进一步将门板在冷压台13上的位置进行限定，实现了整个门板压合过程的自动化。

进一步地，第一推板413和第二推板414的铰接点设置于进料传送带2的外侧。这样的设置使得当门板在进料传送带2上的时候，门板在进料传送带2的作用下顺利通过第二推板414，否则会影响门板从进料传送带2进入冷压板11。

当需要对门板进行压合时，从门板上料口将门板放置于进料传送带2上，通过进料传送带2将门板输送至门板冷压机1的门板进料的一侧，在门板进入冷压台13之前，在进料传送带2的作用下门板向冷压台13的方向运动，首先推开第二推板414，然后进入冷压台13，第二推板414在扭簧415的作用力下恢复为和第一推板413呈一条水平线的状态；此时通过启动气缸412，气缸412的伸缩杆伸长，推动第一推板413沿着滑槽4111和伸缩杆同向的方向运动，第二推板414也在第一推板413的作用下沿着和伸缩杆同向的方向运动，在第二推板414的推动作用力下，进一步推动门板向远离进料传送带2的方向运动，达到目的位置的时候通过控制系统控制气缸412的伸缩杆收缩，第一推杆随之向靠近进料传送带2的方向运动，进一步带动第二推板414向靠近进料传送带2的方向运动。

进一步地，第一推板413上和第二推板414铰接的一端固接有第一卡块416；第二推板414上和第一推板413铰接的一端固接有第二卡块417。这样设置的优势在于当门板在冷压台13上的时候，通过气缸412推动第一推板413向出料传送带3的方向运动，由于第一推板413和第二推板414的铰接点设置在靠近冷压台13的一侧，此时，第二推板414以铰接点为圆心，以第二推板414为半径向远离冷压台13的方向有一定的位移，导致第二推板414的远离铰接点的一端有一定的倾斜，而第一推板413和第二推板414的铰接处的相对的两个面之间存在相互的抵触作用力，从而带动第二推板414向靠近冷压台13的方向运动。而第一卡块416和第二卡块417的设置，减小了第二推板414以铰接点为圆心，以第二推板414为半径向远离冷压台13的方向的位移。使得第二推板414的倾斜度变小，进而在推动门板的时候推动的位移更加准确。

由于第一推板413在底板411上运动的过程中与底板411的接触面有滑动摩擦，影响第一推板413的运动，如图4和图5所示，在第一推板413上固接有滑块418，进一步地，底板411上开设有与滑块418匹配的直线的滑槽4111。具体地，滑块418是倒T型，滑槽4111与滑块418相匹配。

进一步地，第二推板414的高度高于一块木板的厚度且低于两块木板的厚度。由于待压合的门板是由两块木板胶粘而成，第二推板414推动的是两块粘接在一起的木板，如果第二推板414的高度低于一块木板的高度，则第二推板414是推动着底部的木板运动，而上面的木板则是在与底部的木板的相对作用力下运动，这样会使得通过胶粘的两块木板有相对位移的现象出现，所以第二推板414的高度要高于一块木板的高度，实现同时推动胶粘的两块木板。而第二推板414的高度高于两块木板的高度时耗材增多。

为了顺利将门板从进料传送带2运送至冷压台13，并从冷压台13上运送至出料传送带3上，进料传送带2的上表面高于冷压台13的台面，出料传送带3轮的下表面低于冷压台13的台面。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种用于门板冷压机的自动进料装置，设置在门板冷压机(1)的冷压台(13)两侧，其特征在于：包括进料传送带(2)、出料传送带(3)和门板定位机构件(4)，所述进料传送带(2)水平设置于门板冷压机(1)的门板进料的一端，与门板冷压机所在的平面垂直，所述出料传送带(3)水平设置于门板冷压机(1)的门板出料的一端，与门板冷压机(1)所在的平面垂直；

所述门板定位机构件(4)设置于门板冷压机(1)上的门板进料的一端的两侧，包括以进料传送带(2)的中心线为对称轴对称设置第一定位机构件(41)和第二定位机构件(42)，第一定位机构件(41)包括气缸(412)、第一推板(413)和第二推板(414)，所述气缸(412)沿着进料传送带(2)的长度方向设置，气缸(412)的缸筒固接于冷压台(13)的侧面，所述第一推板(413)与第二推板(414)滑移设置在冷压台(13)上，第一推板(413)与所述气缸(412)的伸缩杆固接，第一推板(413)的靠近进料传送带(2)的一个侧面与第二推板(414)的一个侧面铰接，且铰接点位于第一推板(413)和第二推板(414)的侧面上靠近冷压台(13)中心的侧边上，第一推板(413)和第二推板(414)间设置有扭簧(415)。

2.根据权利要求1所述的一种用于门板冷压机的自动进料装置，其特征在于：所述第一推板(413)和第二推板(414)的铰接点设置于进料传送带(2)的侧边所在的直线的外侧。

3.根据权利要求1所述的一种用于门板冷压机的自动进料装置，其特征在于：所述第一推板(413)朝向气缸(412)的面上，靠近铰接点的一端固接有第一卡块(416)，所述第一卡块(416)为直角三角形柱体，且所述第一卡块(416)的直角所在的棱边与第一推板(413)的侧边齐平；所述第二推板(414)上设置有第二卡块(417)，所述第二卡块(417)和所述第一卡块(416)以第一推板(413)和第二推板(414)的接触面为对称面对称设置。

4.根据权利要求1所述的一种用于门板冷压机的自动进料装置，其特征在于：所述第一推板(413)的底面上固接有滑块(418)，所述滑块(418)为倒T形，所述冷压台(13)的上表面上开设有与所述滑块(418)匹配的滑槽(4111)。

5.根据权利要求1所述的一种用于门板冷压机的自动进料装置，其特征在于：所述第二推板(414)的高度高于一块木板的厚度，低于两块木板的厚度。

6.根据权利要求1所述的一种用于门板冷压机的自动进料装置，其特征在于：所述进料传送带(2)的上表面高于所述门板冷压机(1)的冷压台(13)的台面，所述出料传送带(3)轮的下表面低于所述门板冷压机(1)的冷压台(13)的台面。