CN112476675A - 一种木托盘加工设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及木托盘板面装订领域，具体是涉及一种木托盘加工设备，机架；传输装置，用于传输木托盘；板料箱，用于储存若干板料，板料箱底部的侧边设置有可供板料水平出入的出料口；升降装置，设置在机架上，板料箱固定安装在升降装置的输出端，升降装置用于驱动板料箱升降使得板料箱的出料口与传输装置上的木托盘平齐；放料装置，设置在升降装置的输出端，放料装置用于驱动板料箱底部的板料从出料口水平移出，使得板料落在木托盘底座上；射钉装置，设置在机架上，板料箱和射钉装置均位于传输装置的正上方，射钉装置用于向放置有板料的木托盘射出钉子，使得木托盘底座和板料通过钉子固定连接，本设备可以快速放置及固定板面，操作简单、效率高。

Description

一种木托盘加工设备

技术领域

本发明涉及木托盘板面装订领域，具体是涉及一种木托盘加工设备。

背景技术

木托盘，是以天然木材为原料制造的托盘，是现在使用最广的托盘，托盘是用于集装、堆放、搬运和运输的放置作为单元负荷的货物和制品的水平平台装置，一般用木材、金属、纤维板制作，便于装卸、搬运单元物资和小数量的物资，托盘的种类主要有木质的，塑料的，金属等材料木质是现在使用最广的，因为其价格便宜、结实，木托盘分为板面和底座，由于材料本身的缺陷，塑料托盘存在强度低、易老化；金属托盘自重大、成本高等 缺点；而木质托盘则由于价格便宜、结实而应用最为广泛，市场需求较大所以需要一种木托盘加工设备，本设备可以快速放置及固定板面，操作简单、效率高。

发明内容

为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案为：

优选的，一种木托盘加工设备，其特征在于，包括：

机架；

传输装置，用于传输木托盘；

板料箱，用于储存若干板料，板料层层叠放在板料箱内部，板料箱底部的侧边设置有可供板料水平出入的出料口；

升降装置，设置在机架上，板料箱固定安装在升降装置的输出端，升降装置用于驱动板料箱升降使得板料箱的出料口与传输装置上的木托盘平齐；

放料装置，设置在升降装置的输出端，放料装置用于驱动板料箱底部的板料从出料口水平移出，使得板料落在木托盘底座上；

射钉装置，设置在机架上，板料箱和射钉装置均位于传输装置的正上方，并且板料箱和射钉装置沿着传输装置的传输方向顺序排列，射钉装置用于向放置有板料的木托盘射出钉子，使得木托盘底座和板料通过钉子固定连接为木托盘。

优选的，传输装置为链板式传输机，包括：

传输装置的链板上设置有若干等间距排列的竖版，竖版为长条形状，竖版水平设置并且垂直于传输装置的传输方向，木托盘底座底部的侧边与竖版的侧壁抵靠；

第一校正机构，固定安装于机架的上端，第一校正机构的输出端朝向机架设置，第一校正机构用于校正机架上端设置的木托盘底座；

第二校正机构，与第一校正机构结构相同，设置于远离第一校正机构的一侧。

优选的，第一校正机构包括：

推板，设置在传输装置的旁侧，推板为竖直设置的平板形状，推板的长度方向平行于传输装置的传输方向，推板的高度与木托盘底座的高度平齐；

第一直线驱动器，设置在机架上，第一直线驱动器的输出端水平朝向传输装置设置并且垂直于传输装置的传输方向，推板与第一直线驱动器的输出端固定连接。

优选的，升降装置包括：

滑台，具有两个，两个滑台分别设置在传输装置的两侧，滑台固定安装在机架上；

滑块，具有两个，两个滑块分别安装在一个滑台上，滑台的滑动方向竖直设置；

第二直线驱动器，设置在一个滑台上，第二直线驱动器的输出端竖直设置，第二直线驱动器的输出端与一个滑块固定连接；

连接板，水平设置并且骑跨在传输装置的正上方，连接板分别与两个滑块固定连接，板料箱和放料装置均固定安装在连接板上。

优选的，板料箱包括第一板、第二板、第三板、第四板；

第一板、第二板、第三板、第四板均为竖直设置的平板形状， 第一板、第二板、第三板、第四板环绕同一个竖直线顺序排列并且组合成矩形环状框架， 第一板、第二板、第三板、第四板组合呈顶面开口的立体矩形盒体，板料水平放置并且层层叠放在立体矩形盒体内部，第一板和第三板分别抵靠在板料的两个长边，第二板和第四板分别抵靠在板料的两个短边，第一安装架抵靠在板料的底端，第一板、第二板、第三板、第四板的底边高度平齐，第一安装架的顶面与第一板、第二板、第三板、第四板的底边之间的距离大于一块板料的厚度并且小于两块板料的厚度；

第一板、第三板均与连接板固定连接，第二板、第四板均与连接板滑动连接。

优选的，放料装置包括：

第一安装架，为水平设置的平板形状，第一安装架设置在板料箱的底端，第一安装架用于承载板料；

推板，可滑动的安装在第一安装架上，推板为水平设置的平板形状，推板位于第三板和第一安装架之间，推板的厚度小于一块板料的厚度，推板的底面与第一安装架的顶面贴合；

第二电动推杆，固定安装在第一安装架上，第二电动推杆的输出端与推板固定连接，第二电动推杆用于驱动推板在第三板和第一安装架之间滑动，推板行程的起点位于第三板远离第一板的一侧，推板行程的终点位于第一板远离第三板的一侧。

优选的，射钉装置包括：

滑轨，骑跨设置在传输装置的正上方，滑轨具有两个为圆柱形滑竿，滑轨水平设置并且垂直于传输装置的传输方向；

第二滑块，具有多个，第二滑块与滑轨滑动连接；

气压码钉枪，具有多个，气压码钉枪固定设置于第二滑块内部，气压码钉枪的输出端朝向木托盘底座设置。

本发明与现有技术相比具有的有益效果是：

本实用通过传输装置完成了木托盘底座放置与校正工作，具体步骤为：工作状态工作人员将木托盘底座放置至传输装置上端，且木托盘底座侧边与传输装置的侧壁抵靠，第一校正机构用于对传输过来的木托盘底座进行居中校正，以便木托盘底座准确的移动至板料箱的下端，第二校正机构与第一校正机构结构相同呈对称状态设置，可以通过两侧同时对木托盘底座进行校正工作，然后通过传输装置将木托盘底座传输至板料箱的下端；

本实用通过升降装置和板料箱完成了板料放置工作，具体步骤为：升降装置带动输出端的板料箱下降至与木托盘底座平齐，然后第二电动推杆推动输出端固定连接的推板，进行向输出端方向推送，从而将板料均匀推送至木托盘底座上端，放置完毕后木托盘底座通过传输装置传输至射钉装置的下端；

本实用通过射钉装置完成了木托盘底座和板料射钉固定工作，具体步骤为：然后气压码钉枪用于对输出端传输装置传输过来的放置有板料的木托盘底座进行射钉，使得木托盘底座和板料通过钉子固定连接为木托盘，第二滑块与滑轨滑动连接工作人员可以对木托盘底座大小自行调节气压码钉枪间距。

附图说明

图1为本发明的立体图；

图2为本发明的传输装置立体图；

图3为本发明的板料箱和升降装置立体图；

图4为本发明的升降装置立体图；

图5为本发明的板料箱立体图；

图6为本发明的放料装置立体图；

图7为本发明的射钉装置。

图中标号为：

1-机架；2-传输装置；2a-竖版；2b-第一校正机构；2b1-推板；2b2-第一直线驱动器；2c-第二校正机构；

3-板料箱；3a-第一板；3b-第二板；3c-第三板；3d-第四板；

4-升降装置；4a-滑台；4b-滑块；4c-第二直线驱动器；4d-连接板；

5-放料装置；5a-第一安装架；5b-第二电动推杆；5c-推板；

6-射钉装置；6a-滑轨；6b-第二滑块；6c-气压码钉枪。

具体实施方式

以下描述用于揭露本发明以使本领域技术人员能够实现本发明。以下描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员可以想到其他显而易见的变型。

参照图1至图7所示，一种木托盘加工设备，其特征在于，包括：

机架1；

传输装置2，用于传输木托盘；

板料箱3，用于储存若干板料，板料层层叠放在板料箱内部，板料箱3底部的侧边设置有可供板料水平出入的出料口；

升降装置4，设置在机架1上，板料箱3固定安装在升降装置4的输出端，升降装置4用于驱动板料箱3升降使得板料箱3的出料口与传输装置2上的木托盘平齐；

放料装置5，设置在升降装置4的输出端，放料装置5用于驱动板料箱3底部的板料从出料口水平移出，使得板料落在木托盘底座上；

射钉装置6，设置在机架1上，板料箱3和射钉装置6均位于传输装置2的正上方，并且板料箱3和射钉装置6沿着传输装置2的传输方向顺序排列，射钉装置6用于向放置有板料的木托盘射出钉子，使得木托盘底座和板料通过钉子固定连接为木托盘。

工作状态工作人员将木托盘底座放置至传输装置2上端，且木托盘底座侧边与传输装置2的侧壁抵靠，然后通过传输装置2将木托盘底座传输至板料箱3的下端， 升降装置4带动输出端的板料箱3下降至与木托盘底座平齐，然后板料箱3对板料均匀排放至木托盘底座上端，放置完毕后木托盘底座通过传输装置2传输至射钉装置6的下端，然后射钉装置6对放置有板料的木托盘射出钉子，使得木托盘底座和板料通过钉子固定连接为木托盘。

参照图2所示，传输装置2为链板式传输机，包括：

传输装置2的链板上设置有若干等间距排列的竖版2a，竖版2a为长条形状，竖版2a水平设置并且垂直于传输装置2的传输方向，木托盘底座底部的侧边与竖版2a的侧壁抵靠；

第一校正机构2b，固定安装于机架1的上端，第一校正机构2b的输出端朝向机架1设置，第一校正机构2b用于校正机架1上端设置的木托盘底座；

第二校正机构2c，与第一校正机构2b结构相同，设置于远离第一校正机构2b的一侧。

第一校正机构2b用于对传输过来的木托盘底座进行居中校正，以便木托盘底座准确的移动至板料箱3的下端，第二校正机构2c与第一校正机构2b结构相同呈对称状态设置，可以通过两侧同时对木托盘底座进行校正工作。

参照图1所示，第一校正机构2b包括：

推板2b1，设置在传输装置2的旁侧，推板2b1为竖直设置的平板形状，推板2b1的长度方向平行于传输装置2的传输方向，推板2b1的高度与木托盘底座的高度平齐；

第一直线驱动器2b2，设置在机架上，第一直线驱动器2b2的输出端水平朝向传输装置2设置并且垂直于传输装置2的传输方向，推板2b1与第一直线驱动器2b2的输出端固定连接。

第一直线驱动器2b2推动输出端固定连接的推板2b1，推板2b1有两端分别固定安装有导向柱，导向柱可以在第一直线驱动器2b2机型推动时起到导向作用，不会产生翻转。

参照图4所示，升降装置4包括：

滑台4a，具有两个，两个滑台4a分别设置在传输装置2的两侧，滑台4a固定安装在机架1上；

滑块4b，具有两个，两个滑块4b分别安装在一个滑台4a上，滑台4a的滑动方向竖直设置；

第二直线驱动器4c，设置在一个滑台4a上，第二直线驱动器4c的输出端竖直设置，第二直线驱动器4c的输出端与一个滑块4b固定连接；

连接板4d，水平设置并且骑跨在传输装置2的正上方，连接板4d分别与两个滑块4b固定连接，板料箱3和放料装置5均固定安装在连接板4d上。

第二直线驱动器4c接入外部电源通电，第二直线驱动器4c带动输出端的滑块4b进行竖直上下移动，滑块4b的中部设置有连接板4d，所以在第二直线驱动器4c的驱动下滑块4b可以带动连接板4d在滑台4a的中部上下滑动。

参照图5所示，板料箱3包括第一板3a、第二板3b、第三板3c、第四板3d；

第一板3a、第二板3b、第三板3c、第四板3d均为竖直设置的平板形状， 第一板3a、第二板3b、第三板3c、第四板3d环绕同一个竖直线顺序排列并且组合成矩形环状框架， 第一板3a、第二板3b、第三板3c、第四板3d和第一安装架5a组合呈顶面开口的立体矩形盒体，板料水平放置并且层层叠放在立体矩形盒体内部，第一板3a和第三板3c分别抵靠在板料的两个长边，第二板3b和第四板3d分别抵靠在板料的两个短边，第一安装架5a抵靠在板料的底端，第一板3a、第二板3b、第三板3c、第四板3d的底边高度平齐，第一安装架5a的顶面与第一板3a、第二板3b、第三板3c、第四板3d的底边之间的距离大于一块板料的厚度并且小于两块板料的厚度；

第一板3a、第三板3c均与连接板4d固定连接，第二板3b、第四板3d均与连接板4d滑动连接。

第一板3a、第二板3b、第三板3c、第四板3d均为竖直设置的平板形状， 第一板3a、第二板3b、第三板3c、第四板3d环绕同一个竖直线顺序排列并且组合成矩形环状框架， 第一板3a、第二板3b、第三板3c和第四板3d组合呈顶面开口的立体矩形盒体，板料水平放置并且层层叠放在立体矩形盒体内部，第一板3a和第三板3c分别抵靠在板料的两个长边，第二板3b和第四板3d分别抵靠在板料的两个短边，当板料长度加长时可滑动调节第二板3b、第四板3d。

参照图6所示，放料装置5包括：

第一安装架5a，为水平设置的平板形状，第一安装架5a设置在板料箱3的底端，第一安装架5a用于承载板料；

推板5c，可滑动的安装在第一安装架5a上，推板5c为水平设置的平板形状，推板5c位于第三板3c和第一安装架5a之间，推板5c的厚度小于一块板料的厚度，推板5c的底面与第一安装架5a的顶面贴合；

第二电动推杆5b，固定安装在第一安装架5a上，第二电动推杆5b的输出端与推板5c固定连接，第二电动推杆5b用于驱动推板5c在第三板3c和第一安装架5a之间滑动，推板5c行程的起点位于第三板3c远离第一板3a的一侧，推板5c行程的终点位于第一板3a远离第三板3c的一侧。

工作状态下第二电动推杆5b推动输出端固定连接的推板5c，进行向输出端方向推送，从而将板料均匀推送至木托盘底座上端。

参照图7所示，射钉装置6包括：

滑轨6a，骑跨设置在传输装置2的正上方，滑轨6a具有两个为圆柱形滑竿，滑轨6a水平设置并且垂直于传输装置2的传输方向；

第二滑块6b，具有多个，第二滑块6b与滑轨6a滑动连接；

气压码钉枪6c，具有多个，气压码钉枪6c固定设置于第二滑块6b内部，气压码钉枪6c的输出端朝向木托盘底座设置。

气压码钉枪6c用于对输出端传输装置2传输过来的放置有板料的木托盘底座进行射钉，使得木托盘底座和板料通过钉子固定连接为木托盘，第二滑块6b与滑轨6a滑动连接工作人员可以对木托盘底座大小自行调节气压码钉枪6c间距。

本发明的工作原理：

步骤一：工作状态工作人员将木托盘底座放置至传输装置2上端，且木托盘底座侧边与传输装置2的侧壁抵靠，第一校正机构2b用于对传输过来的木托盘底座进行居中校正，以便木托盘底座准确的移动至板料箱3的下端，第二校正机构2c与第一校正机构2b结构相同呈对称状态设置，可以通过两侧同时对木托盘底座进行校正工作，然后通过传输装置2将木托盘底座传输至板料箱3的下端，

步骤二： 升降装置4带动输出端的板料箱3下降至与木托盘底座平齐，然后第二电动推杆5b推动输出端固定连接的推板5c，进行向输出端方向推送，从而将板料均匀推送至木托盘底座上端，放置完毕后木托盘底座通过传输装置2传输至射钉装置6的下端，

步骤三：然后气压码钉枪6c用于对输出端传输装置2传输过来的放置有板料的木托盘底座进行射钉，使得木托盘底座和板料通过钉子固定连接为木托盘，第二滑块6b与滑轨6a滑动连接工作人员可以对木托盘底座大小自行调节气压码钉枪6c间距。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明的范围内。本发明要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。

Claims (7)

1.一种木托盘加工设备，其特征在于，包括：

机架（1）；

传输装置（2），用于传输木托盘；

板材箱（3），用于储存若干板材，板材层层叠放在板材箱内部，板材箱（3）底部的侧边设置有可供板材水平出入的出料口；

升降装置（4），设置在机架（1）上，板材箱（3）固定安装在升降装置（4）的输出端，升降装置（4）用于驱动板材箱（3）升降使得板材箱（3）的出料口与传输装置（2）上的木托盘平齐；

放料装置（5），设置在升降装置（4）的输出端，放料装置（5）用于驱动板材箱（3）底部的板材从出料口水平移出，使得板材落在木托盘底座上；

射钉装置（6），设置在机架（1）上，板材箱（3）和射钉装置（6）均位于传输装置（2）的正上方，并且板材箱（3）和射钉装置（6）沿着传输装置（2）的传输方向顺序排列，射钉装置（6）用于向放置有板材的木托盘射出钉子，使得木托盘底座和板材通过钉子固定连接为木托盘。

2.根据权利要求1所述的一种木托盘加工设备，其特征在于，传输装置（2）为链板式传输机，包括：

传输装置（2）的链板上设置有若干等间距排列的竖版（2a），竖版（2a）为长条形状，竖版（2a）水平设置并且垂直于传输装置（2）的传输方向，木托盘底座底部的侧边与竖版（2a）的侧壁抵靠；

第一校正机构（2b），固定安装于机架（1）的上端，第一校正机构（2b）的输出端朝向机架（1）设置，第一校正机构（2b）用于校正机架（1）上端设置的木托盘底座；

第二校正机构（2c），与第一校正机构（2b）结构相同，设置于远离第一校正机构（2b）的一侧。

3.根据权利要求1所述的一种木托盘加工设备，其特征在于，第一校正机构（2b）包括：

推板（2b1），设置在传输装置（2）的旁侧，推板（2b1）为竖直设置的平板形状，推板（2b1）的长度方向平行于传输装置（2）的传输方向，推板（2b1）的高度与木托盘底座的高度平齐；

第一直线驱动器（2b2），设置在机架上，第一直线驱动器（2b2）的输出端水平朝向传输装置（2）设置并且垂直于传输装置（2）的传输方向，推板（2b1）与第一直线驱动器（2b2）的输出端固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种木托盘加工设备，其特征在于，升降装置（4）包括：

滑台（4a），具有两个，两个滑台（4a）分别设置在传输装置（2）的两侧，滑台（4a）固定安装在机架（1）上；

滑块（4b），具有两个，两个滑块（4b）分别安装在一个滑台（4a）上，滑台（4a）的滑动方向竖直设置；

第二直线驱动器（4c），设置在一个滑台（4a）上，第二直线驱动器（4c）的输出端竖直设置，第二直线驱动器（4c）的输出端与一个滑块（4b）固定连接；

连接板（4d），水平设置并且骑跨在传输装置（2）的正上方，连接板（4d）分别与两个滑块（4b）固定连接，板材箱（3）和放料装置（5）均固定安装在连接板（4d）上。

5.根据权利要求4所述的一种木托盘加工设备，其特征在于，板材箱（3）包括第一板（3a）、第二板（3b）、第三板（3c）、第四板（3d）；

第一板（3a）、第二板（3b）、第三板（3c）、第四板（3d）均为竖直设置的平板形状， 第一板（3a）、第二板（3b）、第三板（3c）、第四板（3d）环绕同一个竖直线顺序排列并且组合成矩形环状框架， 第一板（3a）、第二板（3b）、第三板（3c）、第四板（3d）和第一安装架（5a）组合呈顶面开口的立体矩形盒体，板材水平放置并且层层叠放在立体矩形盒体内部，第一板（3a）和第三板（3c）分别抵靠在板材的两个长边，第二板（3b）和第四板（3d）分别抵靠在板材的两个短边，第一安装架（5a）抵靠在板材的底端，第一板（3a）、第二板（3b）、第三板（3c）、第四板（3d）的底边高度平齐，第一安装架（5a）的顶面与第一板（3a）、第二板（3b）、第三板（3c）、第四板（3d）的底边之间的距离大于一块板材的厚度并且小于两块板材的厚度；

第一板（3a）、第三板（3c）均与连接板（4d）固定连接，第二板（3b）、第四板（3d）均与连接板（4d）滑动连接。

6.根据权利要求1所述的一种木托盘加工设备，其特征在于，放料装置（5）包括：

第一安装架（5a），为水平设置的平板形状，第一安装架（5a）设置在板材箱（3）的底端，第一安装架（5a）用于承载板材；

推板（5c），可滑动的安装在第一安装架（5a）上，推板（5c）为水平设置的平板形状，推板（5c）位于第三板（3c）和第一安装架（5a）之间，推板（5c）的厚度小于一块板材的厚度，推板（5c）的底面与第一安装架（5a）的顶面贴合；

第二电动推杆（5b），固定安装在第一安装架（5a）上，第二电动推杆（5b）的输出端与推板（5c）固定连接，第二电动推杆（5b）用于驱动推板（5c）在第三板（3c）和第一安装架（5a）之间滑动，推板（5c）行程的起点位于第三板（3c）远离第一板（3a）的一侧，推板（5c）行程的终点位于第一板（3a）远离第三板（3c）的一侧。

7.根据权利要求1所述的一种木托盘加工设备，其特征在于，射钉装置（6）包括：

滑轨（6a），骑跨设置在传输装置（2）的正上方，滑轨（6a）具有两个为圆柱形滑竿，滑轨（6a）水平设置并且垂直于传输装置（2）的传输方向；

第二滑块（6b），具有多个，第二滑块（6b）与滑轨（6a）滑动连接；

气压码钉枪（6c），具有多个，气压码钉枪（6c）固定设置于第二滑块（6b）内部，气压码钉枪（6c）的输出端朝向木托盘底座设置。

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