CN103934870A - 拼板机尾锯装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种拼板机尾锯装置，包括拼板机、设于拼板机出板端的板材锯断装置和板材传感装置。所述板材锯断装置包括支撑架、电控箱、推进电机、链条、齿轮、左侧转轴、左侧皮带轮、皮带、右侧皮带轮、右侧转轴、移动架、滑轮、活动支撑板、气缸、锯板电机、锯片、左侧行程开关、右侧行程开关。应用本拼板机尾锯装置，不但省时省力，大幅度提高工作效率，而且由于不需使用隔条能给后续的涂胶工序带来便利。用本拼板机尾锯装置锯出的板材宽度一致，有利于保证产品质量，能提高产品生产合格率。

Description

拼板机尾锯装置
技术领域
本发明涉及木制品加工技术领域，具体涉及一种拼板机尾锯装置。
背景技术
拼板机是生产细木工板(大芯板)的主要设备之一，它主要是将小径原木、旋切木芯、芯条小板料、制材板皮等原料制成的规格板条，然后经过排板、涂胶、挤压、加热等工序制成整幅面的实芯板的设备。目前，在细木工板生产过程中，使用现有的拼板机进行拼板操作时，需先根据细木工板的宽度计算板条的宽度及数量，然后将板条进行组合排板，且在排板好的板块与板块之间需放置两根隔条，这种操作方法的不足之处在于：1、板条排板操作费时费力，工作效率低；2、由于隔条的存在会给后续的涂胶工序带来操作不便，且需增加专门制作隔条的工序，操作麻烦；3、由于受木材的生长年限和产地影响，在挤压和加热条件下不同板条的收缩和变形情况不同，导致拼板机输出的成型板材的宽度不一致，不但影响产品质量还非常的浪费材料，并给板材的后续修整带来不便。
发明内容
本发明所解决的技术问题是针对上述存在的不足，而提供一种能提高拼板工作效率，省时省力，有利于保证产品质量的拼板机尾锯装置。
本发明所采用的技术方案是：拼板机尾锯装置，包括拼板机(1)，还包括设于拼板机(1)出板端的板材锯断装置和板材传感装置；所述板材锯断装置包括支撑架(15)、电控箱(2)、推进电机(3)、链条(4)、齿轮(5)、左侧转轴(6)、左侧皮带轮(7)、皮带(20)、右侧皮带轮(12)、右侧转轴(13)、移动架(16)、滑轮(8)、活动支撑板(9)、气缸(17)、锯板电机(10)、锯片(11)、左侧行程开关(18)、右侧行程开关(14)，电控箱(2)与推进电机(3)相连接，推进电机(3)设置于支撑架(15)上，推进电机(3)通过链条(4)与齿轮(5)相连接，齿轮(5)通过左侧转轴(6)与左侧皮带轮(7)相连接，左侧皮带轮(7)还通过皮带(20)与右侧皮带轮(12)相连接，右侧皮带轮(12)套装在右侧转轴(13)上，左侧转轴(6)、右侧转轴(13)均设置在支撑架(15)上，移动架(16)通过滑轮(8)架置于支撑架(15)上，移动架(16)还与皮带(20)相连接，活动支撑板(9)、气缸(17)均设置于移动架(16)上，活动支撑板(9)的一侧与移动架(16)活动连接，活动支撑板(9)的另一侧与气缸(17)相连接，锯板电机(10)设置于活动支撑板(9)上，锯片(11)与锯板电机(10)相连接，左侧行程开关(18)、右侧行程开关(14)均设置于支撑架(15)的下部；所述板材传感装置包括传感器(21)，传感器(21)与电控箱(2)相连接。
本发明的有益效果是：1、本发明通过在拼板机出板端设置有板材锯断装置和板材传感装置，当拼板机输出的成型板材被传感器感应到时，拼板机停止工作，然后板材锯断装置开始工作，将板材锯成符合宽度要求的板块，省去板材成型后另行切割的工序，省时省力，工作效率高；2、应用本发明拼板机尾锯装置，在拼板操作时，不需要先根据细木工板的宽度计算板条的宽度，也不需要在板块之间放置隔条，排板时只需将板条连续排放即可，不但省时省力，大幅度提高工作效率，而且由于不需使用隔条能给后续的涂胶工序带来便利；3、应用本发明拼板机尾锯装置，锯出的板材宽度一致，不受木材原料的生长年限和产地影响，也不受在挤压和加热条件下板条的收缩和变形情况影响，有利于保证产品质量，能提高产品生产合格率。
附图说明
图1为本发明拼板机尾锯装置的结构示意图。
符号说明：1–拼板机；2–电控箱；3–电机；4–链条；5–齿轮；6－左侧转轴；7－左侧皮带轮；8－滑轮；9－活动支撑板；10－锯板电机；11－锯片；12－右侧皮带轮；13－右侧转轴；14－右侧行程开关；15－支撑架；16－移动架；17－气缸；18－左侧行程开关；19－行程限位触块；20－皮带；21－传感器。
具体实施方式
下面结合附图与具体实施例对本发明做进一步的说明。
本发明一种拼板机尾锯装置的实施例结构，如图1所示，包括拼板机1还包括设于拼板机1出板端的板材锯断装置和板材传感装置。所述板材锯断装置包括支撑架15、电控箱2、推进电机3、链条4、齿轮5、左侧转轴6、左侧皮带轮7、皮带20、右侧皮带轮12、右侧转轴13、移动架16、滑轮8、活动支撑板9、气缸17、锯板电机10、锯片11、左侧行程开关18、右侧行程开关14。电控箱2与推进电机3相连接，推进电机3设置于支撑架15上，推进电机3通过链条4与齿轮5相连接，齿轮5套装在左侧转轴6上并通过左侧转轴6与左侧皮带轮7相连接，左侧皮带轮7还通过皮带20与右侧皮带轮12相连接，右侧皮带轮12套装在右侧转轴13上，左侧转轴6、右侧转轴13均设置在支撑架15上。移动架16通过滑轮8架置于支撑架15上，移动架16还与皮带20相连接，通过皮带20可带动移动架16在支撑架15上左右移动。活动支撑板9、气缸17均设置于移动架16上，活动支撑板9的左侧与移动架16活动连接，活动支撑板9的右侧与气缸17相连接，锯板电机10固定设置于活动支撑板9上，锯片11与锯板电机10相连接，气缸17可带动活动支撑板9及锯板电机10、锯片11升高或降低。左侧行程开关18、右侧行程开关14均设置于支撑架15的下部，移动架16的下部设有与左侧行程开关18、右侧行程开关14相适配的行程限位触块19。所述板材传感装置包括传感器21，传感器21与电控箱2相连接。
在使用时，当拼板机1输出的成型板材被传感器21感应到时，拼板机1停止工作，然后气缸17撑起活动支撑板9，使支撑板9上的锯板电机10、锯片11升高，同时锯板电机10开始工作并带动锯片11转动，然后推进电机3开始工作，通过链条4、齿轮5、左侧转轴6、左侧皮带轮7、皮带20、右侧皮带轮12的联动工作，带动移动架16及活动支撑板9、锯板电机10、锯片11整体向右移动，通过锯片11对板材进行切割工作，切割完毕后，行程限位触块19碰到右侧行程开关14，气缸17复位，带动活动支撑板9及锯板电机10、锯片11下降，推进电机3带动移动架16及活动支撑板9、锯板电机10、锯片11整体向左移动回到起点，即完成板材锯断工作，而后拼板机开始工作，尾锯装置进入下一个工作循环。
应用本拼板机尾锯装置，在拼板操作时，不需要先根据细木工板的宽度计算板条的宽度，也不需要在板块之间放置隔条，排板时只需将板条连续排放即可，不但省时省力，大幅度提高工作效率，而且由于不需使用隔条能给后续的涂胶工序带来便利。用本拼板机尾锯装置锯出的板材宽度一致，不受木材原料的生长年限和产地影响，也不受在挤压和加热条件下板条的收缩和变形情况影响，有利于保证产品质量，能提高产品生产合格率。

Claims (1)

1.拼板机尾锯装置，包括拼板机(1)，其特征在于：还包括设于拼板机(1)出板端的板材锯断装置和板材传感装置；所述板材锯断装置包括支撑架(15)、电控箱(2)、推进电机(3)、链条(4)、齿轮(5)、左侧转轴(6)、左侧皮带轮(7)、皮带(20)、右侧皮带轮(12)、右侧转轴(13)、移动架(16)、滑轮(8)、活动支撑板(9)、气缸(17)、锯板电机(10)、锯片(11)、左侧行程开关(18)、右侧行程开关(14)，电控箱(2)与推进电机(3)相连接，推进电机(3)设置于支撑架(15)上，推进电机(3)通过链条(4)与齿轮(5)相连接，齿轮(5)通过左侧转轴(6)与左侧皮带轮(7)相连接，左侧皮带轮(7)还通过皮带(20)与右侧皮带轮(12)相连接，右侧皮带轮(12)套装在右侧转轴(13)上，左侧转轴(6)、右侧转轴(13)均设置在支撑架(15)上，移动架(16)通过滑轮(8)架置于支撑架(15)上，移动架(16)还与皮带(20)相连接，活动支撑板(9)、气缸(17)均设置于移动架(16)上，活动支撑板(9)的一侧与移动架(16)活动连接，活动支撑板(9)的另一侧与气缸(17)相连接，锯板电机(10)设置于活动支撑板(9)上，锯片(11)与锯板电机(10)相连接，左侧行程开关(18)、右侧行程开关(14)均设置于支撑架(15)的下部；所述板材传感装置包括传感器(21)，传感器(21)与电控箱(2)相连接。
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