CN203818260U - 拼板机尾锯装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种拼板机尾锯装置，包括拼板机、设于拼板机出板端的板材锯断装置和板材传感装置。所述板材锯断装置包括支撑架、电控箱、推进电机、链条、齿轮、左侧转轴、左侧皮带轮、皮带、右侧皮带轮、右侧转轴、移动架、滑轮、活动支撑板、气缸、锯板电机、锯片、左侧行程开关、右侧行程开关。应用本拼板机尾锯装置，不但省时省力，大幅度提高工作效率，而且由于不需使用隔条能给后续的涂胶工序带来便利。用本拼板机尾锯装置锯出的板材宽度一致，有利于保证产品质量，能提高产品生产合格率。

Description

拼板机尾锯装置

技术领域

本实用新型涉及木制品加工技术领域，具体涉及一种拼板机尾锯装置。

背景技术

拼板机是生产细木工板(大芯板)的主要设备之一，它主要是将小径原木、旋切木芯、芯条小板料、制材板皮等原料制成的规格板条，然后经过排板、涂胶、挤压、加热等工序制成整幅面的实芯板的设备。目前，在细木工板生产过程中，使用现有的拼板机进行拼板操作时，需先根据细木工板的宽度计算板条的宽度及数量，然后将板条进行组合排板，且在排板好的板块与板块之间需放置两根隔条，这种操作方法的不足之处在于：1、板条排板操作费时费力，工作效率低；2、由于隔条的存在会给后续的涂胶工序带来操作不便，且需增加专门制作隔条的工序，操作麻烦；3、由于受木材的生长年限和产地影响，在挤压和加热条件下不同板条的收缩和变形情况不同，导致拼板机输出的成型板材的宽度不一致，不但影响产品质量还非常的浪费材料，并给板材的后续修整带来不便。

实用新型内容

本实用新型所解决的技术问题是针对上述存在的不足，而提供一种能提高拼板工作效率，省时省力，有利于保证产品质量的拼板机尾锯装置。

本实用新型所采用的技术方案是：拼板机尾锯装置，包括拼板机(1)，还包括设于拼板机(1)出板端的板材锯断装置和板材传感装置；所述板材锯断装置包括支撑架(15)、电控箱(2)、推进电机(3)、链条(4)、齿轮(5)、左侧转轴(6)、左侧皮带轮(7)、皮带(20)、右侧皮带轮(12)、右侧转轴(13)、移动架(16)、滑轮(8)、活动支撑板(9)、气缸(17)、锯板电机(10)、锯片(11)、左侧行程开关(18)、右侧行程开关(14)，电控箱(2)与推进电机(3)相连接，推进电机(3)设置于支撑架(15)上，推进电机(3)通过链条(4)与齿轮(5)相连接，齿轮(5)通过左侧转轴(6)与左侧皮带轮(7)相连接，左侧皮带轮(7)还通过皮带(20)与右侧皮带轮(12)相连接，右侧皮带轮(12)套装在右侧转轴(13)上，左侧转轴(6)、右侧转轴(13)均设置在支撑架(15)上，移动架(16)通过滑轮(8)架置于支撑架(15)上，移动架(16)还与皮带(20)相连接，活动支撑板(9)、气缸(17)均设置于移动架(16)上，活动支撑板(9)的一侧与移动架(16)活动连接，活动支撑板(9)的另一侧与气缸(17)相连接，锯板电机(10)设置于活动支撑板(9)上，锯片(11)与锯板电机(10)相连接，左侧行程开关(18)、右侧行程开关(14)均设置于支撑架(15)的下部；所述板材传感装置包括传感器(21)，传感器(21)与电控箱(2)相连接。

本实用新型的有益效果是：1、本实用新型通过在拼板机出板端设置有板材锯断装置和板材传感装置，当拼板机输出的成型板材被传感器感应到时，拼板机停止工作，然后板材锯断装置开始工作，将板材锯成符合宽度要求的板块，省去板材成型后另行切割的工序，省时省力，工作效率高；2、应用本实用新型拼板机尾锯装置，在拼板操作时，不需要先根据细木工板的宽度计算板条的宽度，也不需要在板块之间放置隔条，排板时只需将板条连续排放即可，不但省时省力，大幅度提高工作效率，而且由于不需使用隔条能给后续的涂胶工序带来便利；3、应用本实用新型拼板机尾锯装置，锯出的板材宽度一致，不受木材原料的生长年限和产地影响，也不受在挤压和加热条件下板条的收缩和变形情况影响，有利于保证产品质量，能提高产品生产合格率。

附图说明

图1为本实用新型拼板机尾锯装置的结构示意图。

符号说明：1–拼板机；2–电控箱；3–电机；4–链条；5–齿轮；6－左侧转轴；7－左侧皮带轮；8－滑轮；9－活动支撑板；10－锯板电机；11－锯片；12－右侧皮带轮；13－右侧转轴；14－右侧行程开关；15－支撑架；16－移动架；17－气缸；18－左侧行程开关；19－行程限位触块；20－皮带；21－传感器。

具体实施方式

下面结合附图与具体实施例对本实用新型做进一步的说明。

本实用新型一种拼板机尾锯装置的实施例结构，如图1所示，包括拼板机1还包括设于拼板机1出板端的板材锯断装置和板材传感装置。所述板材锯断装置包括支撑架15、电控箱2、推进电机3、链条4、齿轮5、左侧转轴6、左侧皮带轮7、皮带20、右侧皮带轮12、右侧转轴13、移动架16、滑轮8、活动支撑板9、气缸17、锯板电机10、锯片11、左侧行程开关18、右侧行程开关14。电控箱2与推进电机3相连接，推进电机3设置于支撑架15上，推进电机3通过链条4与齿轮5相连接，齿轮5套装在左侧转轴6上并通过左侧转轴6与左侧皮带轮7相连接，左侧皮带轮7还通过皮带20与右侧皮带轮12相连接，右侧皮带轮12套装在右侧转轴13上，左侧转轴6、右侧转轴13均设置在支撑架15上。移动架16通过滑轮8架置于支撑架15上，移动架16还与皮带20相连接，通过皮带20可带动移动架16在支撑架15上左右移动。活动支撑板9、气缸17均设置于移动架16上，活动支撑板9的左侧与移动架16活动连接，活动支撑板9的右侧与气缸17相连接，锯板电机10固定设置于活动支撑板9上，锯片11与锯板电机10相连接，气缸17可带动活动支撑板9及锯板电机10、锯片11升高或降低。左侧行程开关18、右侧行程开关14均设置于支撑架15的下部，移动架16的下部设有与左侧行程开关18、右侧行程开关14相适配的行程限位触块19。所述板材传感装置包括传感器21，传感器21与电控箱2相连接。

在使用时，当拼板机1输出的成型板材被传感器21感应到时，拼板机1停止工作，然后气缸17撑起活动支撑板9，使支撑板9上的锯板电机10、锯片11升高，同时锯板电机10开始工作并带动锯片11转动，然后推进电机3开始工作，通过链条4、齿轮5、左侧转轴6、左侧皮带轮7、皮带20、右侧皮带轮12的联动工作，带动移动架16及活动支撑板9、锯板电机10、锯片11整体向右移动，通过锯片11对板材进行切割工作，切割完毕后，行程限位触块19碰到右侧行程开关14，气缸17复位，带动活动支撑板9及锯板电机10、锯片11下降，推进电机3带动移动架16及活动支撑板9、锯板电机10、锯片11整体向左移动回到起点，即完成板材锯断工作，而后拼板机开始工作，尾锯装置进入下一个工作循环。

应用本拼板机尾锯装置，在拼板操作时，不需要先根据细木工板的宽度计算板条的宽度，也不需要在板块之间放置隔条，排板时只需将板条连续排放即可，不但省时省力，大幅度提高工作效率，而且由于不需使用隔条能给后续的涂胶工序带来便利。用本拼板机尾锯装置锯出的板材宽度一致，不受木材原料的生长年限和产地影响，也不受在挤压和加热条件下板条的收缩和变形情况影响，有利于保证产品质量，能提高产品生产合格率。

Claims (1)

1.拼板机尾锯装置，包括拼板机(1)，其特征在于：还包括设于拼板机(1)出板端的板材锯断装置和板材传感装置；所述板材锯断装置包括支撑架(15)、电控箱(2)、推进电机(3)、链条(4)、齿轮(5)、左侧转轴(6)、左侧皮带轮(7)、皮带(20)、右侧皮带轮(12)、右侧转轴(13)、移动架(16)、滑轮(8)、活动支撑板(9)、气缸(17)、锯板电机(10)、锯片(11)、左侧行程开关(18)、右侧行程开关(14)，电控箱(2)与推进电机(3)相连接，推进电机(3)设置于支撑架(15)上，推进电机(3)通过链条(4)与齿轮(5)相连接，齿轮(5)通过左侧转轴(6)与左侧皮带轮(7)相连接，左侧皮带轮(7)还通过皮带(20)与右侧皮带轮(12)相连接，右侧皮带轮(12)套装在右侧转轴(13)上，左侧转轴(6)、右侧转轴(13)均设置在支撑架(15)上，移动架(16)通过滑轮(8)架置于支撑架(15)上，移动架(16)还与皮带(20)相连接，活动支撑板(9)、气缸(17)均设置于移动架(16)上，活动支撑板(9)的一侧与移动架(16)活动连接，活动支撑板(9)的另一侧与气缸(17)相连接，锯板电机(10)设置于活动支撑板(9)上，锯片(11)与锯板电机(10)相连接，左侧行程开关(18)、右侧行程开关(14)均设置于支撑架(15)的下部；所述板材传感装置包括传感器(21)，传感器(21)与电控箱(2)相连接。