CN201841566U - 移动式截断锯 - Google Patents

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徐兆军
赵茂程
刘�英
钱晓陆
陆冬梅
涂桥安
周兴华
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Abstract

本实用新型公开了一种移动式截断锯，包括机架、设置在机架底部并与地面上的轨道配合的滚轮、锯切机构、锯片行走机构、锯片行走电机、压紧块、限位挡块和定长拉杆，其中，锯切机构设置在机架内部的一侧，其通过锯片行走机构与设置在机架内部另一侧的锯片行走电机连接，压紧块设置在机架的上部，其与固定在机架外部两侧的压紧气缸连接，在机架的工作台面的前侧还连接有用于板材定长的定长拉杆，定长拉杆上还设置有限位挡块。本实用新型能满足不同规格长度的组坯板的需要，且锯切非常安全可靠，此外，本实用新型自动化程度高，易于操作，大大提高了生产效率、降低了劳动强度，保证了产品锯切的质量。

Description

移动式截断锯
技术领域
本实用新型涉及一种用于截断单板层积材的移动式截断锯，属于木材加工设备技术领域。
背景技术
我们知道，传统的单板层积材的生产流程为：将单板先接长再通过剪板机将其剪切成一定长度的单板(其长度根据客户所需LVL的规格确定)，其组坯过程只是将接长到一定规格的单板涂胶后一层一层的叠加在一起即可，然后再通过冷压、热压、齐边、砂光和打包。
此种生产方式使得生产线繁杂、设备多、用工多、生产效率和自动化程度低、组织生产困难。
图1为一种新的单板层积材的生产流程示意图。
如图1所示：新的单板层积材的生产流程是先将单板组坯方式是将单板的两端铣削出斜面后，直接涂胶组坯，形成无限长的组坯板，再经过间断式预压、截断、热压、齐边与锯砂光等步骤，生产出各种规格的单板层积材。此种生产方式首先形成的是无限长的组坯板，因此需要将组坯板根据实际需要的长度进行截断，而如果通过人工来进行截断，则人工截断的产品的尺寸无法保证统一，同时还增加了工人的工作量和工作强度，且自动化程度都很低，影响了工作效率。
实用新型内容
为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种自动化程度和生产效率高、可有效保证截断的产品尺寸统一的移动式截断锯。
本实用新型是通过以下技术方案来实现的：
一种移动式截断锯，包括机架、设置在机架底部并与地面上的轨道配合的滚轮、锯切机构、锯片行走机构、锯片行走电机、压紧块、限位挡块和定长拉杆，其中，锯切机构设置在机架内部的一侧，其通过锯片行走机构与设置在机架内部另一侧的锯片行走电机连接，压紧块设置在机架的上部，其与固定在机架外部两侧的压紧气缸连接，在机架的工作台面的前侧还连接有用于板材定长的定长拉杆，定长拉杆上还设置有限位挡块。
进一步，上述的锯切机构包括锯片、锯切电机和锯片升降气缸，其中，锯片与锯切电机通过皮带或链条连接，而锯片升降气缸则设置在锯片的下部，并通过活塞与锯片连接。
此外，上述的压紧块为木质材料，且在其中间与锯片对应的位置上还设置有开槽，而在压紧块上还设置有防护罩。
本实用新型的有益效果是：本实用新型不仅具有可移动性，而且，其通过限位挡块和定长拉杆结构，使得本实用新型能满足不同规格长度的组坯板的需要，本实用新型同时配有压紧块和防护罩，使得锯切非常安全可靠，此外，本实用新型，自动化程度高，易于操作，大大提高了生产效率、降低了劳动强度，保证了产品锯切的质量。
附图说明
图1为新的单板层积材的生产流程示意图；
图2为本实用新型一实施例的主视图；
图3为本实用新型一实施例的侧视图。
其中，图中主要附图标记含义为：
1、轨道        2、机架    3、压紧气缸      4、压紧块
5、锯切电机    6、锯片    7、锯片升降气缸  8、锯片行走机构
9、行走电机    10、组坯板 11、定长拉杆     12、限位挡块
13、防护罩
具体实施方式
下面将结合附图，详细说明本实用新型的具体实施方式：
图2为本实用新型一实施例的主视图；图3为本实用新型一实施例的侧视图。
如图2和图3所示：移动式截断锯，包括机架2、设置在机架2底部并与地面上的轨道1配合的滚轮、锯切机构、锯片行走机构8、锯片行走电机9、压紧块4、防护罩13、限位挡块12和定长拉杆11，其中，锯切机构设置在机架2内部的一侧，其通过锯片行走机构8与设置在机架2内部另一侧的锯片行走电机9连接，锯切机构包括锯片6、锯切电机5和锯片升降气缸7，其中，锯片6与锯切电机5通过皮带或链条连接，而锯片升降气缸7则设置在锯片6的下部，并通过活塞与锯片6连接，压紧块4设置在机架2的上部，其与固定在机架2外部两侧的压紧气缸3连接，压紧块4为木质材料，在其中间与锯片6对应的位置上还设置有开槽，且压紧块4上还设置有防护罩13，当锯片6上升后开始工作的时候，其伸入到压紧块的开槽中，连通上部的防护罩13以确保锯切安全，而机架2的工作台面的前侧还连接有用于板材定长的定长拉杆11，定长拉杆11上还设置有限位挡块12，通过调节限位挡块12在定长拉杆11上的位置，来调节限位挡块12与锯片6之间的距离，进而可满足不同规格长度的组坯板要求。
我们知道，需要截断的组坯板的移动方式是间断式的，每次移动的距离为一个单板的长度，移动间隔时间与组坯板的单板层数有关，以20层计，每张单板需3秒，则20张需1分钟，加上辅助时间，最多在2分钟左右，这段时间整个组坯板是不动的，且这段时间就是其在截断步骤前的预压步骤中的受压时间，如果单板的长度为1.2米，而预压机的长度为5米的话，则组坯板在预压机中的受压时间为(5/1.2)×2分钟，因此，为了保证每次锯切的组坯板长度为同一定长，截断锯必须移动。
本实用新型的工作过程为：首先，根据需要截断的组坯板10的长度L，将调整定长拉杆11上的限位挡块12的距离，使得其与锯片6之间的距离为组坯板10所需要的长度L，然后，当组坯板10的前端移动到限位挡块12的位置时，如果此时的组坯板10还是移动的(即一个单板的长度还没结束)，则组坯板10压紧限位挡块12，其带动移动式截断锯整体向前运动，即本实用新型在组坯板10的推力作用下，其机架2上的滚轮在地面上的轨道1上向前行走，直至组坯板10停止运动，然后，锯片升降气缸7气动，其推动锯片6到切割位置，同时锯切电机5也启动，开始随组坯板10进行锯切，而此时，行走电机9也启动，其通过锯片行走机构8带动锯切机构整体向前运动，进而实现锯片6对整个组坯板10的横向锯切，锯切完成后，本实用新型后退到原来的位置，如此反复操作。
本实用新型通过调整调整相位挡块12的位置即可调整需要截断的组坯板的长度L，非常方便和实用，此外，本实用新型实现了自动化，大大提高了生产效率、降低了劳动强度，保证了产品锯切的质量。
以上已以较佳实施例公开了本实用新型，然其并非用以限制本实用新型，凡采用等同替换或者等效变换方式所获得的技术方案，均落在本实用新型的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种移动式截断锯，其特征在于，包括机架、设置在机架底部并与地面上的轨道配合的滚轮、锯切机构、锯片行走机构、锯片行走电机、压紧块、限位挡块和定长拉杆，其中，锯切机构设置在机架内部的一侧，其通过锯片行走机构与设置在机架内部另一侧的锯片行走电机连接，压紧块设置在机架的上部，其与固定在机架外部两侧的压紧气缸连接，在机架的工作台面的前侧还连接有用于板材定长的定长拉杆，定长拉杆上还设置有限位挡块。
2.根据权利要求1所述的移动式截断锯，其特征在于，所述的锯切机构包括锯片、锯切电机和锯片升降气缸，其中，锯片与锯切电机通过皮带或链条连接，而锯片升降气缸则设置在锯片的下部，并通过活塞与锯片连接。
3.根据权利要求1所述的移动式截断锯，其特征在于，所述的压紧块为木质材料，且在其中间与锯片对应的位置上还设置有开槽。
4.根据权利要求1所述的移动式截断锯，其特征在于，所述的压紧块上还设置有防护罩。 
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