CN101947799B - 单板层积材的生产方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种单板层积材的生产方法，包括以下步骤：(1)单板的准备；(2)涂胶与组坯；(3)间断式预压；(4)组坯板的截断；(5)热压；(6)齐边与锯剖；(7)砂光；(8)打包入库。本发明简化了原生产工艺步骤，节省了原料和设备、减少了动力消耗；采用本发明，单板层积材板胚纵向两端无需齐边，可节省大量的木材资源，同时可以严格保证所有层的单板接缝不重合，提高单板层积材的质量，且在生产过程中，无需因为规格需求来调整设备，省时省工、提高了工作效率。

Description

单板层积材的生产方法

技术领域

本发明涉及一种木材工业人造板的生产方法，尤其是涉及一种单板层积材的生产方法，属于木材加工技术领域。

背景技术

图1为传统的单板层积材的生产流程示意图。

如图1所示：传统的单板层积材的生产方法过程为：

(1)准备单板：单板的生产：将原木蒸煮软化后，放置在旋切机上旋切出3mm左右厚的单板，单板旋出后经过剪板机剪断成一定规格长度的单板，单板干燥到一定含水率后，含水率一般控制在6％左右，以备制造单板层积材用，或者直接从市场上购买单板来生产单板层积材；

(2)单板的铣削：采用砂光机或单头(双头)斜铣锯机将单板纵向两端铣成宽度大约为15～25mm的斜面，两端方向相反，以保证前后两张单板搭接后能吻合；

(3)单板的接长：根据单板层积材的规格要求将单板胶合接长到一定的长度规格(正常的长度比实际需要的单板层积材的规格略长15-20cm，如2.8m3.5m 4m 5m等；

(4)涂胶与组坯：将接长后的单板涂胶，并将涂好胶的单板一层一层的叠加在一起；

(5)冷压过程：将叠好的单板层积材预压成型；

(6)热压过程：将预压成型的单板层积材加热加压；

(7)齐边：将整幅的单板层积材的四周齐边；

(8)锯剖：将整幅的单板层积材锯切成所需规格的木方或其它用材；

(9)砂光：将锯切后的用材四周砂光

(10)打包：将砂光后的用材打包。

该生产方法存在的不足为：

1、在单板层积材的生产过程中，原料单板的规格长度往往与实际需要的单板曾积材的规格和长度不同，需要单板的接长，而在接长时，首先需要在单板的两端铣削出斜面，再将两块经过铣削后的单板胶合接长，然后再剪切至所需长度，剪切过程中会有余料产生，如果余料长可以再次接长利用，短则成为废料，此种方式不仅浪费原材料，而且需要的工时长；

2、对于接长后的单板，往往因为接长前所使用单板规格长度一致，而出现接长后单板接头出现的位置基本一致，造成接头地方材料强度较差，影响单板层积材质量；

3、每块单板层积材在齐边时都需要进行四边的齐边，不仅浪费了很多木材，同时也占用了人工、消耗了机械动力；

4、接长时需根据客户的不同要求而预先接成不同长度的单板，每次都要调节设备，大大增加了工时。

发明内容

为了克服现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种工艺方法简单、定位精确、工作效率高，生产的产品质量好的单板层积材的生产方法。

本发明是通过以下技术方案来实现的：

一种单板层积材的生产方法，包括以下步骤：

(1)单板的准备：准备长度一致的单板，两端铣削成斜面后，备用；

(2)涂胶与组坯：通过涂胶机在每片单板的表面涂胶，然后在组坯平台上利用组坯机进行组坯，所述的组坯机是在组坯平台上设置一个靠山，单板在放置时依靠山放置，每放置一张单板后靠山后移一定的距离L，达到所需的单板层积材的层数或者厚度要求后，靠山回到起始位置，同时组坯平台上的组坯板前进一个单板的位置，重复以上的动作实现组坯板的无限接长；

(3)间断式预压：利用冷压机，对从组坯平台上前进过来的组坯板进行间断式冷压，预压成型；

(4)组坯板的截断：根据所需单板层积材的长度规格，将上述经过步骤(3)冷压过的组坯板截锯成所需长度的大幅面单板层积材；

(5)热压：将截锯过的大幅面单板层积材积加热加压，进行热压处理；

(6)齐边与锯剖：将整幅的单板层积材的四周齐边，然后锯切成所需规格的木方或其它用材；

(7)砂光：将锯切后的木方或其他用材四周砂光；

(8)打包入库：将砂光后的木方或其他用材打包入库。

进一步，上述的靠山向后移动的距离L为单板总长度S除以单板层积材所需的层数n，可根据需要自行调整，以确保单板层积材所有层之间无论在什么位置的接缝距离都相同。

此外，上述的冷压机的长度为单板长度的两倍，这样，在组坯的过程中，所有组坯板都能得到两次冷压。

本发明的有益效果是：

1、本发明由于去除了传统方法中的单板斜接与单板的剪切工序，可以避免接长而产生的废料，杜绝了由于接长处的缝隙可能引起的成品质量缺陷，而且，本发明对单板要求低，只要长度一致就可以了，同时还节省了设备、减少了人工、节约了能源动力；

2、本发明所述的组坯步骤，采用数控定位，使得每张单板的错位距离都相同，而单板接头处不可能在同一个截面中出现，这样可以提高产品的强度；

3、本发明的截断步骤是在组坯板预压后进行的，截断是在一块无限长的板胚上进行的，因此前后两端无需再齐边，此种方式减少了原来每块板胚都需要在长度方向上进行齐边所带来的浪费，大大提高了组坯板的出材率，节约了木材；

4、采用本发明所述的生产方法，可以同时生产多种规格的层积材，而不必专门生产同一规格的层积材，实现柔性化生产。

附图说明

图1为传统的单板层积材的生产流程示意图；

图2为本发明一实施例的生产流程示意图；

图3为本发明所述的单板错开叠加的组坯方式示意图一；

图4为本发明所述的单板错开叠加的组坯方式示意图一；

图5为本发明所述的方法生产的产品的结构示意图。

图中主要附图标记含义为：

1、单板    2、单板接头

具体实施方式

下面将结合附图，详细说明本发明的具体实施方式：

图2为本发明一实施例的生产流程示意图；图3为本发明所述的单板错开叠加的组坯方式示意图一；图4为本发明所述的单板错开叠加的组坯方式示意图一。

如图2-图4所示：一种单板层积材的生产方法，包括以下步骤：

(1)单板的准备：准备长度一致的单板1，两端铣削成斜面后，备用；

(2)涂胶与组坯：通过涂胶机在每片单板的表面涂胶，然后在组坯平台上利用组坯机进行组坯，所述的组坯机是在组坯平台上设置一个靠山，单板1在放置时依靠山放置，每放置一张单板1后靠山后移一定的距离L，达到所需的单板层积材的层数或者厚度要求后，靠山回到起始位置，其中，距离L为单板1总长度S除以单板层积材所需的层数n，其可根据需要自行调整，以确保单板层积材所有层之间无论在什么位置的单板接头2的距离都相同，同时组坯平台上的组坯板前进一个单板的位置，重复以上的动作实现组坯板的无限接长；

(3)间断式预压：利用冷压机，对从组坯平台上前进过来的组坯板进行间断式冷压，预压成型，其中，冷压机的长度为单板1长度的两倍，使得在组坯的过程中，所有组坯板都能得到两次冷压；

(4)组坯板的截断：根据所需单板层积材的长度规格，将上述经过步骤(3)冷压过的组坯板截锯成所需长度的大幅面单板层积材；

(5)热压：将截锯过的大幅面单板层积材积加热加压，进行热压处理；

(6)齐边与锯剖：将整幅的单板层积材的四周齐边，然后锯切成所需规格的木方或其它用材；

(7)砂光：将锯切后的木方或其他用材四周砂光；

(8)打包入库：将砂光后的木方或其他用材打包入库。

图5为本发明所述的方法生产的产品的结构示意图。

如图5所示：通过上述方法生产的单板层积材的单板与单板之间的接头的距离相同，不会同时出现在上下层之间的同一个截面上，有效保证了产品的强度和质量。

此外，本发明的在组坯过程中，可控制错位的距离L在50～200mm的范围内，叠加的最大高度达150mm，适用于不同规格的单板层积材的同时生产。

以上已以较佳实施例公开了本发明，然其并非用以限制本发明，凡采用等同替换或者等效变换方式所获得的技术方案，均落在本发明的保护范围之内。

Claims (2)

1.一种单板层积材的生产方法，包括以下步骤：

（1）单板的准备：准备长度一致的单板，两端铣削成斜面后，备用；

（2）涂胶与组坯：通过涂胶机在每片单板的表面涂胶，然后在组坯平台上利用组坯机进行组坯，所述的组坯机是在组坯平台上设置一个靠山，单板在放置时依靠山放置，每放置一张单板后靠山后移一定的距离L，达到所需的单板层积材的层数或者厚度要求后，靠山回到起始位置，同时组坯平台上的组坯板前进一个单板的位置，重复以上的动作实现组坯板的无限接长；

（3）间断式预压：利用冷压机，对从组坯平台上前进过来的组坯板进行间断式冷压，预压成型；

（4）组坯板的截断：根据所需单板层积材的长度规格，将上述经过步骤（3）冷压过的组坯板截锯成所需长度的大幅面单板层积材；

（5）热压：将截锯过的大幅面单板层积材积加热加压，进行热压处理；

（6）齐边与锯剖：将整幅的单板层积材的四周齐边，然后锯切成所需规格的木方或其它用材；

（7）砂光：将锯切后的木方或其他用材四周砂光；

（8）打包入库：将砂光后的木方或其他用材打包入库，

所述的靠山向后移动的距离L为单板总长度S除以单板层积材所需的层数n。

2.根据权利要求1所述的单板层积材的生产方法，其特征在于，所述的冷压机的长度为单板长度的两倍。

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