CN100344425C - 中小径级可旋木材制作单板层积材地板的生产方法 - Google Patents
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Abstract
本发明是涉及木材加工工艺领域的一项技术发明，它是以各类中小径级木材为原料旋切成3mm以上的单板，经过辊压干燥、齐边后，铣削单板斜边，进行纵向接长，对单板进行定厚砂光，涂胶后，将单板沿着顺纹组坯，经预压、热压成型后，采用多片锯制条，通过侧向拼接形成需要宽度的板条，精密四面刨削成等宽等厚板条，利用四面刨刨削纵向榫槽、双端铣铣削端面榫槽，最后，经过油漆和抛光，制成单板层积材地板。这种地板采用沿纵向进行铺装，它不仅保留了木材的天然特性，表面呈现条状纹路，而且具有实木锯材没有的结构特点，强度变异性小、许用应力高、尺寸稳定性好，可以满足各种场地的地板铺装需求。
Description
一、技术领域
本发明公开了一种利用中小径级可旋木材制作单板层积材地板的生产方法。其主要技术特征为：利用可以被旋切的中小径级木材制作单板层积材地板。
二、背景技术
由于木材资源的短缺，在地板制造领域采用大径级的木材的成本愈来愈高。单板层积材(Laminated Veneer Lumber，简称LVL)利用可旋切的中小径级的木材，将旋出单板顺纹拼接、胶压而成。在拼接前可对单板和各种缺陷，如节子、裂纹、腐朽进行修补或去除。成板厚度在压机的开档尺寸允许下，可按用户需求制作。原木的径级在200mm左右的速生小径木和间伐材都可用来做单板层积材的原料。由于单板层积材属于工程材料，其稳定性能优于实体木材。它不仅保留了木材的天然特性，而且具有实木锯材没有的结构特点，强度变异性小、许用应力高、尺寸稳定性好。这种单板层积材地板的宽度尺寸与实木地板相比，不受原木直径限制，可以根据用户需要，侧向拼接成不同宽度单板层积材地板产品。特别适合于较大场地的地板铺装，如运动场馆、大型商场等。因此使用中小径级的木材制作单板层积材地板具有广阔的应用前景。
三、发明内容
1.发明目的
使用中小径级的木材制作单板层积材地板，一方面可以提高中小径级木材的使用价值，减少对大径级木材的依赖，在现有条件下，有利于保护天然林资源；另一方面，可以发挥单板层积材自身的优点，包括原料广泛、强度变异性小、许用应力高、尺寸稳定性好，同时还保留了木材原有的天然特性。
2.技术方案
本发明是涉及木材加工工艺领域的一项技术发明，其技术方案如下：
1)以各类小径级木材为原料，将小径级木材旋切成3mm以上的单板；
2)将单板经过辊压干燥、齐边后，对单板的缺陷：节子、裂纹、腐朽进行修补或去除，要求单板的含水率小于10％；
3)铣削单板斜边，板端斜度为3～5°，斜率为1/16～1/12，进行纵向接长，对单板进行定厚砂光，涂胶后，控制胶含量为280g/m2左右，将单板沿着顺纹组坯；
4)经预压、热压，热压时的压力为1.2MPa，温度100～150℃，时间按1min/mm进行控制，形成板坯；
5)对成型的板坯采用多片锯制条；
6)侧拼：通过侧向拼接形成需要宽度规格的板条，利用精密四面刨刨削成等宽等厚的板条；
7)利用四面刨对板条进行刨削纵向榫槽、双端铣铣削端面榫槽；
8)经过油漆和抛光，制成单板层积材地板。
这种地板采用沿纵向进行铺装，这样地板的纵向强度高、厚度方向的尺寸稳定性好，表面呈现条状纹路。由于实木地板的尺寸受原木径级限制，而本发明所涉及的地板宽度尺寸则不受限制，可以根据要求拼接成任意宽度规格的地板。因此，可以减少对大径级的木材的依赖。不仅可以满足室内地板铺装的要求，而且，采用防水胶的地板可以应用于铺装室外，特别适合于较大场地的地板铺装，如运动场馆、大型商场等。
四、具体实施方式
1.以各类小径级木材为原料，将小径级木材旋切成3mm以上的单板；
2.将单板经过辊压干燥、齐边后，对单板的缺陷：节子、裂纹、腐朽进行修补或去除，要求单板的含水率小于10％；
3.铣削单板斜边，板端斜度为3～5°，斜率为1/16～1/12，进行纵向接长，对单板进行定厚砂光，涂胶后，控制胶含量为280g/m2左右，将单板沿着顺纹组坯；
4.经预压、热压，热压时的压力为1.2MPa，温度100～150℃，时间按1min/mm进行控制，形成板坯；
5.对成型的板坯采用多片锯制条；
6.侧拼：通过侧向拼接形成需要宽度规格的板条、利用精密四面刨刨削成等宽等厚的板条；
7.利用四面刨对板条进行刨削纵向榫槽、双端铣铣削端面榫槽；
8.经过油漆和抛光，制成单板层积材地板。
Claims (2)
1、中小径级可旋木材制作单板层积材地板的生产方法，其特征是：
1)以各类小径级木材为原料，将小径级木材旋切成3mm以上的单板；
2)将单板经过辊压干燥、齐边后，对单板的缺陷：节子、裂纹、腐朽进行修补或去除，要求单板的含水率小于10％；
3)铣削单板斜边，板端斜度为3～5°，斜率为1/16～1/12，进行纵向接长，对单板进行定厚砂光，涂胶后，控制胶含量为280g/m2左右，将单板沿着顺纹组坯；
4)经预压、热压，热压时的压力为1.2MPa，温度100～150℃，时间按1min/mm进行控制，形成板坯；
5)对成型的板坯采用多片锯制条；
6)侧拼：通过侧向拼接形成需要宽度规格的板条、利用精密四面刨刨削成等宽等厚的板条；
7)利用四面刨对板条进行刨削纵向榫槽、双端铣铣削端面榫槽；
8)经过油漆和抛光，制成单板层积材地板。
2、根据权利要求1所述方法，其特征是这种地板的胶粘剂可根据使用场合不同，选择无甲醛胶用于室内，或防水胶用于室外。
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