CN101439531B - 一种复合竹地板的制造方法 - Google Patents

Abstract

一种复合竹地板的制造方法，包括以下步骤：①削去竹梢头上分枝突出部分；②用剖竹机将小径竹或竹梢头根据直径大小沿长度方向剖分成2-4片竹片；③用竹材辗压机辗压所述竹片，得到碾压竹片；④将辗压竹片定宽定厚加工；接着，将所述碾压竹片作为芯层，大径竹竹条作为表层，木单板或竹单板作为背层，经涂胶组坯热压后得到板坯；所述板坯再经修边、开榫槽、砂光、涂饰、干燥等工序制成竹地板。本发明能提高竹材利用率、降低生产成本、实现小径竹和竹材加工剩余物-竹梢头高效利用。

Description

一种复合竹地板的制造方法

技术领域

本发明涉及一种复合竹地板的制造方法。

背景技术

近年来我国竹地板行业发展很快，目前已成为全世界最大的竹地板出口国。但目前工业上生产的竹地板基本上是以眉围8寸以上的大径毛竹为原料，经开条、刨削、三防处理和涂胶组坯热压胶合而成。这种方法生产的竹地板只能以大径竹为原料，对竹材原料要求高，且存在着竹材利用率低(仅为20％左右)、组坯工作量大、耗胶量大、生产成本高的问题。而大量的中小径竹和竹材加工剩余物-竹梢头没有得到充分利用，导致资源浪费。发明专利CN95110624.4和CN200610072808.6中都公开了一种竹地板生产工艺，发明专利CN97108049.6中公开了一种碳化竹地板生产工艺，它们均是以大径毛竹为原料，经开条、刨削、三防处理(或碳化)和涂胶组坯热压胶合而成。

发明内容

为了克服已有竹地板制造方法存在的只能以大径竹为原料、竹材利用率低、生产成本高的不足，本发明提供一种提高竹材利用率、降低生产成本、实现小径竹和竹材加工剩余物-竹梢头高效利用的复合竹地板的制造方法。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种复合竹地板的制造方法，包括以下步骤：

①削去竹梢头上分枝突出部分；

②用剖竹机将小径竹或竹梢头根据直径大小沿长度方向剖分成2-4片竹片；

③用竹材辗压机辗压所述竹片，得到碾压竹片；

④将辗压竹片定宽定厚加工；

接着，将所述碾压竹片作为芯层，大径竹竹条作为表层，木单板或竹单板作为背层，涂胶组坯热压后得到板坯；

所述板坯再经修边、开榫槽、砂光、涂饰、干燥等工序制成竹地板。

作为优选的一种方案：将2-4层辗压竹片涂胶顺纹组坯后热压成竹片芯板，大径竹竹条侧面涂胶组坯后热压成竹条单板，再按表层竹条单板、芯层竹片芯板、背层木单板或竹单板的方式涂胶组坯，并将板坯送入压机进行二次热压成板坯。

作为优选的另一种方案：大径竹竹条侧面涂胶组坯后热压成竹条单板，再按表层竹条单板、芯层辗压竹片、背层木单板或竹单板的方式涂胶组坯，并将板坯送入压机进行二次热压成板坯。

作为优选的再一种方案：将辗压竹片、大径竹竹条和木单板或竹单板分别涂胶组坯热压成板坯。

进一步，辗压竹片涂胶顺纹组坯后热压成竹片芯板的工艺参数为：

正压力2.0-3.0MPa、热压时间0.4-0.6min/mm、热压温度90-100℃。再进一步，所述大径竹竹条侧面涂胶组坯后热压成竹条单板的工艺参数为：正压力1.5-2.5MPa、侧压力2.5-3.5MPa、热压时间0.3-0.5min/mm、热压温度90-100℃。

更进一步，所述二次热压的工艺参数为：正压力2.0-3.0MPa、侧压力1.5-2.5MPa、热压时间0.4-0.6min/mm、热压温度85-100℃。

所述竹片芯板经过砂光齐边，芯层和表层以顺纹方式或者垂直方式组坯。

涂胶量控制在160-200g/m²，涂胶后用尼龙绳捆扎。

涂胶组坯热压成板坯的工艺参数为：正压力2.0-3.0MPa、侧压力2.5-3.5MPa、热压时间0.5-0.8min/mm、热压温度90-110℃。

在所述步骤④中，辗压竹片用可调整宽度和厚度的专用定型刨机进行去青去黄和初步定宽定厚加工，然后经过蒸煮或碳化、干燥，干燥后辗压竹片再进行精确定宽定厚加工。

本发明的有益效果主要表现在：原料来源广泛、竹材利用率高(可达60％以上)、组坯方便、耗胶量小、生产成本较低(经测算，生产成本可降低10％-20％)。

附图说明

图1为小径竹或竹梢头加工而成的竹片示意图。

图2为四层新型复合竹地板示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步描述。

实施例1

参照图1和图2，一种复合竹地板的制造方法，包括以下步骤：①削去竹梢头上分枝突出部分；②用剖竹机将小径竹或竹梢头根据直径大小沿长度方向剖分成2-4片竹片；③用竹材辗压机辗压所述竹片，得到碾压竹片；④将辗压竹片定宽定厚加工；

接着，将所述2-4层辗压竹片涂胶顺纹组坯后热压成竹片芯板，大径竹竹条侧面涂胶组坯后热压成竹条单板，再按表层竹条单板、芯层竹片芯板、背层木单板或竹单板的方式涂胶组坯，并将板坯送入压机进行二次热压得到四层板坯；所述板坯再经修边、开榫槽、砂光、涂饰、干燥等工序制成竹地板。

本实施例的具体步骤为：

①削去竹梢头上分枝突出部分。

②用剖竹机将小径竹或竹梢头根据直径大小沿长度方向剖分成2-4片竹片，每片内弧长60mm-70mm。

③用竹材辗压机将竹片辗压至较完整的竹片，一般辗压1-2遍可达到要求。

④将辗压竹片用可调整宽度和厚度的专用定型刨机进行去青去黄和初步定宽定厚加工，然后蒸煮(或碳化)、干燥，干燥后辗压竹片再进行精确定宽定厚加工。竹片宽度控制在55mm左右。

⑤将精加工后的2层辗压竹片涂胶顺纹组坯后热压成芯板，正压力2.0-3.0MPa、热压时间0.4-0.6min/mm、热压温度90-100℃；当然，也可以采用3层或4层碾压竹片加工。大径竹竹条侧面涂胶组坯后热压成单板，正压力1.5-2.5MPa、侧压力2.5-3.5MPa、热压时间0.3-0.5min/mm、热压温度90-100℃。

⑥芯板要经过砂光齐边，再按表层竹条单板、芯层竹片板、背层木单板或竹单板的方式组坯，芯层和表层可以顺纹组坯，也可以垂直组坯。

⑦将组好的板坯送入压机进行二次热压。正压力2.0-3.0MPa、侧压力1.5-2.5MPa、热压时间0.4-0.6min/mm、热压温度85-100℃。

⑧板坯经修边、开榫槽、砂光、涂饰、干燥等工序制成竹地板。

实施例2

本实施例中，大径竹竹条侧面涂胶组坯后热压成竹条单板，再按表层竹条单板、芯层辗压竹片、背层木单板或竹单板的方式涂胶组坯，并将板坯送入压机进行二次热压成板坯。

本实施例的其他步骤与实施例1相同。

实施例3

参照图1和图2，本实施例的步骤①-④、⑧同实施例1。本实施例的其他步骤有：

⑤将精加工后的辗压竹片、大径竹竹条和木单板或竹单板分别涂胶，涂胶量控制在160-200g/m²。

⑥按表层竹条、芯层竹片、背层木单板或竹单板的方式顺纹组坯后再用尼龙绳捆扎。芯层竹片组坯时要青面、黄面依次交替排列。

⑦将组好的板坯送入压机进行热压，正压力2.0-3.0MPa、侧压力2.5-3.5MPa、热压时间0.5-0.8min/mm、热压温度90-110℃。

Claims (3)

1.一种复合竹地板的制造方法，其特征在于：所述制造方法包括以下步骤：

①削去竹梢头上分枝突出部分；

②用剖竹机将小径竹或竹梢头根据直径大小沿长度方向剖分成2-4片竹片；

③用竹材辗压机辗压所述竹片，得到碾压竹片；

④将辗压竹片定宽定厚加工；

接着，将所述碾压竹片作为芯层，大径竹竹条作为表层，木单板或竹单板作为背层，经涂胶组坯热压后得到板坯；将2-4层辗压竹片涂胶顺纹组坯后热压成竹片芯板，辗压竹片涂胶顺纹组坯后热压成竹片芯板的工艺参数为：正压力2.0-3.0MPa、热压时间0.4-0.6min/mm、热压温度90-100℃；大径竹竹条侧面涂胶组坯后热压成竹条单板；所述大径竹竹条侧面涂胶组坯后热压成竹条单板的工艺参数为：正压力1.5-2.5MPa、侧压力2.5-3.5MPa、热压时间0.3-0.5min/mm、热压温度90-100℃；再按表层竹条单板、芯层竹片芯板、背层木单板或竹单板的方式涂胶组坯，并将板坯送入压机进行二次热压成板坯，所述二次热压工艺参数为：正压力2.0-3.0MPa、侧压力1.5-2.5MPa、热压时间0.4-0.6min/mm、热压温度85-100℃；

所述板坯再经修边、开榫槽、砂光、涂饰、干燥工序制成竹地板。

2.如权利要求1所述的一种复合竹地板的制造方法，其特征在于：所述竹片芯板经过砂光齐边，芯层和表层以顺纹方式或者垂直方式组坯。

3.如权利要求1或2所述的一种复合竹地板的制造方法，其特征在于：在所述步骤④中，辗压竹片用可调整宽度和厚度的专用定型刨机进行去青去黄和初步定宽定厚加工，然后经过蒸煮或碳化、干燥，干燥后辗压竹片再进行精确定宽定厚加工。

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