CN101439531B - 一种复合竹地板的制造方法 - Google Patents
一种复合竹地板的制造方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN101439531B CN101439531B CN 200810163701 CN200810163701A CN101439531B CN 101439531 B CN101439531 B CN 101439531B CN 200810163701 CN200810163701 CN 200810163701 CN 200810163701 A CN200810163701 A CN 200810163701A CN 101439531 B CN101439531 B CN 101439531B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- bamboo
- veneer
- hot pressing
- layer
- hot
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
- 241001330002 Bambuseae Species 0.000 title claims abstract description 152
- 239000011425 bamboo Substances 0.000 title claims abstract description 151
- 235000017166 Bambusa arundinacea Nutrition 0.000 title claims abstract description 150
- 235000017491 Bambusa tulda Nutrition 0.000 title claims abstract description 150
- 235000015334 Phyllostachys viridis Nutrition 0.000 title claims abstract description 150
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 18
- 239000002131 composite material Substances 0.000 title claims abstract description 10
- 238000007731 hot pressing Methods 0.000 claims abstract description 38
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 19
- 239000002023 wood Substances 0.000 claims abstract description 12
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 claims abstract description 10
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims abstract description 8
- 238000004026 adhesive bonding Methods 0.000 claims description 9
- 238000003763 carbonization Methods 0.000 claims description 2
- 238000003892 spreading Methods 0.000 claims 6
- 241001317485 Bambusa tuldoides Species 0.000 claims 1
- 244000025254 Cannabis sativa Species 0.000 claims 1
- 238000009835 boiling Methods 0.000 claims 1
- 238000007688 edging Methods 0.000 claims 1
- 239000003973 paint Substances 0.000 claims 1
- 238000013138 pruning Methods 0.000 claims 1
- 239000010410 layer Substances 0.000 abstract description 12
- 239000012792 core layer Substances 0.000 abstract description 7
- 239000002344 surface layer Substances 0.000 abstract description 4
- 238000009966 trimming Methods 0.000 abstract description 4
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 abstract description 3
- 238000010422 painting Methods 0.000 abstract description 2
- 239000003292 glue Substances 0.000 description 16
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 6
- 238000009408 flooring Methods 0.000 description 5
- 239000004677 Nylon Substances 0.000 description 2
- 244000302661 Phyllostachys pubescens Species 0.000 description 2
- 235000003570 Phyllostachys pubescens Nutrition 0.000 description 2
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 2
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 2
- 229920001778 nylon Polymers 0.000 description 2
- 241000209128 Bambusa Species 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 238000004364 calculation method Methods 0.000 description 1
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 1
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 1
- 210000004709 eyebrow Anatomy 0.000 description 1
- 238000009776 industrial production Methods 0.000 description 1
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 1
- 238000004383 yellowing Methods 0.000 description 1
Images
Landscapes
- Chemical And Physical Treatments For Wood And The Like (AREA)
Abstract
一种复合竹地板的制造方法，包括以下步骤：①削去竹梢头上分枝突出部分；②用剖竹机将小径竹或竹梢头根据直径大小沿长度方向剖分成2-4片竹片；③用竹材辗压机辗压所述竹片，得到碾压竹片；④将辗压竹片定宽定厚加工；接着，将所述碾压竹片作为芯层，大径竹竹条作为表层，木单板或竹单板作为背层，经涂胶组坯热压后得到板坯；所述板坯再经修边、开榫槽、砂光、涂饰、干燥等工序制成竹地板。本发明能提高竹材利用率、降低生产成本、实现小径竹和竹材加工剩余物-竹梢头高效利用。
Description
技术领域
本发明涉及一种复合竹地板的制造方法。
背景技术
近年来我国竹地板行业发展很快，目前已成为全世界最大的竹地板出口国。但目前工业上生产的竹地板基本上是以眉围8寸以上的大径毛竹为原料，经开条、刨削、三防处理和涂胶组坯热压胶合而成。这种方法生产的竹地板只能以大径竹为原料，对竹材原料要求高，且存在着竹材利用率低(仅为20％左右)、组坯工作量大、耗胶量大、生产成本高的问题。而大量的中小径竹和竹材加工剩余物-竹梢头没有得到充分利用，导致资源浪费。发明专利CN95110624.4和CN200610072808.6中都公开了一种竹地板生产工艺，发明专利CN97108049.6中公开了一种碳化竹地板生产工艺，它们均是以大径毛竹为原料，经开条、刨削、三防处理(或碳化)和涂胶组坯热压胶合而成。
发明内容
为了克服已有竹地板制造方法存在的只能以大径竹为原料、竹材利用率低、生产成本高的不足，本发明提供一种提高竹材利用率、降低生产成本、实现小径竹和竹材加工剩余物-竹梢头高效利用的复合竹地板的制造方法。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：
一种复合竹地板的制造方法，包括以下步骤：
①削去竹梢头上分枝突出部分；
②用剖竹机将小径竹或竹梢头根据直径大小沿长度方向剖分成2-4片竹片；
③用竹材辗压机辗压所述竹片，得到碾压竹片；
④将辗压竹片定宽定厚加工；
接着，将所述碾压竹片作为芯层，大径竹竹条作为表层，木单板或竹单板作为背层，涂胶组坯热压后得到板坯；
所述板坯再经修边、开榫槽、砂光、涂饰、干燥等工序制成竹地板。
作为优选的一种方案：将2-4层辗压竹片涂胶顺纹组坯后热压成竹片芯板，大径竹竹条侧面涂胶组坯后热压成竹条单板，再按表层竹条单板、芯层竹片芯板、背层木单板或竹单板的方式涂胶组坯，并将板坯送入压机进行二次热压成板坯。
作为优选的另一种方案：大径竹竹条侧面涂胶组坯后热压成竹条单板，再按表层竹条单板、芯层辗压竹片、背层木单板或竹单板的方式涂胶组坯，并将板坯送入压机进行二次热压成板坯。
作为优选的再一种方案：将辗压竹片、大径竹竹条和木单板或竹单板分别涂胶组坯热压成板坯。
进一步，辗压竹片涂胶顺纹组坯后热压成竹片芯板的工艺参数为：
正压力2.0-3.0MPa、热压时间0.4-0.6min/mm、热压温度90-100℃。再进一步，所述大径竹竹条侧面涂胶组坯后热压成竹条单板的工艺参数为：正压力1.5-2.5MPa、侧压力2.5-3.5MPa、热压时间0.3-0.5min/mm、热压温度90-100℃。
更进一步，所述二次热压的工艺参数为：正压力2.0-3.0MPa、侧压力1.5-2.5MPa、热压时间0.4-0.6min/mm、热压温度85-100℃。
所述竹片芯板经过砂光齐边，芯层和表层以顺纹方式或者垂直方式组坯。
涂胶量控制在160-200g/m2，涂胶后用尼龙绳捆扎。
涂胶组坯热压成板坯的工艺参数为：正压力2.0-3.0MPa、侧压力2.5-3.5MPa、热压时间0.5-0.8min/mm、热压温度90-110℃。
在所述步骤④中，辗压竹片用可调整宽度和厚度的专用定型刨机进行去青去黄和初步定宽定厚加工，然后经过蒸煮或碳化、干燥，干燥后辗压竹片再进行精确定宽定厚加工。
本发明的有益效果主要表现在：原料来源广泛、竹材利用率高(可达60％以上)、组坯方便、耗胶量小、生产成本较低(经测算，生产成本可降低10％-20％)。
附图说明
图1为小径竹或竹梢头加工而成的竹片示意图。
图2为四层新型复合竹地板示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作进一步描述。
实施例1
参照图1和图2，一种复合竹地板的制造方法，包括以下步骤：①削去竹梢头上分枝突出部分；②用剖竹机将小径竹或竹梢头根据直径大小沿长度方向剖分成2-4片竹片；③用竹材辗压机辗压所述竹片，得到碾压竹片；④将辗压竹片定宽定厚加工；
接着，将所述2-4层辗压竹片涂胶顺纹组坯后热压成竹片芯板，大径竹竹条侧面涂胶组坯后热压成竹条单板，再按表层竹条单板、芯层竹片芯板、背层木单板或竹单板的方式涂胶组坯，并将板坯送入压机进行二次热压得到四层板坯；所述板坯再经修边、开榫槽、砂光、涂饰、干燥等工序制成竹地板。
本实施例的具体步骤为：
①削去竹梢头上分枝突出部分。
②用剖竹机将小径竹或竹梢头根据直径大小沿长度方向剖分成2-4片竹片，每片内弧长60mm-70mm。
③用竹材辗压机将竹片辗压至较完整的竹片，一般辗压1-2遍可达到要求。
④将辗压竹片用可调整宽度和厚度的专用定型刨机进行去青去黄和初步定宽定厚加工，然后蒸煮(或碳化)、干燥，干燥后辗压竹片再进行精确定宽定厚加工。竹片宽度控制在55mm左右。
⑤将精加工后的2层辗压竹片涂胶顺纹组坯后热压成芯板，正压力2.0-3.0MPa、热压时间0.4-0.6min/mm、热压温度90-100℃；当然，也可以采用3层或4层碾压竹片加工。大径竹竹条侧面涂胶组坯后热压成单板，正压力1.5-2.5MPa、侧压力2.5-3.5MPa、热压时间0.3-0.5min/mm、热压温度90-100℃。
⑥芯板要经过砂光齐边，再按表层竹条单板、芯层竹片板、背层木单板或竹单板的方式组坯，芯层和表层可以顺纹组坯，也可以垂直组坯。
⑦将组好的板坯送入压机进行二次热压。正压力2.0-3.0MPa、侧压力1.5-2.5MPa、热压时间0.4-0.6min/mm、热压温度85-100℃。
⑧板坯经修边、开榫槽、砂光、涂饰、干燥等工序制成竹地板。
实施例2
本实施例中，大径竹竹条侧面涂胶组坯后热压成竹条单板，再按表层竹条单板、芯层辗压竹片、背层木单板或竹单板的方式涂胶组坯，并将板坯送入压机进行二次热压成板坯。
本实施例的其他步骤与实施例1相同。
实施例3
参照图1和图2，本实施例的步骤①-④、⑧同实施例1。本实施例的其他步骤有：
⑤将精加工后的辗压竹片、大径竹竹条和木单板或竹单板分别涂胶，涂胶量控制在160-200g/m2。
⑥按表层竹条、芯层竹片、背层木单板或竹单板的方式顺纹组坯后再用尼龙绳捆扎。芯层竹片组坯时要青面、黄面依次交替排列。
⑦将组好的板坯送入压机进行热压，正压力2.0-3.0MPa、侧压力2.5-3.5MPa、热压时间0.5-0.8min/mm、热压温度90-110℃。
Claims (3)
1.一种复合竹地板的制造方法，其特征在于：所述制造方法包括以下步骤：
①削去竹梢头上分枝突出部分；
②用剖竹机将小径竹或竹梢头根据直径大小沿长度方向剖分成2-4片竹片；
③用竹材辗压机辗压所述竹片，得到碾压竹片；
④将辗压竹片定宽定厚加工；
接着，将所述碾压竹片作为芯层，大径竹竹条作为表层，木单板或竹单板作为背层，经涂胶组坯热压后得到板坯；将2-4层辗压竹片涂胶顺纹组坯后热压成竹片芯板，辗压竹片涂胶顺纹组坯后热压成竹片芯板的工艺参数为：正压力2.0-3.0MPa、热压时间0.4-0.6min/mm、热压温度90-100℃；大径竹竹条侧面涂胶组坯后热压成竹条单板；所述大径竹竹条侧面涂胶组坯后热压成竹条单板的工艺参数为：正压力1.5-2.5MPa、侧压力2.5-3.5MPa、热压时间0.3-0.5min/mm、热压温度90-100℃；再按表层竹条单板、芯层竹片芯板、背层木单板或竹单板的方式涂胶组坯，并将板坯送入压机进行二次热压成板坯，所述二次热压工艺参数为：正压力2.0-3.0MPa、侧压力1.5-2.5MPa、热压时间0.4-0.6min/mm、热压温度85-100℃；
所述板坯再经修边、开榫槽、砂光、涂饰、干燥工序制成竹地板。
2.如权利要求1所述的一种复合竹地板的制造方法，其特征在于：所述竹片芯板经过砂光齐边，芯层和表层以顺纹方式或者垂直方式组坯。
3.如权利要求1或2所述的一种复合竹地板的制造方法，其特征在于：在所述步骤④中，辗压竹片用可调整宽度和厚度的专用定型刨机进行去青去黄和初步定宽定厚加工，然后经过蒸煮或碳化、干燥，干燥后辗压竹片再进行精确定宽定厚加工。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN 200810163701 CN101439531B (zh) | 2008-12-30 | 2008-12-30 | 一种复合竹地板的制造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN 200810163701 CN101439531B (zh) | 2008-12-30 | 2008-12-30 | 一种复合竹地板的制造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN101439531A CN101439531A (zh) | 2009-05-27 |
| CN101439531B true CN101439531B (zh) | 2010-09-22 |
Family
ID=40724208
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN 200810163701 Expired - Fee Related CN101439531B (zh) | 2008-12-30 | 2008-12-30 | 一种复合竹地板的制造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN101439531B (zh) |
Families Citing this family (14)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP2433791A1 (fr) * | 2010-09-24 | 2012-03-28 | Daniel André Gastel | Cale d'épaisseur réglable résistant aux températures élevées et procédé d'obtention de ladite cale. |
| CN102152350A (zh) * | 2011-01-30 | 2011-08-17 | 福建省建瓯市华宇竹业有限公司 | 竹地板坯板胶合复压工艺 |
| CN102407549A (zh) * | 2011-11-14 | 2012-04-11 | 朱江福 | 一种竹木复合地板的生产方法 |
| CN102528860A (zh) * | 2012-02-22 | 2012-07-04 | 中南林业科技大学 | 一种改善重竹施胶均匀性及提高胶合强度的方法 |
| CN103552137A (zh) * | 2013-11-14 | 2014-02-05 | 浙江鑫拓竹业科技有限公司 | 一种竹基板、竹地板及其制造方法 |
| CN103659950B (zh) * | 2013-12-31 | 2015-09-02 | 福建省建瓯市华宇竹业有限公司 | 一种竹基板材的制备工艺 |
| CN103692531B (zh) * | 2013-12-31 | 2015-09-02 | 福建省建瓯市华宇竹业有限公司 | 一种竹基大板材的制备工艺 |
| CN104476650A (zh) * | 2014-11-24 | 2015-04-01 | 桐城市诚信木塑科技材料有限公司 | 一种竹制地板基材制造工艺 |
| CN104493941B (zh) * | 2014-12-12 | 2016-05-04 | 项林 | 一种用于竹木集成型材的酚醛树脂胶制造方法 |
| CN104947911A (zh) * | 2015-05-28 | 2015-09-30 | 安徽至信竹业科技有限公司 | 一种防水复合竹地板 |
| CN104960061A (zh) * | 2015-05-28 | 2015-10-07 | 安徽至信竹业科技有限公司 | 一种阻燃竹地板的加工方法 |
| CN107116626B (zh) * | 2017-04-12 | 2019-04-23 | 宁波捷丰现代家俱有限公司 | 全竹面复合板、全竹面复合板制作装置及制作方法 |
| CN112454554B (zh) * | 2020-11-13 | 2022-06-14 | 罗源县金源竹业有限公司 | 一种基于竹木复合的高强度生态竹芯板及其加工方法 |
| CN112621926A (zh) * | 2020-12-09 | 2021-04-09 | 吴小红 | 一种板材及其制备工艺 |
-
2008
- 2008-12-30 CN CN 200810163701 patent/CN101439531B/zh not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN101439531A (zh) | 2009-05-27 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN101439531B (zh) | 一种复合竹地板的制造方法 | |
| CN101698311B (zh) | 一种指接细木工板的生产工艺 | |
| CN101863058B (zh) | 一种新型集成材及其制作方法 | |
| CN100392200C (zh) | 一种炭化木复合地板及其制造方法 | |
| CN101579879A (zh) | 一种高性能木材重组集成材及其制造方法 | |
| CN102514054B (zh) | 利用杉木梢头制造细木工板芯板及细木工板的加工方法 | |
| CN101139864A (zh) | 用切板、单板组成的实木复合地板及制作方法 | |
| CN101486208A (zh) | 混凝土模板用竹木复合胶合板及其制造方法 | |
| CN101480806A (zh) | 集成材细木工高强度装饰板材及其制备方法 | |
| CN103862550B (zh) | 一种实木多层结构板生产工艺 | |
| CN103753659A (zh) | 一种竹集成材及其制造方法 | |
| CN106088524A (zh) | 一种实木多层复合地板及其制备工艺和组坯方法 | |
| CN101250937A (zh) | 表面贴有木材层的竹木复合地板 | |
| CN100393493C (zh) | 高耐磨的染色杨木地板制造方法 | |
| CN102658569A (zh) | 集装箱底板用竹木复合胶合板结构及其生产方法和产品 | |
| CN107263626A (zh) | 连续长竹方材的制造方法及其产品 | |
| CN105058540A (zh) | 全竹或竹木复合饰面板及地板贴面板的生产方法 | |
| CN100354087C (zh) | 小径木材整形集成材生产方法 | |
| CN105150300A (zh) | 再生多层实木指接复合板的生产方法及产品 | |
| CN2765749Y (zh) | 一种竹木复合新型结构材 | |
| CN101927514B (zh) | 一种集装箱底板用胶合板 | |
| CN102294723A (zh) | 不脱脂马尾松实木复合地板及其生产方法 | |
| CN204172143U (zh) | 一种新型结构的实木集成材 | |
| CN104552529A (zh) | 绿色环保高强度抗变形复合门的制作方法 | |
| CN104552494A (zh) | 低碳环保防变形实木复合门边的制作方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20100922 |