TWI630997B - 貼皮材的修整裝置、被覆製品的製造裝置及製造方法 - Google Patents

貼皮材的修整裝置、被覆製品的製造裝置及製造方法 Download PDF

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Abstract

本發明提供一種貼皮材的修整裝置，可以抑制導引部對基材之仿形偏移以正確地去除貼皮材之多餘端部並進行倒角。本裝置係將被接著於基材(8)之端面(8a)的貼皮材(9)之多餘端部(S)予以去除地進行倒角的貼皮材的修整裝置(6)，其具備沿著貼皮材之多餘端部而移動的修整頭(41)，修整頭，係具備：驅動馬達(47)；及旋轉刀具(48)，其係與驅動馬達之驅動軸(47a)連結，用以去除貼皮材之多餘端部；及安裝構件(49)，其係安裝於旋轉刀具之軸心側；以及導引部(52)，其係繞旋轉刀具之軸心旋轉自如地由安裝構件所支撐並轉動於基材上。

Description

貼皮材的修整裝置、被覆製品的製造裝置及製造方法
本發明係關於一種貼皮材的修整裝置、被覆製品的製造裝置及製造方法，更詳言之，是關於一種可以抑制導引部對基材之仿形偏移以正確地去除貼皮材之多餘端部並進行倒角之貼皮材的修整裝置、被覆製品的製造裝置及製造方法。
作為以往之貼皮材的修整裝置，一般已知的有將被接著於基材之端面的貼皮材之多餘端部予以去除地進行倒角者(亦被稱為「修圓(round trimming)裝置」)(例如，參照專利文獻1)。例如，如第45圖所示，該修整裝置，係具備沿著貼皮材209之多餘端部而移動的修整頭241，而該修整頭241，係具備：驅動馬達247；及旋轉刀具248，其係與驅動馬達247之驅動軸247a連結，用以去除貼皮材209之多餘端部；以及導引部252(例如，軸承之外座圈(outer race)等)，其係旋轉自如地由設置於修整頭241之本體241a的托架249所支撐並轉動於基材208上。
〔先前技術文獻〕 〔專利文獻〕
專利文獻1：日本特開2010-208269號公報
專利文獻2：日本特開平08-90504號公報
但是，在上述以往之貼皮材的修整裝置中，由於導引部252是旋轉自如地由設置於修整頭241之本體241a的托架249所支撐，所以很難將導引部252與旋轉刀具248之軸心進行正確的定位，且在導引部252對基材208之仿形方面容易發生偏移。結果，例如，如第46圖(a)所示，在導引部252之外徑比旋轉刀具248之刀刃外徑還更小的情況，旋轉刀具248之刀刃會過深地進入貼皮材209。又，例如，如第46圖(b)所示，在導引部252之外徑比旋轉刀具248之刀刃外徑還更大的情況，旋轉刀具248之刀刃則僅淺淺地進入貼皮材209而發生多餘端部的殘屑。
又，習知以來，一般已知的有在基材之端面接著貼皮材所構成之被覆製品的製造裝置(亦被稱為「包邊器(edge binder)」)(例如，參照專利文獻2)。在該被覆製品的製造裝置中，係採用將沿著被接著於基材之端面的貼皮材之長邊方向的多餘部分予以去除的修整裝 置。例如，如第47圖所示，該修整裝置305，係具備：導輥331，其係導引朝向既定之搬運方向所搬運的基材308之表面；以及能夠旋轉之修整刀具329，其係將沿著被接著於由該導輥331所導引之基材308的貼皮材309之長邊方向的上緣側及下緣側之多餘端部予以去除。而且，修整刀具329，係以在從導輥331朝向基材308之橫寬方向間離的狀態下將沿著貼皮材309之長邊方向的多餘部分予以去除之方式所配設。
但是，在上述以往之修整裝置305中，由於修整刀具329，係以在從導輥331朝向基材308之橫寬方向間離的狀態下將沿著貼皮材309之長邊方向的多餘部分予以去除之方式所配設，所以導輥331，能導引從基材308之表面緣部(即基材之表面緣的邊緣部)朝向內側間離的表面部分。因此，當因修整刀具329之長期使用而使施加於基材308的負荷變大時，例如，如第48圖中之虛擬線所示，基材308之端部就容易以向後彎曲的方式變形。當發生如此的變形時，將無法高精度地去除沿著貼皮材309之長邊方向的多餘部分。
又，在採用為了保護表面而在表面貼上保護薄膜所構成的基材之情況時，在上述以往之修整裝置中，當去除貼皮材之長邊方向的多餘部分時，會因風壓等的影響使保護薄膜之表面緣部從基材之表面浮起，而切削屑等之異物會進入該等基材之表面與保護薄膜之間隙內。結果，被覆製品之美觀會降低。
本發明係有鑑於上述現狀而開發完成者，其目的在於提供一種可以抑制導引部對基材之仿形偏移以正確地去除貼皮材之多餘端部並進行倒角之貼皮材的修整裝置、被覆製品的製造裝置及置造方法。又，本發明，除了上述目的，其另一目的在於提供一種可以高精度地去除沿著貼皮材之長邊方向的多餘部分之被覆製品的製造裝置。
為了解決上述問題，申請專利範圍第1項所述的發明，係提供一種將被接著於基材之端面的貼皮材之多餘端部予以去除地進行倒角的貼皮材的修整裝置，其要旨在於：具備沿著前述貼皮材之多餘端部而移動的修整頭，前述修整頭，係具備：驅動馬達；及旋轉刀具，其係與該驅動馬達之驅動軸連結，用以去除前述貼皮材之多餘端部；及安裝構件，其係安裝於該旋轉刀具之軸心側；以及導引部，其係繞前述旋轉刀具之軸心旋轉自如地由該安裝構件所支撐並轉動於前述基材上。
申請專利範圍第2項所述的發明，係如申請專利範圍第1項所述，其要旨在於：前述修整頭，係具備用以壓接於前述導引部之外周面的壓接片。
申請專利範圍第3項所述的發明，係如申請專利範圍第1或2項所述，其要旨在於：前述旋轉刀具，係具備：逆向導程(upper helix lead)之前端刃，其係朝向前述貼皮材之貼皮面的外側導出切削屑。
為了解決上述問題，申請專利範圍第4項所述的發明，係提供一種在基材之端面接著貼皮材所構成的被覆製品的製造裝置，其要旨在於具備：貼皮材的接著裝置，其係在前述基材之端面接著前述貼皮材；以及申請專利範圍第1、2或3項所述的貼皮材的修整裝置。
申請專利範圍第5項所述的發明，係如申請專利範圍第4項所述，其要旨在於具備：另外的貼皮材的修整裝置，其係將沿著被接著於前述基材之端面的貼皮材之長邊方向的多餘端部予以去除，前述另外的貼皮材的修整裝置，係具備：導輥，其係導引被搬運往既定之搬運方向的前述基材之表面緣部；以及能夠旋轉之修整刀具，其係在前述基材之表面緣部可由前述導輥所導引的狀態下將沿著被接著於前述基材之端面的前述貼皮材之長邊方向的多餘端部予以去除，前述導輥，係具有：圓板部；以及凸緣部，其係從該圓板部之外周側起開始延伸成筒狀，用以導引前述基材之表面緣部，前述修整刀具，係以在其一部分位於前述凸緣部之內側的狀態下將沿著前述貼皮材之長邊方向的多餘端部予以去除之方式所配置。
申請專利範圍第6項所述的發明，係如申請專利範圍第5項所述，其要旨在於：在前述基材之表面，係貼上保護薄膜。
為了解決上述問題，申請專利範圍第7項所述的發明，係提供一種在基材之端面接著貼皮材所構成的被覆製品的製造方法，其要旨在於具備：貼皮材的接著工序，其 係在前述基材之端面接著前述貼皮材；以及貼皮材的修整工序，其係使用申請專利範圍第1、2或3項所述的貼皮材的修整裝置，將被接著於前述基材之端面的前述貼皮材之多餘端部予以去除地進行倒角。
依據本發明之貼皮材的修整裝製，其具備沿著貼皮材之多餘端部而移動的修整頭，修整頭，係具備：驅動馬達；及旋轉刀具，其係與該驅動馬達之驅動軸連結，用以去除貼皮材之多餘端部；及安裝構件，其係安裝於該旋轉刀具之軸心側；以及導引部，其係繞旋轉刀具之軸心旋轉自如地由該安裝構件所支撐並轉動於基材上。藉此，在修整頭沿著貼皮材之多餘端部而移動時，一邊使導引部轉動於基材上同時一邊使旋轉刀具去除貼皮材之多餘端部而可將貼皮材進行倒角。而且，由於導引部，係繞旋轉刀具之軸心旋轉自如地由被安裝於旋轉刀具的安裝構件所支撐，所以導引部與旋轉刀具之軸心可正確地定位。結果，可以抑制導引部對基材之仿形偏移而正確地去除貼皮材之多餘端部並進行倒角。
又，在前述修整頭具備用以壓接於前述導引部之外周面的壓接片之情況，藉由壓接片壓接於導引部之外周面，就可以防止導引部與旋轉刀具的共轉，並且可以防止切削屑等之異物附著至導引部之外周面。
更且，前述旋轉刀具，係具備：逆向導程之前端刃， 其係朝向前述貼皮材之貼皮面的外側導出切削屑，在此情況下，當旋轉刀具去除貼皮材之多餘端部時，能容易除掉朝向貼皮材之背面側溢出的接著材料，並且可以抑制毛邊的發生。
依據本發明之被覆製品的製造裝置，則由於具備：上述貼皮材的修整裝置，所以在修整頭沿著貼皮材之多餘端部而移動時，一邊使導引部轉動於基材上同時一邊使旋轉刀具去除貼皮材之多餘端部而可將貼皮材進行倒角。而且，由於導引部，係繞旋轉刀具之軸心旋轉自如地由被安裝於旋轉刀具的安裝構件所支撐，所以導引部與旋轉刀具之軸心可正確地定位。結果，可以抑制導引部對基材之仿形偏移而正確地去除貼皮材之多餘端部並進行倒角。因而，可獲得較佳的被覆製品。
又，具備：另外的貼皮材的修整裝置，其係將沿著被接著於前述基材之端面的貼皮材之長邊方向的多餘端部予以去除，前述另外的貼皮材的修整裝置，係具備特定的導輥以及特定的修整刀具，前述導輥，係具有：圓板部；以及凸緣部，其係從該圓板部之外周側起開始延伸成筒狀，用以導引前述基材之表面緣部，前述修整刀具，係以在其一部分位於前述凸緣部之內側的狀態下將沿著前述貼皮材之長邊方向的多餘端部予以去除之方式所配置，在此情況下，可在藉由導輥來導引基材之表面緣部(即基材之表面緣的邊緣部)的狀態下藉由修整刀具去除貼皮材之多餘部分。因此，即便因修整刀具之長期使用而施加於基材的負 荷變大，基材也是很難變形。因而，可以高精度地去除沿著貼皮材之長邊方向的多餘部分。
更且，在前述基材之表面貼上保護薄膜的情況，可抑制保護薄膜之浮起而可以去除沿著貼皮材之長邊方向的多餘部分。
依據本發明之被覆製品的製造方法，則由於使用上述之貼皮材的修整裝置，所以在修整頭沿著貼皮材之多餘端部而移動時，一邊使導引部轉動於基材上同時一邊使旋轉刀具去除貼皮材之多餘端部而可將貼皮材進行倒角。而且，由於導引部，係繞旋轉刀具之軸心旋轉自如地由被安裝於旋轉刀具的安裝構件所支撐，所以導引部與旋轉刀具之軸心可正確地定位。結果，可以抑制導引部對基材之仿形偏移而正確地去除貼皮材之多餘端部並進行倒角。因而，可獲得較佳的被覆製品。
1、101‧‧‧被覆製品的製造裝置
2、102‧‧‧搬運部
3、3’、103、103’‧‧‧貼皮材的接著裝置
4‧‧‧端切部
5‧‧‧修整部
6‧‧‧貼皮材的修整裝置
8、108、208、308‧‧‧基材
8a、108a‧‧‧端面
9、109、209、309‧‧‧貼皮材
9a、109a‧‧‧背面
9b、109b‧‧‧貼皮面
10、110‧‧‧接著材料
12、112‧‧‧帶式輸送器
13、113‧‧‧滾柱
14、114、252‧‧‧導引部
17、17’、117‧‧‧塗佈部
18‧‧‧按壓部
20、120‧‧‧塗佈噴嘴
20a、120a‧‧‧塗佈口
21、121‧‧‧按壓輥
22、122‧‧‧載台
23、123‧‧‧導引部
24、124‧‧‧加熱部
26、126‧‧‧壓輥
28、29、48、128、148‧‧‧旋轉刀具
33、133‧‧‧塗佈輥
34、134‧‧‧容納室
36、136‧‧‧送出輥
40、140‧‧‧調整構件
41、141、241‧‧‧修整頭
41a、141a、241a‧‧‧本體
43、143‧‧‧滑件
43a、143a‧‧‧水平軸
44、144‧‧‧基座
47、138、147、247‧‧‧驅動馬達
47a、147a、247a‧‧‧驅動軸
49、149‧‧‧安裝構件
49a、149a‧‧‧前端凸緣
50、150‧‧‧軸承
51、151‧‧‧內座圈
52、152‧‧‧外座圈
53、153‧‧‧滾珠
54、154‧‧‧環狀間隔件
56、156、249‧‧‧托架
57、157‧‧‧壓接片
58、158‧‧‧長孔
61、161‧‧‧本體
61a、161a‧‧‧突起部
62、62’、162、162’‧‧‧前端刃
64a至64c、164a至164c‧‧‧環狀配合件
104‧‧‧貼皮材的端切裝置
105‧‧‧貼皮材的第1修整裝置
106‧‧‧貼皮材的第2修整裝置
108b‧‧‧表面
111‧‧‧保護薄膜
129、329‧‧‧修整刀具
131、331‧‧‧導輥
131a‧‧‧圓板部
131b‧‧‧凸緣部
135‧‧‧彈壓手段
170‧‧‧基材的銑削裝置
171‧‧‧按壓構件
171a‧‧‧端部
172‧‧‧銑削刀具
173‧‧‧支撐體
175‧‧‧彈壓手段
176‧‧‧長孔
177‧‧‧支撐銷
178‧‧‧按壓面
179‧‧‧傾斜面
305‧‧‧銑削裝置
A‧‧‧上升位置
B‧‧‧下降位置
d1、d2、d3‧‧‧外徑
h1‧‧‧基材之高度
h2‧‧‧貼皮材之高度
h3‧‧‧塗佈寬度
h4‧‧‧溢出量
P‧‧‧既定之搬運方向
Q‧‧‧進給方向
R‧‧‧切削方向
S、S1、S2‧‧‧多餘端部
S’‧‧‧切削屑
W‧‧‧被覆製品
θ1、θ2‧‧‧銳角
有關本發明，雖然是列舉本發明之典型實施形態的非限定之例，且一邊參照所述及的複數個圖式同時一邊利用以下之詳細描述來做進一步說明，但是同樣的參照符號係通過圖式之幾個圖來顯示同樣的零件。
第1圖係實施例1之被覆製品的製造裝置之側視圖。
第2圖係實施例1之貼皮材的接著裝置之立體圖。
第3圖係上述貼皮材的接著裝置之俯視圖。
第4圖係第3圖之IV-IV線剖面放大圖。
第5圖係第3圖之V-V線剖面放大圖。
第6圖係第4圖之VI箭視圖。
第7圖係實施例1之端切(end cut)部的立體圖。
第8圖係實施例1之修整部的立體圖。
第9圖係上述修整部之作用說明圖。
第10圖係實施例1之貼皮材的修整裝置之立體圖。
第11圖係上述貼皮材的修整裝置之側視圖。
第12圖係上述貼皮材的修整裝置之主要部分剖視圖。
第13圖係第12圖之XIII箭視圖。
第14圖係上述貼皮材的修整裝置之作用說明圖。
第15圖係第14圖之主要部分放大圖。
第16圖係用以說明實施例1之旋轉刀具之前端刃(逆向導程)的說明圖。
第17圖係用以說明其他形態之貼皮材的修整裝置之說明圖。
第18圖係用以說明其他形態之旋轉刀具之前端刃(順向導程(lower helix lead))的說明圖。
第19圖係用以說明其他形態之貼皮材的接著裝置之說明圖。
第20圖係實施例2之被覆製品的製造裝置之側視圖。
第21圖係實施例2之基材的修整裝置之立體圖。
第22圖係上述基材的修整裝置之前視圖，其中(a)係顯示基材之端面的切削狀態，(b)係顯示基材抵接於按壓構件的狀態。
第23圖係第22圖之XXIII-XXIII線剖視圖。
第24圖係第22圖之XXIV-XXIV線剖視圖，其中(a)係顯示基材之端面的切削狀態，(b)係顯示基材之端面的非切削狀態(待機狀態)。
第25圖係實施例2之貼皮材的接著裝置之立體圖。
第26圖係上述貼皮材的接著裝置之俯視圖。
第27圖係第26圖之XXVII-XXVII線剖面放大圖。
第28圖係第26圖之XXVIII-XXVIII線剖面放大圖。
第29圖係第27圖之XXIX箭視圖。
第30圖係實施例2之貼皮材的端切裝置之立體圖。
第31圖係實施例2之貼皮材的第1修整裝置之立體圖。
第32圖係上述貼皮材的第1修整裝置之側視圖。
第33圖係第32圖之XXXIII箭視部的放大圖。
第34圖係上述貼皮材的第1修整裝置之作用說明圖。
第35圖係實施例2之貼皮材的第2修整裝置之立體圖。
第36圖係上述貼皮材的第2修整裝置之側視圖。
第37圖係上述貼皮材的第2修整裝置之主要部分剖視圖。
第38圖係第37圖之XXXVIII箭視圖。
第39圖係上述貼皮材的第2修整裝置之作用說明圖。
第40圖係第39圖之主要部分放大圖。
第41圖係用以說明實施例2之修整刀具的前端刃(逆向導程)之說明圖。
第42圖係用以說明其他形態之貼皮材的第2修整裝置之說明圖。
第43圖係用以說明其他形態之修整刀具的前端刃(順向導程)之說明圖。
第44圖係用以說明其他形態之貼皮材的接著裝置之說明圖。
第45圖係用以說明以往之貼皮材的修整裝置之說明圖。
第46圖係用以說明上述以往之貼皮材的修整裝置之說明圖，其中(a)係顯示導引部之外徑比旋轉刀具之刀刃外徑還更小的形態，(b)係顯示導引部之外徑比旋轉刀具之刀刃外徑還更大的形態。
第47圖係用以說明以往之貼皮材的修整裝置之說明圖。
第48圖係第47圖之XLVIII箭視部的放大圖。
在此所示的事項為例示的事項以及用以例示 說明本發明之實施形態者，且以提供被認為是可以最有效且不難理解本發明之原理和概念特性的說明之目的來加以敘述。此點並未意圖為了在根本上理解本發明而在必要程度以上顯示本發明的詳細構造，而是該發明所屬技術領域之本業業者根據圖式及配合說明可明白實際上如何地具體實現本發明之幾個形態者。
<貼皮材的修整裝置>
本實施形態之貼皮材的修整裝置，係將被接著於基材(8)之端面(8a)的貼皮材(9)之多餘端部(S)予以去除地進行倒角之貼皮材的修整裝置(6)，其具備沿著貼皮材之多餘端部而移動的修整頭(41)，修整頭，係具備：驅動馬達(47)；及旋轉刀具(48)，其係與驅動馬達之驅動軸(47a)連結，用以去除貼皮材之多餘端部；及安裝構件(49)，其係安裝於旋轉刀具之軸心側；以及導引部(52)，其係繞旋轉刀具之軸心旋轉自如地由安裝構件所支撐並轉動於基材上(例如，參照第12圖等)。另外，上述修整頭(41)，例如，至少能夠朝向水平方向及垂直方向移動。
作為本實施形態之貼皮材的修整裝置，例如，可以列舉以下之形態：上述修整頭(41)，係具備用以壓接於導引部(52)之外周面的壓接片(57)(例如，參照第13圖等)。
作為本實施形態之貼皮材的修整裝置，例 如，可以列舉以下之形態：上述旋轉刀具(48)，係具備：逆向導程之前端刃(62)，其係如朝向貼皮材(9)之貼皮面(9b)的外側導出切削屑(例如，參照第16圖等)。
另外，作為參考例，例如，可以列舉以下之形態：一種在基材之端面接著貼皮材所構成的被覆製品的製造裝置，其中，並具備：修整裝置，其係具備將貼皮材之多餘端部予以去除的旋轉刀具(29、48、129、148)，旋轉刀具，係具備：逆向導程之前端刃(62、162)，其係如朝向貼皮材之貼皮面的外側導出切削屑(例如，參照第16圖及第42圖等)。藉此，當旋轉刀具去除貼皮材之多餘端部時，能容易除掉朝向貼皮材之背面側溢出的接著材料，並且可以抑制毛邊的發生。
<被覆製品的製造裝置>
本實施形態之被覆製品的製造裝置，係一種在基材(8)之端面(8a)接著貼皮材(9)所構成的被覆製品的製造裝置，其中，並具備：在基材之端面接著貼皮材之貼皮材的接著裝置(3、3’)；以及上述貼皮材的修整裝置(6)(例如，參照第1圖及第12圖等)。
作為本實施形態之被覆製品的製造裝置，例如，可以列舉以下之形態：上述貼皮材的接著裝置(3、3’)，係具備：塗佈部(17)，其係在朝向被搬運往既定之搬運方向(P)的基材之端面所送出的貼皮材之背面 (9a)塗佈接著材料(10)；以及按壓部(18)，其係將藉由塗佈部而塗佈有接著材料的貼皮材之背面按壓於基材之端面(例如，參照第2圖等)。藉此，塗佈部與按壓部之間隔變得較小，且從接著材料之塗佈至基材及貼皮材之接著為止的時間變得較短。結果，不用對基材進行嚴密的溫度管理就可以抑制加工成本而接著基材及貼皮材。又，藉由上述之貼皮材的修整裝置，可以容易除掉當旋轉刀具去除貼皮材之多餘端部時朝向貼皮材之背面側溢出的接著材料。另外，上述「貼皮材之背面」，係指與貼皮材之設計表面為相反側的接著面之意。
上述形態之情況，例如，上述塗佈部(17)，係可以用比基材(8)之端面(8a)的高度(h1)還更大之塗佈寬度(h3)在貼皮材(9)之背面(9a)塗佈接著材料(10)(例如，參照第4圖等)。藉此，即便採用厚度比較薄的貼皮材仍可以確實地接著基材及貼皮材。又，可抑制接著材料移載至基材之表面側，而可以在後段工序中容易去除接著材料之多餘端部。
上述形態之情況，例如，上述按壓部(18)，係可以以接著材料(10)從基材(8)之端面(8a)的上緣側及下緣側上下溢出的方式將貼皮材(9)之背面(9a)按壓於基材之端面(例如，參照第5圖等)。藉此，能更提高基材及貼皮材之接著性，並且可以容易去除接著材料之多餘部位。另外，作為上述接著材料之溢出量(h4)，例如，可以列舉0.1mm至0.5mm(較 佳為0.1mm至0.3mm)。
上述形態之情況，例如，上述塗佈部(17)，係可以具備：塗佈噴嘴(20)，其係具有用以塗佈接著材料(10)的狹縫狀之塗佈口(20a)；以及能夠旋轉之按壓輥(21)，其係夾隔著貼皮材(9)而與塗佈噴嘴對向配設且朝向塗佈噴嘴按壓貼皮材(9)(例如，參照第3圖及第4圖等)。藉此，可以將塗佈部小型化。因而，塗佈部與按壓部之間隔變得更為短，而可以更提高基材及貼皮材之接著性。
<被覆製品的製造方法>
本實施形態之被覆製品的製造方法，係一種在基材(8)之端面(8a)接著貼皮材(9)所構成的被覆製品的製造方法，其具備：貼皮材的接著工序，其係在基材之端面接著貼皮材；以及貼皮材的修整工序，其係使用上述之貼皮材的修整裝置(6)，將被接著於基材之端面的貼皮材之多餘端部(S)予以去除地進行倒角(例如，參照第1圖及第12圖等)。
作為本實施形態之被覆製品的製造方法，例如，可列舉以下之形態：上述貼皮材的接著工序，係使用上述之貼皮材的接著裝置(3、3’)，在朝向被搬運往既定之搬運方向的基材之端面所送出的貼皮材之背面塗佈接著材料之後，將塗佈有接著材料的貼皮材之背面按壓於基材之端面的工序(例如，參照第2圖等)。藉此，將接著 材料塗佈於貼皮材之背面而可接著基材及貼皮材。結果，不用對基材進行嚴密的溫度管理就可以抑制加工成本。又，塗佈部與按壓部之間隔變得較小，且從接著材料之塗佈至基材及貼皮材之接著為止的時間變得較短。結果，可以確實地接著基材及貼皮材。
上述形態之情況，例如，上述塗佈工序，係可以用比基材(8)之端面(8a)的高度(h1)還更大之塗佈寬度(h3)在貼皮材(9)之背面塗佈接著材料(10)(例如，參照第4圖等)。藉此，即便採用厚度比較薄的貼皮材仍可以確實地接著基材及貼皮材。又，可抑制接著材料移載至基材之表面側，而可以在後段工序中容易去除接著材料之多餘部分。
上述形態之情況，例如，上述按壓工序，係可以以接著材料(10)從基材(8)之端面(8a)的上緣側及下緣側上下溢出的方式將貼皮材(9)之背面(9a)按壓於基材之端面(例如，參照第5圖等)。藉此，能更提高基材及貼皮材之接著性，並且可以容易去除接著材料之多餘部位。另外，作為上述接著材料之溢出量(h4)，例如，可以列舉0.1mm至0.5mm(較佳為0.1mm至0.3mm)。
上述形態之情況，例如，上述塗佈工序，係可以使用塗佈部(17)，該塗佈部(17)具備：塗佈噴嘴(20)，其係具有用以塗佈接著材料(10)的狹縫狀之塗佈口(20a)；以及能夠旋轉之按壓輥(21)，其係夾隔 著貼皮材(9)而與塗佈噴嘴對向配設且朝向塗佈噴嘴按壓貼皮材(9)(例如，參照第3圖及第4圖等)。藉此，可以將塗佈部小型化。因而，塗佈部與按壓部之間隔變得更為短，而可以更提高基材及貼皮材之接著性。
另外，作為上述基材之材質，例如，亦可為塑合板(particle board)、中密度纖維板(MDF：medium density fiberboard)、木質單板、木質合板等木製之基材。更且，亦可為樹脂製或金屬製之基材。更且，作為上述貼皮材之材質，例如，可以列舉三聚氰胺(melamine)樹脂、酞酸二烯丙酯(diallyl phthalate)樹脂、聚酯(polyester)樹脂等的熱硬化性樹脂。又，亦可由具有柔軟性的材料所構成。又，上述貼皮材，例如，可為單層構造，又可為複層構造。更且，作為上述貼皮材之厚度，例如，可以列舉0.3mm至2.0mm(較佳為0.3mm至1.2mm，尤其是0.3mm至0.5mm)。更且，作為上述接著材料，例如，可以列舉熱熔(hot-melt)系接著材料等。
<貼皮材的第1修整裝置>
本實施形態之貼皮材的第1修整裝置，係一種將沿著被接著於基材(108)之端面(108a)的貼皮材(109)之長邊方向的多餘端部(S1)予以去除之貼皮材的第1修整裝置(105)，其具備：導輥(131)，其係導引被搬運往既定之搬運方向(P)的基材之表面緣部；以及能夠旋轉之修整刀具(129)，其係在基材之表面緣部可由導輥所 導引的狀態下將沿著被接著於基材之端面的貼皮材之長邊方向的多餘端部予以去除(例如，參照第32圖及第33圖等)。而且，導輥(131)，係具有：圓板部(131a)；以及凸緣部(131b)，其係從圓板部之外周側起開始延伸成筒狀，用以導引基材之表面緣部，修整刀具(129)，係以在其一部分位於凸緣部之內側的狀態下將沿著貼皮材之長邊方向的多餘端部予以去除之方式所配置。
作為本實施形態之貼皮材的第1修整裝置，例如，可以列舉以下之形態：在上述基材(108)之表面(108b)，係貼上保護薄膜(111)。
<被覆製品的製造裝置>
本實施形態之被覆製品的製造裝置，係一種在基材(108)之端面(108a)接著貼皮材(109)所構成之被覆製品的製造裝置，其中，並具備：貼皮材的接著裝置(103、103’)，其係在基材之端面接著貼皮材；以及上述之貼皮材的第1修整裝置(105)(例如，參照第20圖、第25圖及第31圖等)。
作為本實施形態之被覆製品的製造裝置，例如，可以列舉以下之形態：具備用以切削接著有貼皮材(109)的基材(108)之端面(108a)的基材之銑削裝置(170)(例如，參照第21圖等)。上述基材之銑削裝置(170)，係具備：按壓構件(171)，其係按壓被搬運往既定之搬運方向(P)的基材之表面所貼上的保護薄膜 (111)之表面緣部；以及能夠旋轉之銑削刀具(172)，其係在保護薄膜之表面緣部藉由按壓構件而被按壓之狀態下切削基材之端面。藉此，在保護薄膜之表面緣部藉由按壓構件而被按壓之狀態下可藉由銑削刀具來切削基材之端面。因此，可以抑制保護薄膜之浮起而切削基材之端面。結果，可抑制切削屑等之異物進入保護薄膜與基材之表面的間隙內，並且可抑制接著材料在屬於後段工序的基材及貼皮材之接著工序中移載至基材之表面側。因而，可以抑制被覆製品之美觀降低。
上述形態之情況，例如，上述按壓構件(171)，係可以朝向上下方向移動自如地由支撐體(173)所支撐，並且藉由設置於支撐體的彈壓手段(175)朝向按壓保護薄膜之表面緣部的方向彈壓(例如，參照第22圖等)。藉此，可以藉由簡易構造利用按壓構件更確實地按壓保護薄膜之表面緣部。
上述形態之情況，例如，上述按壓構件(171)，係可以具備：按壓面(178)，其係按壓保護薄膜(111)之表面緣部；以及傾斜面(179)，其係從按壓面朝向基材的既定之搬運方向(P)的上游側往斜上方傾斜(例如，參照第22圖等)。藉此，藉由被搬運往既定之搬運方向的基材抵接於傾斜面，可使按壓構件抵抗彈壓手段之彈壓力而位移以使按壓面導引至保護薄膜之表面緣部。
作為本實施形態之被覆製品的製造裝置，例 如，可以列舉以下之形態：上述貼皮材的接著裝置(103、103’)，係具備：塗佈部(117)，其係在朝向被搬運往既定之搬運方向(P)的基材(108)之端面(108a)所送出的貼皮材(109)之背面(109a)塗佈接著材料(110)；以及按壓部(118)，其係將藉由塗佈部而塗佈有接著材料的貼皮材之背面按壓於基材之端面(例如，參照第25圖等)。藉此，塗佈部與按壓部之間隔變得較小，且從接著材料之塗佈至基材及貼皮材之接著為止的時間變得較短。結果，不用對基材進行嚴密的溫度管理就可以抑制加工成本而接著基材及貼皮材。
上述形態之情況，例如，上述塗佈部(117)，係可以用比基材(108)之端面(108a)的高度(h1)還更大之塗佈寬度(h3)在貼皮材(109)之背面(109a)塗佈接著材料(110)(例如，參照第27圖等)。藉此，即便採用厚度比較薄的貼皮材仍可以確實地接著基材及貼皮材。又，可抑制接著材料移載至基材之表面側，而可以在後段工序中容易去除接著材料之多餘端部。
上述形態之情況，例如，上述塗佈部(117)，係可以具備：塗佈噴嘴(120)，其係具有用以塗佈接著材料(110)的狹縫狀之塗佈口(120a)；以及能夠旋轉之按壓輥(121)，其係夾隔著貼皮材(109)而與塗佈噴嘴對向配設且朝向塗佈噴嘴按壓貼皮材(109)(例如，參照第27圖等)。藉此，可以將塗佈部小型 化。因而，塗佈部與按壓部之間隔變得更為短，而可以更提高基材及貼皮材之接著性。
作為本實施形態之被覆製品的製造裝置，例如，可以列舉以下之形態：具備將被接著於基材(108)之端面(108a)的貼皮材(109)之多餘端部(S2)予以去除地進行倒角之貼皮材的第2修整裝置(106)(例如，參照第35圖至第38圖等)。而且，貼皮材的第2修整裝置(106)，係具備沿著貼皮材之多餘端部(S2)而移動的修整頭(141)，修整頭，係具備：驅動馬達(147)；及旋轉刀具(148)，其係與驅動馬達之驅動軸(147a)連結，用以去除貼皮材之多餘端部；及安裝構件(149)，其係安裝於旋轉刀具之軸心側；以及導引部(152)，其係繞旋轉刀具之軸心旋轉自如地由安裝構件所支撐並轉動於基材上。藉此，當修整頭沿著貼皮材之多餘端部而移動時，一邊使導引部轉動於基材上同時一邊使旋轉刀具去除貼皮材之多餘端部而可將貼皮材進行倒角。而且，由於導引部，係繞旋轉刀具之軸心旋轉自如地由被安裝於旋轉刀具的安裝構件所支撐，所以導引部與旋轉刀具之軸心可正確地定位。結果，可以抑制導引部對基材之仿形偏移而正確地去除貼皮材之多餘端部並進行倒角。
上述形態之情況，例如，可以列舉以下之形態：上述修整頭(141)，係具備用以壓接於導引部(152)之外周面的壓接片(157)(例如，參照第38圖等)。藉此，可以藉由壓接片壓接於導引部之外周面，來 防止導引部與旋轉刀具的共轉，並且可以防止切削屑等之異物附著至導引部之外周面。
上述形態之情況，例如，上述旋轉刀具(148)，係可以具備：逆向導程之前端刃(162)，其係如朝向貼皮材(109)之貼皮面(109b)的外側導出切削屑(例如，參照第41圖等)。藉此，當旋轉刀具去除貼皮材之多餘端部時，能容易除掉朝向貼皮材之背面側溢出的接著材料，並且可以抑制毛邊的發生。
<被覆製品的製造方法>
本實施形態之被覆製品的製造方法，係一種在基材(108)之端面(108a)接著貼皮材(109)所構成的被覆製品的製造方法，其具備：貼皮材的接著工序，其係在基材之端面接著貼皮材；以及貼皮材的修整工序，其係使用上述之貼皮材的第1修整裝置(105)，將沿著被接著於基材之端面的貼皮材之長邊方向的多餘端部(S1)予以去除(例如，參照第20圖、第25圖及第31圖等)。
作為本實施形態之被覆製品的製造方法，例如，可以列舉以下之形態：具備使用上述之基材的銑削裝置(170)切削基材之端面的基材之銑削工序，上述貼皮材之接著工序，係在該被切削後的基材之端面接著貼皮材(例如，參照第21圖等)。藉此，可在保護薄膜之表面緣部藉由按壓構件而被按壓的狀態下藉由銑削刀具來切削基材之端面。因此，可以抑制保護薄膜之浮起而切削基材 之端面。結果，可抑制切削屑等之異物進入保護薄膜與基材之表面的間隙內，並且可抑制接著材料在屬於後段工序的基材及貼皮材之接著工序中移載至基材之表面側。因而，可以抑制被覆製品之美觀降低。
作為本實施形態之被覆製品的製造方法，例如，可以列舉以下之形態：上述貼皮材的接著工序，係使用上述之貼皮材的接著裝置(103、103’)，在朝向被搬運往既定之搬運方向(P)的基材(108)之端面(108a)所送出的貼皮材(109)之背面(109a)塗佈接著材料(110)之後，將塗佈有接著材料的貼皮材之背面按壓於基材之端面的工序(例如，參照第25圖等)。藉此，塗佈部與按壓部之間隔變得較小，且從接著材料之塗佈至基材及貼皮材之接著為止的時間變得較短。結果，不用對基材進行嚴密的溫度管理就可以抑制加工成本而接著基材及貼皮材。
作為本實施形態之被覆製品的製造方法，例如，可以列舉以下之形態：具備貼皮材的修整工序，其係使用上述之貼皮材的第2修整裝置(106)，將接著於基材(108)之端面(108a)的貼皮材(109)之多餘端部(S2)予以去除地進行倒角(例如，參照第35圖等)。藉此，在修整頭沿著貼皮材之多餘端部而移動時，一邊使導引部轉動於基材上同時使一邊旋轉刀具去除貼皮材之多餘端部而可將貼皮材進行倒角。而且，由於導引部，係繞旋轉刀具之軸心旋轉自如地由被安裝於旋轉刀具的安裝構 件所支撐，所以導引部與旋轉刀具之軸心可正確地定位。結果，可以抑制導引部對基材之仿形偏移而正確地去除貼皮材之多餘端部並進行倒角。
另外，在上述實施形態中，上述基材(108)，通常是形成為平板狀，且具有：可供貼皮材(109)接著的端面(108a)；以及從端面之上下緣交叉而延伸的表背面(108b)(例如，參照第21圖)。又，作為上述基材，例如，亦可為塑合板、中密度纖維板(MDF)、木質單板、木質合板等木製之基材。更且，亦可為樹脂製或金屬製之基材。又，作為上述貼皮材之材質，例如，可以列舉三聚氰胺樹脂、酞酸二烯丙酯樹脂、聚酯樹脂等的熱硬化性樹脂。又，亦可由具有柔軟性的材料所構成。又，上述貼皮材，例如，可為單層構造，又可為複層構造。更且，作為上述貼皮材之厚度，例如，可以列舉0.3mm至2.0mm(較佳為0.3mm至1.2mm，尤其是0.3mm至0.5mm)。更且，作為上述接著材料，例如，可以列舉熱熔系接著材料等。
另外，上述實施形態所述的各構成之括弧內的符號，係顯示與後述之實施例所述的具體構成之對應關係。
〔實施例〕
以下，使用圖式並藉由實施例具體地說明本發明。
<實施例1> (1)被覆製品的製造裝置之構成
如第1圖所示，本實施例之被覆製品的製造裝置1，係具備搬運部2、貼皮材的接著裝置3、端切部4、修整部5及貼皮材的修整裝置6(亦被稱為「修圓裝置」)。另外，在本實施例中，作為上述被覆製品，係例示在塑合板製的基材8之端面8a接著三聚氰胺樹脂製之貼皮材9所構成的被覆製品W(參照第10圖)。又，上述基材8，係將其角部倒角成圓弧狀。
如第1圖所示，上述搬運部2，係將基材8搬運至既定之搬運方向P。該搬運部2，係具備沿著搬運方向P而設置成能夠環繞的帶式輸送器(belt conveyer)12。在該帶式輸送器12之上方，係沿著搬運方向P配設有能夠旋轉之複數個滾柱13。然後，藉由帶式輸送器12之環繞驅動，使夾持於帶式輸送器12與滾柱13之間的基材8可朝向搬運方向P搬運。
另外，在上述被覆製品的製造裝置1的基材8之投入口側，係設置有可供基材8之端面8a抵接而將與搬運方向P正交之方向進行定位的導引部14(參照第3圖)。
如第2圖及第3圖所示，上述貼皮材的接著裝置3，係在基材8之端面8a接著貼皮材9。該接著裝置3，係具備：塗佈部17，其係在朝向被搬運至搬運方向P 的基材8之端面8a所送出的貼皮材9之背面9a塗佈熱熔系接著材料10；以及按壓部18，其係將藉由該塗佈部17而塗佈有接著材料10的貼皮材9之背面9a按壓於基材8之端面8a。
如第4圖所示，上述塗佈部17，係具備：塗佈噴嘴20，其係用比基材8之端面8a的高度h1(例如，約20mm等)還更大之塗佈寬度h3(例如，約20.6mm等)在貼皮材9之背面9a塗佈接著材料10，且具有狹縫狀之塗佈口20a。該塗佈噴嘴20，係連接於容納有接著材料10的槽(省略圖示)。又，在與塗佈噴嘴20對向的位置，係配設有將貼皮材9朝向塗佈噴嘴20按壓的能夠旋轉之按壓輥21。藉由該按壓輥21之旋轉驅動，可將夾持於塗佈噴嘴20及按壓輥21之間的貼皮材9朝向相對於搬運方向P以既定角度傾斜的進給方向Q(參照第3圖)送出。
另外，如第4圖及第5圖所示，上述貼皮材9之高度h2(例如，約22mm等)，在後述之修整部於修整前的狀態下，係設為比基材8之高度h1及接著材料10之塗佈寬度h3還更大的值。更且，上述貼皮材9之厚度係設為約0.3mm。又，如第6圖所示，在上述塗佈噴嘴20，係安裝有用以調整塗佈口20a之狹縫長度的調整構件40，該調整構件40係安裝成能夠朝向狹縫之長邊方向自如地調整位置。
更且，如第3圖所示，上述塗佈部17，係設 置有：載台(table)22，其係以縱向置放方式載置貼皮材9；以及導引部23，其係與被載置於該載台22上的貼皮材9之背面9a抵接而將與貼皮材9之進給方向Q正交的方向進行定位。在該導引部23，係設置有用以加熱貼皮材9的面狀加熱器等之加熱部24。
如第5圖所示，上述按壓部18，係具備：能夠旋轉之壓輥(press roller)26，其係將塗佈有接著材料10且朝向進給方向Q送出的貼皮材9之背面9a，按壓於被搬運至搬運方向P的基材8之端面8a並予以接著。該壓輥26，係以接著材料10從基材8之端面8a的上緣側及下緣側上下溢出的方式將貼皮材9之背面9a按壓於基材8之端面8a。另外，上述接著材料10之溢出量h4係設為約0.3mm。
上述端切部4，係配設於按壓部18之搬運方向P的下游側(參照第1圖)。如第7圖所示，該端切部4，係具備：能夠旋轉之旋轉刀具28，其係用以去除被接著於基材8的貼皮材9之搬運方向P的前端側及後端側之多餘端部。另外，在上述端切部4中，貼皮材9之多餘端部並未全部被去除而是留下由貼皮材的修整裝置6所去除的多餘端部S(參照第14圖)。
上述修整部5，係配設於端切部4之搬運方向P的下游側(參照第1圖)。如第8圖所示，該修整部5，係具備：能夠旋轉之旋轉刀具29，其係用以去除被接著於基材8的貼皮材9之高度方向的上緣側及下緣側之多 餘端部。該旋轉刀具29，係用以同時去除從貼皮材9之上緣側及下緣側、以及從接著材料10的基材8之端面8a的上緣側及下緣側上下溢出的部分(參照第9圖)。另外，上述旋轉刀具29之前端刃，係與後述的旋轉刀具48大致同樣，成為如朝向貼皮材9之貼皮面9b的外側(即貼皮材9之與基材8的相反側)導出切削屑S’的逆向導程(參照第16圖)。
上述貼皮材的修整裝置6，係配設於修整部5之搬運方向P的下游側(參照第1圖)。如第10圖所示，該貼皮材的修整裝置6，係用以將被接著於基材8之端面8a的貼皮材9之搬運方向P的前端側及後端側之多餘端部S(參照第14圖)予以去除地進行倒角。
如第11圖所示，上述貼皮材的修整裝置6，係具備沿著貼皮材9之多餘端部S而移動的修整頭41。該修整頭41，係能夠相對於滑件(slider)43而繞水平軸43a旋動。該滑件43，係能夠相對於基座(base)44而朝向水平方向移動。
如第12圖及第13圖所示，上述修整頭41，係具備驅動馬達47、旋轉刀具48、安裝構件49及軸承50。該驅動馬達47，係安裝於修整頭41之本體41a。又，在旋轉刀具48之中心孔，係中介鍵槽而連結有驅動馬達47之驅動軸47a。然後，旋轉刀具48，係在修整頭41沿著貼皮材9之多餘端部S而移動時，藉由驅動馬達47之驅動來去除貼皮材9之多餘端部S。又，安裝構件 49，係將其一端外周側插設於旋轉刀具48之中心孔，將其另一端側朝向旋轉刀具48之軸心方向突出。
上述軸承50，係設置於安裝構件49之軸方向的一端外周側。該軸承50，係具備：內座圈51；及外座圈52(例示作為本發明之「導引部」)；以及在內座圈51及外座圈52之間支撐成轉動自如的多數個滾珠53。該內座圈51，係被夾持於安裝構件49之前端凸緣49a與被配置於旋轉刀具48之前端側的環狀間隔件54之間。又，外座圈52，係相對於安裝構件49繞旋轉刀具48之軸心而支撐成旋轉自如。而且，外座圈52，係在修整頭41沿著貼皮材9之多餘端部S而移動時轉動於基材8之外周面上。另外，在本實施例中，雖然已例示滾珠軸承(boll bearing)50作為軸承，但是並未被限定於此，例如，亦可採用滾子軸承(roller bearing)。
在上述修整頭41之本體41a，係安裝有平板狀的托架56。在該托架56之前端兩側，係可供其下端與軸承50的外座圈52之外周面壓接的複數個(圖中為二個)平板狀的壓接片57之上端側安裝。具體而言，壓接片57，係透過長孔58而用螺栓固定於托架56上。而且，壓接片57，係藉由調節螺栓固定位置而對軸承50的外座圈52之外周面設為能夠自如地調整位置。
如第15圖所示，上述旋轉刀具48，係具備：本體61，其係具有突出成輻射狀的複數個(圖中為四個)突起部61a；以及超鋼製或金剛石製之前端刃62(亦 被稱為「刀尖(tip)」)，其係安裝於此等突起部61a之各前端側。如第16圖所示，該前端刃62，係成為如朝向貼皮材9之貼皮面9b的外側(即貼皮材9之與基材8的相反側)導出切削屑S’的逆向導程。亦即，前端刃62，係以其前端面的貼皮材9之貼皮面9b側朝向切削方向R之相反方向傾斜的方式以銳角θ1傾斜地配設於貼皮材9之厚度方向。
(2)被覆製品的製造方法
其次，就使用上述構成之被覆製品的製造裝置1之被覆製品W的製造方法加以說明。另外，在本實施形態中，貼皮材9，係在載台22上藉由加熱部24(參照第3圖)加熱至既定溫度(例如，20℃等)，另一方面，基材8，係在投入至被覆製品的製造裝置1之前及之後並未進行任何加熱，而是對非加熱狀態之基材8接著加熱狀態之貼皮材9。
首先，藉由帶式輸送器12之環繞驅動將基材8朝向搬運方向P搬運，並且藉由按壓輥21之旋轉驅動將貼皮材9朝向進給方向Q送出(參照第3圖)。然後，藉由塗佈噴嘴20對貼皮材9之背面9a塗佈接著材料10(參照第4圖)。其次，將藉由壓輥26塗佈有接著材料10的貼皮材9之背面9a按壓於基材8之端面8a而使兩者8、9接著(參照第5圖)。
然後，當接著後的基材8及貼皮材9被搬運 至端切部4時，就可藉由旋轉刀具28去除貼皮材9之搬運方向P的前端側及後端側之多餘端部(參照第7圖)。其次，當端切後的基材8及貼皮材9被搬運至修整部5時，就可藉由旋轉刀具29去除貼皮材9之上緣側及下緣側的多餘端部(參照第8圖)。此時，可同時除掉朝向貼皮材9之上緣側及下緣側、以及貼皮材9之背面9a側溢出的接著劑(參照第9圖)。
接著，由修整部5所修整後的基材8及貼皮材9被搬運至修整裝置6。如此，修整頭41在沿著貼皮材9之搬運方向P的前端側之多餘端部S而移動之後，會沿著貼皮材9之搬運方向P的後端側之多餘端部S而移動(參照第14圖)。在該修整頭41的移動中，一邊使軸承50之外座圈52轉動於基材8之外周面上同時一邊使旋轉刀具48去除貼皮材9之多餘端部S。此時，可同時除掉貼皮材9之多餘端部S以及朝向貼皮材9之背面9a側溢出的接著劑(參照第14圖)。結果，貼皮材9可按照基材8之外徑形狀進行倒角而獲得被覆製品W(參照第10圖)。
(3)實施例之效果
根據以上，當依據本實施例之貼皮材的修整裝置6，則具備沿著貼皮材9之多餘端部S而移動的修整頭41，修整頭41，係具備：驅動馬達47；及旋轉刀具48，其係與驅動馬達47之驅動軸47a連結，用以去除貼皮材9之 多餘端部S；及安裝構件49，其係安裝於旋轉刀具48之軸心側；以及軸承50之外座圈52，其係繞旋轉刀具48之軸心旋轉自如地由安裝構件49所支撐並轉動於基材8上。藉此，在修整頭41沿著貼皮材9之多餘端部S而移動時，一邊使軸承50之外座圈52轉動於基材8上同時一邊使旋轉刀具48去除貼皮材9之多餘端部S而可將貼皮材9進行倒角。而且，由於軸承50之外座圈52，係繞旋轉刀具48之軸心旋轉自如地由被安裝於旋轉刀具48的安裝構件49所支撐，所以軸承50之外座圈52與旋轉刀具48之軸心可正確地定位。結果，可以抑制軸承50之外座圈52對基材8之仿形偏移而正確地去除貼皮材9之多餘端部S並進行倒角。尤其是，依據本實施例，即便是在貼皮材9之多餘端部S形成為倒推拔狀的情況，仍可以正確地去除貼皮材9之多餘端部S並進行倒角。
又，在本實施例中，修整頭41，係具備用以壓接於軸承50的外座圈52之外周面的壓接片57。藉由該壓接片57壓接於軸承50的外座圈52之外周面，就可以防止軸承50之外座圈52與旋轉刀具48的共轉，並且可以防止切削屑等之異物附著至軸承50的外座圈52之外周面。
更且，在本實施例中，貼皮材的修整裝置6之旋轉刀具48，係具備：逆向導程之前端刃62，其係朝向貼皮材9之貼皮面9b的外側導出切削屑。藉此，當旋轉刀具48去除貼皮材9之多餘端部S時，能容易除掉朝 向貼皮材9之背面9a側溢出的接著材料，並且可以抑制毛邊的發生。更且，在本實施例中，由於修整部5之旋轉刀具29的前端刃亦成為逆向導程，所以能揮發與旋轉刀具48大致同樣的作用及效果。
又，在本實施例中，貼皮材的接著裝置3，係具備：塗佈部17，其係在朝向被搬運往既定之搬運方向P的基材8之端面8a所送出的貼皮材9之背面9a塗佈接著材料10；以及按壓部18，其係將藉由塗佈部17而塗佈有接著材料的貼皮材9之背面9a按壓於基材8之端面8a。藉此，塗佈部17與按壓部18之間隔變得較小，且從接著材料之塗佈至基材8及貼皮材9之接著為止的時間變得較短。結果，不用對基材8進行嚴密的溫度管理就可以抑制加工成本而接著基材8及貼皮材9。又，藉由上述之貼皮材的修整裝置6，可以容易除掉當旋轉刀具48去除貼皮材9之多餘端部S時朝向貼皮材9之背面9a側溢出的接著材料。
又，在本實施例中，沒有必要利用導引部14(參照第3圖)來加熱基材8，而可以採用發揮有效的導引功能之比較長條物作為導引部14。相對於此，如以往利用導引部來加熱基材時，導引部容易因加熱而變形且很難採用長條的導引部。
又，在本實施例中，由於塗佈部17，係用比基材8之端面8a的高度h1還更大之塗佈寬度h3在貼皮材9之背面9a塗佈接著材料10，所以即便採用厚度比較 薄(例如，厚度0.5mm以下)的貼皮材9仍可以確實地接著基材8及貼皮材9。又，可抑制接著材料10移載至基材8之表面側，而可以在後段工序中容易去除接著材料10之多餘部位。相對於此，如以往般在對基材之端面塗佈接著材料而接著基材及貼皮材時，接著材料容易移載至基材之表面側，且後段工序中的接著材料之多餘端部的去除作業變得繁雜。
更且，在本實施例中，塗佈部17，係具備：塗佈噴嘴20，其係具有用以塗佈接著材料10的狹縫狀之塗佈口20a；以及按壓輥21，其係夾隔著貼皮材9而與塗佈噴嘴20對向配設且朝向塗佈噴嘴20按壓貼皮材9。藉此，可以將塗佈部17小型化。因而，塗佈部17與按壓部18之間隔變得更為短，而可以更提高基材8及貼皮材9之接著性。
另外，在本發明中，並未被限定於上述實施例，而可以形成為按照目的、用途而在本發明之範圍內進行各種變更的實施例。亦即，在上述實施例中，雖然已例示軸承50之外座圈52作為轉動於基材8上的導引部，但是並未被限定於此，亦可採用繞旋轉刀具48之軸心旋轉自如地由安裝構件49所支撐的旋轉輥作為導引部。又，例如，如第17圖所示，亦可採用被裝設於軸承50之外座圈52的環狀配合件(adapter)64a、64b、64c作為導引部。在此情況下，例如，只要先準備不同外徑d1、d2、d3的複數個環狀配合件64a、64b、64c，即可以按照旋轉 刀具48之前端刃62的劣化狀況等而選擇適當的環狀配合件。
又，在上述實施例中，雖然已例示具備如朝向貼皮材9之貼皮面9b的外側導出切削屑的逆向導程之前端刃62的旋轉刀具48，但是並未被限定於此，例如，如第18圖所示，亦可形成為具備如朝向貼皮材9之貼皮面9b的內側(即基材8側)導出切削屑S’的順向導程之前端刃62’的旋轉刀具。在此情況下，前端刃62’，通常是以其前端面的貼皮材9之背面9a側朝向切削方向R之相反方向傾斜的方式以銳角θ2傾斜地配設於貼皮材9之厚度方向。
又，在上述實施例中，雖然已例示具備將接著材料10塗佈於貼皮材9之背面9a的塗佈噴嘴20之塗佈部17，但是並未被限定於此，例如，如第19圖所示，亦可形成為具備將接著材料10塗佈於貼皮材9之背面9a的塗佈輥33之塗佈部17’。在此情況下，通常，塗佈輥33，係面向容納有接著材料10的容納室34內。
又，在上述實施例中，雖然已例示具備將貼皮材9按壓於基材8之端面8a的能夠旋轉之壓輥26的按壓部18，但是並未被限定於此，例如，亦可取代壓輥26、或是除了壓輥26以外，形成為具備將貼皮材9按壓於基材8之端面8a的固定導件之按壓部。
又，在上述實施例中，雖然已例示具備將基材8朝向搬運方向P搬運的帶式輸送器12之搬運部2， 但是並未被限定於此，例如，亦可形成為具備滾柱式輸送器、鏈條式輸送器等其他輸送器的搬運部，或是形成為具備將基材朝向搬運方向搬運的機械手。
又，在上述實施例中，雖然藉由塗佈噴嘴20(或塗佈輥33)及按壓輥21構成將貼皮材9朝向進給方向Q送出的送出部，但是並未被限定於此，例如，如第19圖所示，亦可與塗佈部17不同地形成為具備夾持貼皮材9而朝向進給方向Q送出的能夠旋轉之送出輥36的送出部。
又，在上述實施例中，雖然是用比基材8之端面8a的高度h1還更大之塗佈寬度h3(塗佈高度h3)在貼皮材9之背面9a塗佈接著材料10，但是並未被限定於此，例如，亦可用比基材8之端面8a的高度h1還更小之塗佈寬度在貼皮材9之背面9a塗佈接著材料10。
又，在上述實施例中，雖然將接著材料10塗佈於加熱狀態的貼皮材9之背面9a，但是並未被限定於此，例如，在夏季等非加熱狀態的貼皮材9為比較高溫(例如，約20℃等)的情況時，亦可不用強制地加熱貼皮材9就將接著材料10塗佈於貼皮材9之背面9a。更且，在上述實施例中，雖然將貼皮材9接著於非加熱狀態的基材8之端面8a，但是並未被限定於此，例如，亦可將貼皮材9接著於加熱狀態的基材8之端面8a。
更且，在上述實施例中，雖然藉由端切部4端切貼皮材9之後才利用修整部5進行修整，但是並未被 限定於此，例如，亦可在利用修整部5修整貼皮材9之後才藉由端切部4進行端切。
<實施例2> (1)被覆製品的製造裝置之構成
如第20圖所示，本實施例之被覆製品的製造裝置101，係具備以下所述的搬運部102、基材的銑削裝置170、貼皮材接著裝置103、貼皮材的端切裝置104、貼皮材的第1修整裝置105及貼皮材的第2修整裝置106(亦被稱為「修圓裝置」)。
另外，在本實施例中，作為上述被覆製品，係例示在塑合板製的基材108之端面108a接著三聚氰胺樹脂製之貼皮材109所構成的被覆製品W(參照第35圖)。在該基材108之表背面108b，係貼上由透明樹脂所構成的保護薄膜111(參照第21圖)。
如第20圖所示，上述搬運部102，係將基材108搬運至既定之搬運方向P。該搬運部102，係具備沿著搬運方向P而設置成能夠環繞的帶式輸送器112。在該帶式輸送器112之上方，係沿著搬運方向P配設有能夠旋轉之複數個滾柱113。然後，藉由帶式輸送器112之環繞驅動，使夾持於帶式輸送器112與滾柱113之間的基材108可朝向搬運方向P搬運。
另外，在上述被覆製品的製造裝置101的基材108之投入口側，係設置有可供基材108之端面108a 抵接而將與搬運方向P正交之方向進行定位的導引部114(參照第26圖)。
如第21圖所示，上述基材的銑削裝置170，係用以切削貼皮材109被接著之前的基材108之端面108a。該基材的銑削裝置170，係具備：按壓構件171，其係用以按壓被搬運往既定之搬運方向P的基材108的保護薄膜111之表面緣部；以及銑削刀具172，其係在保護薄膜111之表面緣部藉由按壓構件171而被按壓的狀態下切削基材108之端面108a。該銑削刀具172，係能夠藉由驅動馬達(省略圖示)繞垂直軸而旋轉。
如第22圖至第24圖所示，上述按壓構件171，係在上下方向移動自如地由設置於裝置170之基座側(省略圖示)的L字狀之支撐體173所支撐。具體而言，設置於支撐體173之朝向水平方向延伸的支撐銷177是具有間隙地插通於按壓構件171上所形成之朝向上下方向延伸的長孔176，藉此按壓構件171可在上下方向支撐成移動自如。又，按壓構件171，係藉由設置於支撐體173與按壓構件171之間之由彈簧所構成的彈壓手段135而朝向按壓保護薄膜111之表面緣部的方向彈壓。而且，按壓構件171，係當按壓基材108的保護薄膜111之表面緣部時會位在上升位置A(參照第24圖(a))，並且當不按壓基材108的保護薄膜111之表面緣部時會位在下降位置B(參照第24圖(b))。
上述按壓構件171，係在其端部171a從基材 108之表面緣朝向外側突出的狀態下按壓保護薄膜111之表面緣部(參照第23圖)。又，按壓構件171，係具備：按壓面178，其係按壓保護薄膜111之表面緣部；以及傾斜面179，其係從按壓面178朝向基材108的既定之搬運方向P的上游側往斜上方傾斜(參照第22圖)。然後，藉由被搬運往既定之搬運方向P的基材108抵接於傾斜面179，可使按壓構件171抵抗彈壓手段175之彈壓力而位移以使按壓面178導引至保護薄膜111之表面緣部。
另外，在本實施例中，係採用由能夠利用銑削刀具172切削的樹脂等之材質所構成的按壓構件171。藉此，即便是變更銑削刀具172與按壓構件171之相對位置的情況，仍可以藉由銑削刀具172切削按壓構件171來對應。
上述貼皮材的接著裝置103，係配設在基材的銑削裝置170之搬運方向P的下游側(參照第20圖)。如第25圖及第26圖所示，該貼皮材的接著裝置103，係在基材108之端面108a接著貼皮材109。該接著裝置103，係具備：塗佈部117，其係在朝向被搬運至搬運方向P的基材108之端面108a所送出的貼皮材109之背面109a塗佈熱熔系接著材料110；以及按壓部118，其係將藉由該塗佈部117而塗佈有接著材料110的貼皮材109之背面109a按壓於基材108之端面108a。
如第27圖所示，上述塗佈部117，係具備：塗佈噴嘴120，其係用比基材108之端面108a的高度h1 (例如，約20mm等)還更大之塗佈寬度h3(例如，約20.6mm等)在貼皮材109之背面109a塗佈接著材料110，且具有狹縫狀之塗佈口120a。該塗佈噴嘴120，係連接於容納有接著材料110的槽(省略圖示)。又，在與塗佈噴嘴120對向的位置，係配設有將貼皮材109朝向塗佈噴嘴120按壓的能夠旋轉之按壓輥121。藉由該按壓輥121之旋轉驅動，可將夾持於塗佈噴嘴120及按壓輥121之間的貼皮材109朝向相對於搬運方向P以既定角度傾斜的進給方向Q(參照第26圖)送出。
另外，如第27圖及第28圖所示，上述貼皮材109之高度h2(例如，約22mm等)，在後述之貼皮材的第1修整裝置於修整前的狀態下，係設為比基材108之高度h1及接著材料110之塗佈寬度h3還更大的值。更且，上述貼皮材109之厚度係設為約0.3mm。又，如第29圖所示，在上述塗佈噴嘴120，係安裝有用以調整塗佈口120a之狹縫長度的調整構件140，該調整構件140係安裝成能夠朝向狹縫之長邊方向自如地調整位置。
更且，如第26圖所示，上述塗佈部117，係設置有：載台122，其係以縱向置放方式載置貼皮材109；以及導引部123，其係與被載置於該載台122上的貼皮材109之背面109a抵接而將與貼皮材109之進給方向Q正交的方向進行定位。在該導引部123，係設置有用以加熱貼皮材109的面狀加熱器等之加熱部124。
如第28圖所示，上述按壓部118，係具備： 能夠旋轉之壓輥126，其係將塗佈有接著材料110且朝向進給方向Q送出的貼皮材109之背面109a，按壓於被搬運至搬運方向P的基材108之端面108a並予以接著。該壓輥126，係以接著材料110從基材108之端面108a的上緣側及下緣側上下溢出的方式將貼皮材109之背面109a按壓於基材8之端面8a。另外，上述接著材料110之溢出量h4係設為約0.3mm。
上述貼皮材的端切裝置104，係配設於貼皮材的接著裝置103之搬運方向P的下游側(參照第20圖)。如第30圖所示，該貼皮材的端切裝置104，係具備：能夠繞橫軸旋轉之旋轉刀具128，其係用以去除被接著於基材108的貼皮材109之搬運方向P的前端側及後端側之多餘端部。另外，在上述貼皮材的端切裝置104中，貼皮材109之多餘端部並未全部被去除而是留下由貼皮材的第2修整裝置106所去除的多餘端部S2(參照第39圖)。
上述貼皮材的第1修整裝置105，係配設於貼皮材的端切裝置104之搬運方向P的下游側(參照第20圖)。如第31圖所示，該貼皮材的第1修整裝置105，係用以去除沿著被接著於基材108的貼皮材109之長邊方向的上緣側及下緣側之多餘端部S1。
如第32圖所示，上述貼皮材的第1修整裝置105，係具備：位於上下側的金屬製之導輥131，其係導引被搬運往既定之搬運方向P的基材108之保護薄膜111 的表面緣部；以及位於上下側的修整刀具129，其係在基材108的保護薄膜111之表面緣部可由導輥131所導引的狀態下去除被接著於基材108之端面108a的貼皮材109之長邊方向的多餘端部S1。此等修整刀具129之各個，係能夠藉由驅動馬達138而繞水平軸旋轉。
上述導輥131，係相對於支撐修整刀具129的支撐體132而繞水平軸支撐成旋轉自如。該導輥131，係具有：圓板部131a；以及凸緣部131b，其係從該圓板部131a之外周緣朝向旋轉軸方向延伸成筒狀，用以導引基材108的保護薄膜111之表面緣部，且整體形成為有底筒狀。然後，如第33圖所示，修整刀具129，係以在其一部分位於凸緣部131b之內側的狀態下將貼皮材109之多餘端部S1予以去除之方式所配置。亦即，修整刀具129，係以在其一部分容納於有底筒狀的導輥131之內側的狀態下將貼皮材109之多餘端部S1予以去除之方式所配置。
另外，上述修整刀具129，係用以同時去除從貼皮材109之多餘端部S1、以及從接著材料110的基材108之端面108a的上緣側及下緣側上下溢出的部分(參照第34圖)。又，修整刀具129之前端刃，係與後述的旋轉刀具148大致同樣，成為如朝向貼皮材109之貼皮面109b的外側(即貼皮材109之與基材108的相反側)導出切削屑S’的逆向導程(參照第41圖)。
上述貼皮材的第2修整裝置106，係配設於貼 皮材的第1修整裝置105之搬運方向P的下游側(參照第20圖)。如第35圖所示，該貼皮材的第2修整裝置106，係用以將被接著於基材108之端面108a的貼皮材109之搬運方向P的前端側及後端側之多餘端部S2(參照第39圖)予以去除地進行倒角。
如第36圖所示，上述貼皮材的第2修整裝置106，係具備沿著貼皮材109之多餘端部S2而移動的修整頭141。該修整頭141，係能夠相對於滑件143而繞水平軸143a旋動。該滑件143，係能夠相對於基座144而朝向水平方向移動。
如第37圖及第38圖所示，上述修整頭141，係具備驅動馬達147、旋轉刀具148、安裝構件149及軸承150。該驅動馬達147，係安裝於修整頭141之本體141a。又，在旋轉刀具148之中心孔，係中介鍵槽而連結有驅動馬達147之驅動軸147a。然後，旋轉刀具148，係在修整頭141沿著貼皮材109之多餘端部S2而移動時，藉由驅動馬達147之驅動來去除貼皮材109之多餘端部S2。又，安裝構件149，係將其一端外周側插設於旋轉刀具148之中心孔，將其另一端側朝向旋轉刀具148之軸心方向突出。
上述軸承150，係設置於安裝構件149之軸方向的一端外周側。該軸承150，係具備：內座圈151；及外座圈152(例示作為「導引部」)；以及在內座圈151及外座圈152之間支撐成轉動自如的多數個滾珠153。該 內座圈151，係被夾持於安裝構件149之前端凸緣149a與被配置於旋轉刀具148之前端側的環狀間隔件154之間。又，外座圈152，係相對於安裝構件149繞旋轉刀具148之軸心而支撐成旋轉自如。而且，外座圈152，係在修整頭141沿著貼皮材109之多餘端部S2而移動時轉動於基材108之外周面上。另外，在本實施例中，雖然已例示滾珠軸承150作為軸承，但是並未被限定於此，例如，亦可採用滾子軸承。
在上述修整頭141之本體141a，係安裝有平板狀的托架156。在該托架156之前端兩側，係可供其下端與軸承150的外座圈152之外周面壓接的複數個(圖中為二個)平板狀的壓接片157之上端側安裝。具體而言，壓接片157，係透過長孔158而用螺栓固定於托架156上。而且，壓接片157，係藉由調節螺栓固定位置而對軸承150的外座圈152之外周面設為能夠自如地調整位置。
如第40圖所示，上述旋轉刀具148，係具備：本體161，其係具有突出成輻射狀的複數個(圖中為四個)突起部161a；以及超鋼製或金剛石製之前端刃162(亦被稱為「刀尖」)，其係安裝於此等突起部161a之各前端側。如第41圖所示，該前端刃162，係成為如朝向貼皮材109之貼皮面109b的外側(即貼皮材109之與基材108的相反側)導出切削屑S’的逆向導程。亦即，前端刃162，係以其前端面的貼皮材109之貼皮面109b側朝向切削方向R之相反方向傾斜的方式以銳角θ1傾斜地 配設於貼皮材109之厚度方向。
(2)被覆製品的製造方法
其次，就使用上述構成之被覆製品的製造裝置101之被覆製品W的製造方法加以說明。另外，在本實施形態中，如第26圖所示，貼皮材109，係在載台122上藉由加熱部124加熱至既定溫度(例如，20℃等)，另一方面，基材108，係在投入至被覆製品的製造裝置101之前及之後並未進行任何加熱，而是對非加熱狀態之基材108接著加熱狀態之貼皮材109。
首先，當藉由帶式輸送器112之環繞驅動將基材108搬運至基材的銑削裝置170時，就如第22圖(b)所示，基材108之前端側會抵接於位在下降位置B的按壓構件171之傾斜面179。此時，按壓構件171，係抵抗彈壓手段175之彈壓力而朝向上升位置A位移。之後，如第22圖(a)及第24圖(a)所示，當按壓構件171位在上升位置A時，基材108的保護薄膜111之表面緣部就可利用按壓面178被按壓，且在該狀態下藉由銑削刀具172切削基材108之端面108a。
另外，在本實施例中，上述基材108，係夾持於帶式輸送器112與滾柱113之間，並且在藉由按壓構件171而朝向下方按壓的狀態下，可利用銑削刀具172切削其端面108a。
其次，當朝向搬運方向P搬運的基材108及 朝向進給方向Q送出的貼皮材109被搬運至貼皮材的接著裝置103時，就如第26圖所示，可藉由塗佈噴嘴120對貼皮材109之背面109a塗佈接著材料110。其次，將藉由壓輥126塗佈有接著材料110的貼皮材109之背面109a按壓於基材108之端面108a而使兩者108、109接著。
之後，當基材108及貼皮材109被搬運至貼皮材的端切裝置104時，就可藉由旋轉刀具128去除貼皮材109之搬運方向P的前端側及後端側之多餘端部(參照第30圖)。
其次，當基材108及貼皮材109被搬運至貼皮材的第1修整裝置105時，就如第32圖所示，在基材108的保護薄膜111之表面緣部可由導輥131所導引的狀態下，藉由修整刀具129去除貼皮材109之多餘端部S1。此時，可同時除掉貼皮材109之多餘端部S1、以及朝向貼皮材109之背面109a側溢出的接著材料110(參照第34圖)。
接著，當基材108及貼皮材109被搬運至貼皮材的第2修整裝置106時，修整頭141就在沿著貼皮材109之搬運方向P的前端側之多餘端部S2而移動之後，沿著貼皮材109之搬運方向P的後端側之多餘端部S2而移動(參照第39圖)。在該修整頭141的移動中，一邊使軸承150之外座圈152轉動於基材108之外周面上同時一邊使旋轉刀具148去除貼皮材109之多餘端部S2。此 時，可同時除掉貼皮材109之多餘端部S2以及朝向貼皮材109之背面109a側溢出的接著材料110。結果，貼皮材109可按照基材108之外徑形狀進行倒角而獲得被覆製品W(參照第35圖)。
(3)實施例之效果
根據以上，依據本實施例之貼皮材的第1修整裝置105，則具備：導輥131，其係導引被搬運往既定之搬運方向P的基材108之表面緣部；以及能夠旋轉之修整刀具129，其係在基材108之表面緣部可由導輥131所導引的狀態下去除被接著於基材108之端面108a的貼皮材109之長邊方向的多餘端部S1。而且，導輥131，係具有：圓板部131a；以及凸緣部131b，其係從圓板部131a之外周側起開始延伸成筒狀，用以導引基材108之表面緣部，修整刀具129，係以在其一部分位於凸緣部131b之內側的狀態下將沿著貼皮材109之長邊方向的多餘端部S1予以去除之方式所配置。藉此，可在藉由導輥131來導引基材108之表面緣部(即基材108之表面緣的邊緣部)的狀態下藉由修整刀具129去除貼皮材109之多餘端部S1。因此，即便因修整刀具129之長期使用而施加於基材108的負荷變大，基材108也是很難變形。因而，可以高精度地去除沿著貼皮材109之長邊方向的多餘端部S1。
更且，在本實施例中，在基材108之表面，係貼上保護薄膜111。藉此，可抑制保護薄膜111之浮起 而可以去除沿著貼皮材109之長邊方向的多餘端部S1。結果，可以抑制被覆製品W之美觀降低。
又，依據本實施例之基材的銑削裝置170，則具備：按壓構件171，其係按壓被搬運往既定之搬運方向P的基材108之表面108b所貼上的保護薄膜111之表面緣部；以及能夠旋轉之銑削刀具172，其係在保護薄膜111之表面緣部藉由按壓構件171而被按壓之狀態下切削基材108之端面108a。然後，可在保護薄膜111之表面緣部藉由按壓構件171而被按壓之狀態下藉由銑削刀具172來切削基材108之端面108a。藉此，可以抑制保護薄膜111之浮起而切削基材108之端面108a。結果，可抑制切削屑等之異物進入保護薄膜111與基材108之表面108b的間隙內，並且可抑制接著材料110在屬於後段工序的基材108及貼皮材109之接著工序中移載至基材108之表面側。因而，可以抑制被覆製品W之美觀降低。
又，在本實施例中，按壓構件171，係可以朝向上下方向移動自如地由支撐體173所支撐，並且藉由設置於支撐體173的彈壓手段175朝向按壓保護薄膜111之表面緣部的方向彈壓。藉此，可以藉由簡易構造利用按壓構件171更確實地按壓保護薄膜111之表面緣部。
更且，在本實施例中，按壓構件171，係具備：按壓面178，其係按壓保護薄膜111之表面緣部；以及傾斜面179，其係從按壓面178朝向基材108的既定之搬運方向P的上游側往斜上方傾斜。藉此，可藉由被搬運 往既定之搬運方向P的基材108抵接於傾斜面179，使按壓構件171抵抗彈壓手段175之彈壓力而位移以使按壓面178導引至保護薄膜111之表面緣部。
又，依據在本實施例之貼皮材的接著裝置103，則具備：塗佈部117，其係在朝向被搬運往既定之搬運方向P的基材108之端面108a所送出的貼皮材109之背面109a塗佈接著材料110；以及按壓部118，其係將藉由塗佈部117而塗佈有接著材料的貼皮材109之背面109a按壓於基材108之端面108a。藉此，塗佈部117與按壓部118之間隔變得較小，且從接著材料之塗佈至基材108及貼皮材109之接著為止的時間變得較短。結果，不用對基材108進行嚴密的溫度管理就可以抑制加工成本而接著基材108及貼皮材109。
尤其是，在本實施例中，沒有必要利用導引部114(參照第26圖)來加熱基材108，而可以採用發揮有效的導引功能之比較長條物作為導引部114。相對於此，如以往利用導引部來加熱基材時，導引部容易因加熱而變形且很難採用長條的導引部。
又，在本實施例中，由於塗佈部117，係用比基材108之端面108a的高度h1還更大之塗佈寬度h3在貼皮材109之背面109a塗佈接著材料110，所以即便採用厚度比較薄(例如，厚度0.5mm以下)的貼皮材109仍可以確實地接著基材108及貼皮材109。又，可抑制接著材料110移載至基材108之表面側，而可以在後段工序 中容易去除接著材料110之多餘部位。相對於此，如以往般在對基材之端面塗佈接著材料而接著基材及貼皮材時，接著材料容易移載至基材之表面側，且後段工序中的接著材料之多餘端部的去除作業變得繁雜。
更且，在本實施例中，塗佈部117，係具備：塗佈噴嘴120，其係具有用以塗佈接著材料110的狹縫狀之塗佈口120a；以及按壓輥121，其係夾隔著貼皮材109而與塗佈噴嘴120對向配設且朝向塗佈噴嘴120按壓貼皮材109。藉此，可以將塗佈部117小型化。因而，塗佈部117與按壓部118之間隔變得更為短，而可以更提高基材108及貼皮材109之接著性。
又，當依據本實施例之貼皮材的第2修整裝置106，則具備沿著貼皮材109之多餘端部S2而移動的修整頭141，修整頭141，係具備：驅動馬達147；及旋轉刀具148，其係與驅動馬達147之驅動軸147a連結，用以去除貼皮材109之多餘端部S2；及安裝構件149，其係安裝於旋轉刀具148之軸心側；以及軸承150之外座圈152，其係繞旋轉刀具148之軸心旋轉自如地由安裝構件149所支撐並轉動於基材108上。藉此，在修整頭141沿著貼皮材109之多餘端部S2而移動時，一邊使軸承150之外座圈152轉動於基材108上同時一邊使旋轉刀具148去除貼皮材109之多餘端部S2而可將貼皮材109進行倒角。而且，由於軸承150之外座圈152，係繞旋轉刀具148之軸心旋轉自如地由被安裝於旋轉刀具148的安裝構 件149所支撐，所以軸承150之外座圈152與旋轉刀具148之軸心可正確地定位。結果，可以抑制軸承150之外座圈152對基材108之仿形偏移而正確地去除貼皮材109之多餘端部S2並進行倒角。尤其是，依據本實施例，即便是在貼皮材109之多餘端部S2形成為倒推拔狀的情況，仍可以正確地去除貼皮材109之多餘端部S2並進行倒角。
又，在本實施例中，修整頭141，係具備用以壓接於軸承150的外座圈152之外周面的壓接片157。藉由該壓接片157壓接於軸承150的外座圈152之外周面，就可以防止軸承150之外座圈152與旋轉刀具148的共轉，並且可以防止切削屑等之異物附著至軸承150的外座圈152之外周面。
更且，在本實施例中，貼皮材的第2修整裝置106之旋轉刀具148，係具備：逆向導程之前端刃162，其係朝向貼皮材109之貼皮面109b的外側導出切削屑。藉此，當旋轉刀具148去除貼皮材109之多餘端部S2時，能容易除掉朝向貼皮材109之背面109a側溢出的接著材料，並且可以抑制毛邊的發生。更且，在本實施例中，由於貼皮材的第1修整裝置105之修整刀具129的前端刃亦成為逆向導程，所以能揮發與旋轉刀具148大致同樣的作用及效果。
另外，在本發明中，並未被限定於上述實施例，而可以形成為按照目的、用途而在本發明之範圍內進 行各種變更的實施例。亦即，在上述實施例中，雖然已例示繞水平軸支撐成旋轉自如的導輥131，但是並未被限定於此，例如，亦可形成繞傾斜於水平軸的軸而支撐成旋轉自如的導輥。在此情況下，上述凸緣部131b，通常是從圓板部131a之外周側延伸成推拔筒狀。
又，在上述實施例中，亦可在導輥131之圓板部131a形成孔以形成為輪輻(spoke)狀等的圓板部。又，作為導輥131，亦可採用由樹脂等之金屬以外的材質所構成者。
又，在上述實施例中，雖然已例示在基材108之表面108b積層有保護薄膜111，且利用導輥131來導引保護薄膜111之表面緣部的形態，但是並未被限定於此，例如，亦可不在基材108之表面108b積層保護薄膜111，而利用導輥131來導引基材108之表面緣部。
又，在上述實施例中，雖然已例示彈簧作為彈壓按壓構件171的彈壓手段175，但是並未被限定於此，例如，亦可採用由橡膠、海綿等之彈性體所構成的彈壓手段，或是採用由壓力缸等之流體機構所構成的彈壓手段。
又，在上述實施例中，雖然已例示由能夠由銑削刀具172所切削的樹脂等之材質所構成的按壓構件171，但是並未被限定於此，例如，亦可形成為不能由銑削刀具172所切削的金屬製或陶瓷製之按壓構件。
又，在上述實施例中，雖然已例示軸承150 之外座圈152作為轉動於基材108上的導引部，但是並未被限定於此，亦可採用繞旋轉刀具148之軸心旋轉自如地由安裝構件149所支撐的旋轉輥作為導引部。又，例如，如第42圖所示，亦可採用被裝設於軸承150之外座圈152的環狀配合件164a、164b、164c作為導引部。在此情況下，例如，只要先準備不同外徑d1、d2、d3的複數個環狀配合件164a、164b、164c，即可以按照旋轉刀具148之前端刃162的劣化狀況等而選擇適當的環狀配合件。
又，在上述實施例中，雖然已例示具備如朝向貼皮材109之貼皮面109b的外側導出切削屑的逆向導程之前端刃162的旋轉刀具148，但是並未被限定於此，例如，如第43圖所示，亦可形成為具備如朝向貼皮材109之貼皮面109b的內側(即基材108側)導出切削屑S’的順向導程之前端刃162’的旋轉刀具。在此情況下，前端刃162’，通常是以其前端面的貼皮材109之背面109a側朝向切削方向R之相反方向傾斜的方式以銳角θ2傾斜地配設於貼皮材109之厚度方向。
又，在上述實施例中，雖然已例示具備將接著材料110塗佈於貼皮材109之背面109a的塗佈噴嘴120之塗佈部117，但是並未被限定於此，例如，如第44圖所示，亦可形成為具備將接著材料110塗佈於貼皮材109之背面109a的塗佈輥133之塗佈部117’。在此情況下，通常，塗佈輥133，係面向容納有接著材料110的容納室134內。
又，在上述實施例中，雖然已例示具備將貼皮材109按壓於基材108之端面108a的能夠旋轉之壓輥126的按壓部118，但是並未被限定於此，例如，亦可取代壓輥126、或是除了壓輥126以外，形成為具備將貼皮材109按壓於基材108之端面108a的固定導件之按壓部。
又，在上述實施例中，雖然已例示具備將基材108朝向搬運方向P搬運的帶式輸送器112之搬運部102，但是並未被限定於此，例如，亦可形成為具備滾柱式輸送器、鏈條式輸送器等其他輸送器的搬運部，或是形成為具備將基材朝向搬運方向搬運的機械手。
又，在上述實施例中，雖然藉由塗佈噴嘴120(或塗佈輥133)及按壓輥121構成將貼皮材109朝向進給方向Q送出的送出部，但是並未被限定於此，例如，如第44圖所示，亦可與塗佈部117不同地形成為具備夾持貼皮材109而朝向進給方向Q送出的能夠旋轉之送出輥136的送出部。
又，在上述實施例中，雖然是用比基材108之端面108a的高度h1還更大之塗佈寬度h3(塗佈高度h3)在貼皮材109之背面109a塗佈接著材料110，但是並未被限定於此，例如，亦可用比基材108之端面108a的高度h1還更小之塗佈寬度在貼皮材109之背面109a塗佈接著材料110。
又，在上述實施例中，雖然將接著材料110 塗佈於加熱狀態的貼皮材109之背面109a，但是並未被限定於此，例如，在夏季等非加熱狀態的貼皮材109為比較高溫(例如，約20℃等)的情況時，亦可不用強制地加熱貼皮材109就將接著材料110塗佈於貼皮材109之背面109a。更且，在上述實施例中，雖然將貼皮材109接著於非加熱狀態的基材108之端面108a，但是並未被限定於此，例如，亦可將貼皮材109接著於加熱狀態的基材108之端面108a。
更且，在上述實施例中，雖然藉由端切裝置104端切貼皮材109之後才利用第1修整裝置105進行修整，但是並未被限定於此，例如，亦可在利用第1修整裝置105修整貼皮材109之後才藉由端切裝置104進行端切。
前述之例僅是以說明為目的而已，並非是被解釋為用以限定本發明。雖然已舉典型的實施形態之例說明本發明，但是本發明之描述及圖示中所使用的詞句，可理解為僅是做說明及例示的詞句而非是限定的詞句。如於此處所詳述般，在該形態中只要未脫離本發明之範圍或精神，仍能在所附申請專利範圍內進行變更。在此，雖然於本發明之詳述中參照了特定的構造、材料及實施例，但是並非意圖將本發明限定於此處之揭示事項，寧可說是本發明係涉及所附申請專利範圍內的功能性同等之構造、方法、使用的全部。
本發明並未被限定於上述所詳述的實施形 態，其能夠在本發明之請求項所示範圍內進行各種的變化或變更。
〔產業上之可利用性〕
可廣泛利用作為將被接著於基材之端面的貼皮材之多餘端部予以去除地進行倒角的技術。又，可廣泛利用作為將沿著被接著於基材之端面的貼皮材之長邊方向的多餘端部予以去除的技術。尤其是，可適合利用作為用以製造家具之表面材料、地板材料、壁材、門材、隔間材料、櫃台材等建材用之被覆製品的技術。

Claims (11)

  1. 一種貼皮材的修整裝置，係將被接著於基材之端面的貼皮材之多餘端部予以去除地進行倒角的貼皮材的修整裝置，其特徵為：具備沿著前述貼皮材之多餘端部而移動的修整頭，前述修整頭，係具備：驅動馬達；及旋轉刀具，其係與該驅動馬達之驅動軸連結，用以去除前述貼皮材之多餘端部；及安裝構件，其係安裝於該旋轉刀具之軸心側；及導引部，其係繞前述旋轉刀具之軸心旋轉自如地由該安裝構件所支撐並轉動於前述基材上；以及壓接片，用以壓接於前述導引部之外周面。
  2. 一種貼皮材的修整裝置，係將被接著於基材之端面的貼皮材之多餘端部予以去除地進行倒角的貼皮材的修整裝置，其特徵為：具備沿著前述貼皮材之多餘端部而移動的修整頭，前述修整頭，係具備：驅動馬達；及旋轉刀具，其係與該驅動馬達之驅動軸連結，用以去除前述貼皮材之多餘端部；以及導引部，其係繞前述旋轉刀具之軸心旋轉自如地由該安裝構件所支撐並轉動於前述基材上；在前述安裝構件的軸方向的一端外周側設置軸承，該導引部是可拆卸地被裝設於前述軸承之外座圈的環狀配合件。
  3. 如申請專利範圍第1或2項所述的貼皮材的修整裝置，其中，前述旋轉刀具，係具備：逆向導程之前端刃，其係朝向前述貼皮材之貼皮面的外側導出切削屑。
  4. 一種被覆製品的製造裝置，係在基材之端面接著貼皮材所構成的被覆製品的製造裝置，其特徵為，具備：貼皮材的接著裝置，其係在前述基材之端面接著前述貼皮材；以及申請專利範圍第1或2項所述的貼皮材的修整裝置。
  5. 如申請專利範圍第4項所述的被覆製品的製造裝置，其中，並具備：另外的貼皮材的修整裝置，其係將沿著被接著於前述基材之端面的前述貼皮材之長邊方向的多餘端部予以去除，前述另外的貼皮材的修整裝置，係具備：導輥，其係導引被搬運往既定之搬運方向的前述基材之表面緣部；以及能夠旋轉之修整刀具，其係在前述基材之表面緣部可由前述導輥所導引的狀態下將沿著被接著於前述基材之端面的前述貼皮材之長邊方向的多餘端部予以去除，前述導輥，係具有：圓板部；以及凸緣部，其係從該圓板部之外周側起開始延伸成筒狀，用以導引前述基材之表面緣部，前述修整刀具，係以在其一部分位於前述凸緣部之內側的狀態下將沿著前述貼皮材之長邊方向的多餘端部予以去除之方式所配置。
  6. 如申請專利範圍第5項所述的被覆製品的製造裝置，其中，在前述基材之表面，係貼上保護薄膜。
  7. 一種被覆製品的製造方法，係在基材之端面接著貼皮材所構成的被覆製品的製造方法，其特徵為，具備：貼皮材的接著工序，其係在前述基材之端面接著前述貼皮材；以及貼皮材的修整工序，其係使用申請專利範圍第1或2項所述的貼皮材的修整裝置，將被接著於前述基材之端面的前述貼皮材之多餘端部予以去除地進行倒角。
  8. 一種貼皮材的修整裝置，係將沿著被接著於基材之端面的貼皮材之長邊方向的多餘端部予以去除，其特徵為：具備有：導引被搬運往既定之搬運方向的基材之表面緣部的導輥；以及能夠旋轉之修整刀具，其係在基材之表面緣部可由導輥所導引的狀態下將沿著被接著於基材之端面的貼皮材之長邊方向的多餘端部予以去除。其中，前述導輥係具有圓板部以及凸緣部，該圓板部其係從該圓板部之外周側起開始延伸成筒狀，用以導引前述基材之表面緣部，前述修整刀具，係以在其一部分位於凸緣部之內側的狀態下將沿著貼皮材之長邊方向的多餘端部予以去除之方式所配置。
  9. 如申請專利範圍第8項所述的貼皮材的修整裝置，其中在上述基材表面，貼上保護薄膜。
  10. 如申請專利範圍第8或9項所述的貼皮材的修整裝置，其中具有在基材之端面接著貼皮材所構成之被覆製品的製造裝置，在前述基材之端面接著貼皮材之貼皮材的接著裝置。
  11. 一種在基材之端面接著貼皮材所構成的被覆製品的製造方法，包括以下步驟：貼皮材的接著工序，其係在基材之端面接著貼皮材；以及貼皮材的修整工序，其係使用如申請專利範圍第8或9項所述之貼皮材的修整裝置，將沿著被接著於基材之端面的貼皮材之長邊方向的多餘端部予以去除。
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