JP5889831B2 - 化粧材のトリミング装置、被覆製品の製造装置及び製造方法 - Google Patents

Description

本発明は、化粧材のトリミング装置、被覆製品の製造装置及び製造方法に関し、さらに詳しくは、基材に対する案内部の倣いズレを抑制して化粧材の余剰端部を正確に除去して面取りすることができる化粧材のトリミング装置、被覆製品の製造装置及び製造方法に関する。

従来の化粧材のトリミング装置として、基材の端面に接着された化粧材の余剰端部を除去して面取りするもの（「ラウンドトリミング装置」とも称される。）が一般に知られている（例えば、特許文献１参照）。このトリミング装置は、例えば、図２０に示すように、化粧材１０９の余剰端部に沿って移動するトリミングヘッド１４１を備え、このトリミングヘッド１４１は、駆動モータ１４７と、駆動モータ１４７の駆動軸１４７ａに連結されて化粧材１０９の余剰端部を除去する回転カッター１４８と、トリミングヘッド１４１の本体１４１ａに設けられるブラケット１４９に回転自在に支持されて基材１０８上を転動する案内部１５２（例えば、ベアリングの外輪等）と、を備えている。

特開２０１０−２０８２６９号公報

しかし、上記従来の化粧材のトリミング装置では、案内部１５２がトリミングヘッド１４１の本体１４１ａに設けられるブラケット１４９に回転自在に支持されているので、案内部１５２と回転カッター１４８との軸心を正確に位置決めし難く、基材１０８に対する案内部１５２の倣いにズレが生じ易くなる。その結果、例えば、図２１（ａ）に示すように、回転カッター１４８の刃先外径より案内部１５２の外径が小さい場合には、回転カッター１４８の刃先が化粧材１０９に深く入り込みすぎてしまう。また、例えば、図２１（ｂ）に示すように、回転カッター１４８の刃先外径より案内部１５２の外径が大きい場合には、回転カッター１４８の刃先が化粧材１０９に浅くしか入り込まず余剰端部の取り残しが生じてしまう。

本発明は、上記現状に鑑みてなされたものであり、基材に対する案内部の倣いズレを抑制して化粧材の余剰端部を正確に除去して面取りすることができる化粧材のトリミング装置、被覆製品の製造装置及び製造方法を提供することを目的とする。

上記問題を解決するために、請求項１に記載の発明は、基材の端面に接着された化粧材の余剰端部を除去して面取りする化粧材のトリミング装置であって、前記化粧材の余剰端部に沿って移動するトリミングヘッドを備え、前記トリミングヘッドは、駆動モータと、該駆動モータの駆動軸に連結されて前記化粧材の余剰端部を除去する回転カッターと、該回転カッターの軸心側に取り付けられる取付部材と、該取付部材に前記回転カッターの軸心回りに回転自在に支持されて前記基材上を転動する案内部と、を備え、前記トリミングヘッドは、前記案内部の外周面に圧接する圧接片を備えることを要旨とする。
請求項２に記載の発明は、請求項１記載において、前記回転カッターは、前記化粧材の化粧面の外側に向かって切削屑を送り出すような逆リードの先端刃を備えることを要旨とする。
上記問題を解決するために、請求項３に記載の発明は、基材の端面に化粧材を接着してなる被覆製品の製造装置であって、前記基材の端面に前記化粧材を接着する化粧材の接着装置と、請求項１又は２に記載の化粧材のトリミング装置と、を備えることを要旨とする。
上記問題を解決するために、請求項４に記載の発明は、基材の端面に化粧材を接着してなる被覆製品の製造方法であって、前記基材の端面に前記化粧材を接着する化粧材の接着工程と、請求項１又は２に記載の化粧材のトリミング装置を用いて、前記基材の端面に接着された前記化粧材の余剰端部を除去して面取りする化粧材のトリミング工程と、を備えることを要旨とする。

本発明の化粧材のトリミング装置によると、化粧材の余剰端部に沿って移動するトリミングヘッドを備え、トリミングヘッドは、駆動モータと、駆動モータの駆動軸に連結されて化粧材の余剰端部を除去する回転カッターと、回転カッターの軸心側に取り付けられる取付部材と、取付部材に回転カッターの軸心回りに回転自在に支持されて基材上を転動する案内部と、を備える。これにより、トリミングヘッドが化粧材の余剰端部に沿って移動する際に、案内部が基材上を転動しつつ回転カッターが化粧材の余剰端部を除去して化粧材が面取りされる。そして、案内部は、回転カッターに取り付けられた取付部材に回転カッターの軸心回りに回転自在に支持されているので、案内部と回転カッターとの軸心が正確に位置決めされる。その結果、基材に対する案内部の倣いズレを抑制して化粧材の余剰端部を正確に除去して面取りすることができる。
また、前記トリミングヘッドが、前記案内部の外周面に圧接する圧接片を備えるので、圧接片が案内部の外周面に圧接することで、案内部の回転カッターとの供回りを防止できるとともに、案内部の外周面への切削屑等の異物の付着を防止することができる。
さらに、前記回転カッターが、前記化粧材の化粧面の外側に向かって切削屑を送り出すような逆リードの先端刃を備える場合は、回転カッターが化粧材の余剰端部を除去する際に、化粧材の裏面側にはみ出た接着材を容易に取り去り得るとともに、バリの発生を抑制できる。

本発明の被覆製品の製造装置によると、上述の化粧材のトリミング装置を備えるので、トリミングヘッドが化粧材の余剰端部に沿って移動する際に、案内部が基材上を転動しつつ回転カッターが化粧材の余剰端部を除去して化粧材が面取りされる。そして、案内部は、回転カッターに取り付けられた取付部材に回転カッターの軸心回りに回転自在に支持されているので、案内部と回転カッターとの軸心が正確に位置決めされる。その結果、基材に対する案内部の倣いズレを抑制して化粧材の余剰端部を正確に除去して面取りすることができる。よって、好適な被覆製品が得られる。

本発明の被覆製品の製造方法によると、上述の化粧材のトリミング装置を用いるので、トリミングヘッドが化粧材の余剰端部に沿って移動する際に、案内部が基材上を転動しつつ回転カッターが化粧材の余剰端部を除去して化粧材が面取りされる。そして、案内部は、回転カッターに取り付けられた取付部材に回転カッターの軸心回りに回転自在に支持されているので、案内部と回転カッターとの軸心が正確に位置決めされる。その結果、基材に対する案内部の倣いズレを抑制して化粧材の余剰端部を正確に除去して面取りすることができる。よって、好適な被覆製品が得られる。

本発明について、本発明による典型的な実施形態の非限定的な例を挙げ、言及された複数の図面を参照しつつ以下の詳細な記述にて更に説明するが、同様の参照符号は図面のいくつかの図を通して同様の部品を示す。
実施例に係る被覆製品の製造装置の側面図である。 実施例に係る化粧材の接着装置の斜視図である。 上記化粧材の接着装置の平面図である。 図３のＩＶ−ＩＶ線断面拡大図である。 図３のＶ−Ｖ線断面拡大図である。 図４のＶＩ矢視図である。 実施例に係るエンドカット部の斜視図である。 実施例に係るトリミング部の斜視図である。 上記トリミング部の作用説明図である。 実施例に係る化粧材のトリミング装置の斜視図である。 上記化粧材のトリミング装置の側面図である。 上記化粧材のトリミング装置の要部断面図である。 図１２のＸＩＩＩ矢視図である。 上記化粧材のトリミング装置の作用説明図である。 図１４の要部拡大図である。 実施例に係る回転カッターの先端刃（逆リード）を説明するための説明図である。 その他の形態の化粧材のトリミング装置を説明するための説明図である。 その他の形態の回転カッターの先端刃（正リード）を説明するための説明図である。 その他の形態の化粧材の接着装置を説明するための説明図である。 従来の化粧材のトリミング装置を説明するための説明図である。 上記従来の化粧材のトリミング装置を説明するための説明図であり、（ａ）は回転カッターの刃先外径より案内部の外径が小さい形態を示し、（ｂ）は回転カッターの刃先外径より案内部の外径が大きい形態を示す。

ここで示される事項は例示的なものおよび本発明の実施形態を例示的に説明するためのものであり、本発明の原理と概念的な特徴とを最も有効に且つ難なく理解できる説明であると思われるものを提供する目的で述べたものである。この点で、本発明の根本的な理解のために必要である程度以上に本発明の構造的な詳細を示すことを意図してはおらず、図面と合わせた説明によって本発明の幾つかの形態が実際にどのように具現化されるかを当業者に明らかにするものである。

＜化粧材のトリミング装置＞
本実施形態に係る化粧材のトリミング装置は、基材（８）の端面（８ａ）に接着された化粧材（９）の余剰端部（Ｓ）を除去して面取りする化粧材のトリミング装置（６）であって、化粧材の余剰端部に沿って移動するトリミングヘッド（４１）を備え、トリミングヘッドは、駆動モータ（４７）と、駆動モータの駆動軸（４７ａ）に連結されて化粧材の余剰端部を除去する回転カッター（４８）と、回転カッターの軸心側に取り付けられる取付部材（４９）と、取付部材に回転カッターの軸心回りに回転自在に支持されて基材上を転動する案内部（５２）と、を備える（例えば、図１２等参照）。なお、上記トリミングヘッド（４１)は、例えば、少なくとも水平方向及び垂直方向に移動可能とされていることができる。

本実施形態に係る化粧材のトリミング装置としては、例えば、上記トリミングヘッド（４１）は、案内部（５２）の外周面に圧接する圧接片（５７）を備える形態（例えば、図１３等参照）を挙げることができる。

本実施形態に係る化粧材のトリミング装置としては、例えば、上記回転カッター（４８）は、化粧材（９）の化粧面（９ｂ）の外側に向かって切削屑を送り出すような逆リードの先端刃（６２）を備える形態（例えば、図１６等参照）を挙げることができる。

＜被覆製品の製造装置＞
本実施形態に係る被覆製品の製造装置は、基材（８）の端面（８ａ）に化粧材（９）を接着してなる被覆製品の製造装置であって、基材の端面に化粧材を接着する化粧材の接着装置（３，３’）と、上述の化粧材のトリミング装置（６）と、を備える（例えば、図１及び図１２等参照）。

本実施形態に係る被覆製品の製造装置としては、例えば、上記化粧材の接着装置（３、３’）は、所定の搬送方向（Ｐ）に搬送される基材の端面に向かって送り出される化粧材の裏面（９ａ）に接着材（１０）を塗布する塗布部（１７）と、塗布部により接着材が塗布された化粧材の裏面を基材の端面に押圧する押圧部（１８）と、を備える形態（例えば、図２等参照）を挙げることができる。これにより、塗布部と押圧部との間隔が比較的小さくなり、接着材の塗布から基材及び化粧材の接着までの時間が短くなる。その結果、基材を厳密に温度管理することなく加工コストを抑制して基材及び化粧材を接着することができる。また、上述の化粧材のトリミング装置によって、回転カッターが化粧材の余剰端部を除去する際に化粧材の裏面側にはみ出た接着材を容易に取り去ることができる。なお、上記「化粧材の裏面」とは、化粧材の意匠面とは反対側の接着面を意図する。

上述の形態の場合、例えば、上記塗布部（１７）は、基材（８）の端面（８ａ）の高さ（ｈ１）より大きな塗布幅（ｈ３）で化粧材（９）の裏面（９ａ）に接着材（１０）を塗布することができる（例えば、図４等参照）。これにより、比較的薄厚の化粧材を採用しても基材及び化粧材を確実に接着することができる。また、基材の表面側への接着材の乗り移りが抑制され、後工程において接着材の余剰端部を容易に除去することができる。

上述の形態の場合、例えば、上記押圧部（１８）は、接着材（１０）が基材（８）の端面（８ａ）の上縁側及び下縁側から上下にはみ出るように化粧材（９）の裏面（９ａ）を基材の端面に押圧することができる（例えば、図５等参照）。これにより、基材及び化粧材の接着性をより高め得るとともに、接着材の余剰部位を容易に除去できる。なお、上記接着材のはみ出し量（ｈ４）としては、例えば、０．１〜０．５ｍｍ（好ましくは０．１〜０．３ｍｍ）を挙げることができる。

上述の形態の場合、例えば、上記塗布部（１７）は、接着材（１０）を塗布するスリット状の塗布口（２０ａ）を有する塗布ノズル（２０）と、化粧材（９）を挟んで塗布ノズルに対向して配設され且つ塗布ノズルに向かって化粧材（９）を押圧する回転可能な押圧ローラ（２１）と、を備えることができる（例えば、図３及び図４等参照）。これにより、塗布部を小型化することができる。よって、塗布部と押圧部との間隔がより短くなり、基材及び化粧材の接着性をより高めることができる。

＜被覆製品の製造方法＞
本実施形態に係る被覆製品の製造方法は、基材（８）の端面（８ａ）に化粧材（９）を接着してなる被覆製品の製造方法であって、基材の端面に化粧材を接着する化粧材の接着工程と、上述の化粧材のトリミング装置（６）を用いて、基材の端面に接着された化粧材の余剰端部（Ｓ）を除去して面取りする化粧材のトリミング工程と、を備える（例えば、図１及び図１２等参照）。

本実施形態に係る被覆製品の製造方法としては、例えば、上記化粧材の接着工程は、上述の化粧材の接着装置（３、３’）を用いて、所定の搬送方向に搬送される基材の端面に向かって送り出される化粧材の裏面に接着材を塗布してから、接着材が塗布された化粧材の裏面を基材の端面に押圧する工程である形態（例えば、図２等参照）を挙げることができる。これにより、化粧材の裏面に接着材が塗布されて基材及び化粧材が接着される。その結果、基材を厳密に温度管理する必要がなく加工コストを抑制することができる。また、塗布部と押圧部との間隔が比較的小さくなり、接着材の塗布から基材及び化粧材の接着までの時間が短くなる。その結果、基材及び化粧材を確実に接着することができる。

上述の形態の場合、例えば、上記塗布工程は、基材（８）の端面（８ａ）の高さ（ｈ１）より大きな塗布幅（ｈ３）で化粧材（９）の裏面に接着材（１０）を塗布することができる（例えば、図４等参照）。これにより、比較的薄厚の化粧材を採用しても基材及び化粧材を確実に接着することができる。また、基材の表面側への接着材の乗り移りが抑制され、後工程において接着材の余剰部分を容易に除去することができる。

上述の形態の場合、例えば、上記押圧工程は、接着材（１０）が基材（８）の端面（８ａ）の上縁側及び下縁側から上下にはみ出るように化粧材（９）の裏面（９ａ）を基材の端面に押圧することができる（例えば、図５等参照）。これにより、基材及び化粧材の接着性をより高め得るとともに、接着材の余剰部位を容易に除去できる。なお、上記接着材のはみ出し量（ｈ４）としては、例えば、０．１〜０．５ｍｍ（好ましくは０．１〜０．３ｍｍ）を挙げることができる。

上述の形態の場合、例えば、上記塗布工程は、接着材（１０）を塗布するスリット状の塗布口（２０ａ）を有する塗布ノズル（２０）と、化粧材（９）を挟んで塗布ノズルに対向して配設され且つ塗布ノズルに向かって化粧材（９）を押圧する回転可能な押圧ローラ（２１）と、を備える塗布部（１７）を用いることができる（例えば、図３及び図４等参照）。これにより、塗布部を小型化することができる。よって、塗布部と押圧部との間隔がより短くなり、基材及び化粧材の接着性をより高めることができる。

なお、上記基材の材質としては、例えば、パーティクルボード、中質繊維板（ＭＤＦ）、木質単板、木質合板等の木製の基材としてもよい。さらに、樹脂製や金属製の基材としてもよい。さらに、上記化粧材の材質としては、例えば、メラミン樹脂、ダップ樹脂、ポリエステル樹脂等の熱硬化性樹脂を挙げることができる。また、柔軟性を有する材料からなされてもよい。また、上記化粧材は、例えば、単層構造であってもよいし、複層構造であってもよい。さらに、上記化粧材の厚さとしては、例えば、０．３〜２．０ｍｍ（好ましくは０．３〜１．２ｍｍ、特に０．３〜０．５ｍｍ）を挙げることができる。さらに、上記接着材としては、例えば、ホットメルト系接着材等を挙げることができる。

なお、上記実施形態で記載した各構成の括弧内の符号は、後述する実施例に記載の具体的構成との対応関係を示すものである。

以下、図面を用いて実施例により本発明を具体的に説明する。

（１）被覆製品の製造装置の構成
本実施例に係る被覆製品の製造装置１は、図１に示すように、以下に述べる搬送部２、化粧材の接着装置３、エンドカット部４、トリミング部５及び化粧材のトリミング装置６（「ラウンドトリミング装置」とも称される。）を備えている。なお、本実施例では、上記被覆製品として、パーティクルボード製の基材８の端面８ａにメラミン樹脂製の化粧材９を接着してなる被覆製品Ｗ（図１０参照）を例示する。また、上記基材８は、その角部が円弧状に面取りされている。

上記搬送部２は、図１に示すように、基材８を所定の搬送方向Ｐに搬送するものである。この搬送部２は、搬送方向Ｐに沿って周回可能に設けられるベルトコンベア１２を備えている。このベルトコンベア１２の上方には、回転可能な複数のコロ１３が搬送方向Ｐに沿って配設されている。そして、ベルトコンベア１２の周回駆動によって、ベルトコンベア１２とコロ１３との間に挟持される基材８が搬送方向Ｐに搬送される。

なお、上記被覆製品の製造装置１には基材８の投入口側に、基材８の端面８ａが当接して搬送方向Ｐと直交する方向を位置決めするガイド部１４（図３参照）が設けられている。

上記化粧材の接着装置３は、図２及び図３に示すように、基材８の端面８ａに化粧材９を接着するものである。この接着装置３は、搬送方向Ｐに搬送される基材８の端面８ａに向かって送り出される化粧材９の裏面９ａにホットメルト系接着材１０を塗布する塗布部１７と、この塗布部１７により接着材１０が塗布された化粧材９の裏面９ａを基材８の端面８ａに押圧する押圧部１８と、を備えている。

上記塗布部１７は、図４に示すように、基材８の端面８ａの高さｈ１（例えば、約２０ｍｍ等）より大きな塗布幅ｈ３（例えば、約２０．６ｍｍ等）で化粧材９の裏面９ａに接着材１０を塗布するスリット状の塗布口２０ａを有する塗布ノズル２０を備えている。この塗布ノズル２０は、接着材１０を収容したタンク（図示省略）に接続されている。また、塗布ノズル２０に対向する位置には、化粧材９を塗布ノズル２０に向かって押圧する回転可能な押圧ローラ２１が配設されている。この押圧ローラ２１の回転駆動により、塗布ノズル２０及び押圧ローラ２１の間に挟持された化粧材９が搬送方向Ｐに対して所定角度で傾斜する送り方向Ｑ（図３参照）に送り出される。

なお、図４及び図５に示すように、上記化粧材９の高さｈ２（例えば、約２２ｍｍ等）は、後述のトリミング部によるトリミング前の状態において基材８の高さｈ１及び接着材１０の塗布幅ｈ３より大きな値とされている。さらに、上記化粧材９の厚さは約０．３ｍｍとされている。また、上記塗布ノズル２０には、図６に示すように、塗布口２０ａのスリット長さを調整するための調整部材４０がスリットの長手方向に位置調整自在に取り付けられている。

さらに、上記塗布部１７は、図３に示すように、化粧材９を縦置きで載置するテーブル２２と、このテーブル２２上に載置された化粧材９の裏面９ａに当接して化粧材９の送り方向Ｑと直交する方向を位置決めするガイド部２３と、が設けられている。このガイド部２３には、化粧材９を加熱する面ヒータ等の加熱部２４が設けられている。

上記押圧部１８は、図５に示すように、接着材１０が塗布され送り方向Ｑに送り出される化粧材９の裏面９ａを、搬送方向Ｐに搬送される基材８の端面８ａに押圧して接着する回転可能なプレスローラ２６を備えている。このプレスローラ２６は、接着材１０が基材８の端面８ａの上縁側及び下縁側から上下にはみ出るように化粧材９の裏面９ａを基材８の端面８ａに押圧する。なお、上記接着材１０のはみ出し量ｈ４は約０．３ｍｍとされている。

上記エンドカット部４は、押圧部１８の搬送方向Ｐの下流側に配設されている（図１参照）。このエンドカット部４は、図７に示すように、基材８に接着された化粧材９の搬送方向Ｐの先端側及び後端側の余剰端部を除去する回転可能な回転カッター２８を備えている。なお、上記エンドカット部４では、化粧材９の余剰端部の全てが除去されずに化粧材のトリミング装置６で除去される余剰端部Ｓ（図１４参照）が残っている。

上記トリミング部５は、エンドカット部４の搬送方向Ｐの下流側に配設されている（図１参照）。このトリミング部５は、図８に示すように、基材８に接着された化粧材９の高さ方向の上縁側及び下縁側の余剰端部を除去する回転可能な回転カッター２９を備えている。この回転カッター２９は、化粧材９の上縁側及び下縁側とともに、接着材１０の基材８の端面８ａの上縁側及び下縁側から上下にはみ出た部分を除去する（図９参照）。なお、上記回転カッター２９の先端刃は、後述する回転カッター４８と略同様にして、化粧材９の化粧面９ｂの外側（すなわち、化粧材９の基材８と反対側）に向かって切削屑Ｓ’を送り出すような逆リードとなっている（図１６参照）。

上記化粧材のトリミング装置６は、トリミング部５の搬送方向Ｐの下流側に配設されている（図１参照）。この化粧材のトリミング装置６は、図１０に示すように、基材８の端面８ａに接着された化粧材９の搬送方向Ｐの先端側及び後端側の余剰端部Ｓ（図１４参照）を除去して面取りするものである。

上記化粧材のトリミング装置６は、図１１に示すように、化粧材９の余剰端部Ｓに沿って移動するトリミングヘッド４１を備えている。このトリミングヘッド４１は、スライダ４３に対して水平軸４３ａ周りに回動可能とされている。このスライダ４３は、ベース４４に対して水平方向に移動可能とされている。

上記トリミングヘッド４１は、図１２及び図１３に示すように、駆動モータ４７、回転カッター４８、取付部材４９及びベアリング５０を備えている。この駆動モータ４７は、トリミングヘッド４１の本体４１ａに取り付けられている。また、回転カッター４８の中心穴には、キー溝を介して駆動モータ４７の駆動軸４７ａが連結されている。そして、回転カッター４８は、トリミングヘッド４１が化粧材９の余剰端部Ｓに沿って移動する際に駆動モータ４７の駆動により化粧材９の余剰端部Ｓを除去する。また、取付部材４９は、その一端外周側が回転カッター４８の中心穴に挿着され、その他端側が回転カッター４８の軸心方向に突出している。

上記ベアリング５０は、取付部材４９の軸方向の一端外周側に設けられている。このベアリング５０は、内輪５１と、外輪５２（本発明に係る「案内部」として例示する。）と、内輪５１及び外輪５２の間に転動自在に支持された多数のボール５３と、を備えている。この内輪５１は、取付部材４９の先端フランジ４９ａと回転カッター４８の先端側に配置された環状スペーサー５４との間に挟持されている。また、外輪５２は、取付部材４９に対して回転カッター４８の軸心回りに回転自在に支持されている。そして、外輪５２は、トリミングヘッド４１が化粧材９の余剰端部Ｓに沿って移動する際に基材８の外周面上を転動する。なお、本実施例では、ベアリングとしてボールベアリング５０を例示したが、これに限定されず、例えば、ローラーベアリングを採用してもよい。

上記トリミングヘッド４１の本体４１ａには、平板状のブラケット５６が取り付けられている。このブラケット５６の先端両側には、その下端がベアリング５０の外輪５２の外周面に圧接する複数（図中２つ）の平板状の圧接片５７の上端側が取り付けられている。具体的に、圧接片５７は、長孔５８を介してブラケット５６にボルト止めされている。そして、圧接片５７は、ボルト止め位置を調節することでベアリング５０の外輪５２の外周面に対して位置調整自在とされている。

上記回転カッター４８は、図１５に示すように、放射状に突出する複数（図中４つ）の突起部６１ａを有する本体６１と、これら各突起部６１ａの先端側に取り付けられる超鋼製又はダイヤモンド製の先端刃６２（「チップ」とも称される。）と、を備えている。この先端刃６２は、図１６に示すように、化粧材９の化粧面９ｂの外側（すなわち、化粧材９の基材８と反対側）に向かって切削屑Ｓ’を送り出すような逆リードとなっている。すなわち、先端刃６２は、その先端面の化粧材９の化粧面９ｂ側が切削方向Ｒと反対方向に傾くように化粧材９の厚さ方向に対して鋭角θ１で傾斜して配設されている。

（２）被覆製品の製造方法
次に、上記構成の被覆製品の製造装置１を用いる被覆製品Ｗの製造方法について説明する。なお、本実施例では、化粧材９は、テーブル２２上で加熱部２４（図３参照）により所定温度（例えば、２０℃等）に加熱される一方、基材８は、被覆製品の製造装置１への投入前及び投入後に何ら加熱されず、非加熱状態の基材８に対して加熱状態の化粧材９を接着するものとする。

先ず、ベルトコンベア１２の周回駆動により基材８が搬送方向Ｐに搬送されるとともに、押圧ローラ２１の回転駆動により化粧材９が送り方向Ｑに送り出される（図３参照）。そして、塗布ノズル２０により化粧材９の裏面９ａに接着材１０が塗布される（図４参照）。次に、プレスローラ２６により接着材１０が塗布された化粧材９の裏面９ａが基材８の端面８ａに押圧されて両者８、９が接着される（図５参照）。

そして、接着された基材８及び化粧材９がエンドカット部４に搬送されると、回転カッター２８により化粧材９の搬送方向Ｐの先端側及び後端側の余剰端部が除去される（図７参照）。次に、エンドカットされた基材８及び化粧材９がトリミング部５に搬送されると、回転カッター２９により化粧材９の上縁側及び下縁側の余剰端部が除去される（図８参照）。このとき、化粧材９の上縁側及び下縁側とともに、化粧材９の裏面９ａ側にはみ出た接着剤が取り去られる（図９参照）。

次いで、トリミング部５でトリミングされた基材８及び化粧材９がトリミング装置６に搬送される。すると、トリミングヘッド４１が化粧材９の搬送方向Ｐの先端側の余剰端部Ｓに沿って移動してから化粧材９の搬送方向Ｐの後端側の余剰端部Ｓに沿って移動する（図１４参照）。このトリミングヘッド４１の移動中には、ベアリング５０の外輪５２が基材８の外周面上を転動しつつ回転カッター４８が化粧材９の余剰端部Ｓを除去する。このとき、化粧材９の余剰端部Ｓとともに化粧材９の裏面９ａ側にはみ出た接着剤が取り去られる（図１４参照）。その結果、基板８の外径形状に応じて化粧材９が面取りされて被覆製品Ｗ（図１０参照）が得られることとなる。

（３）実施例の効果
以上より、本実施例の化粧材のトリミング装置６によると、化粧材９の余剰端部Ｓに沿って移動するトリミングヘッド４１を備え、トリミングヘッド４１は、駆動モータ４７と、駆動モータ４７の駆動軸４７ａに連結されて化粧材９の余剰端部Ｓを除去する回転カッター４８と、回転カッター４８の軸心側に取り付けられる取付部材４９と、取付部材４９に回転カッター４８の軸心回りに回転自在に支持されて基材８上を転動するベアリング５０の外輪５２と、を備える。これにより、トリミングヘッド４１が化粧材９の余剰端部Ｓに沿って移動する際に、ベアリングの５０外輪５２が基材８上を転動しつつ回転カッター４８が化粧材９の余剰端部Ｓを除去して化粧材９が面取りされる。そして、ベアリング５０の外輪５２は、回転カッター４８に取り付けられた取付部材４９に回転カッター４８の軸心回りに回転自在に支持されているので、ベアリング５０の外輪５２と回転カッター４８との軸心が正確に位置決めされる。その結果、基材８に対するベアリング５０の外輪５２の倣いズレを抑制して化粧材９の余剰端部Ｓを正確に除去して面取りすることができる。特に、本実施例によると、化粧材９の余剰端部Ｓが逆テーパ状に形成されている場合であっても化粧材９の余剰端部Ｓを正確に除去して面取りすることができる。

また、本実施例では、トリミングヘッド４１は、ベアリング５０の外輪５２の外周面に圧接する圧接片５７を備える。この圧接片５７がベアリング５０の外輪５２の外周面に圧接することで、ベアリング５０の外輪５２の回転カッター４８との供回りを防止できるとともに、ベアリング５０の外輪５２の外周面への切削屑等の異物の付着を防止することができる。

さらに、本実施例では、化粧材のトリミング装置６の回転カッター４８は、化粧材９の化粧面９ｂの外側に向かって切削屑を送り出すような逆リードの先端刃６２を備える。これにより、回転カッター４８が化粧材９の余剰端部Ｓを除去する際に、化粧材９の裏面９ａ側にはみ出た接着材を容易に取り去り得るとともに、バリの発生を抑制できる。さらに、本実施例では、トリミング部５の回転カッター２９の先端刃も逆リードとなっているので、回転カッター４８と略同様の作用・効果を発揮する。

また、本実施例では、化粧材の接着装置３は、所定の搬送方向Ｐに搬送される基材８の端面８ａに向かって送り出される化粧材９の裏面９ａに接着材１０を塗布する塗布部１７と、塗布部１７により接着材が塗布された化粧材９の裏面９ａを基材８の端面８ａに押圧する押圧部１８と、を備える。これにより、塗布部１７と押圧部１８との間隔が比較的小さくなり、接着材の塗布から基材８及び化粧材９の接着までの時間が短くなる。その結果、基材８を厳密に温度管理することがなく加工コストを抑制して基材８及び化粧材９を接着することができる。また、上述の化粧材のトリミング装置６によって、回転カッター４８が化粧材９の余剰端部Ｓを除去する際に化粧材９の裏面９ａ側にはみ出た接着材を容易に取り去ることができる。

また、本実施例では、ガイド部１４（図３参照）で基材８を加熱する必要がなく、ガイド部１４として効果的なガイド機能を発揮する比較的長尺のものを採用できる。これに対して、従来のようにガイド部で基材を加熱するものでは、加熱によりガイド部が変形し易く長尺のガイド部を採用し難い。

また、本実施例では、塗布部１７は、基材８の端面８ａの高さｈ１より大きな塗布幅ｈ３で化粧材９の裏面９ａに接着材１０を塗布するので、比較的薄厚（例えば、厚さ０．５ｍｍ以下）の化粧材９を採用しても基材８及び化粧材９を確実に接着することができる。また、基材８の表面側への接着材１０の乗り移りが抑制され、後工程において接着材１０の余剰部位を容易に除去することができる。これに対して、従来のように基材の端面に接着材を塗布して基材及び化粧材を接着するものでは、基材の表面側へ接着材が乗り移り易く、後工程における接着材の余剰端部の除去作業が煩雑となる。

さらに、本実施例では、塗布部１７は、接着材１０を塗布するスリット状の塗布口２０ａを有する塗布ノズル２０と、化粧材９を挟んで塗布ノズル２０に対向して配設され且つ塗布ノズル２０に向かって化粧材９を押圧する押圧ローラ２１と、を備える。これにより、塗布部１７を小型化することができる。よって、塗布部１７と押圧部１８との間隔がより短くなり、基材８及び化粧材９の接着性をより高めることができる。

尚、本発明においては、上記実施例に限られず、目的、用途に応じて本発明の範囲内で種々変更した実施例とすることができる。すなわち、上記実施例では、基板８上を転動する案内部としてベアリング５０の外輪５２を例示したが、これに限定されず、取付部材４９に回転カッター４８の軸心回りに回転自在に支持される回転ローラを案内部として採用してもよい。また、例えば、図１７に示すように、ベアリング５０の外輪５２に装着される環状アダプタ６４ａ，６４ｂ，６４ｃを案内部として採用してもよい。この場合、例えば、外径ｄ１，ｄ２，ｄ３の異なる複数の環状アダプタ６４ａ，６４ｂ，６４ｃを用意しておけば、回転カッター４８の先端刃６２の劣化状況等に応じて適当な環状アダプタを選択することができる。

また、上記実施例では、化粧材９の化粧面９ｂの外側に向かって切削屑を送り出すような逆リードの先端刃６２を備える回転カッター４８を例示したが、これに限定されず、例えば、図１８に示すように、化粧材９の化粧面９ｂの内側（すなわち、基材８側）に向かって切削屑Ｓ’を送り出すような正リードの先端刃６２’を備える回転カッターとしてもよい。この場合、先端刃６２’は、通常、その先端面の化粧材９の裏面９ａ側が切削方向Ｒと反対方向に傾くように化粧材９の厚さ方向に対して鋭角θ２で傾斜して配設されている。

また、上記実施例では、化粧材９の裏面９ａに接着材１０を塗布する塗布ノズル２０を備える塗布部１７を例示したが、これに限定されず、例えば、図１９に示すように、化粧材９の裏面９ａに接着材１０を塗布する塗布ローラ３３を備える塗布部１７’としてもよい。この場合、通常、塗布ローラ３３は、接着材１０を収容した収容室３４内に臨んでいる。

また、上記実施例では、化粧材９を基材８の端面８ａに押圧する回転可能なプレスローラ２６を備える押圧部１８を例示したが、これに限定されず、例えば、プレスローラ２６に替えて又は加えて、化粧材９を基材８の端面８ａに押圧する固定ガイドを備える押圧部としてもよい。

また、上記実施例では、基材８を搬送方向Ｐに搬送するベルトコンベア１２を備える搬送部２を例示したが、これに限定されず、例えば、ローラコンベア、チェーンコンベア等の他のコンベアを備える搬送部としたり、基材を搬送方向に搬送するロボットハンドを備える搬送部としたりしてもよい。

また、上記実施例では、塗布ノズル２０（又は塗布ローラ３３）及び押圧ローラ２１によって化粧材９を送り方向Ｑに送り出す送出部を構成するようにしたが、これに限定されず、例えば、図１９に示すように、塗布部１７とは別に化粧材９を挟持して送り方向Ｑに送り出す回転可能な送出ローラ３６を備える送出部としてもよい。

また、上記実施例では、基材８の端面８ａの高さｈ１より大きな塗布幅ｈ３（塗布高さｈ３）で化粧材９の裏面９ａに接着材１０を塗布するようにしたが、これに限定されず、例えば、基材８の端面８ａの高さｈ１より小さな塗布幅で化粧材９の裏面９ａに接着材１０を塗布するようにしてもよい。

また、上記実施例では、加熱状態の化粧材９の裏面９ａに接着材１０を塗布するようにしたが、これに限定されず、例えば、夏場等で非加熱状態の化粧材９が比較的高温（例えば、約２０℃等）である場合には、化粧材９を強制的に加熱することなく化粧材９の裏面９ａに接着材１０を塗布するようにしてもよい。さらに、上記実施例では、非加熱状態の基材８の端面８ａに化粧材９を接着するようにしたが、これに限定されず、例えば、加熱状態の基材８の端面８ａに化粧材９を接着するようにしてもよい。

さらに、上記実施例では、化粧材９をエンドカット部４によりエンドカットした後にトリミング部５でトリミングするようにしたが、これに限定されず、例えば、化粧材９をトリミング部５でトリミングした後にエンドカット部４によりエンドカットするようにしてもよい。

前述の例は単に説明を目的とするものでしかなく、本発明を限定するものと解釈されるものではない。本発明を典型的な実施形態の例を挙げて説明したが、本発明の記述および図示において使用された文言は、限定的な文言ではなく説明的および例示的なものであると理解される。ここで詳述したように、その形態において本発明の範囲または精神から逸脱することなく、添付の特許請求の範囲内で変更が可能である。ここでは、本発明の詳述に特定の構造、材料および実施例を参照したが、本発明をここにおける開示事項に限定することを意図するものではなく、むしろ、本発明は添付の特許請求の範囲内における、機能的に同等の構造、方法、使用の全てに及ぶものとする。

本発明は上記で詳述した実施形態に限定されず、本発明の請求項に示した範囲で様々な変形または変更が可能である。

基材の端面に接着された化粧材の余剰端部を除去して面取りする技術として広く利用される。特に、家具の表面材、床材、壁材、扉材、間仕切り材、カウンタ材などの建材用の被覆製品を製造する技術として好適に利用される。

１；被覆製品の製造装置、６；化粧材のトリミング装置、８；基材、８ａ；端面、９；化粧材、９ｂ；化粧面、４１；トリミングヘッド、４７；駆動モータ、４８；回転カッター、４９；取付部材、５２；外輪、５７；圧接片、６２；先端刃、６４ａ〜６４ｃ；環状アダプタ、Ｓ；余剰端部。

Claims (4)

1. 基材の端面に接着された化粧材の余剰端部を除去して面取りする化粧材のトリミング装置であって、
   前記化粧材の余剰端部に沿って移動するトリミングヘッドを備え、
   前記トリミングヘッドは、駆動モータと、該駆動モータの駆動軸に連結されて前記化粧材の余剰端部を除去する回転カッターと、該回転カッターの軸心側に取り付けられる取付部材と、該取付部材に前記回転カッターの軸心回りに回転自在に支持されて前記基材上を転動する案内部と、を備え、
   前記トリミングヘッドは、前記案内部の外周面に圧接する圧接片を備えることを特徴とする化粧材のトリミング装置。
2. 前記回転カッターは、前記化粧材の化粧面の外側に向かって切削屑を送り出すような逆リードの先端刃を備える請求項１記載の化粧材のトリミング装置。
3. 基材の端面に化粧材を接着してなる被覆製品の製造装置であって、
   前記基材の端面に前記化粧材を接着する化粧材の接着装置と、
   請求項１又は２に記載の化粧材のトリミング装置と、を備えることを特徴とする被覆製品の製造装置。
4. 基材の端面に化粧材を接着してなる被覆製品の製造方法であって、
   前記基材の端面に前記化粧材を接着する化粧材の接着工程と、
   請求項１又は２に記載の化粧材のトリミング装置を用いて、前記基材の端面に接着された前記化粧材の余剰端部を除去して面取りする化粧材のトリミング工程と、を備えることを特徴とする被覆製品の製造方法。

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