CN109130254A - 一种环保pvc板材加工工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及PVC板材加工技术领域，具体涉及一种环保PVC板材加工工艺，包括如下步骤：(1)先将原料按一定比例混合，并加热搅拌均匀；(2)冷却至60℃后再投入螺杆挤出机，挤出制得坯板；(3)将坯板与耐磨层和除螨层加热压合形成复合层；(4)加复合层使用切割装置切割成规定尺寸后，通过上料装置对一个端面进行铣槽加工；(5)通过翻板装置对复合层进行翻转，对另一端面进行二次铣槽加工；(6)对铣槽加工后的板材进行装运。本发明在环保PVC板材加工过程中自动化程度高，更加节约人工，提高效率。

Description

一种环保PVC板材加工工艺
技术领域
本发明涉及PVC板材加工技术领域，具体涉及一种环保PVC板材加工工艺。
背景技术
PVC板材加工过程中，切割时，人工手动切割无法保证规格，机械切割存在一定误差。上料操作时，将板材提升至一定高度后进行下一步加工，手动上料需要耗费大量人工成本，而且对准精度较差。机器直线上料占用空间狭长，并且板材容高处滑落，一旦出现故障，容易堆料，耽误后续生产。铣削是指使用旋转的多刃刀具切削工件，是高精度的加工方法，在环保PVC板材的铣加工时，板材切削下来的碎屑会由于静电等作用力挂在刀头上，影响铣削加工的精度，影响板材的美观。
此外，由于在加工中需要对板材进行双面加工，先加工一面，再翻到另一面进行加工，然而在实际操作中，人工翻板效率低，并且翻板后摆放位置不能保证在同一位置，为下一步的加工造成了误差。
而待加工或已经加工好的板材进行批量移动，目前常将叠落好的板材放在底托板上，然后用叉车叉底托板，实现移动，但是在运送过程中经常发生晃动，叠落好的板材之间发生相对滑动，板材刮花，掉落损坏常有发生。
发明内容
为解决上述技术问题，本发明提供了一种环保PVC板材加工工艺。
具体技术方案如下：
一种环保PVC板材加工工艺，包括如下步骤：
(1)先将原料按一定比例混合，并加热搅拌均匀；
(2)冷却至60℃后再投入螺杆挤出机，挤出制得坯板；
(3)将坯板与耐磨层和除螨层加热压合形成复合层；
(4)加复合层使用切割装置切割成规定尺寸后，通过上料装置对一个端面进行铣槽加工；
(5)通过翻板装置对复合层进行翻转，对另一端面进行二次铣槽加工；
(6)对铣槽加工后的板材进行装运。
所述原料及重量比如下：35.0份PVC树脂，30.0份纳米轻质碳酸钙，2.0份钙锌稳定剂，0.6份内润滑剂316A，0.9份内润滑剂G-60，7.0份PVC发泡调节剂，0.6份白发泡剂，0.4份黄发泡剂，1.6份氯化聚乙烯。
步骤(4)所述上料装置包括传送机构、中转机构、过渡机构和上料机构；所述传送机构由传送带传送板材，在传送机构的末端安装一组红外传感器；所述中转机构位于传送机构的末端，中转机构上部为往复推进结构；所述往复推进结构包括两条滑槽、推片和挡块，所述滑槽的方向与传送机构的传送带运行方向垂直，滑槽内各安装一枚推片，滑槽靠近过渡机构的一侧固定设置挡块；所述推片由往复电机控制，可沿滑槽做往复运动；所述推片上固定卡块，所述挡块上依次固定弹簧和带有凹槽的卡口，卡块与卡口位置相对，形状相互适应；所述红外传感器与计算机相连，往复电机由计算机控制；所述红外传感器向计算机反馈信号后，计算机控制往复电机带动推片往复运动；所述过渡机构为倾斜向上坡道，较低一侧与中转机构持平；较高一侧与上料机构底部持平，并在两侧安装有下挡板；所述过渡机构上表面为均匀分布雨滴形止逆块，止逆块倾斜角较小的一侧向下；所述上料机构包括皮带，由皮带向上传送，在入口处皮带两侧安装有上挡板。
步骤(4)所述切割装置包括切割部和辊床，所述切割部底部为底座，在底座上部为滑槽，滑槽内开设槽道；刀架通过两端立柱插入槽道立于待切割板材上部；所述立柱开设调整孔，调整孔内插入导辊，两个立柱可在导辊上相对滑动；所述刀架中心开通槽道，两个立柱可在槽道内相对滑动；所述刀架上安装刀具；所述立柱为通过液压系统控制上下伸缩，带动刀具进行闸切；所述立柱下部内侧与待切割板材接触处分别安装一块顶块；所述立柱底部安装红外感应器，红外感应器向计算机反馈信号，计算机控制液压系统；所述刀具为钢制闸刀片。
步骤(4)所述的铣槽加工使用铣刀吸尘装置，包括壳体和刀架；所述壳体为一体连接的蜗壳型腔，所述蜗壳型腔开口处为真空接口，真空接口通过管道连接真空泵；所述刀架固定安装在蜗壳型腔的中心，刀架上固定铣刀；在所述刀架和壳体之间设置止逆罩；所述真空接口靠近蜗壳型腔一侧开设三组调节插槽，其形状与插板相适应；所述往复推进结构包括两条滑槽、推片和挡块，所述滑槽的方向与传送机构的传送带运行方向垂直，滑槽内各安装一枚推片，滑槽靠近过渡机构的一侧固定设置挡块；所述推片由往复电机控制，可沿滑槽做往复运动；所述推片上固定卡块，所述挡块上依次固定弹簧和带有凹槽的卡口，卡块与卡口位置相对，形状相互适应；所述红外传感器与计算机相连，往复电机由计算机控制；所述红外传感器向计算机反馈信号后，计算机控制往复电机带动推片往复运动；所述过渡机构为倾斜向上坡道，较低一侧与中转机构持平；较高一侧与上料机构底部持平，并在两侧安装有下挡板；所述过渡机构上表面为均匀分布雨滴形止逆块，止逆块倾斜角较小的一侧向下；所述上料机构包括皮带，由皮带向上传送，在入口处皮带两侧安装有上挡板。
步骤(5)所述的翻板装置包括翻板架，所述翻板架安装在传送带末端，传送带末端安装红外感应器；所述翻板架包括底座、支架、转轴和翻板；所述支架为两片，分别垂直立于底座两端，翻板通过转轴固定于支架两片支架之间；所述翻板之间的夹角为60°；相邻两块所述翻板之间夹角处安装卡角块，与翻板之间夹角相对的一边为内凹弧形；所述翻板承接待加工PVC板材的一侧安装有一对限位块，可以卡住推到翻板上的待加工PVC板材；所述翻板架静止时处于水平位置的翻板恰好能接住传送带1传出的待加工PVC板材；所述红外感应器将信号反馈给计算机，计算机控制翻板架的翻转，直至一块翻板转至水平位置；所述卡角块的材料为硅橡胶。
步骤(6)装运使用可升降底托装置，包括底板、板材叠放区，还包括叉槽、挡板；所述底板上开设升降通道；所述挡板包括一体连接的侧挡板和后挡板，侧挡板和后挡板垂直连接；所述叉槽由隔板在竖直方向上分隔为挡板升降区和货叉叉口，所述隔板中间开设货叉卡道；所述侧挡板和后挡板的截面形状为底部开设货叉卡口的倒T字型；所述挡板的挡板顶部可以通过升降通道伸出和缩回；所述挡板顶部的高度为所述挡板的1/2；所述货叉卡道宽度大于叉车的货叉宽度，且小于所述挡板的最大宽度。
与现有技术相比，本发明具有如下有益技术效果：
(1)本发明切割装置包括切割部和辊床，所述切割部底部为底座，在底座上部为滑槽，滑槽内开设槽道；刀架通过两端立柱插入槽道立于待切割板材上部；所述立柱开设调整孔，调整孔内插入导辊，两个立柱可在导辊上相对滑动；所述刀架中心开通槽道，两个立柱可在槽道内相对滑动；这样的设计实现了立柱之间的距离可以通过立柱在导辊外和在刀架槽道内相对滑动调节，可以根据待切割板材的宽度不同进行调整，适用范围更广泛。并且，这样的调节并不影响和导辊的转动。
(2)本发明切割装置刀架上安装刀具，刀具为钢制闸刀片，立柱底部安装红外感应器，红外感应器向计算机反馈信号，达到规定切割尺寸时，由计算机控制液压系统，立柱通过液压系统控制上下伸缩，带动刀具上的刀片向下冲压，对板材进行闸切。
(3)本发明切割装置立柱下部内侧与待切割板材接触处分别安装一块顶块，可以在切割部工作时，保证板材不晃动、不偏离运行方向，避免切割发生偏斜，保证切割质量。
(4)本发明包括传送机构、中转机构、过渡机构和上料机构；传送机构由传送带传送板材，在传送机构的末端安装一组红外传感器；中转机构位于传送机构的末端，中转机构上部为往复推进结构，往复推进结构包括两条滑槽、推片和挡块，所述滑槽的方向与传送机构的传送带运行方向垂直，滑槽内各安装一枚推片，滑槽靠近过渡机构的一侧固定设置挡块；所述推片由往复电机控制，可沿滑槽做往复运动。推片上固定卡块，所述挡块上依次固定弹簧和带有凹槽的卡口，卡块与卡口位置相对，形状相互适应，可以防止往复运动过程中推片脱离轨道。
红外传感器与计算机相连，往复电机由计算机控制；红外传感器向计算机反馈信号后，计算机控制往复电机带动推片往复运动。当一块板材经由传送机构运送至传送机构末端后，落入中转机构，在板材离开传送机构的瞬间，红外传感器接受到空白信号后，向计算机反馈信号，计算机控制往复电机带动推片，将板材向过渡机构推送后，推片返回原点，完成一个推送周期。全程自动化程度高，而且操作精确。
(5)本发明过渡机构为倾斜向上坡道，较低一侧与中转机构持平；较高一侧与上料机构4底部持平，并在两侧安装有下挡板，可以防止板材路线变更时形成跑偏，下挡板可以在第一时间内有效纠正路线。过渡机构上表面为均匀分布雨滴形止逆块，止逆块倾斜角较小的一侧向下，雨滴形止逆块可以使板材上升容易滑落难，可以有效起到止逆作用。
(6)本发明所述上料机构包括皮带，由皮带向上传送，在入口处皮带两侧安装有上挡板，可以在板材经过中转机构、即将进入过渡机构的关键转折点防止板材路线跑偏，可以在第一时间内有效纠正路线。
(7)本发明铣刀吸尘装置包括壳体和刀架；壳体为一体连接的蜗壳型腔，蜗壳型腔开口处为真空接口，真空接口通过管道连接真空泵；刀架固定安装在蜗壳型腔的中心，刀架上固定铣刀；在刀架和壳体之间设置止逆罩；止逆罩圆周上均匀开设导尘口，导尘口形状为局部圆环，从壳体中心向外逐渐扩大，导尘口外端角部一体连接止逆片，止逆片材料为弹性铁片，形状为向远离导尘口方向弯曲的劣弧。一个导尘口上相邻两个止逆片之间形成有弧度的缝隙，既不影响吸尘，又能防止吸尘时已吸出至蜗壳型腔外部的尘屑再次逆流返回刀架。所述止逆罩在壳体径向方向上位置为：与刀架和壳体外壁的距离之比为1:3，吸尘效果最佳。
(8)本发明铣刀吸尘装置真空接口靠近蜗壳型腔一侧开设三组调节插槽，其形状与插板相适应，三组调节插槽为倾斜安装，且依次由蜗壳型腔向真空接口开槽深度逐渐加大，与其所在端面夹角为45°。由于真空接口的断面是由内向外逐渐增大的，可以根据不同的真空要求，通过插板插入不同深度的调节插槽对型腔的抽真空进行缓冲，防止由于真空泵参数调整不当对蜗壳型腔内部的结构造成损伤、变形等。
(9)本发明翻板装置，包括翻板架，所述翻板架安装在传送带末端，翻板承接待加工PVC板材的一侧安装有一对限位块，可以卡住推到翻板上的待加工PVC板材，传送带末端安装红外感应器，翻板架包括底座、支架、转轴和翻板；支架为两片，分别垂直立于底座两端，翻板通过转轴固定于支架两片支架之间。翻板之间的夹角为60°。当一块待加工PVC板材由传送带传至末端后直接进入翻板架，并被限位块卡住，红外感应器检测不到待加工PVC板材在传送带上，将信号反馈给计算机，计算机控制翻板架的翻转，直至一块翻板转至水平位置，而翻转上去的待加工PVC板材被限位块卡住，不会掉落，以此类推，直至该块待加工PVC板材翻转至另一侧，进行另一面的下一步加工。
(10)本发明相邻两块所述翻板之间夹角处安装卡角块，与翻板之间夹角相对的一边为内凹弧形，卡角块的材料为硅橡胶，板材由于受到传送带的摩擦力向翻板架上水平翻板上移动，改卡角块可以弹性缓冲板材对于两块翻板之间夹角及转轴的撞击，防止板材磕碰。
(11)本发明底托装置包括底板、板材叠放区，还包括叉槽、挡板；底板上开设升降通道；挡板包括一体连接的侧挡板和后挡板，侧挡板和后挡板垂直连接；叉槽由隔板在竖直方向上分隔为挡板升降区和货叉叉口，隔板中间开设货叉卡道；侧挡板和后挡板的截面形状为底部开设货叉卡口的倒T字型；挡板的挡板顶部可以通过升降通道伸出和缩回。挡板顶部的高度为所述挡板的1/2。货叉卡道宽度大于叉车的货叉宽度，且小于所述挡板的最大宽度。
叉车货叉叉入叉槽中的货叉叉口中，然后挂入货叉卡道，触碰到货叉卡口后向上抬起货叉，将挡板顶部从升降通道中顶出，实现侧挡板和后挡板向上顶出，凸出的挡板顶部将板材叠放区围起，可以防止在叉车运送过程中板材掉落。运送结束后，按照相反的过程将叉车的货叉退出即可，凸出的挡板顶部也会在重力作用下回落到挡板升降区底部，收起凸出的挡板顶部，还原底板平整，整个过程无需外力作用，只需叉车正常操作即可完成。
附图说明
图1为本发明环保PVC板材加工工艺流程图；
图2为本发明切割装置结构示意图；
图3为本发明切割装置切割部主视图；
图4为本发明上料装置的结构示意图；
图5为本发明上料装置的中转机构结构示意图；
图6为本发明上料装置的过渡机构结构示意图；
图7为本发明铣刀吸尘装置的结构示意图；
图8为本发明铣刀吸尘装置的平面示意图；
图9为本发明铣刀吸尘装置的止逆罩结构示意图；
图10为本发明翻板装置的安装示意图；
图11为本发明翻板装置的结构示意图；
图12为本发明翻板装置的翻板结构示意图；
图13为本发明用于环保PVC板材运料的底托装置结构示意图；
图14为本发明用于环保PVC板材运料的底托装置俯视图；
图15为本发明用于环保PVC板材运料的底托装置叉槽结构示意图。
图中，1—底座；2—辊床；3—板材；4—立柱；5—刀架；6—滑槽；7—导辊；8—调整孔；9—顶块；10—刀具；11—红外感应器；12—传送机构；13—中转机构；14—过渡机构；15—上料机构；16—红外传感器；17—推片；18—滑槽；19—下挡板；20—上挡板；21—止逆块；22—挡块；23—弹簧；24—卡口；25—卡块；26—待加工PVC板材；27—壳体；28—刀架；29—止逆罩；30—调节插槽；31—真空接口；32—插板；33—导尘口；34—止逆片；35—传送带；36—待加工PVC板材；37—红外感应器；38—翻板架；39—底座；40—支架；41—转轴；42—翻板；43—限位块；44—卡角块；45—底板；46—叉槽；47—侧挡板；48—后挡板；49—板材叠放区；50—隔板；51—货叉叉口；52—货叉卡道；53—货叉卡口；54—挡板升降区；55—升降通道；56—挡板顶部。
具体实施方式
下面结合附图对本发明进行详细说明，但本发明的保护范围不受附图所限。
图1为本发明环保PVC板材加工工艺流程图，如图所示：一种环保PVC板材加工工艺，包括如下步骤：
(1)先将原料按一定比例混合，并加热搅拌均匀；
(2)冷却至60℃后再投入螺杆挤出机，挤出制得坯板；
(3)将坯板与耐磨层和除螨层加热压合形成复合层；
(4)加复合层使用切割装置切割成规定尺寸后，通过上料装置对一个端面进行铣槽加工；
(5)通过翻板装置对复合层进行翻转，对另一端面进行二次铣槽加工；
(6)对铣槽加工后的板材进行装运。
图2为本发明切割装置结构示意图，图3为本发明切割装置切割部主视图；如图所示：切割装置包括切割部和辊床2，所述切割部底部为底座1，在底座1上部为滑槽6，滑槽6内开设槽道；刀架5通过两端立柱4插入槽道立于待切割板材3上部；所述立柱4开设调整孔8，调整孔8内插入导辊7，两个立柱4可在导辊7上相对滑动；所述刀架5中心开通槽道，两个立柱4可在槽道内相对滑动；所述刀架5上安装刀具10；所述立柱4为通过液压系统控制上下伸缩，带动刀具10进行闸切；所述立柱4下部内侧与待切割板材3接触处分别安装一块顶块9；所述立柱底部安装红外感应器11，红外感应器11向计算机反馈信号，计算机控制液压系统；所述刀具10为钢制闸刀片。
工作时，先根据待切割板材的宽度不同调整立柱间距。然后板材通过辊床上的辊和导辊的转动带动向输出方向运动，立柱底部的红外感应器对板材进行检测，并向计算机反馈信号，达到规定切割尺寸时，辊床上的辊和导辊停止运转，由计算机控制液压系统，立柱通过液压系统控制上下伸缩，带动刀具上的刀片向下冲压，对板材进行闸切。
图4为本发明上料装置的结构示意图，图5为本发明上料装置的中转机构结构示意图，图6为本发明上料装置的过渡机构结构示意图，如图所示：上料装置包括传送机构12、中转机构13、过渡机构14和上料机构15；所述传送机构12由传送带传送板材，在传送机构12的末端安装一组红外传感器16；所述中转机构13位于传送机构12的末端，中转机构13上部为往复推进结构。所述往复推进结构包括两条滑槽18、推片17和挡块22，所述滑槽18的方向与传送机构12的传送带运行方向垂直，滑槽18内各安装一枚推片17，滑槽18靠近过渡机构14的一侧固定设置挡块22；所述推片17由往复电机控制，可沿滑槽18做往复运动。所述推片17上固定卡块25，所述挡块22上依次固定弹簧23和带有凹槽的卡口24，卡块25与卡口24位置相对，形状相互适应。所述红外传感器16与计算机相连，往复电机由计算机控制；所述红外传感器16向计算机反馈信号后，计算机控制往复电机带动推片17往复运动。所述过渡机构15为倾斜向上坡道，较低一侧与中转机构24持平；较高一侧与上料机构15底部持平，并在两侧安装有下挡板19。所述过渡机构14上表面为均匀分布雨滴形止逆块21，止逆块21倾斜角较小的一侧向下。所述上料机构15包括皮带，由皮带向上传送，在入口处皮带两侧安装有上挡板20。
工作时，当一块板材经由传送机构12运送至传送机构12末端后，落入中转机构13，在板材离开传送机构12的瞬间，红外传感器16接受到空白信号后，向计算机反馈信号，计算机控制往复电机带动推片17，将板材向过渡机构14推送后，推片17返回原点，完成一个推送周期，板材经由过渡机构14、上料机构15继续向上行进至下一道工序。
图7为本发明铣刀吸尘装置的结构示意图，图8为本发明铣刀吸尘装置的平面示意图，图9为本发明铣刀吸尘装置的止逆罩结构示意图，如图所示：铣刀吸尘装置包括壳体27和刀架28；所述壳体27为一体连接的蜗壳型腔，所述蜗壳型腔开口处为真空接口31，真空接口31通过管道连接真空泵；所述刀架28固定安装在蜗壳型腔的中心，刀架28上固定铣刀；在所述刀架28和壳体27之间设置止逆罩29；所述真空接口31靠近蜗壳型腔一侧开设三组调节插槽30，其形状与插板相适应。所述止逆罩29圆周上均匀开设导尘口33，导尘口33形状为局部圆环，从壳体27中心向外逐渐扩大。所述止逆罩29在壳体27径向方向上位置为：与刀架28和壳体27外壁的距离之比为1:3。所述导尘口33外端角部一体连接止逆片34。所述止逆片34材料为弹性铁片，形状为向远离导尘口33方向弯曲的劣弧。所述三组调节插槽30为倾斜安装，且依次由蜗壳型腔向真空接口31开槽深度逐渐加大，与其所在端面夹角为45°。
使用时，先根据不同的真空要求，将插板插入不同深度的调节插槽对型腔的抽真空进行换缓冲，然后打开真空泵，打开铣床对待加工PVC板材26进行铣削加工。
图10为本发明翻板装置的安装示意图，图11为本发明翻板装置的结构示意图，图12为本发明翻板装置的翻板结构示意图，如图所示：翻板装置包括翻板架38，所述翻板架38安装在传送带末端，传送带末端安装红外感应器37；所述翻板架38包括底座39、支架40、转轴41和翻板42；所述支架40为两片，分别垂直立于底座39两端，翻板42通过转轴41固定于支架两片支架40之间。所述翻板42之间的夹角为60°。相邻两块所述翻板42之间夹角处安装卡角块44，与翻板42之间夹角相对的一边为内凹弧形。所述翻板42承接待加工PVC板材36的一侧安装有一对限位块43，可以卡住推到翻板38上的待加工PVC板材36。所述翻板架38静止时处于水平位置的翻板42恰好能接住传送带35传出的待加工PVC板材36。所述红外感应器37将信号反馈给计算机，计算机控制翻板架38的翻转，直至一块翻板42转至水平位置。所述卡角块44的材料为硅橡胶。
使用时，当一块待加工PVC板材由传送带传至末端后直接进入翻板架，并被限位块卡住，红外感应器检测不到待加工PVC板材在传送带上，将信号反馈给计算机，计算机控制翻板架的翻转，直至一块翻板转至水平位置，而翻转上去的待加工PVC板材被限位块卡住，不会掉落，以此类推，直至该块待加工PVC板材翻转至另一侧，进行另一面的下一步加工。
图13为本发明用于环保PVC板材运料的可升降底托装置结构示意图，图14为本发明用于环保PVC板材运料的可升降底托装置俯视图，图15为本发明用于环保PVC板材运料的可升降底托装置叉槽结构示意图，如图所示：可升降底托装置包括底板45、板材叠放区49、叉槽46、挡板；所述底板45上开设升降通道55；所述挡板包括一体连接的侧挡板47和后挡板48，侧挡板47和后挡板48垂直连接；所述叉槽46由隔板50在竖直方向上分隔为挡板升降区54和货叉叉口51，所述隔板50中间开设货叉卡道52；所述侧挡板47和后挡板48的截面形状为底部开设货叉卡口53的倒T字型；所述挡板的挡板顶部56可以通过升降通道55伸出和缩回。所述挡板顶部56的高度为所述挡板的1/2。所述货叉卡道52宽度大于叉车的货叉宽度，且小于所述挡板的最大宽度。
使用时，叉车货叉叉入叉槽46中的货叉叉口51中，然后挂入货叉卡道52，触碰到货叉卡口53后向上抬起货叉，将挡板顶部56从升降通道55中顶出，实现侧挡板47和后挡板48向上顶出，凸出的挡板顶部49将板材叠放区49围起，可以防止在叉车运送过程中板材掉落。

Claims (7)

1.一种环保PVC板材加工工艺，其特征在于，包括如下步骤：
(1)先将原料按一定比例混合，并加热搅拌均匀；
(2)冷却至60℃后再投入螺杆挤出机，挤出制得坯板；
(3)将坯板与耐磨层和除螨层加热压合形成复合层；
(4)加复合层使用切割装置切割成规定尺寸后，通过上料装置对一个端面进行铣槽加工；
(5)通过翻板装置对复合层进行翻转，对另一端面进行二次铣槽加工；
(6)对铣槽加工后的板材进行装运。
2.根据权利要求1所述的环保PVC板材加工工艺，其特征在于：所述原料及重量比如下：35.0份PVC树脂，30.0份纳米轻质碳酸钙，2.0份钙锌稳定剂，0.6份内润滑剂316A，0.9份内润滑剂G-60，7.0份PVC发泡调节剂，0.6份白发泡剂，0.4份黄发泡剂，1.6份氯化聚乙烯。
3.根据权利要求1所述的环保PVC板材加工工艺，其特征在于：步骤(4)所述上料装置包括传送机构、中转机构、过渡机构和上料机构；所述传送机构由传送带传送板材，在传送机构的末端安装一组红外传感器；所述中转机构位于传送机构的末端，中转机构上部为往复推进结构；所述往复推进结构包括两条滑槽、推片和挡块，所述滑槽的方向与传送机构的传送带运行方向垂直，滑槽内各安装一枚推片，滑槽靠近过渡机构的一侧固定设置挡块；所述推片由往复电机控制，可沿滑槽做往复运动；所述推片上固定卡块，所述挡块上依次固定弹簧和带有凹槽的卡口，卡块与卡口位置相对，形状相互适应；所述红外传感器与计算机相连，往复电机由计算机控制；所述红外传感器向计算机反馈信号后，计算机控制往复电机带动推片往复运动；所述过渡机构为倾斜向上坡道，较低一侧与中转机构持平；较高一侧与上料机构底部持平，并在两侧安装有下挡板；所述过渡机构上表面为均匀分布雨滴形止逆块，止逆块倾斜角较小的一侧向下；所述上料机构包括皮带，由皮带向上传送，在入口处皮带两侧安装有上挡板。
4.根据权利要求1所述的环保PVC板材加工工艺，其特征在于：步骤(4)所述切割装置包括切割部和辊床，所述切割部底部为底座，在底座上部为滑槽，滑槽内开设槽道；刀架通过两端立柱插入槽道立于待切割板材上部；所述立柱开设调整孔，调整孔内插入导辊，两个立柱可在导辊上相对滑动；所述刀架中心开通槽道，两个立柱可在槽道内相对滑动；所述刀架上安装刀具；所述立柱为通过液压系统控制上下伸缩，带动刀具进行闸切；所述立柱下部内侧与待切割板材接触处分别安装一块顶块；所述立柱底部安装红外感应器，红外感应器向计算机反馈信号，计算机控制液压系统；所述刀具为钢制闸刀片。
5.根据权利要求1所述的环保PVC板材加工工艺，其特征在于：步骤(4)所述的铣槽加工使用铣刀吸尘装置，包括壳体和刀架；所述壳体为一体连接的蜗壳型腔，所述蜗壳型腔开口处为真空接口，真空接口通过管道连接真空泵；所述刀架固定安装在蜗壳型腔的中心，刀架上固定铣刀；在所述刀架和壳体之间设置止逆罩；所述真空接口靠近蜗壳型腔一侧开设三组调节插槽，其形状与插板相适应；所述往复推进结构包括两条滑槽、推片和挡块，所述滑槽的方向与传送机构的传送带运行方向垂直，滑槽内各安装一枚推片，滑槽靠近过渡机构的一侧固定设置挡块；所述推片由往复电机控制，可沿滑槽做往复运动；所述推片上固定卡块，所述挡块上依次固定弹簧和带有凹槽的卡口，卡块与卡口位置相对，形状相互适应；所述红外传感器与计算机相连，往复电机由计算机控制；所述红外传感器向计算机反馈信号后，计算机控制往复电机带动推片往复运动；所述过渡机构为倾斜向上坡道，较低一侧与中转机构持平；较高一侧与上料机构底部持平，并在两侧安装有下挡板；所述过渡机构上表面为均匀分布雨滴形止逆块，止逆块倾斜角较小的一侧向下；所述上料机构包括皮带，由皮带向上传送，在入口处皮带两侧安装有上挡板。
6.根据权利要求1所述的环保PVC板材加工工艺，其特征在于：步骤(5)所述的翻板装置包括翻板架，所述翻板架安装在传送带末端，传送带末端安装红外感应器；所述翻板架包括底座、支架、转轴和翻板；所述支架为两片，分别垂直立于底座两端，翻板通过转轴固定于支架两片支架之间；所述翻板之间的夹角为60°；相邻两块所述翻板之间夹角处安装卡角块，与翻板之间夹角相对的一边为内凹弧形；所述翻板承接待加工PVC板材的一侧安装有一对限位块，可以卡住推到翻板上的待加工PVC板材；所述翻板架静止时处于水平位置的翻板恰好能接住传送带1传出的待加工PVC板材；所述红外感应器将信号反馈给计算机，计算机控制翻板架的翻转，直至一块翻板转至水平位置；所述卡角块的材料为硅橡胶。
7.根据权利要求1所述的环保PVC板材加工工艺，其特征在于：步骤(6)装运使用可升降底托装置，包括底板、板材叠放区，还包括叉槽、挡板；所述底板上开设升降通道；所述挡板包括一体连接的侧挡板和后挡板，侧挡板和后挡板垂直连接；所述叉槽由隔板在竖直方向上分隔为挡板升降区和货叉叉口，所述隔板中间开设货叉卡道；所述侧挡板和后挡板的截面形状为底部开设货叉卡口的倒T字型；所述挡板的挡板顶部可以通过升降通道伸出和缩回；所述挡板顶部的高度为所述挡板的1/2；所述货叉卡道宽度大于叉车的货叉宽度，且小于所述挡板的最大宽度。
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