CN108215253A - 一种石塑复合地板生产线 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种石塑复合地板生产线，包括备料、挤出、整形、涂覆和质量检测与包装。备料中包括废矿粉前处理和PVC组合料制备两道工序；挤出中包括上料、挤出、真空定型、履带牵引和切割工序；整形中包括重型砂光定厚、除尘、双端铣、四面刨；涂覆车间中包括2道腻子漆、1道砂光漆、3道底漆、3道面漆、1道清漆、1道耐磨漆和3次砂光、除尘处理。该生产线可实现废矿粉的高附加值、全自动回收，所生产石塑复合地板超级耐水、阻燃保温、高强高韧、“零”甲醛释，100％可回收。而且，该生产线投资小、见效快、生产适应性强，具有很广泛的推广应用前景。
Description
技术领域
本发明属于地板生产领域，特别涉及石塑复合地板生产线。
背景技术
目前，国内生产石塑复合地板的企业已经有十几家，如由豫光集团和台湾悠贸股份有限公司引进美国先进技术合作生产的“吉事多石塑防滑地板”等，但市场份额不到3％。石塑复合地板在国内主要用于一些户外工程项目上，家庭室内装修使用还不多，石塑复合地板的价格大概从几十元每平方米到300元每平方米之间。
近年来，我国许多企业面临产业转型升级，以及资源保护和节能环保压力，如石材加工企业要解决石材开采成本不断增加问题，加工过程中产生粉尘污染问题，甚至破坏生态，引起严重的地质灾害问题；又如冶炼企业和发电厂燃煤产生的粉煤灰高利用率、高附加值利用问题；建筑板材生产企业对产品更新换代问题等，开发一系列新技术和新产品。例如，朔州市润臻新技术开发有限公司公开了一种粉煤灰地板，公开号为CN 103172301A，一方面，实现了粉煤灰的资源再利用，变废为宝；另一方面，开发的地板可克服目前市场人造板甲醛超标问题，其内照射指数为0.04，外照射指数0.09，吸水率0.12％，临界热辐射通量10.2KW/m2。大自然家居(中国)有限公司公开了一种石塑地板及其制备方法，公开号为CN105275180A，是在传统石塑材料配方中添加SiO2、Al2O3和NaCl等，提高其稳定性，普通石塑地板的吸水厚度膨胀0.011-0.014％，表面耐磨度0.068-0.081g/100r，拉伸强度19.0-21.6MPa，弹性模量7800-8200MPa。
此外，很多企业看到石塑复合地板的潜在市场空间，自主开发各种石塑复合板材生产成套设备和生产线，如南京赛旺科技发展有限公司公开了PVC石塑地板一次加工成型机构(CN 105172155A)、无锡市博宇塑机有限公司公开了PVC石塑地板表面贴膜自动化生产线(CN 105522805A)等，但是未见到从原料的初始状态(特别是包括矿渣)到最终地板产品所涉及的全部工艺流程方面的报道，生产线存在不可复制性。
发明内容
为解决现有技术中存在的上述缺陷，本发明的目的在于针对上述特点提出石塑复合地板生产线，为以矿渣循环利用为依托的石塑复合地板生产提供一条成熟、可靠、可复制的生产线，提高其市场竞争力。
本发明是通过下述技术方案来实现的。
一种石塑复合地板生产线，包括下述步骤：
步骤1，备料
11)废矿粉前处理
将矿渣干燥、破碎、研磨和过筛处理得到废矿粉，细度达300-400目；
12)适于挤出成型的PVC组合料制备
a)改性废矿粉制备：按照质量比为56.5～68.5％的废矿粉与1.5～3.5％的二硬脂酰氧异丙基铝酸酯在70-90℃条件下，500-1000转/min搅拌混合30-60min，冷却至30-40℃得到改性废矿粉；
b)改性废矿粉预混料制备：向制备的改性废矿粉中分别加入0-1％的硬脂酸和1-2％的石蜡，升温至90-100℃，强力机械搅拌1-2h，冷却至30-40℃得到改性废矿粉预混料；
c)PVC组合料制备：
将制备的改性废矿粉预混料分别与20-25％的PVC树脂粉、3-6％的PVC钙锌复合稳定剂、1-3％的丙烯酸树脂ACR和1-3％的氯化聚乙烯混合，升温至130℃-135℃，强力机械搅拌1-2h，冷却至30-40℃得到；
步骤2，挤出成型
将PVC组合料加到锥形双螺杆挤出机中，在挤出工艺条件下，使挤出料经安装有静态混合器的模头，进入安装有2-4个串联的真空定型模头的真空定型台，再经水冷、风干后，由履带牵引至切割装置切割得到石塑复合板材；
步骤3，石塑复合板材整形
将石塑复合板材送至重型砂光机进行砂光定厚后，经除尘、双端铣和四面刨整形处理；
步骤4，石塑复合板材涂覆
41)将整形处理好的石塑复合板材上腻子底漆和填充腻子漆；
42)固化后涂覆砂光漆；
43)固化后经行油砂、连续涂覆遮盖底漆和弹性底漆；
44)固化后经行油砂除尘、再根据地板花色要求涂覆印花底漆；
45)固化后连续涂覆两道面漆；
46)固化后经行油砂除尘、连续淋涂耐磨面漆和清漆；
47)流平固化后涂覆耐磨漆，固化即可得到石塑复合地板；
步骤5，质量检测与包装
将石塑复合地板经外观、物化性能检测合格送至包装台装包、入库。
进一步，所述矿渣为开采花岗岩所产生的尾渣、大理石加工所产生的废料和冶炼过程产生的燃煤粉灰中的一种或几种的混合物。
进一步，所述挤出工艺条件包括挤出螺杆温度为180-250℃，挤出模头温度为170-200℃，螺杆挤出速度与履带牵引速度控制在85-100cm/min之间。
进一步，所述步骤4中，所用漆均为UV固化漆，固化在UV固化机中进行，整个涂覆过程是连续的。
本发明提供了一种石塑复合地板，包括下述质量比的原料：
本发明的有益效果在于：
该生产线可实现废矿粉的高附加值、全自动回收，所生产石塑复合地板超级耐水、阻燃保温、高强高韧、“零”甲醛释，100％可回收，可应用在家装、医院、学校、幼儿园、写字楼、健身房、酒店、商场、工厂等公共场所。而且，该生产线投资小、见效快、生产适应性强，具有很广泛的推广应用前景。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步的详细说明，但并不作为对本发明做任何限制的依据。
本发明实施例提供的一种石塑复合地板生产线，包括下述步骤：
步骤1，备料
11)废矿粉前处理
将矿渣干燥、破碎、研磨和过筛处理得到废矿粉，细度达300-400目；其中矿渣为开采花岗岩所产生的尾渣、大理石加工所产生的废料和冶炼过程产生的燃煤粉灰中的一种或几种的混合物。
12)适于挤出成型的PVC组合料制备
a)改性废矿粉制备：按照质量比为56.5～68.5％的废矿粉与1.5～3.5％的二硬脂酰氧异丙基铝酸酯在70-90℃条件下，500-1000转/min搅拌混合30-60min，冷却至30-40℃得到改性废矿粉；
b)改性废矿粉预混料制备：向制备的改性废矿粉中分别加入0-1％的硬脂酸和1-2％的石蜡，升温至90-100℃，强力机械搅拌1-2h，冷却至30-40℃得到改性废矿粉预混料；
c)PVC组合料制备：
将制备的改性废矿粉预混料分别与20-25％的PVC树脂粉、3-6％的PVC钙锌复合稳定剂、1-3％的丙烯酸树脂ACR和1-3％的氯化聚乙烯混合，升温至130℃-135℃，强力机械搅拌1-2h，冷却至30-40℃得到；
步骤2，挤出成型
将PVC组合料加到锥形双螺杆挤出机中，挤出螺杆温度为180-250℃，挤出模头温度为170-200℃，螺杆挤出速度与履带牵引速度控制在85-100cm/min；使挤出料经安装有静态混合器的模头，进入安装有2-4个串联的真空定型模头的真空定型台，再经水冷、风干后，由履带牵引至切割装置切割得到石塑复合板材；
步骤3，石塑复合板材整形
将石塑复合板材送至重型砂光机进行砂光定厚后，经除尘、双端铣和四面刨整形处理；
步骤4，石塑复合板材涂覆
41)将整形处理好的石塑复合板材上腻子底漆和填充腻子漆；
42)固化后涂覆砂光漆；
43)固化后经行油砂、连续涂覆遮盖底漆和弹性底漆；
44)固化后经行油砂除尘、再根据地板花色要求涂覆印花底漆；
45)固化后连续涂覆两道面漆；
46)固化后经行油砂除尘、连续淋涂耐磨面漆和清漆；
47)流平固化后涂覆耐磨漆，固化即可得到石塑复合地板；
所用漆均为UV固化漆，固化在UV固化机中进行，整个涂覆过程是连续的。
步骤5，质量检测与包装
将石塑复合地板经外观、物化性能检测合格送至包装台装包、入库。
实施例1
步骤1，备料
11)废矿粉前处理
将矿渣干燥、破碎、研磨和过筛处理得到废矿粉，细度达300目；其中矿渣为大理石加工所产生的废料。
12)适于挤出成型的PVC组合料制备
a)改性废矿粉制备：按照质量比为61.5％的废矿粉与2.5％的二硬脂酰氧异丙基铝酸酯在80℃条件下，1000转/min搅拌混合40min，冷却至40℃得到改性废矿粉；
b)改性废矿粉预混料制备：向制备的改性废矿粉中分别加入1％的硬脂酸和1％的石蜡，升温至90℃，强力机械搅拌2h，冷却至30℃得到改性废矿粉预混料；
c)PVC组合料制备：
将制备的改性废矿粉预混料分别与23％的PVC树脂粉、6％的PVC钙锌复合稳定剂、3％的丙烯酸树脂ACR和2％的氯化聚乙烯混合，升温至130℃，强力机械搅拌1h，冷却至40℃得到；
步骤2，挤出成型
将PVC组合料加到锥形双螺杆挤出机中，挤出螺杆温度为250℃，挤出模头温度为170℃，螺杆挤出速度与履带牵引速度控制在85-100cm/min；使挤出料经安装有静态混合器的模头，进入安装有2-4个串联的真空定型模头的真空定型台，再经水冷、风干后，由履带牵引至切割装置切割得到石塑复合板材；
步骤3，石塑复合板材整形
将石塑复合板材送至重型砂光机进行砂光定厚后，经除尘、双端铣和四面刨整形处理；
步骤4，石塑复合板材涂覆
将整形处理好的石塑复合板材上腻子底漆和填充腻子漆，固化后涂覆砂光漆，固化后经行油砂、连续涂覆遮盖底漆和弹性底漆，固化后经行油砂除尘、再根据地板花色要求涂覆印花底漆，固化后连续涂覆两道面漆，固化后经行油砂除尘、连续淋涂耐磨面漆和清漆，流平固化后涂覆耐磨漆，固化即可得到石塑复合地板。
实施例2
步骤1，备料
11)废矿粉前处理
将矿渣干燥、破碎、研磨和过筛处理得到废矿粉，细度达400目；其中矿渣为开采花岗岩所产生的尾渣。
12)适于挤出成型的PVC组合料制备
a)改性废矿粉制备：按照质量比为68.5％的废矿粉与1.5％的二硬脂酰氧异丙基铝酸酯在70℃条件下，500-转/min搅拌混合60min，冷却至30℃得到改性废矿粉；
b)改性废矿粉预混料制备：向制备的改性废矿粉中分别加入1％的硬脂酸和2％的石蜡，升温至90℃，强力机械搅拌1.5h，冷却至30℃得到改性废矿粉预混料；
c)PVC组合料制备：
将制备的改性废矿粉预混料分别与20％的PVC树脂粉、5％的PVC钙锌复合稳定剂、2％的丙烯酸树脂ACR和3％的氯化聚乙烯混合，升温至135℃，强力机械搅拌2h，冷却至30℃得到；
步骤2，挤出成型
将PVC组合料加到锥形双螺杆挤出机中，挤出螺杆温度为200℃，挤出模头温度为180℃，螺杆挤出速度与履带牵引速度控制在85-100cm/min；使挤出料经安装有静态混合器的模头，进入安装有2-4个串联的真空定型模头的真空定型台，再经水冷、风干后，由履带牵引至切割装置切割得到石塑复合板材；
步骤3，石塑复合板材整形
将石塑复合板材送至重型砂光机进行砂光定厚后，经除尘、双端铣和四面刨整形处理；
步骤4，石塑复合板材涂覆
将整形处理好的石塑复合板材上腻子底漆和填充腻子漆，固化后涂覆砂光漆，固化后经行油砂、连续涂覆遮盖底漆和弹性底漆，固化后经行油砂除尘、再根据地板花色要求涂覆印花底漆，固化后连续涂覆两道面漆，固化后经行油砂除尘、连续淋涂耐磨面漆和清漆，流平固化后涂覆耐磨漆，固化即可得到石塑复合地板。
实施例3
步骤1，备料
11)废矿粉前处理
将矿渣干燥、破碎、研磨和过筛处理得到废矿粉，细度达350目；其中矿渣为开采花岗岩所产生的尾渣和冶炼过程产生的燃煤粉灰中的混合物。
12)适于挤出成型的PVC组合料制备
a)改性废矿粉制备：按照质量比为56.5％的废矿粉与3.5％的二硬脂酰氧异丙基铝酸酯在90℃条件下，800转/min搅拌混合30min，冷却至40℃得到改性废矿粉；
b)改性废矿粉预混料制备：向制备的改性废矿粉中分别加入2％的石蜡，升温至100℃，强力机械搅拌2h，冷却至30℃得到改性废矿粉预混料；
c)PVC组合料制备：
将制备的改性废矿粉预混料分别与25％的PVC树脂粉、3％的PVC钙锌复合稳定剂、1％的丙烯酸树脂ACR和1％的氯化聚乙烯混合，升温至130℃，强力机械搅拌1h，冷却至40℃得到；
步骤2，挤出成型
将PVC组合料加到锥形双螺杆挤出机中，挤出螺杆温度为180℃，挤出模头温度为200℃，螺杆挤出速度与履带牵引速度控制在85-100cm/min；使挤出料经安装有静态混合器的模头，进入安装有2-4个串联的真空定型模头的真空定型台，再经水冷、风干后，由履带牵引至切割装置切割得到石塑复合板材；
步骤3，石塑复合板材整形
将石塑复合板材送至重型砂光机进行砂光定厚后，经除尘、双端铣和四面刨整形处理；
步骤4，石塑复合板材涂覆
将整形处理好的石塑复合板材上腻子底漆和填充腻子漆，固化后涂覆砂光漆，固化后经行油砂、连续涂覆遮盖底漆和弹性底漆，固化后经行油砂除尘、再根据地板花色要求涂覆印花底漆，固化后连续涂覆两道面漆，固化后经行油砂除尘、连续淋涂耐磨面漆和清漆，流平固化后涂覆耐磨漆，固化即可得到石塑复合地板。
表1实施例与现有技术性能对比。
从表1可以看出，本发明制备的石塑复合地板，其吸水厚度膨胀率不高于0.05，表面耐磨不高于0.09g/100r，弹性模量不低于7310MPa，静曲强度不低于18.3MPa。由表1可以看出，本发明所制备的石塑复合地板不仅具有较高的机械力学性能，同时具备优异的表面耐磨性和静曲强度，各项指标均满足石塑复合地板标准要求，是一种加工性能良好的石塑复合地板。
本发明并不局限于上述实施例，在本发明公开的技术方案的基础上，本领域的技术人员根据所公开的技术内容，不需要创造性的劳动就可以对其中的一些技术特征作出一些替换和变形，这些替换和变形均在本发明的保护范围内。
Claims (5)
1.一种石塑复合地板生产线，其特征在于，包括下述步骤：
步骤1，备料
11)废矿粉前处理
将矿渣干燥、破碎、研磨和过筛处理得到废矿粉，细度达300-400目；
12)适于挤出成型的PVC组合料制备
a)改性废矿粉制备：按照质量比为56.5～68.5％的废矿粉与1.5～3.5％的二硬脂酰氧异丙基铝酸酯在70-90℃条件下，500-1000转/min搅拌混合30-60min，冷却至30-40℃得到改性废矿粉；
b)改性废矿粉预混料制备：向制备的改性废矿粉中分别加入0-1％的硬脂酸和1-2％的石蜡，升温至90-100℃，强力机械搅拌1-2h，冷却至30-40℃得到改性废矿粉预混料；
c)PVC组合料制备：
将制备的改性废矿粉预混料分别与20-25％的PVC树脂粉、3-6％的PVC钙锌复合稳定剂、1-3％的丙烯酸树脂ACR和1-3％的氯化聚乙烯混合，升温至130℃-135℃，强力机械搅拌1-2h，冷却至30-40℃得到；
步骤2，挤出成型
将PVC组合料加到锥形双螺杆挤出机中，在挤出工艺条件下，使挤出料经安装有静态混合器的模头，进入安装有2-4个串联的真空定型模头的真空定型台，再经水冷、风干后，由履带牵引至切割装置切割得到石塑复合板材；
步骤3，石塑复合板材整形
将石塑复合板材送至重型砂光机进行砂光定厚后，经除尘、双端铣和四面刨整形处理；
步骤4，石塑复合板材涂覆
41)将整形处理好的石塑复合板材上腻子底漆和填充腻子漆；
42)固化后涂覆砂光漆；
43)固化后经行油砂、连续涂覆遮盖底漆和弹性底漆；
44)固化后经行油砂除尘、再根据地板花色要求涂覆印花底漆；
45)固化后连续涂覆两道面漆；
46)固化后经行油砂除尘、连续淋涂耐磨面漆和清漆；
47)流平固化后涂覆耐磨漆，固化即可得到石塑复合地板；
步骤5，质量检测与包装
将石塑复合地板经外观、物化性能检测合格送至包装台装包、入库。
2.根据权利要求1所述的一种石塑复合地板生产线，其特征在于，所述矿渣为开采花岗岩所产生的尾渣、大理石加工所产生的废料和冶炼过程产生的燃煤粉灰中的一种或几种的混合物。
3.根据权利要求1所述的一种石塑复合地板生产线，其特征在于，所述挤出工艺条件包括挤出螺杆温度为180-250℃，挤出模头温度为170-200℃，螺杆挤出速度与履带牵引速度控制在85-100cm/min之间。
4.根据权利要求1所述的一种石塑复合地板生产线，其特征在于，所述步骤4中，所用漆均为UV固化漆，固化在UV固化机中进行，整个涂覆过程是连续的。
5.根据权利要求1-4任一项所述的一种石塑复合地板，其特征在于，包括下述质量比的原料：
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| GR01 | Patent grant | ||
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