CN101942159A - 一种石塑仿木地板及其加工方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供的一种石塑仿木地板及其加工方法，该石塑仿木地板按照质量百分比，包括：粒度碳酸钙矿石粉或尾矿渣粉(含碳酸钙50％以上)、废旧PVC粒料、多氨基改性硅油、聚醚硅油、二丁脂、石蜡、复合稳定剂、三盐基硫酸铅、硬脂酸铅、硬脂酸钡和硬脂酸。利用工矿企业、生活中的废弃物制成的该石塑仿木地板，节约资源，且制成的地板不易打滑、产生辐射、且不用担心制成的地板怕火、怕水、变形滋生虫害保养麻烦等问题。

Description

一种石塑仿木地板及其加工方法 

技术领域

本发明涉及板材技术领域，特别涉及一种石塑仿木地板及其加工方法。 

背景技术

地板和面板，特别是地板等广泛的被应用，但是现有技术提供的各种地板，如瓷砖、大理石做成的地板或者面板容易打滑、产生辐射；而现有技术提供的实木地板、强化地板、复合地板等地板怕水、怕火、变形、滋生虫害、保养麻烦，使用寿命短、而且价格高，特别是实木地板还浪费木材资源。 

发明内容

本发明提供一种利用工矿企业、生活中的废弃物制成的石塑仿木地板及其加工方法，节约资源，且不易打滑、产生辐射、且不用担心制成的地板怕火、怕水、变形滋生虫害保养麻烦等问题。 

为了实现上述目的，本发明提供以下技术方案： 

一种石塑仿木地板，其按照质量百分比，包括：粒度碳酸钙矿石粉或尾矿渣粉30-70％、废旧PVC粒料24.9-68.3％、多氨基改性硅油0.2-1.0％、聚醚硅油0.2-1.0％、二丁脂0.2-0.7％、石蜡0.1-0.8％、复合稳定剂0-0.7％、三盐基硫酸铅0.1-0.7％、硬脂酸铅0.4-0.7％、硬脂酸钡0.4-0.7％和硬脂酸0.1-0.6％。 

优选地，所述石塑仿木地板，按照质量百分比，包括：粒度碳酸钙矿石粉或尾矿渣粉60％、废旧PVC粒料36％、多氨基改性硅油0.5％、聚醚硅油0.4％、二丁脂0.4％、石蜡0.5％。、复合稳定剂0.4％、三盐基硫酸铅0.4％。、硬脂酸铅0.5％、硬脂酸钡0.5％和硬脂酸0.4％。 

本发明还提供一种石塑仿木地板的加工方法，其包括： 

A、取上述技术方案中提供的质量百分比的各个原料，投入到搅拌机、烘干机、造粒机，进行搅拌、烘干、造粒制成粒度为38-45mm的颗粒状物料，所述废旧PVC粒料中加1-10％质量的抗菌母拉粒料； 

B、将步骤A中制成的所述颗粒状物料投入到地板成型机内高温挤出成型，制成空心型或实心型的地板基材板； 

C、将步骤B得到的地板基材板依次经过冷却、定尺切割、堵孔、修磨、刨槽、开榫、细磨、刷洗、高温热转印、UV处理、硬化耐磨处理、检测、包装得到成品，其中所述硬化耐磨处理时添加防紫外线整理剂和纳米负离子整理剂。 

本发明具有以下技术效果：本发明提供的一种石塑仿木地板及其加工方法，利用工矿企业、生活中的废弃物制成的地板，节约资源，且制成的地板不易打滑、产生辐射、且不用担心制成的地板怕火、怕水、变形滋生虫害保养麻烦等问题。 

具体实施方式

为了更好的理解本发明的技术方案，下面的实施例详细描述本发明提供的技术方案。 

本发明实施例提供一种石塑仿木地板，按照质量百分比，包括：粒度碳酸钙矿石粉或尾矿渣粉(含碳酸钙50％以上)30-70％、废旧PVC粒料24.9-68.3％、多氨基改性硅油0.2-1.0％、聚醚硅油0.2-1.0％、二丁脂0.2-0.7％、石蜡0.1-0.8％、复合稳定剂0-0.7％、三盐基硫酸铅0.1-0.7％、硬脂酸铅0.4-0.7％、硬脂酸钡0.4-0.7％和硬脂酸0.1-0.6％。 

下面列举几个具体的实施例： 

实施例一： 

按照质量百分比，该石塑仿木地板包括：粒度碳酸钙矿石粉或尾矿渣粉60％、废旧PVC粒料36％、多氨基改性硅油0.5％、聚醚硅油0.4％、二丁脂0.4％、石蜡0.5％。、复合稳定剂0.4％、三盐基硫酸铅0.4％。、硬脂酸铅0.5％、硬脂酸钡0.5％和硬脂酸0.4％。 

实施例二： 

按照质量百分比，该石塑仿木地板包括：粒度碳酸钙矿石粉或尾矿渣粉70％、废旧PVC粒料24.9％、多氨基改性硅油1.0％、聚醚硅油0.8％、二丁脂 0.6％、石蜡0.5％、复合稳定剂0.2％、三盐基硫酸铅0.6％、硬脂酸铅0.4％、硬脂酸钡0.4％和硬脂酸0.6％。 

实施例二： 

按照质量百分比，该石塑仿木地板包括：粒度碳酸钙矿石粉或尾矿渣粉30％、废旧PVC粒料68％、多氨基改性硅油0.2％、聚醚硅油0.2％、二丁脂0.2％、石蜡0.2％、复合稳定剂0.2％、三盐基硫酸铅0.2％、硬脂酸铅0.2％、硬脂酸钡0.4％和硬脂酸0.2％。 

本发明实施例还提供一种石塑仿木地板的加工方法，包括步骤： 

A、按上述实施例提供的配比称取上述实施例提供的原料，按照上述实施例提供的原料的顺序依次投入到搅拌机、烘干机、造粒机，进行搅拌、烘干、造粒制成粒度为38-45mm的颗粒状物料，所述废旧PVC粒料中加1-10％质量的抗菌母拉粒料；该尾矿渣粉的含碳酸钙按照质量比为50％以上，粉磨细度400-600目。 

B、将步骤A中制成的所述颗粒状物料投入到地板成型机内高温挤出成型，制成空心型或实心型的地板基材板；可以根据需要加工成各种不同厚度的该地板基材板。 

C、将步骤B得到的地板基材板依次经过冷却、定尺切割、堵孔、修磨、刨槽、开榫、细磨、刷洗、高温热转印、UV(使用型号为：MZ-BG-FD的透明专用底漆、型号为：MZ-G-NMA的耐磨底漆、型号为：MZ-3G-NMA、MZ-1G-NMA钛金抗紫外线面漆紫外线光固化机进行紫外线光固化)硬化耐磨处理、检测、包装得到成品，其中：所述UV处理、硬化耐磨处理时分别添加防紫外线整理剂和纳米负离子整理剂。 

本发明实施例提供的石塑仿木地板充分、合理、有效的回收利用工矿企业、生活中的废弃物，净化了环境，经济环保，且资源丰富，取之不绝。完全可以代替传统的石材、木材装饰建材，节约木材，(每用70平方米石木地板就相当于节约一立方木材)，在该石塑仿木地板的整个生产过程中无“三废”排放，生产中所产生的粉末和次品均回收再生产。为国家节约资源、能源，保护生态环境。该石塑仿木地板产品绿色健康环保，抗腐、抗菌、防虫、防 蛀、耐酸碱、无污染、接近零甲醛、A级环保； 

不怕水泡、永不变形、永不起拱、拔缝、永不霉烂、耐老化、使用寿命长，可每天用水冲洗； 

不热胀冷缩，冬暖夏凉，抗冲击、不爆裂、性能稳定； 

脚感弹性良、触觉性能佳、隔音效果强；防火阻燃、防滑、遇水更防滑； 

硬度高、密度强、耐磨性能强；耐高低温、导热快； 

石材仿木材、具有经典时尚的流行花纹、回归大自然，可以仿金属纹、仿大理石纹、仿木纹，与木地板同样高贵、典雅、大方、且能够保持永久的古典、尊贵、时尚； 

易铺装、易拆卸、易保养，舌榫和企口精确咬接，不用胶水、木龙骨、地面找平即可铺装，施工效率高，无方向性限制，可以从任何一角开始铺装。省时、省力、省钱； 

可回收，客户使用多年后，需要调换颜色，旧地板可作价回收，为用户全新换色，降低后期费用； 

广泛应用于室内外、商务楼、办公楼、酒店、餐厅、家庭装饰、会所、娱乐场所及水火密集地方的地面铺装； 

下列表1、表2、表3为本发明实施例提供的石塑仿木地板的性能指标以及与现有技术提供的地板的对比。其中：表1和表2为该石塑仿木地板的技术性能指标表，表3为石塑仿木地板与实木地板、复合强化地板各方面性能比较：                            表1。 

表2 

表3 

表3 

以上对本发明实施例所提供的一种石塑仿木地板及其加工方法进行了详细介绍，对于本领域的一般技术人员，依据本发明实施例的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。 

Claims (3)

1.一种石塑仿木地板，其特征在于，按照质量百分比，包括：粒度碳酸钙矿石粉或尾矿渣粉30-70％、废旧PVC粒料24.9-68.3％、多氨基改性硅油0.2-1.0％、聚醚硅油0.2-1.0％、二丁脂0.2-0.7％、石蜡0.1-0.8％、复合稳定剂0-0.7％、三盐基硫酸铅0.1-0.7％、硬脂酸铅0.4-0.7％、硬脂酸钡0.4-0.7％和硬脂酸0.1-0.6％。

2.一种石塑仿木地板，其特征在于，按照质量百分比比，包括：粒度碳酸钙矿石粉或尾矿渣粉60％、废旧PVC粒料36％、多氨基改性硅油0.5％、聚醚硅油0.4％、二丁脂0.4％、石蜡0.5％、复合稳定剂0.4％、三盐基硫酸铅0.4％。、硬脂酸铅0.5％、硬脂酸钡0.5％和硬脂酸0.4％。

3.一种石塑仿木地板的加工方法，其特征在于，包括：

A、取权利要求1或权利要求2中的质量百分比的各个原料，投入到搅拌机、烘干机、造粒机，进行搅拌、烘干、造粒制成粒度为38-45mm的颗粒状物料，所述废旧PVC粒料中加1-10％质量的抗菌母拉粒料；

B、将步骤A中制成的所述颗粒状物料投入到地板成型机内高温挤出成型，制成空心型或实心型的地板基材板；

C、将步骤B得到的地板基材板依次经过冷却、定尺切割、堵孔、修磨、刨槽、开榫、细磨、刷洗、高温热转印、UV处理、硬化耐磨处理、检测、包装得到成品，其中所述硬化耐磨处理时添加防紫外线整理剂和纳米负离子整理剂。