CN104140227A

CN104140227A - 仿天然石材灌铸石的生产工艺

Info

Publication number: CN104140227A
Application number: CN201310170737.3A
Authority: CN
Inventors: 彭庆振; 李德厚
Original assignee: SHANGHAI DESHI BUILDING MATERIAL Co Ltd
Current assignee: SHANGHAI DESHI BUILDING MATERIAL Co Ltd
Priority date: 2013-05-10
Filing date: 2013-05-10
Publication date: 2014-11-12
Anticipated expiration: 2033-05-10
Also published as: CN104140227B

Abstract

本发明公开了一种仿天然石材灌铸石的生产工艺，包括以下步骤：A.模具制作；B.原料的混合、加水搅拌：先将原料混合均匀，然后加水搅拌均匀成浆料；C.灌注成型；D.养护；E.抛丸：将养护后的半成品进行抛丸处理，使其骨料暴露，外表呈现天然石材的质感；F.二次养护；G.切边：对产品进行切边处理，使成品的边缘齐整、平滑，规格统一。使用本发明技术方案生产的仿天然石材灌铸石其骨料暴露至表面，呈现出天然石材质朴、粗狂的质感；并且成品的边缘齐整、平滑、规格统一，使产品之间的拼缝美观，完全可以替代天然石材，以减少对自然资源的过度开采；并且可以代替GRC+涂料装饰系统，消除因GRC开裂、龟裂等造成的安全隐患，并减少后期的维护费用。

Description

仿天然石材灌铸石的生产工艺

技术领域

本发明涉及建筑材料领域，特别涉及一种仿天然石材灌铸石的生产工艺。

背景技术

目前在建筑建材领域，建筑室内外、墙地面、园林景观以及装饰陈设需要使用大量的石材装饰。但是，天然石材价格昂贵，且资源有限，并且大量开采天然石材会破坏大量草木植被，破坏生态环境。因此，人们也积极寻求天然石材的替代方式。目前，天然石材的替代方式主要有：GRC(玻璃纤维增强混凝土)+涂料；现浇混凝土+涂料。

首先，使用GRC+涂料的方式替代天然石材的装饰效果无法和天然石材相比，缺乏天然石材的质感；其次，GRC的主要成分是硫铝酸盐水泥、黄沙、玻璃纤维等，GRC的缺点为易龟裂、脱落，严重影响建筑物的外观效果，造成安全隐患，其原因是：主要成分没有柔韧性，且硫铝酸盐水泥水化后随时间的增加，强度会降低；此外，GRC本身没有装饰性，只能作为结构材料，不能直接作为装饰材料，因此，在GRC的外表面还要增加一层涂料来装饰，这层涂料装饰层与GRC的结合度，自身的耐久性较低，因此，使用GRC+涂料的方式替代天然石材，建筑物每隔几年就需要进行一次维护，后期维护费用较高。

现浇混凝土+涂料替代天然石材的方式，其装饰效果也无法与天然石材相比；同时，现浇混凝土需要现场支模，造型种类有限，精度差、难度大，施工进度缓慢；并且会大量增加建筑的重量，提供建筑成本；现浇混凝土表面也需要涂料装饰，同样因为涂料层的结合度、耐久性问题，建筑物每隔几年就需要重新维护，增加后期维护成本。

发明内容

为了解决上述问题，本发明提供一种仿天然石材灌铸石的生产工艺。本发明要解决的技术问题是：提供一种能够替代天然石材的装饰材料的生产工艺，使生产出的仿天然石材灌铸石既具有天然石材的质感和装饰效果，又具有优异的耐久性能，且无需高额的后期维护成本。为了实现本发明的上述技术目的，本发明的技术方案为：一种仿天然石材灌铸石的生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：

A.模具制作：根据设计的形状、图案生产出相应的模具；

B.原料的混合、加水搅拌：先将原料混合均匀，然后加水搅拌均匀成浆料；

C.灌注成型：将步骤B中搅拌均匀的浆料灌注入模具内，待浆料凝固成型

后，脱模取出半成品；

D.养护：将步骤C所得的半成品送入密闭空间内养护；

E.抛丸：完成养护后，将所述半成品放入抛丸流水线进行抛丸处理，使其骨料暴露，外表呈现天然石材的质感；

F.二次养护：将完成抛丸处理的半成品再次送入密闭空间进行二次养护；

G.切边：对二次养护完成后的产品进行切边处理，使成品的边缘齐整、平滑，规格统一。

上述方案中，所述步骤B中，所述原料按重量份数计的组成为，水泥30～35份；级配砂30～35份；天然石材破碎沙15～20份；耐碱玻璃纤维2～2.5份；增柔剂6～12份；增强剂3～5份；防水剂0.2份；抗碱剂3～5份；减水剂0.1份；增稠剂0.35份；颜料，根据需要的深浅浓淡添加适量；所述水的重量份数为8～10份；

上述方案中，所述步骤B中，所述水泥为白色勃兰特水泥，所述增柔剂为丙烯酸乳液，所述增强剂为丁苯乳液，所述防水剂为泡沫憎水剂，所述抗碱剂为偏高岭土，所述减水剂为聚羟酸减水剂，所述增稠剂为纤维素醚。

上述方案中，所述步骤D中，所述密闭空间内的温度为t，养护天数为d1，所述养护天数d1满足：240<t*d1<300；所述步骤F中，二次养护天数为d2；所述二次养护天数d2满足：600<t*(d1+d2)<680。

上述方案中，所述步骤D中，所述密闭空间内的相对湿度为90%～100%；所述步骤F中，所述密闭空间内的相对湿度为90%～100%。

上述方案中，所述步骤D中，所述密闭空间内的温度为24℃～45℃；所述步骤F中，所述密闭空间内的温度为24℃～45℃。

上述方案中，所述步骤E中，所述抛丸处理中使用抛丸的粒径为0.5～1.5mm，所述抛丸流水线的行进速度为0.5～2m/分钟。抛丸的粒径越小，处理出来的产品表面骨料的暴露程度相对较小，产品表面的粗糙程度也较小；反之，抛丸的粒径越大，处理出来的产品表面骨料的暴露程度相对较大，产品表面的粗糙程度也较大；抛丸流水线的行进速度越快，处理出来的产品表面骨料的暴露程度相对较小，产品表面的粗糙程度也较小；反之，抛丸流水线的行进速度越慢，处理出来的产品表面骨料的暴露程度相对较大，产品表面的粗糙程度也较大；因此，可以根据产品所要呈现的不同效果，选择不同抛丸粒径和抛丸流水线行进速度。

上述方案中，在所述步骤G之后还包括步骤H.表面防护处理：对完成切边的成品的表面喷涂防护涂料。在成品表面喷涂防护涂料可以增加本发明产品的防水、抗腐蚀能力。

上述方案中，所述步骤H中，所述防护涂料为有机硅溶剂型防水剂。

在本发明中，水泥为主要粘结材料；级配砂和天然石材破碎砂为主要骨料，用来体现装饰效果；耐碱玻璃纤维能增加抗开裂性，增加抗拉强度；增柔剂用以增加构件的耐水性和柔韧性、抗龟裂性；增强剂可以增加构建的耐水性和强度；防水剂能增加构件的防水性和耐久性；抗碱剂增加构件的抗泛碱能力、强度和耐久性；减水剂可以减少用水量，增加构件的稳定性和强度；增稠剂可以增加保水性，抗龟裂，同时增加构件生产的方便性；水和水泥起水化反应，使之凝固；颜料体现装饰效果，根据需要添加。抛丸处理工艺是通过抛丸流水线处理，使产品的骨料成分充分暴露于表面，使产品呈现出天然石材质朴、粗狂的质感；并且可以通过调整抛丸的粒径和抛丸流水线的行进速度来调整骨料的暴露程度，从而调节产品的表面效果。抛丸的粒径越大、抛丸流水线的行进速度越慢，则产品表面骨料会暴露得越充分，表面也会呈现出越粗糙的效果；反之，则表面呈现出越细腻的效果。切边工艺可使本发明的成品的边缘齐整、平滑，规格统一，其拼缝处的规格误差跟天然装饰石材一样，达到+1、-1mm以内，增加了拼缝处的美观性。

本发明的优点和有益效果在于：本发明提供一种仿天然石材灌铸石的生产工艺，使用本发明技术方案生产的仿天然石材灌铸石其骨料暴露至表面，呈现出天然石材质朴、粗狂的质感；并且成品的边缘齐整、平滑、规格统一，使产品之间的拼缝美观，完全可以替代天然石材，以减少对自然资源的过度开采；并且可以代替GRC+涂料装饰系统，消除因GRC开裂、龟裂等造成的安全隐患，并减少后期的维护费用。

具体实施方式

下面结合实施例，对本发明的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，而不能以此来限制本发明的保护范围。

实施例1

A.模具制作：根据设计的形状、图案生产出相应的模具；

B.原料的混合、加水搅拌：

将以下原料投入无重力混合机混合均匀，

将上述原料混合均匀后，缓慢加入水13kg，继续搅拌均匀，使之成为浆料。

C.灌注成型：将步骤B中搅拌均匀的浆料灌注入模具内，待浆料凝固成型后，脱模取出半成品；

D.养护：将步骤C所得的半成品送入密闭空间内养护；密闭空间内的温度为25℃；相对湿度为90%。

E.抛丸：在密闭空间内养护10天后，将所述半成品放入抛丸流水线进行抛丸处理，选用直径为0.5mm的304钢丸，流水线的行进速度为1m/分钟，使半成品内的骨料暴露，表面呈现出天然石材的质感；

F.二次养护：将完成抛丸处理的半成品再次送入密闭空间进行二次养护，所述密闭空间内的温度为25℃；相对湿度为90%；二次养护的时间为15天。

G.切边：对二次养护完成后的产品进行切边处理，使成品的边缘齐整、平滑，规格统一。保证构件规格与图纸标准规格的差异在1mm以内，规格误差达到天然石材的工程板规格误差标准。

H.表面防护处理：对完成切边的成品的表面喷涂有机硅溶剂型防水剂。

经过上述步骤后，完成整个仿天然石材灌铸石的生产。

成品检测结果

实施例2

A.模具制作：根据设计的形状、图案生产出相应的模具；

B.原料的混合、加水搅拌：

将以下原料投入无重力混合机混合均匀，

将上述原料混合均匀后，缓慢加入水10.5kg，继续搅拌均匀，使之成为浆料。

D.养护：将步骤C所得的半成品送入密闭空间内养护；密闭空间内的温度为45℃；相对湿度为100%。

E.抛丸：在密闭空间内养护6天后，将所述半成品放入抛丸流水线进行抛丸处理，选用直径为1.5mm的304钢丸，流水线的行进速度为0.5m/分钟，使半成品内的骨料暴露，表面呈现出天然石材的粗糙质感；

F.二次养护：将完成抛丸处理的半成品再次送入密闭空间进行二次养护，所述密闭空间内的温度为45℃；相对湿度为100%；二次养护的时间为8天。

经过上述步骤后，完成整个仿天然石材灌铸石的生产。

成品检测结果

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims

1.仿天然石材灌铸石的生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：

A.模具制作：根据设计的形状、图案生产出相应的模具；

D.养护：将步骤C所得的半成品送入密闭空间内养护；

2.据权利要求1所述的仿天然石材灌铸石的生产工艺，其特征在于，所述步骤B中的原料按重量份数计的组成为，水泥30～35份；级配砂30～35份；天然石材破碎沙15～20份；耐碱玻璃纤维2～2.5份；增柔剂6～12份；增强剂3～5份；防水剂0.2份；抗碱剂3～5份；减水剂0.1份；增稠剂0.35份；颜料，根据需要的深浅浓淡添加适量；所述水的重量份数为8～10份。

3.据权利要求2所述的仿天然石材灌铸石的生产工艺，其特征在于，所述水泥为白色勃兰特水泥，所述增柔剂为丙烯酸乳液，所述增强剂为丁苯乳液，所述防水剂为粉末憎水剂，所述抗碱剂为偏高岭土，所述减水剂为聚羟酸减水剂，所述增稠剂为纤维素醚。

4.根据权利要求1～3所述的任一仿天然石材灌铸石的生产工艺，其特征在于，所述步骤D中，所述密闭空间内的温度为t，养护天数为d1，所述养护天数d1满足：240<t*d1<300；所述步骤F中，二次养护天数为d2；所述二次养护天数d2满足：600<t*(d1+d2)<680。

5.根据权利要求1～3所述的任一仿天然石材灌铸石的生产工艺，其特征在于，所述步骤D中，所述密闭空间内的相对湿度为90%～100%；所述步骤F中，所述密闭空间内的相对湿度为90%～100%。

6.根据权利要求1～3所述的任一仿天然石材灌铸石的生产工艺，其特征在于，所述步骤D中，所述密闭空间内的温度为24℃～45℃；所述步骤F中，所述密闭空间内的温度为24℃～45℃。

7.根据权利要求1～3所述的任一仿天然石材灌铸石的生产工艺，其特征在于，所述步骤E中，所述抛丸处理中使用抛丸的粒径为0.5～1.5mm，所述抛丸流水线的行进速度为0.5～2m/分钟。

8.据权利要求1～3所述的仿天然石材灌铸石的生产工艺，其特征在于，在所述步骤G之后还包括步骤H.表面防护处理：对完成切边的成品的表面喷涂防护涂料。

9.根据权利要求8所述的仿天然石材灌铸石的生产工艺，其特征在于，所述步骤H中，所述防护涂料为有机硅溶剂型防水剂。