CN110778050B - 一种超强超薄混凝土仿老土墙25mm表皮肌理的呈现方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及仿老土墙表皮肌理的呈现方法领域，具体涉及一种超强超薄混凝土仿老土墙25mm表皮肌理的呈现方法，通过在墙体植入膨胀螺丝及基面处理，将硅胶肌理模具和铝合金模板组合一体的复合型新模板，包括但不限于上述模具和模板，其他如塑胶模具、钢木模板或其他材质模板，支设牢固，即可将经过科学配比的搅拌均匀的新型混凝土复合材料浇筑入模，养护到期，拆模即为超强超薄的细腻逼真的老土墙肌理。

Description

一种超强超薄混凝土仿老土墙25mm表皮肌理的呈现方法

技术领域

本发明涉及仿老土墙表皮肌理的呈现方法领域，具体涉及一种超强超薄混凝土仿老土墙25mm表皮肌理的呈现方法。

背景技术

在我国北方黄河流域，从古至今存在大量生土建筑，它是人们赖以生存生活的保障，比如黄土窑洞、土坯房、夯土墙民居；在南方福建、江浙、四川、云贵等地，同样散布着众多生土建筑，如土楼、土堡、围龙屋、碉房、土掌房等。

所以，今天人们能够在壮阔富饶的华夏大地看到众多生土建造的老城墙古建筑等历史遗址，如交河故城、喀什古城、客家土楼，以及闻名世界的长城、工程庞大的秦直道等，均由生土夯筑而成。

然而，工业科技持续改变生产与生活，新材料、新工具的出现，水泥及混凝土的问世，以及互联网都在扭转土生土长的建筑世界。砖混、钢混等更多建材加入到现代建造中。传统夯土因为本身固有的性能缺陷，如不耐水、强度低等，而逐渐没落。

但是，生土建筑历经千年雄厚积淀，大众对其业已形成审美好感。在混凝土世界中，只有与时俱进进行创新，围绕生土建筑的材料、工具及施工工艺等关键环节，解决它的力学性能及防水抗渗、耐蚀耐候的问题，才能呈现更具艺术美的表皮，才能更好保存众多历史遗迹、古建筑古民居，也才能满足市场对土墙的需求。

1.以土壤及生土作建筑材料，不利于农田保护，长期也会对生态环境造成破坏。

2.无法呈现出老土墙细腻逼真的表皮，肌理同质化严重，不能满足个性化的市场需求。

3.夯土墙体厚重，若稍薄作为表皮，则与基层结合不牢固，容易开裂。

4.材料配比造成力学性能缺陷，防水耐腐蚀抗冻融能力不足，影响质量，增加维护成本，无法长期正常使用。

以混凝土等新材料、新工艺、新工具等代替普通夯土，实现如同老土墙的逼真肌理，既降低成本，又提高效率，还可呈现出老土墙的细腻肌理，是一种新方向，能够实现社会效益和经济效益双丰收。

发明内容

为解决现有技术的问题，本发明提供了一种超强超薄混凝土仿老土墙25mm表皮肌理的呈现方法。

为了达到上述目的，本发明采用以下技术方案：一种超强超薄混凝土仿老土墙25mm表皮肌理的呈现方法，包括如下步骤：

1.按要求制作硅胶肌理模具与铝合金模板相结合的复合型新模板：

制作硅胶肌理模具，制作铝合金模板，将硅胶肌理模具与铝合金模板互相整齐地贴合，硅胶肌理模具的肌理面朝上。

2.墙面基层处理：处理前要求墙面已经过水泥抹灰，且平整；

墙面基层处理步骤：

（1）挂网：在墙面钉上钢丝网；

（2）测距：用红外线垂直仪沿墙面基层确定25mm的距离。

（3）植钉：采用60mm~80mm长度的膨胀螺丝，按照1平方米墙面4个该膨胀螺丝的标准，将膨胀螺丝的40mm~60mm的长度植入墙体A。

（4）涂刷：均匀涂刷抗碱底漆，晾干后在均匀涂刷界面剂；

3.根据步骤2的第（3）步骤中膨胀螺丝的位置，距离该膨胀螺丝的30mm处，植入内膨胀螺丝的圆筒，圆筒露出墙面长度25mm。

4.在复合型新模板上，经过背楞凿出与内膨胀螺丝圆筒同直径的模板圆孔；

5.在复合型新模板的硅胶肌理面上均匀涂刷隔离剂，将内膨胀螺丝通过模板圆孔旋入圆筒，紧固内膨胀螺丝，模板安装完成；

6.搅拌制作新型混凝土复合材料:

按照质量份数称取425硅酸盐白水泥、粗砂、中砂、细砂、碎石、粉煤灰、水、胶粉、二氧化硅、微米级铝粉、苯骈三氮唑、聚羟酸高性能减水剂、有机硅消泡剂、水杨酸、建筑颜料进行配比；

7.采用混凝土浇筑泵上料新型混凝土复合材料进行浇筑，使用混凝土振捣棒进行振捣，以排除气泡，使材料结合更为密实；

8.固化后拆模，即呈现为仿老土墙表皮肌理。

优选的所述的超强超薄混凝土仿老土墙25mm表皮肌理的呈现方法，所述步骤1中制作的硅胶肌理模具尺寸宽度800mm×长度2400mm，可根据墙面长度，按照步骤批量制作多块。铝合金模板2尺寸为厚度12mm×宽度800mm×长度2400mm，有横向、竖向的背楞龙骨。

优选的所述的超强超薄混凝土仿老土墙25mm表皮肌理的呈现方法，所述步骤1中硅胶肌理模具正面为仿老土墙表皮肌理，背面每隔200mm设置有通背圆形长凸棱，凸棱从硅胶肌理模具的一端延伸至另一端，凸棱数量共3条，该凸棱由铝合金模板上的凹槽成型，凸棱的尺寸与凹槽的尺寸一致。

优选的所述的超强超薄混凝土仿老土墙25mm表皮肌理的呈现方法，所述步骤1中复合型新模板制作步骤如下：

1）按照设计要求，用泥塑手法雕塑出仿老土墙沧桑肌理的表皮泥稿板，尺寸规则，高度10mm×宽度800mm×长度2400mm；

2）在厚度12mm×宽度800mm×长度2400mm的铝合金模板上制作三条圆形凹槽，凹槽口径8mm、内径10mm；

3）用铝合金板制作可组装牢固且灵活拆卸的矩形框，该框高度100mm×宽度800mm×长度2400mm，涂刷隔离剂，严密围合泥稿板；

4）在该泥稿上均匀涂上隔离剂；

5）将制作模具的硅胶液，均匀喷涂在泥稿表面，厚度1mm，粘贴一层纤维纱布；固化后，再次均匀喷涂硅胶液，厚度3mm，粘贴第二次纤维纱布；固化后，第三次喷涂硅胶液，厚度3mm；

6）将第2）步中制作好的铝合金模板带凹槽的一面涂刷隔离剂，凹槽内部注意涂刷到位；用矩形框围合严密后，均匀喷涂硅胶液，注意凹槽内填充均匀，板面厚度1mm，粘贴一层纤维纱布；固化后，第二次均匀喷涂硅胶液，厚度3mm；

7）趁第步骤6）刚喷涂完第二次硅胶液，将第5）步制作的硅胶模具1肌理面朝上，互相整齐地贴合；

8）待固化后，整块硅胶肌理模具成型，复合型新模板主体制作完成。

优选的所述的超强超薄混凝土仿老土墙25mm表皮肌理的呈现方法，所述步骤6中425硅酸盐白水泥、胶粉为胶凝材料，碎石和砂为粗细骨料；聚羟酸高性能减水剂、有机硅消泡剂、水杨酸为外加剂；粉煤灰、二氧化硅、微米级铝粉、苯骈三氮唑为改性剂；建筑用颜料包括氧化铁黄、氧化铁红、氧化铁黑，按质量百分比依次为70%、26%、4%，提前混合均匀。

优选的所述的超强超薄混凝土仿老土墙25mm表皮肌理的呈现方法，所述步骤6中碎石粒径为5~8mm。

优选的所述的超强超薄混凝土仿老土墙25mm表皮肌理的呈现方法，所述步骤6新型混凝土复合材料拌料流程如下：

首先，处理改性剂：

（1）按照二氧化硅、微米级铝粉1：浓度7wt%的聚乙烯醇溶液50的比例进行混合；

（2）超声18min，使改性粉末均匀分散，形成改性粉末-聚乙烯醇悬浊液；

（3）加压使改性粉末-聚乙烯醇悬浊液从喷嘴喷出，雾化形成直径≤500μm的液滴；

（4）同时，利用温度为100-110℃的热空气对喷嘴喷出的液滴进行烘干，使得附着在铝粉颗粒表面的改性粉末-聚乙烯醇悬浊液中的水分迅速蒸发，在铝粉颗粒表面形成致密的聚乙烯醇保护层；

（5）自然冷却至室温后，过筛，得到粒径≤400μm的处理后的改性粉末；

（6）与粉煤灰、苯骈三氮唑混合，得到改性剂；

其次，将水泥、碎石、砂、建筑颜料和处理过的改性剂，加入搅拌设备，搅拌混合均匀，得混合干料；

再次，将一半的水量、聚羧酸高性能减水剂、有机硅消泡剂、水杨酸加入搅拌设备，搅拌均匀，得混合湿料；

最后，将剩余一半的水量、上述混合湿料，加入混合干料中，充分搅拌均匀，即得到新型混凝土复合材料。

与现有技术相比，发明的有益效果是：采用该方法浇筑出老土墙表皮肌理，施工效率高，人力成本低，经济效益显著，具有创新意义；采用新型混凝土复合材料浇筑的墙体强度高达135MPa，经久耐用，使用寿命超长，结合复合型新模板打造出老土墙肌理，质感真实，艺术效果出众；该浇筑墙体可薄至25mm，与基层墙浇筑牢固，结合一体，便于推广，极富社会效益。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显。

图1是本发明中硅胶肌理模具剖面示意图。

图2是本发明中复合型新模板安装示意图。

具体实施方式

下面通过实施例对本发明做进一步详细说明,实施例仅用来说明本发明，并不限制本发明的范围。

请参阅图1-2所示的一种超强超薄混凝土仿老土墙25mm表皮肌理的呈现方法，包括如下步骤：

1.按要求制作硅胶肌理模具与铝合金模板相结合的复合型新模板：

制作硅胶肌理模具1，制作铝合金模板2，将硅胶肌理模具1与铝合金模板2互相整齐地贴合，硅胶肌理模具1的肌理面朝上。

制作的硅胶肌理模具1尺寸宽度800mm×长度2400mm，可根据墙面长度，按照步骤批量制作多块。铝合金模板2尺寸为厚度12mm×宽度800mm×长度2400mm，有横向、竖向的背楞龙骨。

进一步，该硅胶肌理模具1正面为仿老土墙表皮肌理，背面每隔200mm设置有通背圆形长凸棱11，凸棱11从硅胶肌理模具1的一端延伸至另一端，凸棱11数量共3条，该凸棱11由铝合金模板2上的凹槽21成型，尺寸同凹槽21（请重点参阅图1）。

复合型新模板制作步骤：

（1）按照设计要求，用泥塑手法雕塑出仿老土墙沧桑肌理的表皮泥稿板，尺寸规则，高度10mm×宽度800mm×长度2400mm；

（2）在厚度12mm×宽度800mm×长度2400mm的铝合金模板2上制作三条圆形凹槽21，凹槽21口径8mm、内径10mm；

进一步，该铝合金模板2的背面带有一体化纵向、横向金属龙骨；

进一步，可根据墙面长度，按照步骤批量制作多块带凹槽21的铝合金模板2；

（3）用铝合金板制作可组装牢固且灵活拆卸的矩形框，该框高度100mm×宽度800mm×长度2400mm，涂刷隔离剂，严密围合泥稿板；

（4）在该泥稿上均匀涂上隔离剂；

（5）将制作模具的硅胶液，均匀喷涂在泥稿表面，厚度1mm，粘贴一层纤维纱布；固化后，再次均匀喷涂硅胶液，厚度3mm，粘贴第二次纤维纱布；固化后，第三次喷涂硅胶液，厚度3mm。晾干后，拆卸矩形框，脱模待用；

（6）将第（2）步中制作好的铝合金模板2带凹槽21的一面涂刷隔离剂。凹槽内部注意涂刷到位；

用矩形框围合严密后，均匀喷涂硅胶液，注意凹槽内填充均匀，板面厚度1mm，粘贴一层纤维纱布；固化后，第二次均匀喷涂硅胶液，厚度3mm；

（7）趁第（6）步刚喷涂完第二次硅胶液，将第（5）步制作的硅胶模具1肌理面朝上，互相整齐地贴合；

（8）待固化后，整块硅胶肌理模具成型，复合型新模板主体制作完成；

2.墙面基层处理：处理前要求墙面已经过水泥抹灰，且平整。

墙面基层处理步骤：

（1）挂网：在墙面钉上钢丝网；

（2）测距：用红外线垂直仪沿墙面基层确定25mm的距离。

（3）植钉：采用60mm~80mm长度的膨胀螺丝3，按照1平方米墙面4个该膨胀螺丝3的标准，将膨胀螺丝3的40mm~60mm的长度植入墙体A。

（4）涂刷：均匀涂刷抗碱底漆，晾干后在均匀涂刷界面剂；

3.根据步骤2的第（3）步骤中膨胀螺丝3的位置，距离该膨胀螺丝3上方的30mm处，植入内膨胀螺丝的圆筒4，圆筒4露出墙面长度25mm。

4.在复合型新模板上，经过背楞凿出与内膨胀螺丝圆筒同直径的模板圆孔10。复合型新模板全部制作完成。

进一步，该模板圆孔10位置与圆筒4相对应。

5.在复合型新模板的硅胶肌理面上均匀涂刷隔离剂，紧贴圆筒4，将内膨胀螺丝5通过模板圆孔10旋入圆筒4，紧固内膨胀螺丝5，模板安装完成。

进一步，内膨胀螺丝5起到将复合型新模板和待施工墙体紧固在一起的作用；施工完成拆卸模板，旋出内膨胀螺丝5即可。

进一步，随着施工墙面的升高，不断往上翻模的同时，要相应增加外侧脚手架高度。

6.搅拌制作新型混凝土复合材料:注意，提升施工效率，可在支设模板前与其他工序同步完成。

按照质量份数称取425硅酸盐白水泥200:粗砂100:中砂110:细砂120:碎石400:粉煤灰30:水80:胶粉50: 二氧化硅15：微米级铝粉5：苯骈三氮唑0.5：聚羟酸高性能减水剂1.5:有机硅消泡剂1：水杨酸0.5：建筑颜料5，进行配比。

其中，425硅酸盐白水泥、胶粉为胶凝材料，碎石和砂为粗细骨料。

聚羟酸高性能减水剂、有机硅消泡剂、水杨酸为外加剂；粉煤灰、二氧化硅、微米级铝粉、苯骈三氮唑为改性剂。

建筑用颜料包括氧化铁黄、氧化铁红、氧化铁黑，按质量百分比依次为70%、26%、4%，提前混合均匀。

进一步，碎石粒径为5~8mm。

拌料流程如下：

首先，处理改性剂：

（1）按照二氧化硅、微米级铝粉1：浓度7wt%的聚乙烯醇溶液50的比例进行混合；

（2）超声18min，使改性粉末均匀分散，形成改性粉末-聚乙烯醇悬浊液；

（3）加压使改性粉末-聚乙烯醇悬浊液从喷嘴喷出，雾化形成直径≤500μm的液滴；

（4）同时，利用温度为100-110℃的热空气对喷嘴喷出的液滴进行烘干，使得附着在铝粉颗粒表面的改性粉末-聚乙烯醇悬浊液中的水分迅速蒸发，在铝粉颗粒表面形成致密的聚乙烯醇保护层；

（5）自然冷却至室温后，过筛，得到粒径≤400μm的处理后的改性粉末；

（6）与粉煤灰、苯骈三氮唑混合，得到改性剂。

其次，将水泥、碎石、砂、建筑颜料和处理过的改性剂，加入搅拌设备，搅拌混合均匀，得混合干料；

再次，将一半的水量、聚羧酸高性能减水剂、有机硅消泡剂、水杨酸加入搅拌设备，搅拌均匀，得混合湿料；

最后，将剩余一半的水量、上述混合湿料，加入混合干料中，充分搅拌均匀，即得到新型混凝土复合材料。

7.采用混凝土浇筑泵上料浇筑，使用混凝土振捣棒进行振捣，以排除气泡，使材料结合更为密实。

进一步，每一次浇筑高度700mm，留余100mm，待墙面固化后，以便于拆模。

进一步，拆模后，抽出膨胀螺丝，然后用相同材料填充膨胀螺丝圆筒留下的圆洞。

8.固化后拆模，即呈现为仿老土墙表皮肌理。

工具：

①硅胶肌理模具；②铝合金模板；③混凝土搅拌机；④混凝土振捣棒；⑤混凝土浇筑泵；⑥红外线垂直仪；

本发明为超强超薄混凝土仿老土墙25mm表皮肌理的一种呈现方法；以建筑好的混凝土墙体为例，包括但不限于混凝土墙，通过在墙体植入膨胀螺丝及基面处理，将硅胶肌理模具和铝合金模板组合一体的复合型新模板，包括但不限于上述模具和模板，其他如塑胶模具、钢木模板或其他材质模板，支设牢固，即可将经过科学配比的搅拌均匀的新型混凝土复合材料浇筑入模，养护到期，拆模即为超强超薄的细腻逼真的老土墙肌理。

以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非是对本发明作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例。但是凡是未脱离本发明技术方案内容,依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本发明技术方案的保护范围。

Claims (6)

1.一种超强超薄混凝土仿老土墙25mm表皮肌理的呈现方法，其特征在于，包括如下步骤：

1.按要求制作硅胶肌理模具与铝合金模板相结合的复合型新模板：

制作硅胶肌理模具，制作铝合金模板，将硅胶肌理模具与铝合金模板互相整齐地贴合，硅胶肌理模具的肌理面朝上；

2.墙面基层处理：处理前要求墙面已经过水泥抹灰，且平整；

墙面基层处理步骤：

(1)挂网：在墙面钉上钢丝网；

(2)测距：用红外线垂直仪沿墙面基层确定25mm的距离；

(3)植钉：采用60mm～80mm长度的膨胀螺丝，按照1平方米墙面4个该膨胀螺丝的标准，将膨胀螺丝的40mm～60mm的长度植入墙体A；

(4)涂刷：均匀涂刷抗碱底漆，晾干后在均匀涂刷界面剂；

3.根据步骤2的第(3)步骤中膨胀螺丝的位置，距离该膨胀螺丝的30mm处，植入内膨胀螺丝的圆筒，圆筒露出墙面长度25mm；

4.在复合型新模板上，经过背楞凿出与内膨胀螺丝圆筒同直径的模板圆孔；

5.在复合型新模板的硅胶肌理面上均匀涂刷隔离剂，紧贴内膨胀螺丝圆筒，将内膨胀螺丝通过模板圆孔旋入圆筒，紧固内膨胀螺丝，模板安装完成；

6.搅拌制作新型混凝土复合材料:

按照质量份数称取425硅酸盐白水泥、粗砂、中砂、细砂、碎石、粉煤灰、水、胶粉、二氧化硅、微米级铝粉、苯骈三氮唑、聚羟酸高性能减水剂、有机硅消泡剂、水杨酸、建筑颜料进行配比；

7.采用混凝土浇筑泵上料新型混凝土复合材料进行浇筑，使用混凝土振捣棒进行振捣，以排除气泡，使材料结合更为密实；

8.固化后拆模，即呈现为仿老土墙表皮肌理；

硅胶肌理模具正面为仿老土墙表皮肌理，背面每隔200mm设置有通背圆形长凸棱，凸棱从硅胶肌理模具的一端延伸至另一端，凸棱数量共3条，该凸棱由铝合金模板上的凹槽成型，凸棱的尺寸与凹槽的尺寸一致。

2.根据权利要求1所述的超强超薄混凝土仿老土墙25mm表皮肌理的呈现方法，其特征在于：所述步骤1中制作的硅胶肌理模具尺寸宽度800mm×长度2400mm，可根据墙面长度，按照步骤批量制作多块，铝合金模板2尺寸为厚度12mm×宽度800mm×长度2400mm，有横向、竖向的背楞龙骨。

3.根据权利要求2所述的超强超薄混凝土仿老土墙25mm表皮肌理的呈现方法，其特征在于：所述步骤1中复合型新模板制作步骤如下：

1)按照设计要求，用泥塑手法雕塑出仿老土墙沧桑肌理的表皮泥稿板，尺寸规则，高度10mm×宽度800mm×长度2400mm；

2)在厚度12mm×宽度800mm×长度2400mm的铝合金模板上制作三条圆形凹槽，凹槽口径8mm、内径10mm；

3)用铝合金板制作可组装牢固且灵活拆卸的矩形框，该框高度100mm×宽度800mm×长度2400mm，涂刷隔离剂，严密围合泥稿板；

4)在该泥稿上均匀涂上隔离剂；

5)将制作模具的硅胶液，均匀喷涂在泥稿表面，厚度1mm，粘贴一层纤维纱布；固化后，再次均匀喷涂硅胶液，厚度3mm，粘贴第二次纤维纱布；固化后，第三次喷涂硅胶液，厚度3mm；

6)将第2)步中制作好的铝合金模板带凹槽的一面涂刷隔离剂，凹槽内部注意涂刷到位；用矩形框围合严密后，均匀喷涂硅胶液，注意凹槽内填充均匀，板面厚度1mm，粘贴一层纤维纱布；固化后，第二次均匀喷涂硅胶液，厚度3mm；

7)趁第步骤6)刚喷涂完第二次硅胶液，将第5)步制作的硅胶模具1肌理面朝上，互相整齐地贴合；

8)待固化后，整块硅胶肌理模具成型，复合型新模板主体制作完成。

4.根据权利要求3所述的超强超薄混凝土仿老土墙25mm表皮肌理的呈现方法，其特征在于：所述步骤6中425硅酸盐白水泥、胶粉为胶凝材料，碎石和砂为粗细骨料；聚羟酸高性能减水剂、有机硅消泡剂、水杨酸为外加剂；粉煤灰、二氧化硅、微米级铝粉、苯骈三氮唑为改性剂；建筑用颜料包括氧化铁黄、氧化铁红、氧化铁黑，按质量百分比依次为70％、26％、4％，提前混合均匀。

5.根据权利要求4所述的超强超薄混凝土仿老土墙25mm表皮肌理的呈现方法，其特征在于：所述步骤6中碎石粒径为5～8mm。

6.根据权利要求3所述的超强超薄混凝土仿老土墙25mm表皮肌理的呈现方法，其特征在于：所述步骤6新型混凝土复合材料拌料流程如下：

首先，处理改性剂：

(1)按照二氧化硅、微米级铝粉1：浓度7wt％的聚乙烯醇溶液50的比例进行混合；

(2)超声18min，使改性粉末均匀分散，形成改性粉末-聚乙烯醇悬浊液；

(3)加压使改性粉末-聚乙烯醇悬浊液从喷嘴喷出，雾化形成直径≤500μm的液滴；

(4)同时，利用温度为100-110℃的热空气对喷嘴喷出的液滴进行烘干，使得附着在铝粉颗粒表面的改性粉末-聚乙烯醇悬浊液中的水分迅速蒸发，在铝粉颗粒表面形成致密的聚乙烯醇保护层；

(5)自然冷却至室温后，过筛，得到粒径≤400μm的处理后的改性粉末；

(6)与粉煤灰、苯骈三氮唑混合，得到改性剂；

其次，将水泥、碎石、砂、建筑颜料和处理过的改性剂，加入搅拌设备，搅拌混合均匀，得混合干料；

再次，将一半的水量、聚羧酸高性能减水剂、有机硅消泡剂、水杨酸加入搅拌设备，搅拌均匀，得混合湿料；

最后，将剩余一半的水量、上述混合湿料，加入混合干料中，充分搅拌均匀，即得到新型混凝土复合材料。

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