CN105442793A

CN105442793A - 一种环保蜂窝复合板材

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Publication number: CN105442793A
Application number: CN201410491050.4A
Authority: CN
Inventors: 刘尊有
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2014-09-24
Filing date: 2014-09-24
Publication date: 2016-03-30

Abstract

本发明公开了一种环保蜂窝复合板材，包括高强度泡沫混凝土、加固层和装饰面层，所述高强度泡沫混凝土按照重量百分比的原料包括硫铝酸盐水泥30-60％、玻化微珠5-20％、粉煤灰5-20％、双氧水2-5％、发泡剂0.5-2％、稳泡剂0.1-0.5％、水10-25％、细石英砂5-20％和富镁轻质材料10-25％，经过制备高强度泡沫混凝土、复合加固层及装饰面层、精加工一系列步骤而制得环保蜂窝复合板材。本发明具有以下特点：成本低、绿色环保、使用寿命长；从制作到安装过程中，减少了人力成本，加快了施工进度；该板材呈蜂窝状，质轻，减轻了建筑物的承重，用途广泛，可应用于家具、天花板、隔墙等方面。

Description

一种环保蜂窝复合板材

技术领域

本发明涉及建筑、装饰、家具、建材领域，具体是一种环保蜂窝复合板材。

背景技术

目前建筑装饰工程所用的板材主要采用木材、纤维素材质等材料。这些材料存在以下不足：这些材料的吸水性很强，在潮湿环境中易受潮而发霉、变形；这些材料怕曝晒，长时间的曝晒会导致其开裂；易燃、易老化变质、使用寿命短；在其加工过程中还常常使用含有对人类健康有害的甲醛等物质做粘合剂；生产成本和搬运费用高，废工废料。

发明内容

本发明的目的在于提供一种环保、低成本、应用广的环保蜂窝复合板材。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种环保蜂窝复合板材，包括高强度泡沫混凝土、加固层和装饰面层，所述高强度泡沫混凝土按照重量百分比的原料包括硫铝酸盐水泥30-60％、玻化微珠5-20％、粉煤灰5-20％、双氧水2-5％、发泡剂0.5-2％、稳泡剂0.1-0.5％、水10-25％、细石英砂5-20％和富镁轻质材料10-25％。

作为本发明进一步的方案：所述发泡剂为复合型发泡剂，所述稳泡剂为硬脂酸钙，所述富镁轻质材料为氯化镁、氧化镁中的一种或两种的混合物，所述加固层为钢、铁、铝、塑胶中的一种，所述装饰面层为天然矿产石材、人造石板材和装饰面板中的一种。

所述的环保蜂窝复合板材的制作工艺，具体步骤为：

1)制备高强度泡沫混凝土：将硫铝酸盐水泥、玻化微珠、粉煤灰、水、细石英砂和富镁轻质材料按照重量百分比配制，充分搅拌均匀制成浆料；然后按配料比例加入双氧水进行氧化，再继续加入发泡剂和稳泡剂搅拌发泡；经搅拌器搅拌均匀后浇注于模具中，让其固化；自然养护3-14昼夜；脱模；

2)复合：根据施工需要，将制备好的高强度泡沫混凝土的单面或双面涂上凝合胶，然后复合上所需要的加固层，再继续在加固层表面涂上凝合胶，复合上所需要的装饰面层，加压制作成成品板材；

3)精加工：采用自动化设备对步骤2)复合的成品板材进行深度的精密加工，制造出所需的环保蜂窝复合板材。

作为本发明进一步的方案：所述步骤1)中模具包括预埋植筋或不预埋植筋两种方式，所述步骤2)中包括复合加固层或不复合加固层两种方式。

作为本发明进一步的方案：所述步骤2)中凝合胶为水泥胶、云石胶、AB胶、玻璃胶、白乳胶中的一种。

作为本发明进一步的方案：将环保蜂窝复合板材按照外层A、内层B、外层C的三层结构砌成“品”字多元体结构墙，所述外层A与内层B的环保蜂窝复合板材采用相互错开半宽度的方式形成“品”字结构，所述外层C与内层B的环保蜂窝复合板材采用相互错开半宽度的方式形成“品”字结构，各层的板材采用与其同层的上、下板材相互错开半宽度的方式形成“品”字结构。

作为本发明进一步的方案：所述外层采用单面复合装饰面层的环保蜂窝复合板材，所述内层采用不含装饰面层的环保蜂窝复合板材，所述外层的厚度为2-5cm，所述内层的厚度为3-15cm，且内层的厚度大于外层的厚度。

作为本发明进一步的方案：所述步骤1)和步骤2)还通过机械化设备现场来完成，施工时进行现场预埋植筋、现场上料、搅拌、发泡并通过自带的泵送系统经高压输送管直接送至施工基面。

作为本发明进一步的方案：所述步骤1)中的自然养护分为覆盖浇水养护和塑料薄膜养护两种：

所述覆盖浇水养护是根据外界气温，在高强度泡沫混凝土浇筑完毕后2-5h内用草帘、芦席、麻袋、锯末、湿土或湿砂将高强度泡沫混凝土覆盖，并经常浇水保持湿润，对于较大面积或体积的混凝土，在拆除内模、混凝土达到一定强度后浇水养护，对于地下结构，在表面涂刷沥青乳液或用土回填以代替洒水养护；

所述塑料薄膜养护是指以塑料薄膜为覆盖物使混凝土与空气相隔，水分不再被蒸发，水泥依靠混凝土中的水分完成水化作用而达到凝结硬化。

作为本发明进一步的方案：在夏季，所述塑料薄膜养护要加防晒设施，且防晒时间不得少于24h，以防高强度泡沫混凝土产生丝状裂缝。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：成本低、绿色环保、使用寿命长；从制作到安装过程中，减少了很多人力成本，加快了施工进度；同时该板材呈蜂窝状，质轻，减轻了建筑物的承重，适用性强，用途广泛，可应用于家具、天花板、隔墙等方面。

附图说明

图1是环保蜂窝复合板材的结构图；

图2是环保蜂窝复合板材所砌成的“品”字多元体结构墙。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1

请参阅图1，本发明实施例中，一种环保蜂窝复合板材，包括高强度泡沫混凝土、加固层和装饰面层，所述高强度泡沫混凝土按照重量百分比的原料包括硫铝酸盐水泥30％、玻化微珠15％、粉煤灰10％、双氧水2％、发泡剂0.8％、稳泡剂0.2％、水10％、细石英砂12％和氧化镁20％，所述发泡剂为复合型发泡剂，所述稳泡剂为硬脂酸钙，所述加固层为钢丝网，所述装饰面层为天然矿产石材。

所述的环保蜂窝复合板材的制作工艺，具体步骤为：

1)制备高强度泡沫混凝土：将硫铝酸盐水泥、玻化微珠、粉煤灰、水、细石英砂和氧化镁按照重量百分比配制，充分搅拌均匀制成浆料；然后按配料比例加入双氧水进行氧化，再继续加入发泡剂和稳泡剂搅拌发泡；经搅拌器搅拌均匀后浇注于模具中，让其固化；自然养护10昼夜；脱模；

2)复合：按照施工需要，将制备好的高强度泡沫混凝土的双面涂上水泥胶，然后复合上钢丝网，再继续在钢丝网表面涂上水泥胶，复合上天然矿产石材，加压制作成成品板材；

3)精加工：采用自动化设备对步骤2)复合的成品板材进行深度的精密加工，制造出所需的蜂窝环保复合板材。

实施例2

本发明实施例中，一种环保蜂窝复合板材，包括高强度泡沫混凝土、加固层和装饰面层，所述高强度泡沫混凝土按照重量百分比的原料包括硫铝酸盐水泥45％、玻化微珠10％、粉煤灰8％、双氧水3％、发泡剂1.6％、稳泡剂0.4％、水12％、细石英砂8％和氯化镁12％，所述凝合胶为AB胶，所述发泡剂为复合型发泡剂，所述稳泡剂为硬脂酸钙，所述加固层为铁丝网，所述装饰面层为人造石板材。

所述的环保蜂窝复合板材的制作工艺，具体步骤为：

1)预埋植筋：将植筋预埋于模具中；

2)制备高强度泡沫混凝土：将硫铝酸盐水泥、玻化微珠、粉煤灰、水、细石英砂和氯化镁按照重量百分比配制，充分搅拌均匀制成浆料；然后按配料比例加入双氧水进行氧化，再继续加入发泡剂和稳泡剂搅拌发泡；经搅拌器搅拌均匀后浇注于预埋有植筋的模具中，让其固化；自然养护8昼夜；脱模；

3)复合：按照施工需要，将制备好的高强度泡沫混凝土的单面涂上AB胶，然后复合上铁丝网，再在铁丝网表面涂上凝合胶，复合上所需要的人造石板材，加压制作成成品板材；

4)精加工：采用自动化设备对步骤3)复合的成品板材进行深度的精密加工，制造出所需的环保蜂窝复合板材。

实施例3

本发明实施例中，一种环保蜂窝复合板材，包括高强度泡沫混凝土、加固层和装饰面层，所述高强度泡沫混凝土按照重量百分比的原料包括硫铝酸盐水泥50％、玻化微珠5％、粉煤灰5％、双氧水3.5％、发泡剂1.2％、稳泡剂0.3％、水20％、细石英砂5％、氧化镁5％和氯化镁5％，所述发泡剂为复合型发泡剂，所述稳泡剂为硬脂酸钙，所述凝合胶为玻璃胶，所述加固层为钢丝网，所述装饰面层为天然矿产石材。

所述的环保蜂窝复合板材的制作工艺，具体步骤为：

1)准备模具：三种模具，模具A、模具C均为1200mm*600mm*30mm，模具B为1200mm*600mm*60mm，在模具B内预埋植筋；

2)制备高强度泡沫混凝土：将硫铝酸盐水泥、玻化微珠、粉煤灰、水、细石英砂、氧化镁和氯化镁按照重量百分比配制，充分搅拌均匀制成浆料；然后按配料比例加入双氧水进行氧化，再继续加入发泡剂和稳泡剂搅拌发泡；经搅拌器搅拌均匀后浇注于模具A、模具B、模具C中，让其固化；自然养护12昼夜；脱模；

3)复合：按照施工需要，将制备好的高强度泡沫混凝土A的单面涂上玻璃胶，再复合上天然矿产石材，加压制作成成品板材A；将制备好的高强度泡沫混凝土C的单面涂上玻璃胶，再复合上天然矿产石材，加压制作成成品板材C；将制备好的高强度泡沫混凝土B的双面涂上玻璃胶，再复合上钢丝网，加压制作成成品板材B；

4)精加工：采用自动化设备对步骤3)复合的成品板材A和成品板材C进行深度的精密加工，制造出所需的环保蜂窝复合板材。

请参阅图2，按照墙体的长宽、高矮需要，将成品板材B的双面钢丝网表面涂上玻璃胶，再将成品板材A和成品板材C按照上下、内外各错开半宽度的方式复合到钢丝网的表面，形成“品”字结构，依次堆砌，各成品板材A之间采用上下错开半宽度的方式砌成“品”字结构的外层A，各成品板材B之间采用上下错开半宽度的方式砌成“品”字结构的内层B，各成品板材C之间采用上下错开半宽度的方式砌成“品”字结构的外层C，从而最终形成独特的“品”字多元体结构墙。

本发明具有以下特点：成本低、绿色环保、使用寿命长；从制作到安装过程中，减少了很多人力成本，加快了施工进度；同时该板材呈蜂窝状，质轻，减轻了建筑物的承重，适用性强，用途广泛，可应用于家具、天花板、隔墙等方面。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims

1.一种环保蜂窝复合板材，其特征在于，包括高强度泡沫混凝土、加固层和装饰面层，所述高强度泡沫混凝土按照重量百分比的原料包括硫铝酸盐水泥30-60％、玻化微珠5-20％、粉煤灰5-20％、双氧水2-5％、发泡剂0.5-2％、稳泡剂0.1-0.5％、水10-25％、细石英砂5-20％和富镁轻质材料10-25％。

2.根据权利要求1所述的环保蜂窝复合板材，其特征在于，所述发泡剂为复合型发泡剂，所述稳泡剂为硬脂酸钙，所述富镁轻质材料为氯化镁、氧化镁中的一种或两种的混合物，所述加固层为钢、铁、铝、塑胶中的一种，所述装饰面层为天然矿产石材、人造石板材和装饰面板中的一种。

3.一种如权利要求1-2任一所述的环保蜂窝复合板材的制作工艺，其特征在于，具体步骤为：

4.根据权利要求3所述的环保蜂窝复合板材的制作工艺，其特征在于，所述步骤1)中模具包括预埋植筋或不预埋植筋两种方式，所述步骤2)中包括复合加固层或不复合加固层两种方式。

5.根据权利要求3所述的环保蜂窝复合板材的制作工艺，其特征在于，所述步骤2)中凝合胶为水泥胶、云石胶、AB胶、玻璃胶、白乳胶中的一种。

6.根据权利要求3所述的环保蜂窝复合板材的制作工艺，其特征在于，将环保蜂窝复合板材按照外层A、内层B、外层C的三层结构砌成“品”字多元体结构墙，所述外层A与内层B的环保蜂窝复合板材采用相互错开半宽度的方式形成“品”字结构，所述外层C与内层B的环保蜂窝复合板材采用相互错开半宽度的方式形成“品”字结构，各层的板材采用与其同层的上、下板材相互错开半宽度的方式形成“品”字结构。

7.根据权利要求6所述的环保蜂窝复合板材的制作工艺，其特征在于，所述外层采用单面复合装饰面层的环保蜂窝复合板材，所述内层采用不含装饰面层的环保蜂窝复合板材，所述外层的厚度为2-5cm，所述内层的厚度为3-15cm，且内层的厚度大于外层的厚度。

8.根据权利要求3所述的环保蜂窝复合板材的制作工艺，其特征在于，所述步骤1)和步骤2)还通过机械化设备现场来完成，施工时进行现场预埋植筋、现场上料、搅拌、发泡并通过自带的泵送系统经高压输送管直接送至施工基面。

9.根据权利要求3所述的环保蜂窝复合板材的制作工艺，其特征在于，所述步骤1)中的自然养护分为覆盖浇水养护和塑料薄膜养护两种：

10.根据权利要求9所述的环保蜂窝复合板材的制作工艺，其特征在于，在夏季，所述塑料薄膜养护要加防晒设施，且防晒时间不得少于24h，以防高强度泡沫混凝土产生丝状裂缝。