CN1865186A - 木质建筑模板制备方法及其制备的木质建筑模板 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种木质建筑模板制备方法及其制备的木质建筑模板，其中：原料组分和重量配比是木丝0.5－1吨、硅酸盐水泥0.5－4吨、水0.1－1吨；制备步骤如下：①原料加工，②木丝过水，③搅拌混凝土，④加工混合料，⑤扑装模板，⑥压合成型，⑦成型养护，⑧成品出模，⑨成品修边。本发明木材用量少，应用范围广，不仅能够作为模板，与混凝土接为一体，作为建筑物的外/内承重墙使用，而且根据木丝的密度高低，作为建筑物的内承重墙或非承重墙使用，还其表面的木丝具有很强的附着力，其容易与其它装饰建筑材料结为一体，又其表面的木丝纹路美观别致，也可以直接作为装饰性的墙体使用。

Description

木质建筑模板制备方法及其制备的木质建筑模板
技术领域
本发明涉及木质建筑模板的制备方法，特别涉及含木丝的木质建筑模板的制备方法。
背景技术
目前，钢筋混凝土建筑物施工使用的建筑模板基本上分为两类：一类是全木模板，另一类是钢模板。它的不足之处在于：全木模板不但脱模性和脱模后建筑物的表面光洁度比较差，而且全木模板既比较容易吸水膨胀，遇干燥的环境后又收缩卷翘、裂缝，又木材易腐朽、虫蛀，造成浪费，使得全木模板的周转次数少，增加大了建筑工程费用开支，浪费了森林资源；而钢模板由钢框或钢框与模板主体构成，虽然其脱模性比较好，但钢模板的自重比较重，成本及维修费用比较高。另外，建筑模板只能作为建筑物施工中临时使用，不仅增加了工人的劳工强度，而且其建筑物的墙体功能单一。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种工艺简单的木质建筑模板的制备方法，它不仅木材用量少，而且所制备的建筑模板应用在混凝土建筑物施工中可以免拆模板，既经久耐用，又外表美观，还有利于其墙体进行整体外装修。
本发明木质建筑模板，原料组分和重量配比是木丝0.5-1吨、硅酸盐水泥0.5-4吨、水0.1～1吨。
其中：优选的方案可以为木丝0.5吨、硅酸盐水泥0.8吨、水0.15吨；也可以木丝0.8吨、硅酸盐水泥1.5吨、水0.6吨；还可以木丝0.6吨、硅酸盐水泥1.2吨、水0.5吨。
本发明木质建筑模板的制备方法，步骤如下：
①原料加工，将木材切丝，每根木丝长度为5-250mm，其断面圆形或方形，圆形断面的直径为1-8mm，方形断面的长边为1-8mm，短边为1-8mm；
②木丝过水，将上述原料木丝置入浸泡罐内过水浸湿；
③搅拌混凝土，将上述硅酸盐水泥中加入水，搅拌均匀；
④加工混合料，将上述浸泡过的木丝与搅拌混凝土充分混合均匀；
⑤扑装模板，将上述混合料扑装、充盈在模板模具中；
⑥压合成型，将上述模具充盈混合料送入压合机，在10～12000KN的压力下压缩成型1-15天；
⑦成型养护，将上述压合成型后的模具模板放入养护室自然养护；
⑧成品出模，将上述养护后的模具拆除；
⑨成品修边。
上述步骤⑥的压力可以为10-40KN，压缩成型天数为1天，步骤⑦中自然养护为常温养护晾干；步骤⑥的压力也可以为40-12000KN，压缩成型天数为10-15天，步骤⑦中自然养护为蒸汽养护烘干，蒸汽的温度为40～100℃。
采用上述组分和重量比及其生产制备方法，由于将木材加工成木丝，每根木丝与木丝之间通过混凝土混合压缩相互连接在一起，所以不仅能够取代传统的全木模板，节约了木材耗用量，同时与钢模板相比，其造价也比较低廉。
由于采用了木丝作为基本原料，木丝体积比较小，遇水不易吸收而膨胀，而木丝与混凝土混合压缩后，不易使木材腐朽、虫蛀，从根本上解决了全木模板因吸水膨胀、腐朽、虫蛀而造成的浪费。
经本发明处理后的木质建筑模板，在建筑施工中其木质建筑模板里表面上的木丝能够与钢筋混凝土紧密的凝固为一体，从而在钢筋混凝土干燥后，能够免除再行拆除模板的工作量，使之能够作为永久性免拆模板；同时，木质建筑模板外表面上的木丝附着力比较高，从而容易与其它装饰建筑材料结为一体，有利于建筑物下一步装修施工的进行，使建筑物外装修的质量更加可靠。另外，本发明木质建筑模板外表面上的木丝所形成的不规则纹路也可以直接利用，即；将本发明的木质建筑模板直接作为建筑物装饰性的外墙体或内墙体，从而既方便了建筑施工，又使其建筑墙体美观别致。
附图说明
图1是本发明中木质建筑模板制备方法工艺流程示意图。
具体实施方式
实施例一
先原料加工，将木材切丝，每根木丝长度为5-250mm，其断面可以为圆形，也可以为方形，若为圆形，其断面的直径为1-8mm，若为方形，其断面的长边为1-8mm，短边为1-8mm；然后取上述原料木丝0.5吨置入浸泡罐内进行过水浸湿，与此同时取硅酸盐水泥吨0.8吨，水0.15吨，进行混凝土搅拌；随后将浸泡过的原料木丝与搅拌好的混凝土进行充分混合搅拌均匀，扑装充盈在模板模具中，经过20KN压力的压合机持续1天的压合，使木丝与混凝土被充分压缩成型；再将压缩成型的模具和模板进行自然养护，自然养护可以为常温养护晾干也可以为蒸汽养护烘干，若蒸汽养护烘干，则蒸汽温度可以为40℃；最后，拆除模具，即：成品出模；另外根据实际需要、产品要求进行成品修边。按照本方法所制得的木质建筑模板为低密度建筑模板，其不仅重量轻，而且具有良好的保温、吸音、防火、防潮性，可以配合混凝土和钢结构作为非承重墙使用。
同理，实施例二
先原料加工，将木材切丝，每根木丝长度为5-250mm，其断面可以为圆形，也可以为方形，若为圆形，其断面的直径为1-8mm，若为方形，其断面的长边为1-8mm，短边为1-8mm；然后取上述原料木丝0.8吨置入浸泡罐内进行过水浸湿，与此同时取硅酸盐水泥1.5吨，水0.6吨，进行混凝土搅拌；随后将浸泡过的原料木丝与搅拌好的混凝土进行充分混合搅拌均匀，扑装入模板模具，充盈在其中，经过10000KN压力的压合机持续10天的压合，使木丝与混凝土被充分压缩成型；然后，将压缩成型的模具和模板进行自然养护，自然养护可以为常温养护晾干也可以为蒸汽养护烘干，若蒸汽养护烘干，则蒸汽温度可以为100℃；最后，拆除模具，即：成品出模；另外根据实际需要、产品要求进行成品修边。本方法所制得的木质建筑模板为高密度建筑模板，具有良好的保温、吸音、防火、防潮性，可以作为地层建筑物的承重墙使用。
实施例三
先原料加工，将木材切丝，每根木丝长度为5-250mm，其断面可以为圆形，也可以为方形，若为圆形，其断面的直径为1-8mm，若为方形，其断面的长边为1-8mm，短边为1-8mm；然后取上述原料木丝0.8吨，置入浸泡罐内进行过水浸湿，与此同时取硅酸盐水泥吨1吨，水0.5吨，进行混凝土搅拌；随后将浸泡过的原料木丝与搅拌好的混凝土进行充分混合搅拌均匀，扑装入模板模具，充盈在其中，再经过压合机一定5000KN压力持续6天的压合，使木丝与混凝土被充分压缩成型；然后，将压缩成型的模具和模板进行自然养护，自然养护可以为常温养护晾干也可以为蒸汽养护烘干，若蒸汽养护烘干，则蒸汽温度可以为60℃；最后，拆除模具，即：成品出模；另外根据实际需要、产品要求进行成品修边。本方法所制得的木质建筑模板为中等密度建筑模板，纹路细腻、均匀，可以直接作为所有建筑物内装饰板使用。
同样，实施例四
先原料加工，将木材切丝，每根木丝长度为5-250mm，其断面可以为圆形，也可以为方形，若为圆形，其断面的直径为1-8mm，若为方形，其断面的长边为1-8mm，短边为1-8mm；然后取上述原料木丝0.6吨，置入浸泡罐内进行过水浸湿，与此同时取硅酸盐水泥吨1.2吨，水0.5吨，进行混凝土搅拌；随后将浸泡过的原料木丝与搅拌好的混凝土进行充分混合搅拌均匀，扑装入模板模具，充盈在其中，再经过压合机一定8000KN压力持续6天的压合，使木丝与混凝土被充分压缩成型；然后，将压缩成型的模具和模板进行自然养护，自然养护可以为常温养护晾干也可以为蒸汽养护烘干，若蒸汽养护烘干，则蒸汽温度可以为80℃；最后，拆除模具，即：成品出模；另外根据实际需要、产品要求进行成品修边。本方法所制得的木质建筑模板为中等密度建筑模板，纹路细腻、均匀，可以直接作为建筑物内装饰板使用。
上述所例举的只是部分实施，根据实际应用的情况，如工业建筑及仓库包层、各种跨度屋顶盖板、隧道内衬板、高速公路隔音墙、运动场馆的顶板和隔板以及外墙保温板和写字楼、宾馆、住宅等处的墙体及屋顶的装饰板等等制成品种多样的建筑模板。
总之，本发明能够根据实际应用在承重墙和非承重墙或外墙体和内墙体的情况，分别制成低密度、高密度和中等密度的建筑模板，应用广泛，一款多用，节省劳力，建筑物的墙体美观典雅别致独特，是目前建材行业中发展潜力较大的产品。

Claims (7)

1.一种木质建筑模板，其特征在于：原料组分和重量配比是木丝0.5-1吨、硅酸盐水泥0.5-4吨、水0.1-1吨。
2.根据权利要求1所述的木质建筑模板，其特征在于：所述木丝0.5吨、硅酸盐水泥0.8吨、水0.15吨。
3.根据权利要求1所述的木质建筑模板，其特征在于：所述木丝0.8吨、硅酸盐水泥1.5吨、水0.6吨。
4.根据权利要求1所述的木质建筑模板，其特征在于：所述木丝0.6吨、硅酸盐水泥1.2吨、水0.5吨。
5.一种生产权利要求1至4中任意之一所述木质建筑模板的制备方法，其特征在于：步骤如下：
①原料加工，将木材切丝，每根木丝长度为5-250mm，其断面圆形或方形，圆形断面的直径为1-8mm，方形断面的长边为1-8mm，短边为1-8mm；
②木丝过水，将上述原料木丝置入浸泡罐内过水浸湿；
③搅拌混凝土，将上述硅酸盐水泥中加入水，搅拌均匀；
④加工混合料，将上述浸泡过的木丝与搅拌混凝土充分混合均匀；
⑤扑装模板，将上述混合料扑装、充盈在模板模具中；
⑥压合成型，将上述模具充盈混合料送入压合机，在10～12000KN的压力下压缩成型1-15天；
⑦成型养护，将上述压合成型后的模具模板放入养护室自然养护；
⑧成品出模，将上述养护后的模具拆除；
⑨成品修边。
6.根据权利要求5所述木质建筑模板的制备方法，其特征在于：上述步骤⑥的压力为10-40KN，压缩成型天数为1天，步骤⑦中自然养护为常温养护晾干。
7.根据权利要求5所述木质建筑模板的制备方法，其特征在于：上述步骤⑥的压力为40-12000KN，压缩成型天数为10-15天，步骤⑦中自然养护为蒸汽养护烘干，蒸汽的温度为40～100℃。
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