CN110374283A - 一种仿天然板岩层叠墙面的多彩混凝土板及其制作方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种仿天然板岩层叠墙面的多彩混凝土板及其制作方法。该多彩混凝土板是一种大尺寸的用于装饰建筑物或构筑物立面的板材，其尺寸可达(长×宽×厚)：(3000mm‑8000mm)×(1200mm‑1500mm)×(30mm‑50mm)。该多彩混凝土板可呈现多种颜色(至少七种颜色)构成的天然板岩随机垒叠的仿真效果；板的外观几何形状不仅仅是常规的长方形或正方形，还可依据建筑立面的外形和外观表现需求对板的几何形状进行设计，例如梯形板、曲面板或拐角板；板的背面采用混凝土辅助肋与主体加强肋(钢筋混凝土肋或钢肋)相结合的构造措施，以保证整体板的抗变形能力和承载能力。本发明的制作方法，通过模具制作、混凝土配料和特定成型方法三者之间的有效配合，制作出物理力学性能优良的仿天然板岩层叠墙面的多彩混凝土板。

Description

一种仿天然板岩层叠墙面的多彩混凝土板及其制作方法

技术领域

本发明涉及建筑材料技术领域，特别是涉及一种仿天然板岩层叠墙面的多彩混凝土板及其制作方法。

背景技术

在我国，板岩作为建筑材料的历史可上溯至先秦时期。天然板岩主要用于墙面装饰、地面铺设和屋顶盖瓦，其观看面既可为剥离面，又可为层理面。如用于地面铺设和屋顶盖瓦时，板岩呈现出的观看面是其剥离面；用于墙面装饰时，板岩呈现出的观看面可以是其剥离面，也可以是其层理面。

让天然板岩呈现层理面的做法为层叠法。即：将各种形状、厚度、大小不一的天然板岩进行层层交错叠垒，其叠垒方向可水平、可竖直或可倾斜，同时可组合成各种或粗犷、或简单的图案和线条，其断面可平整，也可参差不齐，所形成的建筑立面(主要为墙面，称作天然板岩层叠墙)由于叠垒方式多变而具有不拘一格的特点。

在现代社会发展的过程中，形成了各种各样的建筑风格，而特定的建筑风格无疑需要与其配伍的具有特殊表现力的墙面材料。对于需要呈现板岩垒叠墙面效果的新建仿石建筑，或者对于需要重现板岩垒叠墙面效果的古老石材建筑，如果沿用原始方法用天然开采的小片板岩进行现场垒叠，无论是从天然资源保护方面考虑还是从建设速度方面考虑都是不可取的。

发明内容

针对特定建筑风格的建筑物或构筑物对其建筑立面的个性化需求，本发明的目的在于提供一种大尺寸的仿天然板岩层叠墙面的多彩混凝土板，包括混凝土浇筑而成的板体、和在板体一侧设置的与板体一体浇筑成型的板面，板面是由多个形状不同、凹凸不平、颜色不同、尺寸不同的仿天然板岩层理质感的条块以上下垒叠、水平拼接的方式形成的具有层叠视觉效果的由混凝土浇筑而成的板面。

所述板体包括若干交替设置的混凝土混合料层和玻璃纤维网布层。

所述板体内还设有与所述玻璃纤维网布层平行的钢筋网片层。

所述板体背面还设有钢筋混凝土构成的加强肋。

所述板体背面还设有凸起的与板体一体浇筑成型的辅助肋。

所述板面由多种颜色的板面混凝土混合料按顺序浇筑而成；所述板体由与板面同一色调颜色的板体混凝土混合料浇筑而成。

其尺寸(长×宽×厚)范围为：(3000mm-8000mm)×(1200mm-1500mm)×(30mm-50mm)；。

本发明另一目的在于提供一种上述仿天然板岩层叠墙面的多彩混凝土板的制作方法，包括模具制作、配料和成型，所述多彩混凝土板的层叠视觉效果的板面、板体背面的辅助肋、板体背面的钢筋混凝土加强肋与板体本身通过混凝土浇筑一体成型；

优选的，所述模具制作具体为：按照所需所述多彩混凝土板的外形尺寸，用石膏浆料浇注成型一块厚度足够雕琢表面层叠视觉效果的石膏板坯；待石膏浆料初凝后，在石膏板坯上雕琢出所述多彩混凝土板板面的层叠视觉效果，作为基础阳模；待基础阳模硬化后，用硅胶翻制所述多彩混凝土板板面的层叠视觉效果，作为实际阴模；将实际阴模固定在平整的钢板上，再将槽钢或角钢固定在实际阴模的周边，作为边模。

所述配料具体为：将混凝土混合料分别与不同颜色的颜料混合，根据初凝时间的长短顺序，先后制备各颜色的混凝土混合料，使得各颜色的混凝土混合料的初凝时间接近；

优选的，可在混凝土混合料中加入缓凝剂或速凝剂，使得得到的各颜色的混凝土混合料的初凝时间接近；

可选的，所述颜料为无机颜料，选自氧化铁颜料、氧化铬绿颜料、钴蓝颜料、二氧化钛颜料中的一种或几种。

所述成型为反打浇注成型，即：先浇注成型板面，随后浇注板体；具体为：在实际阴模上先浇注板面基准面的混凝土混合料，然后根据表现层叠效果的凹进条块在整体板面上的布局以及各自凹进板面基准面的深度，由浅至深，分步浇注预先设定颜色的混凝土混合料；待构成板面的所有颜色的混凝土混合料都达到初凝状态，开始分层浇注板体混凝土混合料，浇注一层混凝土混合料，铺放一层耐碱玻璃纤维网布并将耐碱玻璃纤维网布压入混凝土混合料中，再浇注一层混凝土混合料，再铺放一层耐碱玻璃纤维网布并将耐碱玻璃纤维网布压入混凝土混合料中，如此反复，直到达到板体的厚度要求；板体成型后，固定板肋模型并将钢筋骨架放置在板肋模型内，随后浇注与板体同样的混凝土混合料并振捣密实，作为加强肋；与

优选的，在浇注板体的混凝土混合料与铺放耐碱玻璃纤维网布的过程中，可放入钢筋网片并与混凝土混合料紧密结合。

本发明提供的仿天然板岩层叠墙面的多彩混凝土板是一种用于建筑立面围护和/或装饰的大尺寸板材，其尺寸范围可达(长×宽×厚)：(3000mm-8000mm)×(1200mm-1500mm)×(30mm-50mm)；该多彩混凝土板的板面表面可呈现由多种颜色(至少七种颜色)构成的天然板岩随机垒叠的仿真效果；板的外观几何形状不仅仅是常规的长方形或正方形，还可依据建筑立面的外形和外观表现需求对板的几何形状进行设计，例如梯形板、曲面板或拐角板；板的背面采用混凝土辅助肋与加强肋(钢筋混凝土肋或钢肋)相结合的构造措施，以保证整体板的抗变形能力和承载能力。本发明的核心是采用多种颜色的混凝土材料模拟使用多种颜色的天然板岩层垒叠而成的可呈现天然板岩层叠视觉效果的外观质感，通过模具制作、混凝土配料和特定成型方法制作出具有这种外观质感的混凝土墙面板，由于使用混凝土材料浇筑而成，并结合钢筋混凝土加强肋，整块板的承载力可满足《装配式混凝土结构技术规程》JGJ 1对外挂墙板承载力的要求，钢筋网片的加入也能增加板体的整体强度，使得本发明的多彩混凝土板可按需求将尺寸做大，成为大尺寸的仿天然板岩层叠墙面的多彩混凝土板。

本发明提供的上述仿天然板岩层叠墙面的多彩混凝土板的制作方法，是通过模具制作、混凝土配料和特定成型方法三者之间的有效配合，制作出物理力学性能优良的仿天然板岩层叠墙面的多彩混凝土板。

附图说明

图1所示为实施例二的多彩混凝土板的正面效果照片；

图2所示为实施例三的多彩混凝土板的正面效果照片；

图3为本发明多彩混凝土板的剖面图。

具体实施方式

目前天然板岩形成的建筑立面在使用时是将立面粘贴在墙面上，主要用作电视背景墙，没有使用混凝土制作大尺寸墙板的报道。

本发明采用多种颜色的混凝土一体成型制作而成的大尺寸墙板，呈现出的视觉效果非常接近采用不同颜色的天然板岩随机垒叠而构成的墙面视觉效果。本发明提供的仿天然板岩层叠墙面的多彩混凝土板，其正面呈现出由无数形状不同、凹凸不平、颜色不同、尺寸不同、并有蚀刻效果和剥离效果的仿天然板岩质感的小尺寸条块以垒叠方式构成的返璞归真的原始岩石质感；其背面采用混凝土辅助肋与加强肋相结合的构造措施，以保证整体板的抗变形能力和承载能力，加强肋可为钢筋混凝土肋也可为钢肋，用于保持多彩混凝土板的强度以及用于安装；辅助肋类似瓷砖背面与瓷砖一体的网格状凸起。迄今尚未有报道用多彩混凝土制作的仿天然板岩层叠墙面的大尺寸墙板。

该多彩混凝土板的制作方法包括模具制作、配料和成型等步骤，模具制作主要涉及对仿天然板岩层叠墙面效果的构想以及板面模型的雕琢；配料主要涉及各种颜料与所用水泥的相容性以及不同颜色混凝土混合料之间凝结时间的协调性；成型主要涉及呈现仿板岩层叠效果的不同凹进深度的各种形状和颜色的仿板岩板条的浇注顺序。

以下结合具体实施例，更具体地说明本发明的内容，并对本发明作进一步阐述，但这些实施例绝非对本发明进行限制。

实施例一：多彩混凝土板的制作方法

步骤一、板面效果设计

根据对整块多彩混凝土板所呈现的颜色构成和质感构成的设计思路，以天然板岩的层理为基础，结合层叠墙面的美学效果，对拟制作仿天然层叠墙面的多彩混凝土板的板面效果进行设计，主要包括仿板岩板条块的尺寸、各条块的表面质感、凹进条块在整体板面上的布局以及各自凹进板面基准面(即：板面最低处)的深度、板面的基本色调以及颜色构成。

步骤二、板面模具及整板模具制作

按照拟制作仿天然板岩层叠墙面的多彩混凝土板的外形尺寸，在制作模具的平台上浇注成型一块厚度足够雕琢仿板岩条块最大凹进深度的石膏板坯，石膏浆料初凝之后，按照步骤一确定的仿板岩板条块的尺寸、凹进深度以及表面质感，在石膏板坯上进行雕琢，雕琢过程需在石膏浆料终凝之前全部完成，雕琢完成的石膏模型为拟制作仿天然板岩层叠墙面的多彩混凝土板板面效果的基础模型(阳模)；待石膏模型硬化后，用硅胶翻制成拟制作多彩混凝土板板面的实际模具(阴模)。多彩混凝土板的仿板岩层叠视觉效果由该实际模具来实现，即实际模具的表面将仿板岩层叠的视觉效果和质感都制作出来。

将制作完成的板面硅胶模(实际模具)的背面粘贴在平整的钢板上并使之固定。按照拟制作多彩混凝土板的外轮廓厚度，用槽钢或角钢制作边模并将其固定在板面硅胶模的周边。制作时整板模具的放置方式为板面位于底层，板体位于板面的上层，以板面为底平铺放置，因此，以靠近板面表面方向为下，以靠近板体背面方向为上。

步骤三、彩色混凝土的配料选择与基本配比

彩色混凝土的原料包括水泥、细骨料、粗骨料、外加剂、外掺料、增强增韧材料、颜料和水等原料；其中：

水泥：根据拟配制混凝土的颜色，选择使用白色硅酸盐水泥或者灰色硅酸盐水泥，配制深色混凝土或冷色调彩色混凝土时优先选用灰色水泥，配制浅色混凝土或暖色调彩色混凝土时优先选用白色水泥；

细骨料：采用洁净石英砂，石英砂的颗粒尺寸分布依据所制作混凝土板的仿板岩质感进行选择；

粗骨料：采用不同粒径的碎石，最大颗粒的粒径不大于10mm，可选用不同颜色的碎石；

外加剂：采用混凝土外加剂，包括：高性能减水剂、速凝剂、缓凝剂；

外掺料：短纤维材料和/或聚合物材料，用于改善板的抗裂性能。短纤维可选择使用短耐碱玻璃纤维、短聚丙烯纤维等其中一种或者二者的混合；聚合物材料使用硅丙乳液；

增强增韧材料：可选择使用耐碱玻璃纤维网布和(或)经过防腐处理的钢筋网片；

颜料：采用无机颜料，包括氧化铁颜料(主要成分：Fe₂O₃)、氧化铬绿颜料(主要成分：Cr₂O₃)、钴蓝颜料(主要成分：CoAl₂O₄)、二氧化钛颜料(主要成分：TiO₂)；

水：可饮用水。

多彩混凝土原料中，按重量计，水泥:细骨料:粗骨料＝1:(1-1.5):(0.5-2.0)，水灰比＝0.35-0.40，聚灰比(乳液中的固体聚合物质量与水泥的质量比，即外掺料的聚合物材料中固体聚合物质量与水泥的质量比)＝0.3％-0.5％，高性能减水剂用量为水泥用量的0.15％-0.25％，速凝剂用量为水泥用量的1.0％-2.0％，缓凝剂用量为水泥用量的0.3％-0.5％，短耐碱玻璃纤维用量为混凝土混合料(指多彩混凝土原料中除外掺料、增强增韧材料、颜料以外的原料)用量的2.0％-2.5％，短聚丙烯纤维用量为混凝土混合料用量的0.03％-0.05％，各种颜料的用量以配制出最终需要的混凝土颜色为目标，但是各种颜色混凝土的抗压强度必须满足所制作混凝土板所做用途的强度要求。

步骤四、多种颜色混凝土混合料的制备顺序

颜料的加入，或多或少都会影响到水泥的水化凝结过程，本发明中的多彩混凝土板至少含有七种颜色，不同颜色混凝土混合料的凝结时间一定存在差异，这就需要通过合理地确定各种颜色混凝土混合料的制备顺序和/或加入缓凝剂或速凝剂来解决。因此在制作多彩混凝土板之前，必须预先在实验室进行试验，以确定拟配制的各种颜色混凝土混合料的凝结时间。为使得用于制作同一块板的各种颜色的混凝土混合料尽可能地同步凝结硬化，本发明采取了两项措施：(1)依据预先试验获得的各种颜色混凝土混合料的初凝时间，最先制备初凝时间最长的混凝土混合料，最后制备初凝时间最短的混凝土混合料；(2)通过采用缓凝剂或速凝剂，调节混凝土混合料的初凝时间，使所有颜色混凝土混合料的初凝时间尽可能地接近。所有颜色混凝土混合料的同步凝结硬化时间依据所用水泥的初凝时间以及不同规格尺寸板的浇注成型操作时间来确定。

步骤五、多彩混凝土板的成型

采用反打浇注成型技术，即：先浇注成型板面，随后浇注板体。根据步骤一的板面设计思路，先浇注板面基准面的混凝土混合料，然后根据表现层叠效果的凹进条块在整体板面上的布局以及各自凹进板面基准面的深度，由下至上(按模具的方向)，分步浇注预先设定颜色的混凝土混合料。待构成板面多彩层叠效果的所有颜色的混凝土混合料都达到初凝状态，开始分层浇注板体混凝土混合料(带有基色)，浇注一层混凝土混合料，铺放一层耐碱玻璃纤维网布并将纤维网布压入混凝土混合料中，再浇注一层混凝土混合料，再铺放一层耐碱玻璃纤维网布并将纤维网布压入混凝土混合料中，如此反复，直到满足板体的设计厚度要求。对于需要采用钢筋网片提高整板力学性的板，在上述浇注板体混凝土混合料与铺放耐碱玻璃纤维网布的过程中，在恰当的位置放入钢筋网片并使其与混凝土混合料紧密结合。

板体成型过程结束后，立即在预先设定的位置固定板肋模型(板肋模型为一四方框，上没顶、下没底)，并将钢筋骨架放置在板肋模型内，随后浇注与板体同样的混凝土混合料并振捣密实。

步骤六、脱模与养护

所有成型过程完成后，使板在不受干扰的条件下静停至少24h，直到与板本体同步平行制作的一组混凝土试件达到脱模强度，才可脱模，首先拆除板肋模型，然后将多彩混凝土板与板面模型一起翻面，缓慢揭下板面硅胶模具；随之将多彩混凝土板移至有温度控制和湿度控制的养护室进行养护，直到与板本体同步平行制作的另一组混凝土试件达到设计强度。

按此实施例方法制作得到的多彩混凝土板的剖面图如图3所示，包括板面1和板体2，板面1的表面由多个形状不同、凹凸不平、颜色不同、尺寸不同的仿天然板岩层理质感的条块以上下垒叠、水平拼接的方式形成，具有层叠视觉效果；板体2位于板面1的背面，与板面1按浇筑顺序采用混凝土浇筑方式一体成型，仅是使用的混凝土混合料颜色不同，板面1和板体2之间没有间隔，由不同颜色的混凝土原料一次成型同时得到板面1和板体2。板体2的背面还设有突出于板面2呈网格状或不规则凹凸不平的辅助肋4。为了保证整体板的抗弯曲强度，在板体2的背面设置有钢筋混凝土加强肋3，钢筋混凝土加强肋与板体一体浇注成型，可在加强肋上设置用于整体板安装的埋件。图3为脱模养护后多彩混凝土板的剖面图，即板面1朝上，板体2朝下；制作时将图3在纸面上旋转180°即是多彩混凝土板在模具中的情况，板面1朝下，板体2朝上，先浇筑板面，再浇筑板体，再浇注辅助肋和加强肋，一次成型同时得到板面和板体一体成型的多彩混凝土板。

实施例二：冷色调的仿天然板岩层叠墙面的多彩混凝土板

本实施例的多彩混凝土板的长度为3000mm，宽度为1200mm，板体厚度为35mm；整块板的板面呈现出由无数凹凸不平的仿板岩条块模拟天然板岩的层叠建造方式所形成的朴素质感，板面表面上仿板岩条块的形状和尺寸多种多样，最大条块的长度可为最小条块长度的十几倍，最大条块的宽度可为最小条块宽度的约七倍，条块的形状包括不同长宽比的长方形和不同横竖比的L形，有些条块的表面为平整面，有些条块的表面带有表层剥离后的斑驳，有些条块的表面则带有小的凹坑和凹陷。板正面的色彩由七种不同深浅的灰色、灰绿色、灰褐色构成，如图1所示，共使用了七种经过不同颜色调和而成的色浆所配制的混凝土混合料，均是采用灰色水泥、氧化铁颜料、氧化铬绿颜料和钴蓝颜料搭配而成；彩色混凝土中各原料的比例为：灰色硅酸盐水泥100份，石英砂150份，碎石120份，水38份，高性能减水剂0.2份；短聚丙烯纤维的用量为混凝土混合料总量的0.03％；硅丙乳液(固含量45％)用量为混凝土混合料的0.78％；耐碱玻璃纤维网布的用量为该混凝土混合料总量的4％；各种颜色颜料的总量为水泥量的2％-6％。绝大部分条块为水平垒叠，个别条块为垂直垒叠，一些较小尺寸的条块嵌入较大尺寸条块之间的间隙中；整块板的板面呈现出返璞归真并具有年代感的视觉效果。

实施例三：暖色调仿天然板岩层叠墙面的多彩混凝土板

本实施例的多彩混凝土板的长度为3600mm，宽度为1500mm，板体厚度为40mm。板面的色彩由不同深浅的铁锈色、灰褐色、黄褐色构成，如图2所示，该板共使用了七种经过颜色调和而成的不同色浆所配制的混凝土混合料，板正面的色彩由七种不同深浅的铁锈色、灰褐色、黄褐色构成，这七种颜色是采用白色水泥、氧化铁颜料和钴蓝颜料搭配而成。制作本实施例多彩混凝土板所用原料的具体比例(质量比)为：白色硅酸盐水泥100份，石英砂150份，碎石120份，水38份，高性能减水剂0.2份；短聚丙烯纤维的用量为该混凝土混合料总量的0.03％；硅丙乳液(固含量45％)用量为该混凝土混合料的0.78％；耐碱玻璃纤维网布的用量为该混凝土混合料总量的4％；各种颜色混凝土混合料中所用颜料的总量为水泥量的2％-6％。构成整体板面的绝大多数仿天然板岩条块为长短不一的长方条块，还有少数L形条块和凸形条块，大多数条块的表面呈现凹凸不平、剥离、蚀刻等多种类似天然板岩的自然质感；不同形状、不同尺寸、不同颜色仿板岩条块的组合，使得整块板的板面呈现出浑然天成的貌似天然板岩叠垒而成的视觉效果。

本实施例多彩混凝土板的制作方法与实施例一基本相同，不再赘述。

本发明利用现代混凝土材料与现代增强增韧材料，通过调整不同颜色混凝土的初凝时间，制作出具有原始岩石质感的大尺寸仿天然板岩层叠墙面的多彩混凝土板，可为古朴风格的建筑物或构筑物提供一种返璞归真的墙面材料，此种板材不仅能用于新建仿古建筑的墙面，还能用于已有古建筑墙面的改造和修复。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出的是，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种仿天然板岩层叠墙面的多彩混凝土板，其特征在于，包括混凝土浇筑而成的板体、和在板体一侧设置的与板体一体浇筑成型的板面，板面是由多个形状不同、凹凸不平、颜色不同、尺寸不同的仿天然板岩层理质感的条块以上下垒叠、水平拼接的方式形成的具有层叠视觉效果的由混凝土浇筑而成的板面。

2.根据权利要求1所述多彩混凝土板，其特征在于，所述板体包括若干交替设置的混凝土混合料层和玻璃纤维网布层。

3.根据权利要求2所述多彩混凝土板，其特征在于，所述板体内还设有与所述玻璃纤维网布层平行的钢筋网片层。

4.根据权利要求1-3任一所述多彩混凝土板，其特征在于，所述板体背面还设有钢筋混凝土构成的加强肋。

5.根据权利要求1-4任一所述多彩混凝土板，其特征在于，所述板体背面还设有凸起的与板体一体浇筑成型的辅助肋。

6.根据权利要求1-5任一所述多彩混凝土板，其特征在于，所述板面由多种颜色的板面混凝土混合料按顺序浇筑而成；所述板体由与板面同一色调颜色的板体混凝土混合料浇筑而成。

7.根据权利要求1-6任一所述多彩混凝土板，其特征在于，其尺寸(长×宽×厚)范围为：(3000mm-8000mm)×(1200mm-1500mm)×(30mm-50mm)。

8.一种制作权利要求1-7任一所述仿天然板岩层叠墙面的多彩混凝土板的方法，其特征在于，包括模具制作、配料和成型，所述多彩混凝土板的层叠视觉效果的板面、板体背面的辅助肋、板体背面的钢筋混凝土加强肋与板体本身通过混凝土浇筑一体成型；

优选的，所述模具制作具体为：按照所需所述多彩混凝土板的外形尺寸，用石膏浆料浇注成型一块厚度足够雕琢表面层叠视觉效果的石膏板坯；待石膏浆料初凝后，在石膏板坯上雕琢出所述多彩混凝土板板面的层叠视觉效果，作为基础阳模；待基础阳模硬化后，用硅胶翻制所述多彩混凝土板板面的层叠视觉效果，作为实际阴模；将实际阴模固定在平整的钢板上，再将槽钢或角钢固定在实际阴模的周边，作为边模。

9.根据权利要求8所述方法，其特征在于，所述配料具体为：将混凝土混合料分别与不同颜色的颜料混合，根据初凝时间的长短顺序，先后制备各颜色的混凝土混合料，使得各颜色的混凝土混合料的初凝时间接近；

优选的，可在混凝土混合料中加入缓凝剂或速凝剂，使得得到的各颜色的混凝土混合料的初凝时间接近；

可选的，所述颜料为无机颜料，选自氧化铁颜料、氧化铬绿颜料、钴蓝颜料、二氧化钛颜料中的一种或几种。

10.根据权利要求8或9所述方法，其特征在于，所述成型为反打浇注成型，即：先浇注成型板面，随后浇注板体；具体为：在实际阴模上先浇注板面基准面的混凝土混合料，然后根据表现层叠效果的凹进条块在整体板面上的布局以及各自凹进板面基准面的深度，由浅至深，分步浇注预先设定颜色的混凝土混合料；待构成板面的所有颜色的混凝土混合料都达到初凝状态，开始分层浇注板体混凝土混合料，浇注一层混凝土混合料，铺放一层耐碱玻璃纤维网布并将耐碱玻璃纤维网布压入混凝土混合料中，再浇注一层混凝土混合料，再铺放一层耐碱玻璃纤维网布并将耐碱玻璃纤维网布压入混凝土混合料中，如此反复，直到达到板体的厚度要求；板体成型后，固定板肋模型并将钢筋骨架放置在板肋模型内，随后浇注与板体同样的混凝土混合料并振捣密实，作为加强肋；与

优选的，在浇注板体的混凝土混合料与铺放耐碱玻璃纤维网布的过程中，可放入钢筋网片并与混凝土混合料紧密结合。