CN2399473Y - 建筑壁材结构 - Google Patents

Abstract

一种建筑壁材结构,主要为一将水泥混合砂、碎石包覆于强化玻璃纤维网材之外一体成型的仿形饰块,该仿形饰块的外表面形成不规则浮凸的近似岩石面,该仿形饰块之上、下侧面分别埋设有数块金属挂片。利用金属挂片凸伸于仿形饰块外的固定片上的固定孔与固接元件配合,将该仿形饰块固定于墙壁上,具有施工简便、组装快速之功效,并可直接调整各仿形饰块之间距,或改变各仿形饰块之排列方式,以形成不同视觉效果之仿岩壁面。

Description

建筑壁材结构

本实用新型涉及建筑壁材，尤其是一种可快速组装、可调整壁材间距之建筑壁材新型结构，以形成各种不同视觉效果的仿岩石墙面。

现代建筑物除讲究生活空间之舒适外，更追求外观之美感与质感，以提升生活品质，为增进建筑物之品味及风格，营造出高贵典雅之气氛，建筑师常以整块岩石块贴覆于建筑物的壁面之上，使其形成各种风格之岩石壁面；然一般习用之岩石饰块，其制造及加工过程，得先将开采之岩石块运至加工厂裁切成适当大小，再于岩石块表面加以凿刻各式纹路或研磨成光滑平面，制成适用之岩石饰块；完成后的岩石饰块再藉由水泥铺设于施工壁面上，以完成施工壁面的修饰工作；然该岩石饰块制作过程繁杂，而且加工切凿及研磨过程中，容易产生大量岩石灰屑及噪音污染，不但对人员身心造成危害亦引发环保问题；此外该岩石饰块乃采用水泥粘贴方式装设，不但易因水泥滴落，产生污渍影响美观，且需一定技术才可将岩石饰块平整铺设；如遇地震发生时，以传统水泥粘贴之装设方式，更因无法提供足够的固持力量，以致于岩石饰块松脱掉落产生危险；再者岩石饰块受限于天然岩石之种类及来源有限，以致岩石饰块无法大量生产，其价格也多居高不下，往往造成施工所费甚高，实为一大憾事。

本实用新型的目的在于克服上述问题，提供一种建筑壁材，它可快速组装并可调整壁材之间距，可形成各种不同视觉与效果的仿岩石墙面。

本实用新型的建筑壁材的结构如下：一种建筑壁材结构，主要是以水泥混合砂及碎石，包覆于强化玻璃纤维网材之外，一体成型制成一仿形饰块，该仿形饰块之外表面形成不规则浮凸的近似岩石面，其结构特点是所说的仿形饰块之上下两侧分别埋设有数块金属挂片，该金属挂片之一端为埋固片，埋设固定于仿形饰块之内；该金属挂片之另一端转折设有一固定片凸伸于仿形饰块间保持一间隙，以利另一仿形饰块之下金属挂片穿设；该固定片上还设有内侧固定孔及外侧固定孔；

藉由上述构造，利用固接元件穿设于内侧固定孔及外侧固定孔，将该仿形饰块直接固定于施工壁面之上，再将另一仿形饰块装设于其上，依序组成一平整之仿岩壁面，并可配合不同之间距及排列方式以产生不同的视觉效果。

所述的金属挂片之埋固片上经冲压设有数只角形固定爪。

所述的埋固片为圆弧状。

所述的埋固片为矩形长条状。

所述的仿形饰块内埋固贯设有二金属挂板，该金属挂板中央的埋固段埋设固定于该仿形饰块内，该金属挂板之两端分别转折设有一固定端，并分别凸伸于该仿形饰块上、下两侧，该固定端与该仿形饰块间保持一间隙，以利另一仿形饰块之下金属挂板穿设；该固固定端上设有内侧固接孔及外侧固接孔。

所说的金属挂板之埋固段上冲压有数个角形固持爪。

所述的金属挂板的埋固段为圆弧弓形或矩形长条状。

本实用新型的使用效果是：

1.由于本实用新型壁材的仿形饰块之上方两侧埋设有数块金属挂片(板)，可供固接元件穿设并固定于施工壁面，产生强大的固持力量固定住该建筑壁材，以防止地震时松脱掉落导致危险，且不需任何特定技术即可快速组装成一平整的仿岩壁面，本实用新型具有防震、施工容易、拆装简便等优点。

2.各仿形饰块间乃利用该金属挂片(板)相互卡置装设，可任意调整各仿形饰块的间距，或改变各仿形饰块的排列方式，以形成不同视觉效果的仿岩壁面。

下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明。

图1为本实用新型的立体外观图。

图2是图1中金属挂片20的结构示意图。

图3为本实用新型与墙面组合剖面示意图。

图4为本实用新型的组合平面示意图。

图5为本实用新型的组合后的外观图。

图6为本实用新型另一使用状态的剖视图。

图7为本实用新型另一使用状态的外观图。

图8为本实用新型另一组装状态的外观图。

图9为本实用新型另一组装状态的组合外观图。

图10为本实用新型第二实施例的金属挂片20的示意图。

图11为本实用新型第二实施例与墙面的组合剖视图。

图12为本实用新型第三实施例的金属挂板50的立体外观图。

图13为本实用新型第三实施例的组合剖视图。

图14为本实用新型第四实施例的金属挂板50’的立体外观图。

图15为本实用新型第四实施例与墙面的组合剖视图。

请参阅图1至图9，本实用新型的建筑壁材结构，主要包含有：

一仿形饰块10，由水泥混合砂及碎石包覆于强化玻璃纤维网材11之外，并在一模具内一体成型制成，该仿形饰块10之外层面与内层面分别形成一不规则浮凸的近似岩石面12，与一向内凹陷之中空面13，藉以产生仿岩石面功效及减少重量之目的；

四个金属挂片20，如图2所示，该金属挂片20之一端为一圆弧状埋固片21，该埋固片21经冲压有数个角形固定爪22，藉以与强化玻璃纤维网材11结合埋固于该仿形饰块10内，该埋固片21的圆弧外形，可配合该仿形饰块10形成中空面13；该金属挂片20的另一端转折设有一固定片23，并凸伸显露于该仿形饰块10之外，且该固定片23与该仿形饰块10间保持有一固定间隙；其中该固定片23之上设有一内侧固定孔24、一外侧固定孔25；该二金属挂片20等距埋设于该仿形饰块10之上侧，为二金属挂片20埋设于该仿形饰块10下侧，相对于上方金属挂片20内侧之位置(如图4所示)。

明瞭上述结构后，本实用新型实施时，如图3所示，先于施工壁面60上的适当位置预设数个壁孔61，以供固接元件30固接，其中该固接元件30系采用钉塞31及自攻螺丝32，先将该钉塞31打入壁孔61中，再藉自攻螺丝32由该仿形饰块10的外侧固定孔25穿入钉塞31中，令该仿形饰块10锁固于该壁面60上，并藉由该固定片23与该仿形饰块10之间隙，能使该仿形饰块10与施工壁面60间形成一空间，以供另一仿形饰块10下侧之固定片23穿设定位，以使两仿形饰块10紧密相接，再配合固接元件30穿设其上侧固定片23的外侧固定孔25予以固定，如此依序装设各仿形饰块10，即可快速组装成一如图5所示的仿岩壁面，形成宛如一连续岩石壁面的视觉效果。

再者，当本实用新型实施于施工壁面60时，可于二仿形饰块10间预留适当间距(如图6所示)，使得上方仿形饰块10下方固定片23之内侧固定孔24显露于外，再以固接元件30穿设各孔固定，如此依序各仿形饰块10排列设置完成后，最后再以填缝剂40填入各仿形饰块10之间予以修饰，以形成如图7所示的仿岩壁面；由于每片仿形饰块10除以固定片23相互卡置固定外，更于其上下侧皆予以固接元件30穿设固定，如此可有更大的固持力量。

另请参阅图8，将金属挂片20分别等距埋设于该仿形饰块10之上下两侧，使上下两对称的金属挂片20位于同一直线上，如此将本实用新型实施于施工壁面60上时，仅需将上下各仿形饰块10左右错开装设，即可形成如图9所示之仿岩壁面，宛如一以交错岩石砖堆砌成的岩石墙。

再请参阅图10及图11，其为本实用新型的第二实施例，其主要包含有：

一仿形饰块10’，系由水泥混合砂、碎石，包覆于强化玻璃纤维网材11’之外，并予以模具一体成型；该仿形饰块10’之内层面与外层面分别形成一实心面14’，及一不规则浮凸的近似岩石面12’，以形成仿岩石的视觉效果；

四块金属挂片20’，如图10所示，该金属挂片20’之一端系为一矩形长条状埋固片21’，于其上经冲压设有数只角形固定爪22’，藉以与该强化玻璃纤维网材11’结合埋固，并配合该仿形饰块10’以形成实心面14’；该金属挂片20’的另一端设有一固定片23’，以转折凸伸于该仿形饰块10’之外，且两者间保持有一固定间隙；其中该二金属挂片20’等距埋设于该仿形饰块10’下侧，相对于上方金属挂片20’内侧的位置；

本实用新型实施时，于壁面60上预设壁孔61配合固接元件30锁固该仿形饰块10’，并利用各仿形饰块10’与施工壁面60间之间隙，以卡置装设各仿形饰块10’，使各仿形饰块10’间形成一仿岩壁面。

再请参阅图12及图13，其为本实用新型的第三实施例，其主要包含有：

一仿形饰块10，系由水泥混合砂、碎石，包覆于强化玻璃纤维网材11之外，并予以模具定型制成；其内层面与外层面分别形成一中空面13，及一不规则浮凸的近似岩石面12；以产生减轻本实用新型重量的目的及仿岩石面的功效；

二金属挂板50，如图12所示，该金属挂板50的中央段系为一圆弧弓形的埋固段51，该埋固段51上设有数只角形固持爪52，藉以与强化玻璃纤维网材11结合贯设于该仿形饰块10内，该埋固段51的圆弧弓形外形，可配合该仿形饰块10形成中空面13；该金属挂板50的两端转折设有一固定端53，分别凸伸于该仿形饰块10的上下两侧，并于该固定端53与该仿形饰块10间保有一间隙；该固定端53设有一内侧固接孔54和一外侧固接孔55；

本实用新型实施时，以预设的壁孔61配合固接元件30锁固该仿形饰块10，并利用仿形饰块10与施工壁面60间的间隙，以卡置装设各仿形饰块10，使各仿形饰块10形成一仿岩壁面。

再请参阅图14及图15，其为本实用新型的第四实施例，其主要包含有：

一仿形饰块10’，系由水泥混合砂、碎石，包覆于强化玻璃纤维网材11’之外，并予以模具定型制成；其内层面与外层面分别形成一实心面14’，及一不规则浮凸的近似岩石面12’；

二金属挂板50’，如图14所示，该金属挂板50’的中央段系为一矩形长条状的埋固段51’，该埋固段51’上设有数只角形固持爪52’，藉以与该强化玻璃纤维网材11’结合固定，并贯设于该仿形饰块10’之内，该埋固段51’的矩形长条外形可配合该仿形饰块10’形成实心面14’；该金属挂板50’的两端转折设有二固定端53’，分别凸伸于该仿形饰块10’的上下两侧，并于该固定端53’与该仿形块10’间保持一间隙；该固定端53’设有一内侧固接孔54’及一外侧固接孔55’；

本实用新型实施时，以预设的壁孔61配合固接元件30锁固该仿形饰块10’，并利用仿形饰块10’与施工壁面60间的间隙，以卡置装设各仿形饰块10’，使各仿形饰块10’形成一仿岩壁面。

综上所述，本实用新型以水泥混合砂及碎石覆于强化玻璃纤维网材11、11’之外，并利用预铸的模具予以定型，不仅可大量生产、降低制造成本，而且由于金属挂片20、20’及金属挂板50、50’的设置，各仿形饰块10、10’可快速组合装配，即能达成整体仿岩壁面。

Claims (8)

1.一种建筑壁材结构，主要系以水泥混合砂及碎石，包覆于强化玻璃纤维网材(11、11’)之外，一体成型制成一仿形饰块(10、10’)，该仿形饰块(10、10’)之外表面形成不规则浮凸的近似岩石面，其主要特征在于：

该仿形饰块(10、10’)之上下两侧分别埋设有数块金属挂片(20、20’)，该金属挂片(20、20’)之一端为埋固片(21、21’)，埋设固定于仿形饰块(10、10’)之内；该金属挂片(20、20’)之另一端转折设有一固定片(23、23’)凸伸于仿形饰块(10、10’)间保持一间隙，以利另一仿形饰块(10、10’)之下金属挂片(20、20’)穿设；该固定片(23、23’)上并设有内侧固定孔(24、24’)及外侧固定孔(25、25’)；

2.根据权利要求1所述的建筑壁材结构，其特征在于所说的金属挂片(20、20’)之埋固片(21、21’)上经冲压设有数只角形固定爪(22、22’)。

3.根据权利要求1或2所述的建筑壁材结构，其特征在于该固片(21)为圆弧状。

4.根据权利要求1所述的建筑壁材结构，其特征在于所说的埋固片(21’)为矩形长条状。

5.根据权利要求1所述的建筑壁材结构，其特征在于所说的仿形饰块(10、10’)内埋固贯设有二金属挂板(50、50’)；该金属挂板(50、50’)之中央埋固段(51、51’)，埋设固定于仿形饰块(10、10’)内；该金属挂板(50、50’)的两端分别转折设有一固定端(53、53’)，并分别凸伸于该仿形饰块(10、10’)的上、下两侧；该固定端(53、53’)与该仿形饰块(10、10’)间保持一间隙，以利另一仿形饰块(10、10’)之下金属挂板(50、50’)穿设；该固定端(53、53’)上设有内侧固接孔(54、54’)及外侧固接孔(55、55’)。

6.根据权利要求5所述的建筑壁材结构，其特征在于该金属挂板(50、50’)之埋固段(51、51’)上冲压有数个角形固持爪(52、52’)。

7.根据权利要求5或6所述的建筑壁材结构，其特征在于所说的金属挂板(50)的埋固段(51)为圆弧弓形。

8.根据权利要求5或6所述的建筑壁材结构，其特征在于所说的金属挂板(50’)的埋固段(51’)为矩形长条状。

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