CN1612969A - 具有带框架的地砖的模块式地面覆盖层 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种模块式地面覆盖层，所述模块式地面覆盖层包括：地砖(7)；至少一系列的相同的地砖构架模块(1，8)，所述地砖构架模块至少在一个平面中是刚性的，所述一个或者多个系列中的构架模块是互补的，以便能够相对设置从而形成所述地砖(7)的外露栅格，所述外露栅格具有尺寸至少基本上等于所述地砖的开口；用于使构架模块以可拆卸的方式组装在一起的装置，所述可拆卸组装的装置一方面适于提供所述模块的一个相对取向以及在至少一个平面中使它们刚性相连；另一方面，适于在地面覆盖层已经被铺设后，通过仅操控所述构架模块，以及在适合的情况下通过操控与其相邻的单一地砖和/或单一模块使得任何一个构架模块可被取下。

Description

具有带框架的地砖的模块式地面覆盖层

本发明涉及模块式地面覆盖层，其具有地砖和用于构架所述地砖以及有助于覆盖层美学外观的外露模块。本发明特别涉及一种模块式覆盖层，其中各个构件设计成使它们的相对定位，特别是所述构件的对准和相对定向是自动的、强加的、不变的并且无需利用任何测量仪器。

本发明特别涉及一种模块式地面覆盖层，所述模块式地面覆盖层包括：地砖；能够彼此相对设置以形成地砖的外露格栅的互补构架模块；以及沿这样一个取向构架模块相互连接的装置，所述取向是由所述模块的形状和/或所述连接装置的结构提供的。

本发明人已经发现，人们希望能够使各种构架模块(诸如木材或者层压材料薄片或者金属薄片)与各种地砖(诸如陶砖、瓷砖等、或者由地毯块或者诸如PVC的其他合成材料制成的地砖、或者由天然纤维(椰壳纤维、剑麻、海草等)制成的地砖、或者由玻璃制成的地砖)结合在一起。这样一种覆盖层能够使任何人根据个人品味利用工业化制造和销售的构件构成独特的地面覆盖层。

另外，本发明人已经发现，人们希望具有一种容易维护并且可按照时尚的改变或者个人品味根据需要改变其美学外观的模块式地面覆盖层。

FR2,449,762描述了一种包括形成一种刚性和连续的基本网络的模块式构件、地砖和精加工的带的铺设地面。模块式构件一方面包括用于使构件相互连接的“带槽的接头”，另一方面包括用于支撑地砖的“横肋”或者翅片。每一个模块式构件采用“分枝”的形式并且具有用于使其与其他两个对准的构件相连的纵向“接头”，和用于使其与其他两个垂直的构件相连的横向“接头”。纵向“接头”在分枝的纵向端中的一个处包括设有下齿的纵向舌部，并且在分枝的纵向端中的另一个处包括设有用于接收这样的齿的孔的配合纵向腔。横向“接头”在分枝的一侧的中部包括设有齿的横向舌部，并且在分枝的另一侧的中部包括设有用于接收纵向舌部的齿的孔的横向腔。这样，每一个模块式构件在其纵向端处具有一个凸出式紧固件和一个凹入式紧固件，以及在其侧面的中部处具有一个凸出式紧固件和一个凹入式紧固件，从而能够在所有平面内构成刚性的基本网络。另外，由与其相邻的模块式构件的翅片支承的每一个地砖被灰浆固定在地面上，以使网络本身也被固定在铺设地面上。这样一种地板被确定地铺设并且在其被安装后其美学外观可能被改变。

EP178,241描述了一种可被拆卸的铺设地面，所述铺设地面包括被镶嵌在由连接构件形成的十字臂之间的填板。每一个连接构件具有一个中心切口部分和分别形成在其每一个端部处的两个切口部分，所述中心切口部分的厚度等于铺设地面的厚度的一半，并且所述中心切口部分的长度等于所述构件的宽度，这些切口部分以一个在一个表面上并且另一个在相对的表面上的形式交替地布置，以便能够利用构件的端部对端部的镶嵌来进行连接。每一个连接构件还包括沿着其每一个横向边缘的肋条，所述肋条将被水平地榫合在形成于相邻的填板的边缘中的配合横向沟槽中。这样，填板和连接构件相互之间被刚性地固定。在安装后，在没有全部拆卸的情况下，这样一个铺设地面不能经受任何形状、材料等的美学改变。另外，维护是繁重的。另外，填板中的横向安装沟槽的存在限制了生产所述板适用的材料选择，特别是必需使用厚的刚性板，从而将地毯、天然纤维等的地砖排除在外。

US 5,438,809和DE 200 01 412 U1具有与本发明不同的目的，并且提出了铺设地面或者覆盖层，所述的铺设地面或覆盖层与上述现有技术中所涉及的铺设地面类似必需使用特定的地砖和/或难以维护，并且在需要的情况下仅能够全部拆卸。特别是，US 5,438,809的目的在于提供一种能够铺设在任何地面上的铺设地面，无需提供一种精加工装层。每一个铺设地面单元包括一个平面刚性支撑板、多个装饰性地砖和可压缩的框架，通过板条形式的楔将铺设地面单元彼此连接。每一个楔在两个相邻的单元之间被榫合在形成于所述单元的支撑板的横向边缘中的相应沟槽中。

本发明的目的在于克服这些缺点。特别是，本发明的目的在于提供一种包括地砖和所述地砖构架的外露模块的模块式地面覆盖层，其中地砖可是任何类型的地砖，特别是陶、瓷、硅土灰浆、玻璃、地毯、PVC、天然纤维、木材、层状材料等构成的地砖。本发明的目的还在于提供一种允许使用任何类型的地砖的铺设模块式覆盖层的方法。特别是，本发明的一个目的在于，允许使用已知的标准尺寸、形状和材料的地砖。

本发明的一个目的在于，提供一种容易维护和修补并且可由没有特别的才能或者能力的人完成的地面覆盖层。

本发明的目的还在于提供一种覆盖层和铺设所述覆盖层的方法，该方法允许没有特别的才能或者能力的人以后对覆盖层进行美学改变。

本发明的目的还在于提供一种便于铺设的地面覆盖层，并且地面覆盖层的铺设简单、快速、自动并且无需任何粘接剂或者水泥类型的固定材料或者任何工具，只需利用螺丝刀和/或锯，从而将需要沿着墙壁边缘铺设的构件切割成所需的尺寸。

本发明的一个目的在于提供这样一种以低成本且与公众的市场营销相容的进行工业生产的地面覆盖层。

下面，本发明所涉及的覆盖层的各个构件被描述为，在由地面和被称为垂直方向的垂直于所述地面的方向限定的绝对参考系中被在地面上铺设的构件。水平的构件或者平面是在覆盖层被铺设后至少基本上平行于所述地面的元件或者平面。

带指的是在水平平面中具有远大于其他尺寸的主要尺寸的构件，其主要尺寸限定了带的纵向。该纵向可是直线的或者是曲线的；带的横向边缘同样可是直线的或者曲线的，或者例如为锯齿状的。在带的任何点处，在该点处所述带的垂直于纵向和垂直方向的横向可被限定。一个部件的横向构件是主要在所述部件的一个端部处垂直于其横向的平面中延伸的构件。

本发明涉及一种模块式地面覆盖层，所述模块式地面覆盖层包括：地砖；至少一系列相同的地砖构架模块，所述地砖构架模块在至少一个平面(即，当覆盖层时至少基本上平行于地面的平面)中是刚性的，一个或者多个系列中的构架模块是互补的，以能够相对设置而形成所述地砖的外露栅格，所述外露栅格的网格的尺寸至少基本上等于所述地砖的尺寸，其中所述模块式地面覆盖层包括用于使构架模块以可拆卸的方式组装在一起的装置，所述可拆卸组装的装置适于提供所述模块的一个相对取向以及在至少一个平面(水平)中使它们刚性相连，以能够自动地产生刚性构架栅格(即，无需在视觉上或者利用测量仪器限定或者调整模块的相对位置)。

根据本发明，所述可拆卸组装装置适于在地面覆盖层已经被铺设后通过仅操控所述模块和/或与其相邻的单一模块和/或单一地砖使得覆盖层的任何一个构架模块可被卸下。特别是，在本发明的一个优选形式中，所述可拆卸组装的装置适于无需拆卸甚至无需操控其他模块即可使得任何一个模块可被卸下，其他模块包括与其相邻的模块(以及与其直接连接的模块)。因此，无需全部拆卸覆盖层即可更换受损的构架模块或者美学外观过时的构架模块。

最好并且根据本发明，所述可组装的装置适于在地面覆盖层已经被铺设后通过使第一构架模块在垂直方向上简单地移动而使所述第一模块脱离与其相邻的构架模块。

最好并且根据本发明，所述地面覆盖层包括单一系列的同时相同和互补的构架模块。应该注意的是，在本发明的一种形式中，包括至少两个不同系列的构架模块(同一系列的模块是相同的)，一个系列的模块与其他(一个或者多个)系列的模块是互补的，以便为每一个地砖形成一个框架。

在本发明的一种形式中，对于方形的或者通常为多边形的地砖，至少一个系列的构架模块具有直带的一般形状。特别是，在本发明的一种形式中，所有系列的构架模块具有直带的一般形状。

在具有方形或者矩形的地砖的本发明的一种优选形式中，地面覆盖层包括第一系列的相同模块和第二系列的相同模块，所述第一系列的模块具有宽度和长度至少基本上等于地砖的第一侧边(在第一方向中的尺寸：矩形地砖的长度或者宽度，方形地砖的边)的直带的一般形状；所述第二系列的模块具有长度至少基本上等于第一系列模块的宽度的两倍和地砖的另一侧边(在垂直于第一方向的第二方向上的尺寸：矩形地砖的长度或者宽度，方形地砖的边)的两倍的总和的直带的一般形状。在一种变型中，所述第二系列的模块的长度至少基本上等于第一系列模块的宽度和地砖在第二方向上的尺寸的总和。应该注意的是，在这两个变型中，所述可拆卸组装装置适于根据上述两个相邻的模块使模块对准或者相互之间形成90度的角。

在本发明所涉及的一种优选变型中，至少一个系列的构架模块具有非直线的带的一般形状，适于限定栅格的开口(由构架模块形成的)的至少一个角特征或者栅格的开口的曲线部分特征。“非直线的带”指的是曲线形纵向的带-或者具有至少一个曲线部分-或者由多个-至少两个-具有非平行直线纵向的直带形成的直线带或者具有一个或者多个曲线部分和一个或者多个直线部分的带。开口的一个角特征是开口的多边形包络线的角度。同样，“开口的曲线特征部分”指的是开口的包络线的一个部分。这是为了在例如具有锯齿形边缘的地砖(齿的尺寸远小于地砖的主要尺寸)情况下，将地砖的齿形成的角或者曲线排除在外。

这样，在本发明的这个变型中，并且对于多边形地砖，至少一系列的构架模块包括至少两个直带，其纵向限定了所述多边形的一个内角。换言之，构架模块的形状适于镶嵌地砖的至少一个多边形顶点，即，适于遵循包括地砖的两个相邻的侧边的地砖的轮廓部分(或者从被称为顶点的它们的交点延伸的所述侧边的一部分)。对于方形或者矩形地砖，至少一系列的构架模块中的每一个模块最好包括至少两个垂直的直带。特别是，每一个构架模块包括两个单一的垂直直带，或者在一个变型中，包括三个直带，其中一个直带垂直于其他两个。

在本发明的一个变型中，其中地面覆盖层包括方形或者矩形地砖，至少一系列的构架模块的每一个模块包括两个垂直的直带，一个，第一直带的宽度任意而长度至少基本上等于地砖的第一侧边(宽度或者长度)，另一个，第二直带的长度至少基本上等于第一带和地砖的另一侧边(在垂直于第一侧边的第二侧边：长度或者宽度)的宽度总和，第一带被一个纵向端固定在第二带的横向表面的中心上以限定一个T形。

在本发明所涉及的一种优选变型中，至少一个系列的构架模块的每一个模块包括两个长度相同但宽度任意(宽度最好是相同的)的第一相互面对的平行的直带，每一个直带被一个纵向端垂直地固定在第三直带的一个横向表面上，第三直带的一个横向表面面对该第三带中界定长度相同的两个端部和所述第三带的中心部分的两个部分，所述中心部分具有至少基本上等于一个端部的长度的两倍的长度，以使构架模块具有双T形或者∏的形状。两个第一带的长度至少基本上等于所述地砖的一个侧边(长度或者宽度)；第三带的长度至少基本上等于第一和第二带的总宽度与所述带的另一个侧边(长度或者宽度)的两倍的总和。

最好并且根据本发明，所述用于可拆卸组装在被称为组装点的至少一个点处组装在一起的两个相邻的构架模块的装置包括至少一个由两个部分形成的刚性构件，所述两个部分被称为支腿，其中一个所述支腿在一个第一构架模块下方被安装在从所述组装点延伸的所述第一模块的相应的下凹座中，另一个所述支腿在另一个第二构架模块下方被安装在从所述组装点延伸的所述第二模块的相应的下凹座中。

特别是，在两个相邻的构架模块都包括将通过其纵向端中的一个与另一个模块的直带的一个纵向端连接的至少一个直带，所述带在它们之间限定一个不为零且不同于180度的组装角(对应于栅格开口的一个角特征；即，对于方形或者矩形地砖，至少基本上等于90度)的情况下，组装构件包括由两个平板或者两个直条(分别对应于所述元件的一个支腿)形成的一个角材，这两个平板或者两个直条之间限定对应于所述组装角的一个角度的。两个带中的每一个在其纵向组装端处具有沿着带的纵向延伸并且形成用于接收角材中的一个板或者条的凹座的下凹槽或者沟槽。

在两个相邻的构架模块分别包括通过其纵向端中的一个与另一个模块的直带的一个纵向端组装的至少一个直带，以使两个带对准(它们之间形成一个0度或者等于180度的角度)，组装构件包括至少一个直条或者直平板。每一个所述带在它们的纵向组装端处具有沿着带的纵向延伸并且形成用于接收所述条或者板的一部分(所述板或者条中限定该组装构件的一个支腿的每一个部分，例如每一个半部)的凹座的下凹槽或者沟槽。在一个变型中，两个凹槽或者沟槽是偏置的，并且所述组装构件包括在它们纵向端部的其中一个处彼此相连的两个未对准的平行条或者板。

在两个相邻的构架模块中的一个模块包括将通过其纵向端中的一个与另一个模块的第二直带的一个横向边缘在被称为组装点的所述边缘的一个点处组装的至少一个第一直带，所述第一和第二带在它们之间限定一个不为零且不同于180度的组装角(对应于栅格开口的一个角特征；即，对于方形或者矩形地砖，至少基本上等于90度)的情况下，组装构件包括由两个平板或者两个直条形成的一个角材，在两个平板或两个直条之间限定对应于所述组装角的一个角度。第一带具有沿着带的纵向延伸到其纵向组装端处并且形成用于接收角材中的一个板或者条的凹座的下凹槽或者沟槽。第二带在组装点的水平位置处具有在其横向边缘中的一个横向下凹口，所述横向下凹口延伸有由沿着带的纵向延伸并且形成用于接收角材中的另一个板或者条的凹座的下凹槽或者沟槽。对于方形地砖，组装角等于90度，并且角材是成直角型材。

在两个相邻的构架模块都包括通过其横向边缘中的一个与另一个模块的带的一个横向边缘组装的至少一个直带，以使两个带平行和并置，组装构件包括在它们的纵向端中的一个处通过底部相互连接的至少两个直条或者平行平板(分别形成所述元件的一个支腿)。每一个所述带在它们的组装点处在它们的横向边缘中具有用于接收所述底部的一个横向下凹口，以及沿着它们的纵向从所述组装点延伸并且形成接收其中一个所述条或者板的的凹座的下凹槽或者沟槽。

当用于接收所述组装构件的各个凹槽或者沟槽沿着所述带的纵向延伸时，对于如下面描述的由挤压金属型板生产的带是特别优选的。在这种情况下，所述凹槽或者沟槽是由型板本身的形状限定的。

在本发明的一种优选形式中，地面覆盖层还包括用于使所述组装两个相邻构架模块的装置以可拆卸的方式锁定的装置，所述以可拆卸的方式锁定的装置能够防止构架模块和组装构件之间的相对位移。因此，组装构件的每一个支腿最好包括具有至少一个能够与面对接收所述板的凹座穿过构架模块的横向边缘的同轴螺纹孔配合的螺纹孔的一个板或者板部(在相邻的构架模块组装后，沿着接收所述支腿的构架模块的带的纵向延伸)，以通过可从所述构架模块的所述横向边缘接近的固定螺丝(穿过所述构架模块的横向边缘和相对的组装构件的支腿)将每一个构架模块固定在组装构件上。这样，根据本发明，为了从地面覆盖层拆卸构架模块，移除一个或者多个与所述模块相邻的地砖，以接近用于将模块固定到相连的各个组装构件上的螺丝，拆卸所述螺丝，接着提升所述构架模块，以使其脱离所述组装构件。无需拆卸甚至操控相邻的构架模块。

在本发明所涉及的一个变型中：

-用于可拆卸地组装每一个构架模块的装置包括至少一个接合结构，该接合结构用于在垂直方向上安装在一个与相邻构架模块的配合的接合结构中；

-每一个构架模块仅包括凸出式接合结构或者仅包括凹入式接合结构；

-覆盖层包括至少两个系列的互补的构架模块，具有凸出式接合结构的第一系列的构架模块，和具有凹入式接合结构的第二系列的构架模块。

覆盖层最好还包括用于使所述组装两个相邻构架模块的装置以可拆卸的方式锁定的装置，所述以可拆卸的方式锁定的装置能够防止与所述构架模块配合的接合结构相对位移。

特别是，配合的接合结构当被安装在一起时适于限定一个用于接收杆的水平公共孔，以防止它们的相对位移。在一种变型(或者组合)中，构架模块的接合结构包括能够安装在与相邻的构架模块配合的接合结构的配合垂直榫眼中的垂直榫。在这种情况下，所述榫最好形成在一种(至少略微)弹性变形材料中，并且所述榫具有至少一个水平肩部，所述水平肩部限定榫头，所述榫头能够在作用力的作用下被安装在榫眼的配合头部中，以防止配合的接合结构在垂直方向上的相对位移。

最好并且根据本发明，构架模块包括一个或者多个金属型板，每一个金属型板具有用于接收诸如木薄片、由层状材料制成的薄片、金属薄片、硅土灰浆、瓷或者陶薄片或者由地毯、PVC...制成的薄片的装饰性薄片的上凹座。“层状材料”指的是一种利用粘接剂混合的锯末构成的材料，并且形成一个刚性薄片，刚性薄片上粘贴有至少一张装饰性纸，诸如表示木材外观的图案，涂有一个树脂或者石蜡的保护层。这样一种材料的成本低于原木，并且这种材料特别坚固耐久；通常用于生产拼花地板。

金属型板为构架模块提供与由所述模块支撑的工作载荷相容的机械强度。但是，这使得模块的工业生产变得容易和精密；大长度的型板是利用挤压成型生产的，接着被切割成所需的尺寸以形成模块带。装饰性薄片最好在工厂中被粘贴在型板上，以使模块以其准备铺设的最终形式被输送。

最好并且根据本发明，每一个金属型板包括下弹性阻尼装置，下弹性阻尼装置限定一个用于将构架模块支撑在地面上的表面。这些装置吸收随着诸如由踏在所述模块上的人产生的机械应力而使得构架模块在地面上的冲击所产生的噪声。这样，每一个金属型板例如包括至少一个用于接收从型板在垂直方向上突出的由橡胶或者其他注射模制或者异型泡沫类型的略微弹性合成材料制成的带的下凹座。型板的这样的下凹座也可用于接收或者隐藏电缆。

应该注意的是，覆盖层可能包括用于将至少一个构架模块固定在地面上的装置，诸如具有被拧入到地面中的至少一个水平接头片的固定环。

最好并且根据本发明，每一个地砖是由多个重叠基片制成，所述多个重叠基片包括至少一个下吸收片和上精加工片。根据上精加工片的厚度和构架模块的厚度选择下吸收片的厚度(在垂直方向上的尺寸)，以使地砖的总厚度至少基本上等于，最好精确地等于构架模块的厚度。

每一个下吸收片是从由压缩材料、橡胶、硬纸板、刚性泡沫等(不限于所列的这些)制成的片材中选择的。吸收片最好在一种隔音材料和/或能够吸收地砖所经受的机械冲击的材料中选择。根据应用，所选择的材料是隔热的或者相反是导热的(特别是对于加热地面)。在所有情况下，这可能是最便宜的。

每一个上精加工片是从陶砖、瓷砖、石砖、由诸如地毯片的合成纤维制成的片材、由PVC类型的合成材料制成的片材、由被称为剑麻或者椰壳纤维或者海草类型的天然纤维制成的片材、实心木材或者层状材料的片材、铝片材、不锈钢片材、钢化玻璃地砖、钢化玻璃地砖和装饰性中间层的组合中选择，该装饰性中间层从布料片、壁纸片、由被称为剑麻或者椰壳纤维或者海草或者柳条或者藤条类型的天然纤维制成的片材、由地毯类型的合成纤维制成的片材等中选择。一种半透明的或者透明的上片(例如由玻璃制成的)可能与诸如挠性发光管的照明装置结合。

最好并且根据本发明，地面覆盖层包括边长至少基本上等于50厘米的方形地砖(标准地砖)。构架模块包括一个或者多个带，每一个带具有1至25厘米之间、较好在5至15厘米之间、最好基本上等于12.8厘米的至少基本上恒定的宽度(在横向上的尺寸)。每一个地砖和每一个构架模块具有在垂直方向上的10至25毫米之间、最好在15至20毫米之间的至少基本上恒定的厚度。

为了安装本发明所涉及的地面覆盖层，互补构架模块并置和组装在一起，以形成用于构架地砖的外露刚性栅格，刚性栅格限定用于接收所述地砖的开口。特别是，通过将所述构件的第一支腿插入到其中一个构架模块的相应凹座中以及将第二支腿插入到另一个构架模块的相应凹座中，使得至少一个刚性组装构件被布置在每一个模块和一个相邻的构架模块之间。在适合的情况下，利用固定螺丝将两个模块中的每一个固定在连接两个模块的组装构件上。在一种变型中，通过将它们的配合的接合结构垂直地安装在一起使每一个构架模块与至少一个相邻的构架模块组装在一起，以及在适合的情况下，安装锁定装置。

最好并且根据本发明，由构架模块生产的刚性栅格的位置相对于限定待覆盖的地面的至少一个墙壁被人工调整。利用粘接剂或者利用具有至少一个被拧入到地面中的水平接头片的固定环(这样一个环最好被设置在与墙壁相邻的一个构架模块的端部上，以使所述环可被踢脚板或者1/4圆装饰线条隐蔽)还可使得至少一个构架模块被固定在地面上。对于覆盖层的美学外观没有帮助的地砖的下部，诸如下吸收片，也可被粘接在地面上。

本发明还涉及一种地面覆盖层和一种铺设所述覆盖层的方法，其特征在于，上面和下面所述的一些特征或者所有特征的组合。

从下面参照附图的描述中可以明显地看出本发明的其他目的、特征和优点，附图示出了仅作为非限定性示例提供的本发明的优选实施例，在附图中：

图1是本发明所涉及的地面覆盖层的两个实施例的平面图；

图2是本发明所涉及的构架模块和地砖的一部分的示意性横(垂直)截面图；

图3是本发明所涉及的构架模块和地砖的另一个实施例的一部分的示意性(垂直)截面图；

图4是由本发明所涉及的组装装置的第一实施例垂直组装的两个构架模块的部分的示意性透视图；

图5是由本发明所涉及的组装装置的第一实施例水平组装的两个构架模块的部分的示意性透视图；

图6是由本发明所涉及的组装装置的第二实施例垂直组装的两个构架模块的部分的示意性透视图；

图7是由本发明所涉及的组装装置的第二实施例平行组装的两个构架模块的部分的示意性透视图；

图8是本发明所涉及的与两个相邻构架模块配合的接合结构的示意性水平截面图；

图9是图8的接合结构的示意性垂直截面图；

图10是本发明所涉及的与两个相邻构架模块配合的接合结构的另一个实施例的示意性垂直截面图；以及

图11是本发明所涉及的地面覆盖层的另一个实施例的俯视图。

图1示出了本发明所涉及的地面覆盖层的第一实施例，它包括外露的构架模块1、8、10和方形地砖7。构架模块1的轮廓线是用粗线绘制的以使所述模块被清楚界定。它具有由三个带2、3和4形成的双T形的总体形状；通过在所述带2的横向表面上的它们纵向端3a、4a中的一个处由任何适合的装置使得带3和4被焊接和/或粘接和/或垂直固定在带2上。带3和4相对于带2被定位，以形成相对于将带2分成两个相同部分的横向平面(所述带2的横向对称平面)对称的部件，以使模块的两个对称部分都具有相对于分别将带3或4分成相等宽度的纵向(垂直)平面完全对称的T形。在一个变型中，可使用T形构架模块(每一个对应于双T的上述部分之一)。

带可完全由金属制成，最好具有切口部分以减轻地面覆盖层的结构。它们还可是由木材或者层状材料制成的实心薄片。在一个优选方式中，带具有多种组分：它们是由金属型板制成的，特别是铝型板，并且具有粘接在或者通过任何适合的装置固定在金属型板上的上装饰性薄片。根据所需的美学效果选择装饰性薄片的材料。金属薄片用作装饰性薄片的支撑，并且还使得在所述薄片和地面之间形成密封。该特征特别适用于装饰性薄片是由木材或者对于潮湿特别敏感的层状材料制成的情况，不仅能够在地面覆盖层已经被铺设后保存所述薄片，而且能够使覆盖层被铺设在刚形成并且还很潮湿的地面上。在没有金属型板的情况下，这样一种由木材或者层状材料制成的薄片仅可被铺设在非常干燥的地面或者支撑面上。因此，所述地面的干燥时间必须严格遵守并且形成覆盖层所需的时间可能会大大增加，特别是在地面包括含水量较高的覆盖层，诸如形成在电辐射类型的加热地面上或者其他水硬地面上的覆盖层(这样一种覆盖层根据环境湿度，需要1-8个月的干燥时间)的情况下。支撑和保护装饰性薄片的金属型板的存在使得构架模块被铺设在还很潮湿的地面上，从而使得形成地面和地面覆盖层所需的时间大大减少。

所用型板通常具有12.8厘米的外侧宽度。它们最好包括宽度为0.15厘米的垂直横向凸缘5(见图2)，限定了一个用于接收宽度为12.5厘米的由木材、层状材料、金属...制成的装饰性薄片6的凹座59。与装饰性薄片6的表面(最终地面的表面，它也与地砖7的上表面平齐)平齐的垂直横向凸缘5最好保护装饰性薄片6的上边缘。在一种变型中，金属型板包括用于支撑装饰性薄片的单一基底。带3和4的长度至少基本上等于地砖7的尺寸，在该示例中，已知方形地砖的标准尺寸是50厘米。带2的长度至少基本上等于125.6厘米。大长度的金属型板，通常约为7米，被加工(挤压成型)，接着在工厂中被切割成上述长度；所获得的板条被焊接以形成构架模块。利用同样的方式，大长度的层状材料或者木材的薄片分别被制造或者转变，接着切割成所需长度并且被粘接在铝板条上。在一种变型中，大长度的薄片和型板在切割之前被组装。每一个构架模块在完成后被输送，准备被铺设在地面上。本发明所涉及的地面覆盖层的铺设无需任何用于将构件粘接在一起的操作，从而使总的铺设时间减少，降低了已知的粘接覆盖层的常用的粘接和干燥时间。对于相同的机械强度和寿命，这样一种构架模块的总重量小于由实心的木材或者全部为金属制成的模块的重量。

图1还示出了本发明的另一个实施例，包括直构架模块20、21、22、23、221、222。这些构架模块的每一个包括一个直带。模块21、22、221、222具有基本上等于50厘米的长度(地砖的尺寸)，大约12.8厘米的宽度。模块20和23具有至少基本上等于125.6厘米的长度和大约12.8厘米的宽度。这样的模块特别容易包装和储存。

图2示出了构架模块1的带2(或者带3和4)和与所述带2相邻的地砖7的部分的截面。所述带2的金属型板具有两个垂直横向凸缘5(图2中仅示出了其中一个)和下夹层14，限定了用于接收薄片6的凹座59。由弹性和/或隔音和/或隔热合成材料制成的薄片13，诸如由橡胶制成的薄片，被粘接在夹层14的下表面上以吸收当一个人走在带上时在没有所述隔绝薄片的情况下产生的型板在地面上的冲击，从而吸收随后产生的噪声，和/或使位于其中铺设地面覆盖层的房间下面的楼层上的房间隔音，和/或使其上覆盖层的地面(被称为粗糙地面)43与型板和装饰性薄片6隔热。应该注意的是，所述隔绝薄片13最好在将型板切割成所需长度之前被粘接在型板上以形成构架模块。在一个变型中，隔绝薄片和型板具有用于它们装配的互补的燕尾槽结构。因此，所获得的带2的总厚度(在垂直方向上的尺寸)大约为20毫米。

地砖7包括厚度为4至6.5毫米的由压缩材料制成的吸收片17、装饰性片16，诸如厚度为0.5至3毫米的壁纸或者由织造的或者粘接的天然或者合成纤维(剑麻、椰壳纤维、海草、布料、地毯...)制成的片、以及厚度为13毫米的由钢化玻璃制成的片15，从而使地砖具有大约20毫米的厚度，最好准确等于构架模块的厚度。在地面覆盖层的铺设过程中，片材相互叠置，吸收片在由先前铺设的相邻构架模块所界定的栅格开口中直接被铺设在地面上。无需粘接所述片。因此，如果地砖受损或者破裂，或者为了美学目的(根据风格和改变个人品味或者为了使地面覆盖层与新的壁纸或者新的家具匹配，仅更换装饰性片16或者整个地砖)，容易取出地砖以将其更换。应该注意的是，能够在同一房间内组合不同的地砖(地毯、玻璃、陶瓷...的完工地面44)，从而形成任何可能的氛围和图案。导致这种多样性的唯一条件是设计具有相同的总厚度的地砖，地砖的总厚度至少基本上，最好精确地等于构架模块的厚度。由于精加工片材是从已知的标准片材中选择的，因此可提供具有根据现有的精加工片材预定的厚度的下吸收片的限定范围。

图3示出了本发明所涉及的构架模块和地砖的另一个实施例。在横截面上看到的构架模块1bis包括金属支撑型板和下夹层18，所述金属支撑型板包括两个垂直的横向凸缘5bis，下夹层18的横截面最好具有在适当位置处的切口部分以在不影响其机械强度的情况下减轻型板的重量。夹层18包括用于接收由橡胶或者其他略微弹性和/或隔绝材料制成的纵向带19的下凹座58，特别是能够吸收构架模块经受的垂直冲击。所示实施例包括四个与粗糙地面57接触的卵形隔绝带；隔绝带的任何其他形状和分布符合本发明。同样，用于生产构架模块的金属型板的夹层的截面不限于上述形式。还应该注意的是，金属型板的夹层的切口部分可用于穿设电缆。

地砖7bis分别包括厚度大约为2毫米的由橡胶制成的下片56、厚度为10至15毫米的由压缩材料制成的吸收片24，和厚度为3至8毫米的厚度的地毯片23，这三个构件组合提供厚度为20毫米的地砖。

本发明所涉及的地面覆盖层可浮动铺设或者在一个变型中被粘接。浮动铺设对于速度来说是优选的(没有构件的粘接或者粘接剂干燥所需的时间)。另外，这有助于地砖和/或构架模块的后续改变。构架模块被连续铺设和组装；第一模块被铺设，接着是与第一模块组装在一起的第二模块，然后是与第一模块和/或者第二模块组装在一起的第三模块，依此类推以形成覆盖整个房间的刚性栅格，无需担心模块的相对位置，这是由它们的组装装置的形状和结构自动调整的。双T形的模块1、8、10可以交错的形式或者在一种变型中相互面对对准的形式布置。

接下来，通过垂直嵌入的形式使地砖被布置在由构架模块形成的开口中，由构架模块形成的开口具有与地砖相同的几何形状和尺寸，除了小于1毫米(最好小于0.5毫米)的使得地砖被安装的间隙以外。地砖被直接铺设在地面上，并且最好既不粘接在地面上也不固定或者粘接在镶嵌它们的模块上。因此，无需移动相邻的构架模块即可铺设或者拆下每一个地砖。

在需要的情况下，利用锯将沿着待覆盖的房间的墙壁的边缘设置的被称为端部构架模块的构架模块切割成所需尺寸，以使每一个所述模块被安装在墙壁和与其相邻的构架模块之间。

在需要的情况下，沿着房间的墙壁的边缘设置的被称为端部地砖的地砖，被切割成由端部构架模块和相邻墙壁界定的在地面上的区域的尺寸。惯常的周围踢脚板(1/4圆的装饰线条)被布置在端部地砖的端部边缘和端部构架模块上，并且被粘接在相邻墙壁上。铺设工序是简单和快速的，在不可能出错的情况下进行构架模块的相对定位。它可由任何人来完成，无需特定的能力。

根据如图4和图5中所示的用于可拆卸组装的装置的第一实施例，构架模块20包括沿着其横向边缘52、53形成在所述模块的金属型板中的两个相对的纵向下凹座69、68。由于金属型板是挤压成型的，凹座68、69被设计有与型板相同的形状，并且在构架模块的整个长度上延伸。与模块20垂直设置的相邻构架模块21最好是由相同的金属型板制成的；它具有沿着其横向边缘80纵向延伸的横向下凹座83，和沿着其相反的横向边缘81的类似的凹座84。构架模块20在模块20和21被组装的区域20a中还具有两个从其横向边缘52切割的凹口67、82，两个凹口67、82之间的间距基本上等于相邻模块21的两个横向凹座83、84的间距(该距离略小于模块21的宽度)。用于可拆卸组装模块20和21的装置还包括两个直角型材60、61，每一个直角型材是由沿着垂直平面延伸的两个平板形成的(当在其最终组装位置观察直角型材时这些平面是垂直的)。直角型材60的板(或者支腿)62将垂直安装在构架模块20的凹座69中；所述直角型材的板(或者支腿)63将垂直安装在模块20的凹口67和模块21的凹座83中。板62具有用于接收固定螺丝并且将与形成在模块20的边缘52中的孔66配合的孔64；直角型材的板63具有用于接收固定螺丝并且将与形成在模块21的边缘80中的孔85配合的孔65。与上述固定螺丝相连的直角型材60能够在模块21的纵向端21a的第一侧边上在模块20和21之间形成刚性连接。直角型材61与上述的相同，并且能够在模块21的纵向端21a的另一个侧边上在模块20和21之间形成类似的连接。模块20具有在组装区域20b、20c、20d中从其横向边缘52、53切割的另外3对凹口，以便通过直角型材使其被固定在构架模块22、222、221上。

模块20还在其纵向端54处接合在相邻的相同模块23的纵向端55上。因此，它具有形成在其靠近纵向端54的横向边缘52中的第一横向孔77，以及与第一孔对准的形成在其横向边缘53中的第二孔。这样，孔77开口在凹座69上；相对的孔(未示出)开口在凹座68上。由相同的金属型板制成的模块23类似地包括沿着其横向边缘71、72的两个纵向下凹座79、86。它在靠近其纵向端55的位置处具有形成在横向边缘71中和开口在凹座79上的第一孔78，和形成在横向边缘72中和开口在凹座86上的第二孔(未示出)。用于组装模块20和23的装置还包括设置在两个模块之间并且部分安装在模块20的凹座69中，以及部分安装在模块23的凹座79中的第一板73；以及部分安装在模块20的凹座68中以及部分安装在模块23的凹座86中的第二板74。板73包括分别能够与用于接收固定螺丝的孔77和78配合的两个孔75、76；板74类似地包括分别能够与穿通横向边缘53和72的孔(未示出)配合的两个孔。

因此，模块20与用于通过其纵向端54将其固定在模块23上的两个板73、74、在其另外的纵向端处的两个相同的板以及用于将其固定在模块21、22、221、222上的8个直角型材60、61相连。为了拆除这样一个模块，首先需要拆下与其相邻的地砖(总共6个地砖)，拧下12个穿通其两个横向边缘的固定螺丝(可从由被拆下的地砖初始占据的空间水平地接近螺丝)，接着提升所述构架模块。构架模块22与四个直角型材相连。为了拆除这样一个模块，首先拆下与其相邻的两个地砖，拧下4个穿通其两个横向边缘的固定螺丝(可从被拆下的地砖的地点水平地接近螺丝)，接着提升所述构架模块。

图6和图7中示出了本发明所涉及的用于可拆卸组装的装置的第二实施例。为了将其固定在一个垂直的直构架模块101上，直构架模块100包括两个横向凸缘115、116，横向凸缘115、116水平地从地面(即，从与地面接触的模块的下表面)延伸超过其横向边缘103一段距离。这样，每一个凸缘115、116限定了一个下凹座116a、115a。应该注意的是，这些凸缘形成了模块100的金属型板的一个整体部分。用于形成所述模块的挤压金属型板初始包括从横向边缘103延伸的一个凸缘，所述凸缘在型板的整个长度上延伸。该凸缘接着在对应于由型板形成的每一个模块的将来组装区域的各个点处被切割，以特别形成所示的模块100的凸缘115和116。最好由同一金属型板形成的模块101具有两个横向水平凸缘104、105。用于组装模块100和模块101的装置还包括两个直角型材106、113，每一个直角型材是由在同一平面延伸的两个平板形成的。平的直角型材106的板(或者支腿)107将安装在构架模块100的横向凸缘116的下方；所述直角型材的板(或者支腿)108将安装在相邻构架模块101的横向凸缘105的下方。横向凸缘116、105的纵向端128、129以45度角被倾斜切割，以便当模块被组装时能够相互抵靠。平的直角型材106的板107具有用于接收固定螺丝并且将与形成在模块100的凸缘116中的垂直孔112配合的垂直孔109；所述直角型材的板108具有用于接收固定螺丝并且将与形成在模块101的凸缘105中的垂直孔111配合的垂直孔110。与两个上述固定螺丝相关的平的直角型材106能够提供两个模块100、101的相对取向，并且以使它们在模块101的纵向端的第一侧边上刚性互连。直角型材113在所述模块101的纵向端的另一边上产生类似的连接。

构架模块100还通过其纵向端中的一个被连接到具有两个相对的水平横向凸缘124、125的模块130上。构架模块100具有分别从凸缘116、123延伸的两个类似的凸缘127、126。用于组装模块100和130的装置还包括设置在两个模块之间并且部分安装在模块100的凸缘127下方以及部分安装在模块130的凸缘124下方的第一板119；以及部分安装在模块100的凸缘126下方以及部分安装在模块130的凸缘125下方的第二板120。板119包括将分别与垂直穿通凸缘127、124接收固定螺丝的孔117、118配合的两个孔121、122；板120类似地包括将分别与垂直穿通凸缘126、125的两个孔(未示出)配合的两个孔。板119、120和相关的螺丝分别在所述模块的每一个横向侧边上形成模块100和130的两个刚性连接。

与这样的模块相连的地砖分别包括例如由压缩材料制成的吸收片，吸收片的面积相当于由相邻构架模块的横向凸缘的外边缘限定的地面的面积。该吸收片的厚度是这样选择的，即，使所述片与所述凸缘的上水平表面平齐。较大尺寸的精加工片被铺设在该吸收片上；它同样抵靠在相邻构架模块的横向凸缘上，以完全覆盖所述凸缘。为了拆卸这样一种模块，需要拆下与其相邻的地砖(可仅拆下所述地砖的精加工片...)，拆下用于将所述模块固定到平板和与其相连的直角型材上的螺丝(可从拆下的精加工片的地点垂直地接近螺丝)，并且提升所述模块。

根据如图8和图9所示的用于可拆卸组装的装置的第三实施例，构架模块1在带3的自由纵向端12处包括凹入式接合结构26，凹入式接合结构26特别是由在纵向上形成在所述带3的金属型板的夹层14和限定肋条32中的下沟槽31形成的。所述肋条32在横向上被孔27穿过。这样，金属型板的夹层14在其端部12具有一种由装饰性薄片6饰顶的齿(或者肋条)32和沟槽31在横向上的交替布置，其端部横向表面(也被称为纵向端)从齿32的端面32a垂直延伸以隐蔽接合结构26。

相邻构架模块8具有从所述带的横向表面45(或者更准确地从其金属型板47，结构25焊接在该金属型板47上)在其带46的横向上突出的被称为凸出式接合结构的配合接合结构25。接合结构25在带46的纵向上具有用于安装在相邻模块1的沟槽31中的肋条30，和用于接收模块1的肋条32的沟槽33的交替布置。肋条30被具有与结构26的孔27相同的截面的孔28穿过。两个配合结构安装在一起可在模块1的带3的纵向上(对应于模块8的带46的横向)进行，如果在周围区域中，或者在垂直方向上具有足够的空间。为此，带1的结构26位于带8的结构25上方并且在垂直方向上。孔26和27以这样一种方式形成，即，当两个接合结构被组装时，并且当型板14和模块1的装饰性薄片6的各自的端面32a和6a被抵靠在型板47的表面45上时，它们重合以形成一个水平的公共圆柱形孔。所述公共孔用于接收一杆29，以牢固地紧固两个结构(因此，紧固两个相邻模块)。在肋条30或者32的任何一个中加工螺纹，并且所用的杆是螺丝(或者在其主体的至少一部分上攻丝的杆，例如在大约为带螺纹的肋条30的宽度大小的长度上攻丝的杆)。在一种变型中，孔26和27是光滑的并且所用的杆是一种耳轴或者其他销。

根据如图10中所示的本发明，所涉及的用于可拆卸组装的装置的第四实施例，模块1bis在其带中的一个的纵向端12bis处具有被称为凹入式结构的凹入式接合结构34，凹入式接合结构34包括形成在其金属型板18的厚度中的并且从装饰性薄片和所述带的金属型板各自的端面6a和18a在纵向上设置的垂直榫眼37(垂直孔)。榫眼用于接收从相邻构架模块8bis的带46bis在横向上突出的凸出式接合结构35的榫36(突出结构)。榫36形成在与适应的所述带46bis的横向表面45bis保持一定距离处，以便当接合结构安装在一起时使模块1bis的端面6a和18a抵靠在所述表面45bis上。在一种变型中，榫形成在与适应的横向表面45bis保持一定距离处，以在有助于结构34和35安装在一起的表面6a、18a和45bis之间具有一定的间隙，所述间隙被选择为最小并且最好小于0.5毫米。榫眼37最好装有肩部39，榫36的配合肩部38将抵靠在肩部39上。肩部38和39用于在接合结构安装在一起后防止接合结构垂直相对移动。通过将模块1bis的端部12bis设置在模块8bis的接合结构35上方并且面对模块8bis的接合结构35以及通过将榫36插入到榫眼37中，使得结构34和35垂直地组装在一起。提供限定榫的头部61和榫眼的配合头部60的榫36和榫眼37的形状，安装地面覆盖层的人必须通过利用他的脚或者任何适合的物体(例如小的质量)敲击所述端部，在模块1bis的端部12bis上施加特定的压力以使它们安装在一起。另外，所述接合结构的至少一个，最好是榫36，最好被设计在略微挠性和弹性的材料中，以有助于结构安装在一起并且保证锁定装置(肩部38和39)的效力。应该注意的是，由铝制成的接合结构(对于由铝制成的型板18和47bis)是符合本发明的。应该注意的是，无需拆下一个相邻的地砖即可使得这样一种构架模块被拆卸。

在具有接合结构的这些(第三和第四)实施例中，每一个构架模块仅包括同一种类型的接合结构，即，凸出式(突出和/或具有榫)或者凹入式(凹入和/或具有榫眼)，这是横向接合结构或者端部接合结构(在纵向端处)。为了拆除仅具有凹入式结构的构架模块，在适当的情况下，在首先拆卸用于锁定所述接合结构的相邻地砖和杆后，需要提升所述模块以使其接合结构与相邻的模块的配合的接合结构脱开(无需操控所述相邻模块)。为了拆除仅具有凸出式结构的构架模块，最好首先拆卸与其相邻的模块(具有凹入式接合结构)。

本发明所涉及的地面覆盖层可被铺设在任何地面上：混凝土地面、覆盖层、木地面等。无需使得地面特别光滑。粗糙或者不平的地面可被覆盖有本发明所涉及的覆盖层，只要在2米的范围内，高度不超过5毫米即可。

图11示出了本发明的另一个实施例，其中包括具有4个带的构架模块40，4个带形成了地砖41的周边框架。这样的模块分别与至少四个用于与四个相邻模块连接的组装构件(未示出)相连。每一个装饰性薄片在其每一个端部处具有将其与相邻的垂直薄片接合的斜接面。在一个变型中，它具有直的端部。

勿庸置疑，本发明可具有附图中所示和上述的实施例的多种变型形式。

特别是，构架模块可具有与上述和图示的不同的形状，只要这种形状和/或组装装置使得它们以一种简单和系统的方式彼此定位，特别是无需测量距离或者相对角度，并且建造能够接收地砖的刚性栅格。

另外，地砖可具有任何的几何形状，并且特别是多边形。对于六边形地砖，每一个构架模块例如包括5个带，其中4个带具有相同的长度，相同长度的两个带被固定在第5带的每一个纵向端处上，以在它们之间形成120度角并且具有第5带。在一个变型中，八边形地砖可与方形地砖相连以形成本发明所涉及的覆盖层。相应的构架模块例如是由2个对称部分形成的，所述对称部分相互之间在它们的横向表面中的一个上限定对应于方形地砖的顶点的直角，并且每一个对称部分在它们其他的横向表面上限定对应于一个八边形地砖的两个连续顶点的两个角度。还可设想覆盖有圆形地砖等的地面。但是，应该注意的是，这样的覆盖层的成本高于方形或者矩形地砖，这是由于，为了生产构架模块，它们需要较大量的用于切割和/或焊接型板和装饰性薄片的操作。

Claims (28)

1.一种模块式地面覆盖层包括：

地砖(7)；

至少一个系列相同的地砖构架模块(1，8)，所述地砖构架模块在至少一个平面中是刚性的，一个或者多个系列的构架模块是互补的以能够相对设置而形成所述地砖(7)的外露栅格，所述外露栅格具有尺寸至少基本上等于所述地砖的尺寸；

用于使构架模块以可拆卸的方式组装在一起的装置，所述可拆卸组装的装置适于提供所述模块的一个相对取向，以及在至少一个平面中使它们刚性相连；

其特征在于，所述可拆卸组装的装置适于在地面覆盖层已经被铺设后，通过仅操控所述构架模块和/或与其相邻的单一地砖和/或单一模块使得任何一个构架模块可被移除。

2.如权利要求1所述的覆盖层，其特征在于，所述可组装的装置适于在地面覆盖层已经被铺设后通过使第一构架模块在垂直方向上简单地移动而使所述第一构架模块脱离与其相邻的构架模块。

3.如权利要求1或2所述的覆盖层，其特征在于，至少一个系列中的构架模块(20、23)具有直带的整体形状。

4.如权利要求3所述的覆盖层，包括方形或者矩形地砖，其特征在于，地面覆盖层包括第一系列的相同模块(21、22)和第二系列的相同模块(20、23)，所述第一系列的模块具有宽度任意和长度至少基本上等于地砖的第一侧边的直带的整体形状；所述第二系列中的模块具有长度至少基本上等于地砖的另一侧边和第一系列模块的宽度的总和或者等于该总和的两倍的直带的整体形状。

5.如权利要求1或2所述的覆盖层，其特征在于，至少一个系列的构架模块具有非直线的带的整体形状，从而适于限定栅格的开口的至少一个角特征或者栅格的开口的曲线部分特征。

6.如权利要求5所述的覆盖层，其特征在于，它包括具有多边形的形状的地砖(7)，至少一个系列中的构架模块(1、8)具有适于分别镶嵌地砖的至少一个多边形顶点的形状。

7.如权利要求6所述的覆盖层，包括方形地砖(7)或者矩形地砖，其特征在于，至少一个系列中的构架模块(1)分别包括至少两个垂直的直带(2、3)。

8.如权利要求7所述的覆盖层，其特征在于，至少一个系列的构架模块分别包括第一直带和第二垂直的直带，第一直带的宽度任意和长度至少基本上等于地砖的第一侧边，第二直带的长度至少基本上等于地砖的另一侧边和第一带的宽度的总和，第一带被一个纵向端固定在第二带的横向表面的中心上。

9.如权利要求7所述的覆盖层，其特征在于，至少一个系列的构架模块(1)分别包括两个宽度任意且长度相同的第一相对的平行的直带(3、4)，所述每一个直带的长度至少基本上等于地砖(7)的一个侧边，每一个直带被一个纵向端(3a、4a)垂直地固定在第三直带(2)的一个横向表面上，第三直带的一个横向表面面对该第三带中界定长度相同的两个端部和所述第三带的中心部分的两个部分，所述中心部分具有至少基本上等于一个端部的长度的两倍的长度，第三带(2)的总长度至少基本上等于第一和第二带的总宽度与所述地砖的另一个侧边的两倍的总和。

10.如权利要求1至9中任何一项所述的覆盖层，其特征在于，它包括单一系列的相同且互补的构架模块(1、8)。

11.如权利要求1至10中任何一项所述的覆盖层，其特征在于，所述用于可拆卸地在被称为组装点的至少一个点处组装在一起的两个相邻的构架模块的装置包括至少一个由两个部分(62、63、107、108)形成的刚性构件(60、106)，所述两个部分被称为支腿，其中一个所述支腿(62、107)在一个第一构架模块(20、100)下方被安装在从所述组装点延伸的所述第一模块的相应的下凹座(69、116a)中，另一个所述支腿(63、108)在另一个第二构架模块(21、101)下方被安装在从所述组装点延伸的所述第二模块的相应的下凹座(83)中。

12.如权利要求11所述的覆盖层和如权利要求3或5所述的覆盖层，其特征在于，用于接收所述组装构件的一个支腿的每一个下凹座(69、116a)主要沿着带(20、100)的纵向延伸。

13.如权利要求11或12所述的覆盖层，其特征在于，用于组装两个相邻构架模块(20、21)的两个垂直直带的构件分别包括一个直角型材(60)。

14.如权利要求11或12所述的覆盖层，其特征在于，用于组装两个相邻构架模块(20、23)的两个垂直直带的构件分别包括一个直条或者一个直平板(73)。

15.如权利要求11至14中的任何一项所述的覆盖层，其特征在于，它包括用于使所述组装装置以可拆卸的方式锁定的装置，诸如两个固定的螺丝，每一个螺丝穿过一个构架模块的横向边缘和组装构件的一个支腿，并且能够防止构架模块和组装构件之间的相对位移。

16.如权利要求1至10中的任何一项所述的覆盖层，其特征在于：

-用于可拆卸地组装每一个构架模块的装置，包括至少一个用于在垂直方向上安装在一个相邻构架模块的配合接合结构(25)中的接合结构(26)；

-每一个构架模块仅包括凸出式接合结构或者仅包括凹入式接合结构；

-覆盖层包括至少两个系列的互补的构架模块，具有凸出式接合结构的第一系列的构架模块，和具有凹入式接合结构的第二系列的构架模块。

17.如权利要求16所述的覆盖层，其特征在于，配合接合结构(25、26)当被安装在一起时适于限定一个用于接收杆(29)的水平公共孔(27、28)，以便防止它们的相对位移。

18.如权利要求16所述的覆盖层，其特征在于，构架模块(8bis)的接合结构(35)包括能够安装在相邻的构架模块(1bis)的配合接合结构(34)的配合垂直榫眼(37)中的垂直榫(35)。

19.如权利要求18所述的覆盖层，其特征在于，所述榫(36)在一种弹性变形材料中并且具有至少一个水平肩部(38)，所述水平肩部限定榫头(61)，所述榫头能够在作用力的作用下被安装在榫眼(37)的配合头部(60)中以防止配合的接合结构(34、35)在垂直方向上的相对位移。

20.如权利要求1至19中的任何一项所述的覆盖层，其特征在于，构架模块(1)包括一个或者多个金属型板(14、5)，每一个金属型板具有用于接收装饰性薄片(6)的上凹座(59)。

21.如权利要求20所述的覆盖层，其特征在于，每一个金属型板(18)包括下弹性阻尼装置(19)，下弹性阻尼装置限定一个用于将构架模块(1bis)支撑在地面(57)上的表面。

22.如权利要求21所述的覆盖层，其特征在于，每一个金属型板(18)包括至少一个用于接收从型板(18)在垂直方向上突出的由橡胶或者注射模制泡沫类型的略微弹性合成材料制成的带(19)的下凹座。

23.如权利要求1至22中的任何一项所述的覆盖层，其特征在于，每一个地砖(7)是由多个叠置基片制成，其中包括至少一个下吸收片(17)和上精加工片(16、15)。

24.如权利要求23所述的覆盖层，其特征在于，每一个下吸收片是从由压缩材料、橡胶、硬纸板、刚性泡沫制成的片材中选择的。

25.如权利要求23或24所述的覆盖层，其特征在于，每一个上精加工片是从陶砖、瓷砖、石砖、由诸如地毯片的合成纤维制成的片材、由PVC类型的合成材料制成的片材、由被称为剑麻或者椰壳纤维或者海草类型的天然纤维制成的片材、实心木材或者层状材料的片材、铝片材、不锈钢片材、钢化玻璃地砖、钢化玻璃地砖和装饰性中间层的组合中选择，该装饰性中间层从布料片、壁纸片、由被称为剑麻或者椰壳纤维或者海草或者柳条或者藤条类型的天然纤维制成的片材、由地毯类型的合成纤维制成的片材中选择。

26.如权利要求1至25中的任何一项所述的覆盖层，其特征在于，它包括宽度至少基本上等于50厘米的方形地砖(7)。

27.如权利要求1至26中的任何一项所述的覆盖层，其特征在于，构架模块(1)包括一个或者多个带(2、3、4)，每一个带在横向上具有1至25厘米之间、最好在5至15厘米之间的至少基本上恒定的宽度。

28.如权利要求1至27中的任何一项所述的覆盖层，其特征在于，每一个地砖(7)和每一个构架模块(1)在垂直方向上具有10至25毫米之间、最好在15至20毫米之间的至少基本上恒定的厚度。

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