CN203441088U - 大型结构物仿砌条石面的混凝土仿面模板 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种大型结构物仿砌条石面的混凝土仿面模板，包括模板，所述模板上设有仿肋，仿肋包括相互平行的第一仿肋，相邻的第一仿肋之间通过第二仿肋固定连接，第二仿肋的两端分别与两块相邻的第一仿肋固定连接，第一仿肋，第二仿肋和模板之间形成与原桥墩上的砌条石块相对应的凹槽，第一仿肋的形状与横向方向上的砌缝相对应，第二仿肋的形状与纵向方向上的砌缝相对应。本实用新型所设计的大型结构物仿砌条石面的混凝土仿面模板的结构简单，制造方便，不仅适用于各种工作环境，还适用于各种不同形状的仿砌条石的加工，取材方便，制造成本低，具有较好的实用性和应用价值。

Description

大型结构物仿砌条石面的混凝土仿面模板

技术领域

本实用新型涉及桥梁工程技术领域，具体涉及一种大型结构物仿砌条石面的混凝土仿面模板。

技术背景

在带有砌条石面效果的结构物的重建或者维修加固工程中，往往在重建或维修后需保持原条石的外观效果，通常会考虑采用仿砌条石面法（在结构表面重新进行安置条石）或喷涂仿条石涂料法来实现。

仿砌条石面法主要有干挂条石、干砌条石、镶贴石材等方法。其中干挂条石是建筑物仿面处理中常用的方法之一，一般采用经特殊处理后的天然花岗岩或大理石，使石材表面产生需要的波面或裂纹效果，其施工工艺成熟、仿面效果较好，可应用于建筑墙饰面，但其造价成本高，对于水中环境及对耐久性要求高的石材结构物的表面，采用干桂条石法施工后的墙面耐久性能较差。喷涂仿石材涂料法是一种新型的仿石材工艺，相对于仿砌条石面法，更加轻质安全、施工快捷、性价比高，但在潮湿、水环境中，其耐久性同样受到考验，并且较难实现条石结构物带规整的条纹及较深的表面效果；因此，在降低工程成本的同时，可考虑采用耐久性好的混凝土仿面法代替仿砌条石面法和喷涂仿石材涂料法。因此，套模技术（为实现土木结构物的某种造型和外观，往往先采用塑料、树脂或石膏等整体制作模具，再在模具内浇筑大流动性砂浆或混凝土，从而直接仿效出混凝土结构物的表观效果）得到了发展，但该种技术目前主要应于于小型工程结构物（如栏杆、盖板、挡墙砖等），而且其模具的制作（开模）通常在工厂内完成，目前尚未见该技术在大型工程结构物（如桥墩、桥台、重力式墙、大坝）的仿砌条石面效果的工程应用，主要存在以下4个技术问题：1、针对水上的和高空的大型结构物的仿砌条石面工程，现场施工条件有限，整体开模施工工艺复杂，费用昂贵，不适合使用常规的套模技术。2、针对桥墩、桥台等大型重要结构物，对其耐久性要求较高（桥梁的设计寿命一般为100年），常规的仿砌条石面法无法适应。3、对于一些外观效果要求较高的大型重要结构物（如文物桥梁的桥墩、桥台等），外观纹理规整且较深，重建或维修后需要达到“修旧如旧”的效果，这就要求保证混凝土浇注后的表面纹理逼真、色泽相当，单独使用套模技术或喷涂仿石材涂料等方法无法实现。4、大型重要结构物室外的仿条石施工技术应方便于施工和组织，强调工艺简单、工具轻便，材料易得，便于操作。

实用新型内容

本实用新型就是针对上述技术问题，提供一种大型结构物仿砌条石面的混凝土仿面模板，通过该仿面模板在大型结构物表面所制成的砌条石表面，具有较好的耐久性，且经济性较好。

为实现此目的，本实用新型所设计的大型结构物仿砌条石面的混凝土仿面模板，包括模板，其特征在于：所述模板上设有仿肋，仿肋包括相互平行的第一仿肋，相邻的第一仿肋之间通过第二仿肋固定连接，第二仿肋的两端分别与两块相邻的第一仿肋固定连接，第一仿肋，第二仿肋和模板之间形成与原桥墩上的砌条石块相对应的凹槽，第一仿肋的形状与横向方向上的砌缝相对应，第二仿肋的形状与纵向方向上的砌缝相对应。

进一步地，所述第二仿肋上与第一仿肋的连接端的两端设有倒角。

更进一步地，所述第一仿肋和第二仿肋的表面粘贴有脱模壁纸。

本实用新型的有益效果是：本实用新型所设计的大型结构物仿砌条石面的混凝土仿面模板具有适应性好、结构简单、制作方便、操作性好、安全可靠、经济性好、应用前景好等优点。

适应性好：本实用新型在大型结构物重建或维修时，可利用仿面模板，并浇注混凝土实现仿砌条石面“修旧如旧”的效果，从而显著提高大型结构物的外观质量及防腐耐久性。适应于大型结构（房屋建筑、桥梁等）的饰面工程，特别适应于对防腐耐久性要求较高的环境，既能起到仿砌条石面的作用，同时与原有结构连接成一整体对整体结构起到加固作用。

结构简单：只需标准的木模板、木条及壁纸，便可设计出具有不同形状条石的仿砌条石面的混凝土仿面模板。

制作方便：整个制作过程均可现场加工，加工只需简单的木工操作，即进行木质仿肋的安装固定和倒角的光滑处理。

操作性好：首先采用普通木模板制作成所需标准木模板，再现场加工木条作为仿肋，整个加工过程简单易行；仿砌条石面的混凝土仿面模板套模操作时，均可按普通模板的操作步骤，模板施工技术成熟。

安全可靠：仿砌条石面的混凝土仿面模板以普通模板为基础，无需特殊材料，特殊结构，操作步骤同普通模板，施工方便，安全有保障。

经济性好：①本模板以普通模板为基础，普通模板取材方便、成本低、技术成熟；②模板仿肋采用木条，结构简单，加工方便，木条形状及大倒角处理可在现场直接加工也可工厂统一加工；③整个加工过程均在现场完成，优化了施工环境，提高了施工功效；④施工操作工序同普通模板，无需专门的施工工艺。

运用前景好：本实用新型所设计的大型结构物仿砌条石面的混凝土仿面模板能较好的解决条石结构物表面进行仿砌条石面处理的成本问题，及特殊环境下的防腐耐久性难题，拥有较好的技术经济效果，随着仿古建筑的兴起及条石结构物维修时保证条石结构物表面与原结构环境相符工程的增多，该种木模板具有很好的推广价值和运用前景。

附图说明

图1为本实用新型中砌条石块的结构示意图；

图2为本实用新型中模板覆盖在砌条石块表面的结构示意图；

图3为本实用新型中模板和仿肋的结构示意图；

图4为本实用新型中仿肋和脱模壁纸的结构示意图；

其中，1—模板，2—第一仿肋，3—第二仿肋，4—凹槽，5—砌条石块，6—脱模壁纸。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步地详细说明：

如图1～3所示的大型结构物仿砌条石面的混凝土仿面模板，包括模板1，所述模板1上设有仿肋，仿肋包括相互平行的第一仿肋2，相邻的第一仿肋2之间通过第二仿肋3固定连接，第二仿肋3的两端分别与两块相邻的第一仿肋2固定连接，第一仿肋2，第二仿肋3和模板1之间形成与原桥墩上的砌条石块5相对应的凹槽4，第一仿肋2的形状与横向方向上的砌缝相对应，第二仿肋3的形状与纵向方向上的砌缝相对应。如图2所示，多个模板1拼接后，凹槽4刚好与砌条石块5相对应，根据不同的砌条石块5的形状，可合理设置仿肋，以满足浇注时刚好形成与原有砌条石块5形状相同的的浇注区域。

上述技术方案中，如图4所示，所述第二仿肋3上与第一仿肋2的连接端的两端设有倒角。倒角能使仿肋在脱模时，顺利脱出，而不伤害混凝土砌条石面的表面。

上述技术方案中，所述第一仿肋2和第二仿肋3的表面粘贴有脱模壁纸6。通过脱模壁纸使仿肋变得光滑，以满足作为模板的基本要求。

本实用新型首先需要调查大型结构物砌条石面的外观尺寸及主要纹理（将大型结构物的砌条石面分为深纹理和浅纹理，深纹理主要为砌筑条石的砌缝、主要边界及深层刻纹，浅纹理主要为砌筑条石的次要边界及浅层刻纹），综合设计制造几种仿面标准区域模板单元及边界区域模板单元（以市场上常用的混凝土模板为基础，根据深纹理特点，在模板表面上设计安装仿深纹理的倒角仿肋，仿肋上粘帖有便于脱模的壁纸）供周转使用；然后合理组织各类模板，涂刷脱模剂后进行安装；再根据钢筋的间距及砌条石表面的外观色泽，选择与原条石材质基本相当的骨料，设计配制高流动性光面自密实混凝土，进行分层浇注，合理养护，待基本凝固后，将各标准模板逐块脱模，混凝土表面初步形成原砌条石面的深纹理特征；接下来采用人工铁锨或者切割机具刻凿混凝土表面，从而实现与原砌条石面浅纹理特征；最后选择与被仿砌条石结构物色泽基本一致的涂层（如：油漆、胶泥或石粉物等）对混凝土表面进行涂刷，从而实现与原砌条石面色泽基本一致的效果。根据仿砌条石面的实际尺寸，选用不同尺寸的标准木模板。仿肋根据不同条石纹理高度和条石间距选择不同尺寸的木条；根据所需条石的形状，在普通木模板上设计安置不同形状的倒角仿肋；本实用新型为大型结构物的仿砌条石面的制作提供了模具。应用范围广，实用性好，且具有较好的市场前景。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本领域的技术人员在本实用新型所揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。

Claims (3)

1.一种大型结构物仿砌条石面的混凝土仿面模板，包括模板（1），其特征在于：所述模板（1）上设有仿肋，仿肋包括相互平行的第一仿肋（2），相邻的第一仿肋（2）之间通过第二仿肋（3）固定连接，第二仿肋（3）的两端分别与两块相邻的第一仿肋（2）固定连接，第一仿肋（2），第二仿肋（3）和模板（1）之间形成与原桥墩上的砌条石块（5）相对应的凹槽（4），第一仿肋（2）的形状与横向方向上的砌缝相对应，第二仿肋（3）的形状与纵向方向上的砌缝相对应。

2.如权利要求1所述的一种大型结构物仿砌条石面的混凝土仿面模板，其特征在于：所述第二仿肋（3）上与第一仿肋（2）的连接端的两端设有倒角。

3.如权利要求1或2所述的一种大型结构物仿砌条石面的混凝土仿面模板，其特征在于：所述第一仿肋（2）和第二仿肋（3）的表面粘贴有脱模壁纸（6）。

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