CN102503254A - 一种混凝土机床用配件及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种混凝土机床用配件，技术方案是：一种混凝土机床用配件，其特征在于：所述混凝土机床用配件包括以下重量百分比的原料：骨料30-60%，胶凝材料20-35%、外加剂0-2%和金属粉5-20%，在所述配件的外表面上固着有喷塑层。本发明的有益效果在于：本发明提供了一种配制砼的配方，采用该配方配制的混凝土，具有良好的减震性和切削性，同时金属粉的加入，使得非金属材料具备了静电吸附的可能性；在静电作用下喷塑粉吸附在机加工后的机床配件表面上，喷涂完毕后加热使其固化，在配件表面上形成了牢固的喷塑层，有效解决了砼类机械配件表面光洁度差、颜色单一的缺点。
Description
技术领域
本发明涉及机械配件技术领域，尤其是涉及一种混凝土机床用配件及其制备方法。
背景技术
在机床配件中广泛使用的金属材料类配件，在使用过程中存在加工工艺复杂、抗腐蚀性能差、成本高昂等缺点，尤其是在机床输出功率较大时，会产生剧烈的冲击和振动，严重影响机床的加工精度。本发明人的在先申请200510043683.X公开了一种以人造花岗岩或大理石为骨料、环氧树脂或丙烯酸树脂为胶料制成的机械配件，该种机床配件耐热性好，有效降低了机加工过程中产生的振动，提高了工件的加工精度，但是，该种工艺加工后的机床配件仍然存在颜色单一、光滑度差、难以呈现特殊的外观效果等缺点。
发明内容
本发明目的就是针对现有技术的缺点，而提供一种混凝土机床用配件及其制备方法，制作时，在原料中加入适量的金属粉末，进而采用静电喷塑加工工艺在该种原料制成的机床配件表面上形成一层稳固的喷层，即可达到增加配件表面之光滑度、并在配件表面上转印各种装饰性花纹、文字之目的，采用的技术方案是：一种混凝土机床用配件，其特征在于：所述混凝土机床用配件包括以下重量百分比的原料：骨料30-60%，胶凝材料20-35%、外加剂0-2%和金属粉5-20%，在所述配件的外表面上固着有喷塑层。
本发明的技术方案还有：所述金属粉包括铁粉、铝粉、铜粉中的一种或几种。
本发明的技术方案还有：所述骨料包括50-70%粗骨料和30-50%细骨料，所述粗骨料为粒度是5-25mm的花岗石或大理石，所述细骨料为粒度是0.075-5mm的普通砂、花岗石或大理石。
本发明的技术方案还有：所述胶凝材料包括水泥和掺合料，所述掺合料是粉煤灰、硅灰、矿粉的一种或几种。
本发明的技术方案还有：所述胶凝材料包括树脂和掺合料，所述树脂包括环氧树脂或丙烯酸树脂，所述掺合料是粉煤灰、硅灰、矿粉的一种或几种。
本发明的技术方案还有：所述混凝土机床用配件还包括增强料，所述增强料是玻璃纤维、碳纤维、钢纤维或聚合物纤维中的任意一种或者几种。
本发明的技术方案还有：所述制备方法包括以下步骤：
1）依据配方计算骨料、胶凝材料、外加剂和金属粉，将上述混凝土机床用配件原料加上胶凝材料用量的0.15-0.4倍的水搅拌、混合均匀并装模；
2）将装模后的原料放在振动台上，振动20-80分钟；
3）20-40℃条件下保湿养护24-72小时，脱模；
4）将上述步骤3）脱模后的原料150-200℃下干热养护24-72小时、150-180℃下蒸压养护8-24小时或80-100℃下湿热养护24-72小时后即为配件坯料;
5）将上述步骤4）所述配件坯料在机床上进行切削类加工，所述切削类加工包括刨削、铣削和磨削；
6）将静电喷塑粉均匀喷涂到具有步骤5）所述配件坯料表面上；
7）对步骤6）所述配件坯料表面加热固化并保温相应时间后开炉冷却；
8）将经过步骤7）处理后的配件坯料表面进行装饰处理，所述装饰处理为罩光或转印工艺。
本发明的技术方案还有：所述原料中还包括树脂，所述树脂包括环氧树脂或丙烯酸树脂。
本发明的技术方案还有：所述原料中还包括0-10%增强料，所述增强料是玻璃纤维、碳纤维、钢纤维或聚合物纤维中的任意一种或者几种。
本发明的有益效果在于：1）本发明提供了一种配制砼的配方，采用该配方配制的混凝土，具有良好的减震性和切削性，同时金属粉的加入，使得非金属材料具备了静电吸附的可能性。
2）在静电作用下喷塑粉吸附在机加工后的机床配件表面上，喷涂完毕后加热使其固化，在配件表面上形成了牢固的喷塑层，有效解决了砼类机械配件表面光洁度差、颜色单一的缺点，不但改善了机械配件的视觉效果，而且起到了良好的保护作用。
3）采用本发明制造的机床类设备配件，经检测各项物理指标分别为体积密度2.5-2.75 g/cm2，抗压强度120-200MPa，线胀系数10.5×10^-6，导热系数1.7W/(m·K)，弹性模量50-60×104kg·cm-3，比热容0.9kJ/(kg·℃)。（此处请周总审查并确定相应的数值）。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明进行具体说明。
实施例一：一种混凝土机床用配件，该配件包括以下原料：
骨料43%86kg，包括粒度为5-25mm的粗骨料70%，该粗骨料为大理石60.2 kg和粒度为0.075-5mm的细骨料30%，该细骨料为大理石25.8kg；
胶凝材料35%70kg，胶凝材料选用的是环氧树脂和掺合料，掺合料为矿粉；
外加剂2%4kg，该外加剂为高性能减水剂;
金属粉20%40 kg，该金属粉为铁粉。
实施例二：一种混凝土机床用配件，该配件包括以下原料：
骨料54%108 kg，包括粒度为5-25mm的粗骨料65%，该粗骨料为大理石70.2kg和粒度为0.075-5mm的细骨料35%，该细骨料为大理石37.8kg；
胶凝材料35%70kg，胶凝材料选用的是水泥和掺合料，掺合料为粉煤灰；
外加剂1%2kg，该外加剂为高性能减水剂;
金属粉10%20 kg，该金属粉为铁粉。
实施例三：一种混凝土机床用配件，该配件包括以下原料：
骨料68%136 kg，包括粒度为5-25mm的粗骨料55%，该粗骨料为花岗石74.8kg和粒度为0.075-5mm的细骨料45%，该细骨料为花岗石61.2kg；
胶凝材料25%50kg，胶凝材料选用的是水泥和掺合料，掺合料为硅灰；
外加剂2%4kg，该外加剂为高性能减水剂;
金属粉5%10 kg，该金属粉为铜粉。
实施例四：一种混凝土机床用配件，该配件包括以下原料：
骨料68%136kg，包括粒度为5-25mm的粗骨料50%，该粗骨料为花岗石68kg和粒度为0.075-5mm的细骨料50%，该细骨料为普通砂68kg；
胶凝材料20%40kg，胶凝材料选用的是丙烯酸树脂水泥和掺合料，掺合料为硅灰；
外加剂2%4kg，该外加剂为高性能减水剂;
金属粉10%20 kg，该金属粉为铝。
实施例五：一种混凝土机床用配件，该配件包括以下原料：
骨料70%140 kg，包括粒度为5-25mm的粗骨料55%，该粗骨料为花岗石77kg和粒度为0.075-5mm的细骨料45%，该细骨料为普通砂63kg；
胶凝材料20%40kg，胶凝材料选用的是水泥和掺合料，掺合料为硅灰；
外加剂1%2kg，该外加剂为高性能减水剂;
金属粉9%18 kg，该金属粉为铁。
实施例六：一种混凝土机床用配件，该配件包括以下原料：
骨料55%110 kg，包括粒度为5-25mm的粗骨料55%，该粗骨料为花岗石60.5kg和粒度为0.075-5mm的细骨料45%，该细骨料为大理石颗粒49.5kg；
胶凝材料30%60kg，胶凝材料选用的是水泥和掺合料，掺合料为硅灰；
外加剂2%4kg，该外加剂为高性能减水剂;
金属粉8%16 kg，该金属粉为铁。
增强料5%10 kg，增强料是玻璃纤维、碳纤维、钢纤维或聚合物纤维中的任意一种。
该机床用混凝土配件的制备方法包括以下步骤：
1）依据配方计算原料，将混凝土机床用配件原料加上胶凝材料用量的0.15-0.4倍的水搅拌、混合均匀并装模；
2）将装模后的原料放在振动台上，振动20-80分钟；
3）20-40℃条件下保湿养护24-72小时，脱模；
4）将脱模后的原料150-200℃下干热养护24-72小时、150-180℃下蒸压养护8-24小时或80-100℃下湿热养护24-72小时后即为配件坯料;
5）将配件坯料在机床上进行切削类加工，切削类加工包括刨削、铣削和磨削；
6）将静电喷塑粉均匀喷涂到配件坯料表面上；
7）对配件坯料表面加热固化并保温相应时间后开炉冷却；
8）将经过处理后的配件坯料表面进行装饰处理，所述装饰处理为罩光或转印工艺。
当然，上述说明并非对本发明的限制，本发明也不仅限于上述举例，本技术领域的技术人员在本发明的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也属于本发明的保护范围。
Claims (9)
1.一种混凝土机床用配件，其特征在于：所述混凝土机床用配件包括以下重量百分比的原料：骨料30-60%，胶凝材料20-35%、外加剂0-2%和金属粉5-20%，在所述配件的外表面上固着有喷塑层。
2.按照权利要求1所述的混凝土机床用配件，其特征在于：所述金属粉包括铁粉、铝粉、铜粉中的一种或几种。
3.按照权利要求1所述的混凝土机床用配件，其特征在于：所述骨料包括50-70%粗骨料和30-50%细骨料，所述粗骨料为粒度是5-25mm的花岗石或大理石，所述细骨料为粒度是0.075-5mm的普通砂、花岗石或大理石。
4.按照权利要求3所述的混凝土机床用配件，其特征在于：所述胶凝材料包括水泥和掺合料，所述掺合料是粉煤灰、硅灰、矿粉的一种或几种。
5.按照权利要求3所述的混凝土机床用配件，其特征在于：所述胶凝材料包括树脂和掺合料，所述树脂包括环氧树脂或丙烯酸树脂，所述掺合料是粉煤灰、硅灰、矿粉的一种或几种。
6.按照权利要求1所述的混凝土机床用配件，其特征在于：所述混凝土机床用配件还包括增强料，所述增强料是玻璃纤维、碳纤维、钢纤维或聚合物纤维中的任意一种或者几种。
7.一种机床用混凝土配件的制备方法，其特征在于：所述制备方法包括以下步骤：
1）依据配方计算骨料、胶凝材料、外加剂和金属粉，将上述混凝土机床用配件原料加上胶凝材料用量的0.15-0.4倍的水搅拌、混合均匀并装模；
2）将装模后的原料放在振动台上，振动20-80分钟；
3）20-40℃条件下保湿养护24-72小时，脱模；
4）将上述步骤3）脱模后的原料150-200℃下干热养护24-72小时、150-180℃下蒸压养护8-24小时或80-100℃下湿热养护24-72小时后即为配件坯料;
5）将上述步骤4）所述配件坯料在机床上进行切削类加工，所述切削类加工包括刨削、铣削和磨削；
6）将静电喷塑粉均匀喷涂到具有步骤5）所述配件坯料表面上；
7）对步骤6）所述配件坯料表面加热固化并保温相应时间后开炉冷却；
8）将经过步骤7）处理后的配件坯料表面进行装饰处理，所述装饰处理为罩光或转印工艺。
8.按照权利要求7所述的机床用混凝土配件的制备方法，其特征在于：所述原料中还包括树脂，所述树脂包括环氧树脂或丙烯酸树脂。
9.按照权利要求7所述的机床用混凝土配件的制备方法，其特征在于：所述原料中还包括0-10%增强料，所述增强料是玻璃纤维、碳纤维、钢纤维或聚合物纤维中的任意一种或者几种。
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