CN201169457Y - 地板生产线上能自动翻板的输送装置 - Google Patents

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Abstract

本实用新型涉及一种地板生产线上能自动翻板的输送装置，包括：一个输送地板的平台(1)；所述的平台(1)上有输送带(101)；还包括一对分别固定在平台(1)两侧的转轮(2)；在转轮(2)上固定安装至少二个以上的叉杆(201)；本实用新型的有益效果是：使翻板速度提高，并使翻板具有均匀稳定性，防止了由于两段输送带的输送速度不同，而产生地板堆积、卡板，翻板速度低的问题，节省了电机等生产成本，提高了生产能力。

Description

地板生产线上能自动翻板的输送装置
技术领域
本实用新型涉及一种地板生产线上的输送装置，尤其涉及一种能将地板进行自动翻板的输送装置。
背景技术
在地板生产线上，目前一般利用两段皮带之间加一固定翻转轮进行翻板，便于检测和加工板料。
但这种翻板的缺点就是两段皮带的输送速度不一致，从而导致产生地板堆积现象，翻板稳定性不好，翻板速度慢。
发明内容
本实用新型需要解决的技术问题是提供了一种地板生产线上能自动翻板的输送装置，旨在解决上述的问题。
为了解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：
本实用新型包括：一个输送地板的平台；所述的平台上有输送带；还包括一对分别固定在平台两侧的转轮；在转轮上固定安装至少二个以上的叉杆。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：使翻板速度提高，并使翻板具有均匀稳定性，防止了由于两段输送带的输送速度不同，而产生地板堆积、卡板，翻板速度低的问题，节省了电机等生产成本，提高了生产能力。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是图1的俯视图；
具体实施方式
下面结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述：
由图1、图2可见：本实用新型包括：一个输送地板的平台1；所述的平台1上有输送带101；还包括一对分别固定在平台1两侧的转轮2；在转轮2上固定安装至少二个以上的叉杆201；
所述的在转轮2上固定安装至少二个以上的叉杆201是12个、并且叉杆201之间是等角度的；
叉杆201的上端是呈圆弧状的。
由图1、图2可见：本实用新型中两个对称分布的转轮2，转轮主要部件是方钢制造而成的叉杆201，每个转轮有12个叉杆组成，每根叉杆一端是圆弧状，另一端沿叉杆方向开有两个螺栓孔；中间开有滑槽的双圆弧形楔形垫块，安装在叉杆201中间；转轮上面均匀分布三圈螺栓孔。叉杆之间被双圆弧锲形垫块均匀隔开成30度，并分布在360度圆周上，被内六角螺栓均匀固定在转轮上；一根由冷拉圆钢制造而成的转轴3，转轴3开有键槽，转轮2、从动链轮6通过平键固定其上；传动装置由无级变速电机4、主动链轮5和从动链轮6构成，主从动链轮外有电机罩7；带座轴承8、轴承座垫块9，其中转轴两端通过带座轴承和轴承座垫块固定在机架上；输送线把板料输送到转轮后，把经转轮翻转后的板料输送走。
由方钢制造而成的叉杆一端边缘为圆弧状，其作用是保证当地板输送到叉杆时，避免地板撞击叉杆使地板侧面损伤；另外一端沿叉杆方向开有两个螺栓孔，目的是使叉杆固定在转轮上；楔形垫块成同心双圆弧状并且中部开有长槽，起固定、等分和调节叉杆之间间隙作用；两组叉杆和楔形垫块分别固定在两个转轮外侧，两个转轮安装在两个输送线外侧；转轴的两端是两个带座轴承，轴承通过内六角螺钉固定安装在轴承垫块上。
当电机通电后，主动链轮带动从动链轮转动，从动链轮带动转轴沿输送地板的方向转动，转轴上的转轮也随之转动，当板料从输送线的一端输送到另一端，叉杆和输送线水平时，板料就被叉杆带走，转轮带动板料旋转30度后，下一对叉杆也随之转动到和输送线水平，前输送线把下一片板料输送到叉杆之间，被叉杆带走，此时第一块板料旋转60度，依次旋转下去，当第一组叉杆旋转到与输送线水平时，第一块板料已经旋转了180度，此时翻转后的板料就被输送线输送走。转轮旋转一周可翻板12片。

Claims (3)

1.一种地板生产线上能自动翻板的输送装置，包括：一个输送地板的平台(1)；所述的平台(1)上有输送带(101)；其特征在于还包括一对分别固定在平台(1)两侧的转轮(2)；在转轮(2)上固定安装至少二个以上的叉杆(201)。
2.根据权利要求1所述的地板生产线上能自动翻板的输送装置，其特征在于：所述的在转轮(2)上固定安装至少二个以上的叉杆(201)是12个、并且叉杆(201)之间是等角度的。
3.根据权利要求1或2所述的地板生产线上能自动翻板的输送装置，其特征在于：叉杆(201)的上端是呈圆弧状的。
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