CN208428662U - 一种具有自动冷却功能的压膜机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种具有自动冷却功能的压膜机,包括安装板、工作平台、横梁和压膜台，所述工作平台底端的四个拐角处均安装有支腿，且支腿之间的工作平台的底端安装有控制箱，所述工作平台的顶端安装有压膜台，且压膜台顶端的两侧均设置有限位槽，所述压膜台顶部的两端均安装有卡板，且卡板底端的两侧均安装有限位块，限位块和限位槽连接，所述压膜台两侧的工作平台的顶端均安装有电磁滑轨，且电磁滑轨的顶端均安装有电磁滑块，所述电磁滑块的顶端均安装有立柱，且立柱上均套设有连接套。本实用新型通过安装有限位槽和限位块，使得便于调节两卡板之间的距离，从而便于固定夹紧不同大小的待贴膜的物料，使用范围更广。

Description

一种具有自动冷却功能的压膜机

技术领域

本实用新型涉及压膜设备技术领域，具体为一种具有自动冷却功能的压膜机。

背景技术

随着社会的不断发展，以及科技的不断进步，使得各类商品的美观度越来越高，目前，很多工业产品的表面都会进行贴膜处理，因此使得压膜机的应用越来越广泛，压膜机是将薄膜放在加工物表面，利用压板或滚轮在薄膜上抵压或滚压，使薄膜紧密贴合于加工物表面，加工完毕后，取出加工物即可，但现有的压膜机功能较为单一，适用范围较小，长时间使用容易使膜辊温度升高，对膜辊上的薄膜造成变形等影响，实用性较差。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种具有自动冷却功能的压膜机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有自动冷却功能的压膜机，包括安装板、工作平台、横梁和压膜台，所述工作平台底端的四个拐角处均安装有支腿，且支腿之间的工作平台的底端安装有控制箱，所述工作平台的顶端安装有压膜台，且压膜台顶端的两侧均设置有限位槽，所述压膜台顶部的两端均安装有卡板，且卡板底端的两侧均安装有限位块，限位块和限位槽连接，所述压膜台两侧的工作平台的顶端均安装有电磁滑轨，且电磁滑轨的顶端均安装有电磁滑块，所述电磁滑块的顶端均安装有立柱，且立柱上均套设有连接套，所述连接套之间安装有横梁，所述连接套远离横梁的一侧均安装有锁紧螺栓，且锁紧螺栓与立柱连接，所述横梁底端的两侧均安装有电动缸，且电动缸的底端安装有安装板，所述安装板顶端的一侧安装有单片机，所述安装板底端的两侧均安装有固定座，且固定座之间安装有定位杆，所述定位杆的外侧套设有膜辊，且膜辊内部安装有温度传感器，所述膜辊一侧的安装板的底端安装有风机，所述温度传感器的输出端通过导线与单片机的输入端电性连接，且单片机的输出端通过导线与风机的输入端电性连接。

优选的，所述连接套的内侧均固定有橡胶圈。

优选的，所述安装板和压膜台的轴线互相平行。

优选的，所述膜辊两侧的定位杆上均安装有卡环。

优选的，所述定位杆的两端皆均匀设置有外螺纹，且固定座的内侧壁上皆均匀设置有与外螺纹互相配合的内螺纹。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该具有自动冷却功能的压膜机通过安装有限位槽和限位块，使得便于调节两卡板之间的距离，从而便于固定夹紧不同大小的待贴膜的物料，使用范围更广，装置通过安装有电动缸，使得便于调节膜辊与压膜台之间的距离，使得便于对不同厚度的待贴膜的物料进行压膜，进一步提高了适用范围，装置通过安装有连接套，且连接套通过锁紧螺栓与立柱连接，使得便于调节横梁的高度，以便调节安装板的高度，使得调节方式更加多样，实用性更高，装置通过安装有温度传感器，使得便于监测膜辊的温度，当膜辊温度较高时，温度传感器可通过单片机将信号传递给风机，风机及时对膜辊进行降温，避免长时间压膜导致膜辊温度过高，对膜辊表面的薄膜造成影响，装置通过安装有定位杆、卡环和固定座，且定位杆和固定座通过螺纹连接，使得便于安装和更换不同的膜辊，使用更加方便。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的局部结构示意图；

图3为本实用新型的压膜台结构示意图；

图中：1、立柱；2、连接套；3、电动缸；4、安装板；5、电磁滑块；6、工作平台；7、支腿；8、横梁；9、锁紧螺栓；10、单片机；11、膜辊；12、压膜台；13、电磁滑轨；14、控制箱；15、风机；16、固定座；17、定位杆；18、温度传感器；19、卡环；20、卡板；21、限位槽；22、限位块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供的一种实施例：一种具有自动冷却功能的压膜机，包括安装板4、工作平台6、横梁8和压膜台12，工作平台6底端的四个拐角处均安装有支腿7，支腿7之间的工作平台6的底端安装有控制箱14，工作平台6的顶端安装有压膜台12，压膜台12顶端的两侧均设置有限位槽21，压膜台12顶部的两端均安装有卡板20，卡板20底端的两侧均安装有限位块22，限位块22和限位槽21连接，压膜台12两侧的工作平台6的顶端均安装有电磁滑轨13，电磁滑轨13的顶端均安装有电磁滑块5，电磁滑块5的顶端均安装有立柱1，立柱1上均套设有连接套2，连接套2的内侧均固定有橡胶圈，起到防滑的作用，便于提高固定效果，连接套2之间安装有横梁8，连接套2远离横梁8的一侧均安装有锁紧螺栓9，锁紧螺栓9与立柱1连接，横梁8底端的两侧均安装有电动缸3，电动缸3的底端安装有安装板4，安装板4和压膜台12的轴线互相平行，便于提高压膜的精度，安装板4顶端的一侧安装有单片机10，该单片机10型号可为HT66F018，安装板4底端的两侧均安装有固定座16，固定座16之间安装有定位杆17，定位杆17的两端皆均匀设置有外螺纹，固定座16的内侧壁上皆均匀设置有与外螺纹互相配合的内螺纹，便于安装和拆卸，方便更换膜辊11，定位杆17的外侧套设有膜辊11，膜辊11两侧的定位杆17上均安装有卡环19，起到限位的作用，对膜辊11进行限位，膜辊11内部安装有温度传感器18，该温度传感器18型号可为CWDZ11，膜辊11一侧的安装板4的底端安装有风机15，温度传感器18的输出端通过导线与单片机10的输入端电性连接，单片机10的输出端通过导线与风机15的输入端电性连接。

工作原理：使用时，接通电源，将待贴膜的物料放置于压膜台12上，通过移动限位块22在限位槽21中的位置，调节好两卡板20的间距，以便将物料夹紧固定，固定好后打开电动缸3，推动安装板4下降，直至膜辊11贴合物料表面，打开电磁滑轨13，将膜辊11移动至物料的一端，将薄膜的端点与物料的一端固定，通过电磁滑块5在电磁滑轨13上的运动，带动膜辊11沿物料一端移动至另一端，从而使膜辊11上的薄膜贴附在物料上，完成压膜，长时间进行压膜后，容易使膜辊11得温度升高，此时温度传感器18接收到信号，并将信号通过单片机10传递给风机15，风机15及时开启，对膜辊11进行降温冷却，避免温度过高对薄膜造成变形等影响，使用更加安全可靠。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (5)

1.一种具有自动冷却功能的压膜机，包括安装板(4)、工作平台(6)、横梁(8)和压膜台(12)，其特征在于：所述工作平台(6)底端的四个拐角处均安装有支腿(7)，且支腿(7)之间的工作平台(6)的底端安装有控制箱(14)，所述工作平台(6)的顶端安装有压膜台(12)，且压膜台(12)顶端的两侧均设置有限位槽(21)，所述压膜台(12)顶部的两端均安装有卡板(20)，且卡板(20)底端的两侧均安装有限位块(22)，限位块(22)和限位槽(21)连接，所述压膜台(12)两侧的工作平台(6)的顶端均安装有电磁滑轨(13)，且电磁滑轨(13)的顶端均安装有电磁滑块(5)，所述电磁滑块(5)的顶端均安装有立柱(1)，且立柱(1)上均套设有连接套(2)，所述连接套(2)之间安装有横梁(8)，所述连接套(2)远离横梁(8)的一侧均安装有锁紧螺栓(9)，且锁紧螺栓(9)与立柱(1)连接，所述横梁(8)底端的两侧均安装有电动缸(3)，且电动缸(3)的底端安装有安装板(4)，所述安装板(4)顶端的一侧安装有单片机(10)，所述安装板(4)底端的两侧均安装有固定座(16)，且固定座(16)之间安装有定位杆(17)，所述定位杆(17)的外侧套设有膜辊(11)，且膜辊(11)内部安装有温度传感器(18)，所述膜辊(11)一侧的安装板(4)的底端安装有风机(15)，所述温度传感器(18)的输出端通过导线与单片机(10)的输入端电性连接，且单片机(10)的输出端通过导线与风机(15)的输入端电性连接。

2.根据权利要求1所述的一种具有自动冷却功能的压膜机，其特征在于：所述连接套(2)的内侧均固定有橡胶圈。

3.根据权利要求1所述的一种具有自动冷却功能的压膜机，其特征在于：所述安装板(4)和压膜台(12)的轴线互相平行。

4.根据权利要求1所述的一种具有自动冷却功能的压膜机，其特征在于：所述膜辊(11)两侧的定位杆(17)上均安装有卡环(19)。

5.根据权利要求1所述的一种具有自动冷却功能的压膜机，其特征在于：所述定位杆(17)的两端皆均匀设置有外螺纹，且固定座(16)的内侧壁上皆均匀设置有与外螺纹互相配合的内螺纹。