CN204489374U - 胎棉转移压实机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及机械输送领域，尤其涉及一种胎棉转移压实机构，包括转移辊、传送带和张力轮，传送带缠绕在转移辊和张力轮上，还包括压实装置，所述压实装置位于转移辊远离张力轮的一侧。本实用新型采用了将胎棉转移辊和压实机构相结合的结构形式，可以同时实现对成形后胎棉的转移和压实功能，在转移的同时，经过胎棉压轮滚压，可使胎棉在包覆之前排除胎棉内较多的空气，结构更加紧实，进而在包覆后得到质量更好的芯体，简单易行，具有较高的实用价值，便于推广应用。

Description

胎棉转移压实机构

技术领域

本实用新型涉及机械输送领域，尤其涉及一种胎棉转移压实机构。

背景技术

一般情况下，膜轮成型后的胎棉被转移辊吸附并且输送至胎棉包裹材料上，经包覆材料包裹后，再被输送至压实总成压实，形成棉芯，然后进入后续流程，直至形成产品。然而，在胎棉由膜轮到压实总成的过程中，由于膜轮刚成型的胎棉松软，里面夹着较多的空气，且相对较厚，直接被包覆材料包裹后，再经压实总成压实，虽然生成的棉芯里胎棉空气被挤掉，厚度相对变薄，但是经压实后的棉芯尺寸由于厚度变薄而变宽，且胎棉不能很好的充满包裹材料，使包裹材料起皱，并使胎棉在芯体内的分布不均匀，导致棉芯质量较差。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种胎棉转移压实机构，在胎棉被包裹前先对胎棉进行转移和压实，使胎棉包裹均匀，芯体质量好。

为实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：包括转移辊、传送带和张力轮，传送带缠绕在转移辊和张力轮上，还包括压实装置，所述压实装置位于转移辊远离张力轮的一侧。

上述技术方案，所述胎棉转移压实机构还包括框架，转移辊与压实装置安装在所述框架上。

上述技术方案，所述压实装置沿转移辊转动方向设置，所述压实装置数量至少为一个。

上述技术方案，所述压实装置数量为两个，并分别与所述框架固定连接。

上述技术方案，所述每个压实装置包括监测件、导向件、压紧件和动力件，导向件设置在压紧件的内部，监测件安装在导向件靠近转移辊的一端，动力件安装在导向件远离转移辊的另一端。

上述技术方案，所述监测件为砧铁或契块，压紧件为压实轮，所述压实轮轮轴表面设置有尼龙块或作雕刻，动力件为气缸、螺杆或弹簧的一种。

上述技术方案，所述框架包括底板、内侧板、外侧板、顶板和固定板，内侧板设置于转移辊和压实装置的一侧，所述外侧板设置于转移辊和压实装置的另一侧，所述外侧板包括外侧板一和外侧板二，外侧板一和外侧板二活动连接；底板位于转移辊与张力轮之间并固定连接内侧板和外侧板一，顶板的数量为两个，分别位于压实装置的顶部和底部，并分别与内侧板和外侧板二固定连接，固定板位于压实装置远离转移辊的一侧，并固定连接内侧板和外侧板二。

上述技术方案，所述外侧板一和外侧板二之间设置有侧板连接块，外侧板一通过侧板连接块与外侧板二装配连接。

上述技术方案，所述外侧板一与外侧板二之间铣有一条弧形槽，所述弧形槽的弧度与转移辊相对应，侧板连接块的弧度与弧形槽相对应。

上述技术方案，所述传送带上密布有通气孔，传送带材质为尼龙、塑料或钢丝。

采用上述技术方案后，本实用新型具有以下积极效果：

(1)本实用新型采用了将胎棉转移辊和压实装置相结合的结构形式，可以同时实现对成形后胎棉的转移和压实功能，在转移的同时，经过压实装置滚压，可使胎棉在包覆之前排除胎棉内较多的空气，提前使胎棉外形变薄，结构更加紧实，进而在包覆后得到质量更好的芯体，提高产品的质量，功能全面，一体二用，可大大节约机器上有限的空间，对机器的设计和机构的布局有重要意义；

(2)本实用新型中所用传送带为带有通气孔的编制皮带，编制所用材料可为尼龙、塑料及钢丝等，这种皮带网眼小且透气性好，使用时，既不影响转移辊对胎棉的吸附性，也不会因为转移辊负压而影响胎棉的外形；

(3)本实用新型在转移辊一侧的外侧板上铣弧形槽，将外侧板分为外侧板一、外侧板二两个部分，通过侧板连接块连接，需要更换传送带时，只需从弧形槽中对传送带从转移辊上取出，便于快速拆卸更换传送带，操作方便，省时省力；

(4)本实用新型结构合理，设计巧妙，成本低，简单易行，可节约大量时间，具有较高的实用价值，便于推广应用。

附图说明

图1为本实用新型的胎棉转移压实机构主视图；

图2为图1所示胎棉转移压实机构的俯视图；

图3为图1所示胎棉转移压实机构的拆除外侧板后主视图。

其中：1、转移辊，2、传送带，3、张力轮，4、侧板连接块，5、底板，6、内侧板，7、外侧板，71、外侧板一，72、外侧板二，8、顶板，9、固定板，10、压实装置，101、监测件，102、导向件，103、压紧件，104、动力件。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细说明。

如图1所示，为本实用新型的胎棉转移压实机构，包括转移辊1、传送带2和张力轮3，传送带2缠绕在转移辊1和张力轮3上，所述胎棉转移压实机构还包括压实装置10，压实装置10位于转移辊1远离张力轮3的一侧，起到对传送带2上的胎棉压实作用。

在一个具体实施例中，如图3所示，压实装置10数量为一个，压实装置10包括监测件101、导向件102、压紧件103和动力件104。导向件102设置在压紧件103的内部，用于给压紧件103提供动作方向。压紧件103为压实轮，所述压实轮为钢铁材料表面光滑，与转移辊1接触，对整个胎棉进行压实处理。监测件101安装在导向件102靠近转移辊1的一端，监测件101为砧铁，可使压实轮到达预定位置后停止，并方便调节胎棉压实轮和转移辊1之间的距离，满足压实条件。动力件104安装在导向件102远离转移辊1的另一端，动力件104为气缸，能独立的提供动力，可推动压实轮沿导向件102的导向方向做短程的直线往复运动，以实现压实轮的压实和抬起动作，因气缸的驱动距离可调节控制，方便快捷。

如图2所示，本实用新型的胎棉转移压实机构还包括框架，所述框架包括底板5、内侧板6、外侧板7、顶板8和固定板9。内侧板6设置于转移辊1和压实装置10的一侧，外侧板7设置于转移辊1和压实装置10的另一侧，外侧板7包括外侧板一71和外侧板二72，外侧板一71和外侧板二72活动连接。外侧板二72方便拆卸，且拆卸后即可实现传送带2的快速更换。底板5位于转移辊1与张力轮3之间并固定连接内侧板6和外侧板一71，顶板8的数量为两个，分别位于压实装置10的顶部和底部，并分别固定连接内侧板6和外侧板二72，固定板9位于压实装置10远离转移辊1的一侧，并固定连接内侧板6和外侧板二72。

如图1-2所示，胎棉转移压实机构还包括侧板连接块4，侧板连接块4通过螺栓连接外侧板一71与外侧板二72，用以增加侧板强度。内侧板6与外侧板二72在远离转移辊1的一端设有向内的圆弧弧口，方便机械安装。需要更换传送带2时将侧板连接块4拆除，并将外侧板二72取下，取出传送带2，避免现有技术中将整块侧板取下的机械步骤，省时省力。

传送带2上密布有通气孔，通气孔小而透气性好，不会因转移辊1的负压作用使胎棉变形，其材质为尼龙，强度大，耐磨，能很好的起到对胎棉的传输。

在另一个具体实施例中，与上述实施例的区别在于所述压实装置10数量为两个，并分别沿转移辊1转动方向依次设置，所述压实装置10分别与压实装置10的顶部和底部的两个顶板8固定连接。在外侧板一71与外侧板二72之间还铣有一条弧形槽，弧形槽和侧板连接块4的弧度分别与转移辊1的弧度相对应，铣出的弧形槽使外侧板一71与外侧板二72之间隔有一段空隙。侧板连接块4通过螺钉连接外侧板一71与外侧板二72，用以增加侧板强度。需要更换传送带2时将侧板连接块4拆除，无需将外侧板二72取下，直接从弧形槽中取出传送带2，避免了将侧板拆除的方式，更加方便快捷。

上述实施例中选用其它方案也可以实现，例如：监测件101可以为契块，可精确调节转移辊1和所述压实轮之间的间隙，监测距离更加准确；动力件104还可以为螺杆或弹簧的一种，原材料简单，安装更加方便；所述压实轮表面还可以作雕刻处理或附着尼龙块，与转移辊1接触，对胎棉特定部位进行压实处理；连接块4与外侧板一71和外侧板二72进行连接的方式还可以是铆接或销接的方式，以实现外侧板一71与外侧板二72的固定；传送带2的材质还可以是塑料或钢丝。

本实用新型的胎棉转移压实机构使用时，转移辊1带动传送带2运转，转移辊1由负压系统提供负压，使胎棉在被运送时能够被吸附在传送带2上，转移辊1和压实装置10中的压紧件103对滚，胎棉被运送至压实装置10的同时，每个压实装置10上的压紧件103在动力件104的推动下依次对胎棉压实。需要更换传送带2时，将侧板连接块4拆除，取出传送带2即可，操作简单方便，省时省力。

对本领域的技术人员来说，可根据以上描述的技术方案以及构思，做出其它各种相应的改变以及形变，而所有的这些改变以及形变都应该属于本实用新型要求的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种胎棉转移压实机构，包括转移辊(1)、传送带(2)和张力轮(3)，传送带(2)缠绕在转移辊(1)和张力轮(3)上，其特征在于：所述胎棉转移压实机构还包括压实装置(10)，所述压实装置(10)位于转移辊(1)远离张力轮(3)的一侧。

2.根据权利要求1所述的胎棉转移压实机构，其特征在于：所述胎棉转移压实机构还包括框架，转移辊(1)与压实装置(10)安装在所述框架上。

3.根据权利要求2所述的胎棉转移压实机构，其特征在于：压实装置(10)沿转移辊(1)转动方向设置，压实装置(10)的数量至少为一个。

4.根据权利要求3所述的胎棉转移压实机构，其特征在于：压实装置(10)数量为两个，并分别与所述框架固定连接。

5.根据权利要求4所述的胎棉转移压实机构，其特征在于：所述每个压实装置(10)包括监测件(101)、导向件(102)、压紧件(103)和动力件(104)，导向件(102)设置在压紧件(103)的内部，监测件(101)安装在导向件(102)靠近转移辊(1)的一端，动力件(104)安装在导向件(102)远离转移辊(1)的另一端。

6.根据权利要求5所述的胎棉转移压实机构，其特征在于：监测件(101)为砧铁或契块，压紧件(103)为压实轮，所述压实轮轮轴表面设置有尼龙块或作雕刻，动力件(104)为气缸、螺杆或弹簧的一种。

7.根据权利要求2所述的胎棉转移压实机构，其特征在于：所述框架包括底板(5)、内侧板(6)、外侧板(7)、顶板(8)和固定板(9)，内侧板(6)设置于转移辊(1)和压实装置(10)的一侧，外侧板(7)设置于转移辊(1)和压实装置(10)的另一侧，外侧板(7)包括外侧板一(71)和外侧板二(72)，外侧板一(71)和外侧板二(72)活动连接；底板(5)位于转移辊(1)与张力轮(3)之间并固定连接内侧板(6)和外侧板一(71)，顶板(8)的数量为两个，分别位于压实装置(10)的顶部和底部，并分别与内侧板(6)和外侧板二(72)固定连接，固定板(9)位于压实装置(10)远离转移辊(1)的一侧，并固定连接内侧板(6)和外侧板二(72)。

8.根据权利要求7所述的胎棉转移压实机构，其特征在于：外侧板一(71)和外侧板二(72)之间设置有侧板连接块(4)，外侧板一(71)通过侧板连接块(4)与外侧板二(72)装配连接。

9.根据权利要求8所述的胎棉转移压实机构，其特征在于：外侧板一(71)与外侧板二(72)之间铣有一条弧形槽，所述弧形槽的弧度与转移辊(1)相对应，侧板连接块(4)的弧度与所述弧形槽相对应。

10.根据权利要求1所述的胎棉转移压实机构，其特征在于：传送带(2)上密布有通气孔，传送带(2)材质为尼龙、塑料或钢丝。