CN114055412A - 一种平台结构及贴合装置 - Google Patents

Abstract

本发明属于屏体加工设备技术领域，公开了一种平台结构及贴合装置。该平台结构包括具有避让凹槽的支撑台和辅助支撑组件，支撑台设置有用于承载工件的第一支撑面，所述避让凹槽设置在所述第一支撑面的一侧；辅助支撑组件包括至少一个第一支撑块和至少一个第二支撑块，第一支撑块和第二支撑块均位于避让凹槽内并与支撑台可拆装连接，第一支撑块远离避让凹槽槽底的一面为第二支撑面，第二支撑面所在平面与第一支撑面所在平面平齐，第二支撑块远离避让凹槽槽底的一面为第三支撑面，第三支撑面所在平面与避让凹槽槽底所在平面之间的距离小于第三支撑面所在平面与避让凹槽槽底所在平面之间的距离，以提高平台结构对不同产品的兼容能力。

Description

一种平台结构及贴合装置

技术领域

本发明涉及屏体加工设备技术领域，尤其涉及一种平台结构及贴合装置。

背景技术

OLED(Organic Electroluminescence Display，有机电致发光显示器)屏体在模组组装生产过程中，需要经过复合胶带贴附工艺和屏体保护膜贴附工艺。在复合胶带贴附工艺过程中，部分复合胶带中泡棉的背面存在垫高块，导致复合胶带与屏体贴合后，屏体的背面出现高度差。在之后进行保护膜贴附工艺时，需要制作转用平台来避让凸出部分，否则将影响屏体保护膜的贴附。

因不同的产品中垫高块的位置以及高度不同，导致不同型号的产品需要不同形状的平台，切换产品型号过程中需要更换平台并进行相应位置调试动作，直接增加切换时间，降低了生产效率，且制备多种平台所需成本较高。

发明内容

本发明的目的在于提供一种平台结构及贴合装置，能够解决现有技术中需要根据不同型号的产品更换平台导致的生产效率低以及成本高的问题。

为达此目的，本发明采用以下技术方案：

一种平台结构，包括：

具有避让凹槽的支撑台，所述支撑台设置有用于承载工件的第一支撑面，所述避让凹槽设置在所述第一支撑面的一侧；

辅助支撑组件，包括至少一个第一支撑块和至少一个第二支撑块，所述第一支撑块和所述第二支撑块均位于所述避让凹槽内并与所述支撑台可拆装连接，所述第一支撑块远离所述避让凹槽槽底的一面为第二支撑面，所述第二支撑面所在平面与所述第一支撑面所在平面平齐，所述第二支撑块远离所述避让凹槽槽底的一面为第三支撑面，所述第三支撑面所在平面与所述避让凹槽槽底所在平面之间的距离小于所述第三支撑面所在平面与所述避让凹槽槽底所在平面之间的距离。

其中，所述避让凹槽内设置有多个安装位，所述第二支撑块选择性地安装于其中一个所述安装位。

其中，每个所述安装位内均包括至少两个定位销，所述第二支撑块上设置有销孔，所述销孔与所述定位销配合插接。

其中，所述避让凹槽内呈矩阵排布有多个定位槽，每个所述定位槽均能可拆装安装所述定位销。

其中，所述第一支撑面上设置有第一吸附孔，所述第一吸附孔与抽真空机构连通。

其中，所述第二支撑面和/或所述第三支撑面上设置有第二吸附孔，所述第二吸附孔与所述抽真空机构连通。

其中，所述平台内设置有真空流道，所述真空流道用于与所述抽真空机构连通；

所述第一吸附孔通过所述真空流道与所述抽真空机构连通，所述避让凹槽的底面设置有与所述真空流道连通的连通孔，所述第二吸附孔为通孔，所述第二吸附孔通过所述连通孔与所述真空流道连通。

其中，所述第一支撑块在所述避让凹槽内的安装位置可调，所述第一支撑块能够封堵外露的所述连通孔。

其中，所述连通孔为阶梯孔，所述阶梯孔包括相连通的第一孔段和第二孔段，所述第一孔段的直径大于所述第二孔段的直径，所述第一孔段位于所述第二孔段与所述避让凹槽槽底之间，所述第一孔段内设置有密封圈，所述密封圈与所述第一支撑块抵接。

一种贴合装置，包括上述的平台结构。

本发明的有益效果：

本发明提供的平台结构可以根据垫高块的尺寸，选择安装于避让凹槽内的第一支撑块和第二支撑块的数量，以提高平台结构对不同产品的兼容能力；第一支撑块能够支撑位于避让凹槽正上方的屏体背面，避免屏体因部分位置未受支撑而损坏；在切换不同型号的生产线时，只需要调整第一支撑块和第二支撑块的数量即可，平台结构调整方便，避免切换生产线时更换整个平台结构，从而缩短了切换生产线时消耗的时间。

附图说明

图1是本发明实施例一提供的平台结构的结构示意图；

图2是本发明实施例一提供的平台结构的剖视图；

图3是本发明实施例一提供的平台结构中第一支撑块和第二支撑块的一种排列方式；

图4是本发明实施例一提供的平台结构中第一支撑块和第二支撑块的另一种排列方式；

图5是本发明实施例二提供的平台结构中第一支撑块和第二支撑块的一种排列方式。

图中：

1、支撑台；11、第一吸附孔；12、避让凹槽；121、连通孔；2、第二支撑块；21、第二吸附孔；22、第一销孔；3、定位销；4、第一支撑块；5、密封圈。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本发明，而非对本发明的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本发明相关的部分而非全部结构。

在本发明的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本实施例的描述中，术语“上”、“下”、“右”、等方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述和简化操作，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅仅用于在描述上加以区分，并没有特殊的含义。

实施例一

本实施例提供了一种平台结构，可以用于支撑背面存在高度差的工件，本实施例中工件为贴附有复合胶带的屏体，复合胶带的背面设置有垫块。

具体地，如图1所示，平台结构包括支撑台1和辅助支撑组件。支撑台1上设置有避让凹槽12，避让凹槽12用于避让垫高块。支撑台1设置有第一支撑面，第一支撑面用于支撑屏体的未设置垫高块的部分表面，以下称屏体的未设置垫高块的部分表面为主体表面。辅助支撑组件包括至少一个第一支撑块4和至少一个第二支撑块2，第一支撑块4和第二支撑块2均位于避让凹槽12内并与支撑台1可拆装连接，第一支撑块4的远离避让凹槽12槽底一面为第二支撑面，第二支撑面所在平面与第一支撑面所在平面平齐，第二支撑块2的远离避让凹槽12槽底一面为第三支撑面，第三支撑面所在平面与避让凹槽12槽底所在平面之间的距离小于第二支撑面所在平面到避让凹槽12槽底所在平面之间的距离。当将屏体放置于平台结构上时，屏体的主体表面与第一支撑面和第二支撑面接触，垫高块位于避让凹槽12内并与第三支撑面接触。第一支撑面和第三支撑面的沿Z方向的高度差匹配垫高块和主体表面的高度差，以保证屏体能够平稳放置于平台结构上。

本实施例中，平台结构采用组装式结构，能够根据垫高块的尺寸，选择安装于避让凹槽12内的第一支撑块4和第二支撑块2的数量，以满足不同屏体的支撑需求。

进一步地，该平台结构设置有至少两种高度的第二支撑块2，可以根据屏体中主体表面与垫高块的高度差选择合适的第二支撑块2，将匹配的第二支撑块2安装于避让凹槽12内，从而满足对屏体的支撑需求。

通过设置第一支撑块4，能够支撑与避让凹槽12正对的主体表面，避免屏体因部分位置无支撑而出现压碎等情况。

可选地，根据实际应用中需要生产的屏体型号，获取每种型号中主体表面与垫高块的高度差，对应每种型号的高度差均制备相匹配的第二支撑块2，使得该平台结构可以满足所有屏体的生产需要，在切换不同型号的生产线时，只需要将匹配的第二支撑块2安装于避让凹槽12内即可，平台结构调整方便，避免切换生产线时更换整个平台结构，从而缩短了切换生产线时消耗的时间。

为匹配不同型号的屏体，避让凹槽12的尺寸大于屏体上的垫高块尺寸，使得避让凹槽12能够容纳多种型号屏体中的垫高块。因此，当屏体置于平台结构上时，垫高块与避让凹槽12的内壁之间存在间隙。为了使第二支撑块2能够更好地支撑垫高块，第二支撑块2在避让凹槽12内的安装位置可调，以便平稳支撑垫高块。

为方便调整第二支撑块2在避让凹槽12内的位置，避让凹槽12内设置有多个安装位，第二支撑块2能选择性地安装于其中一个安装位，以便于根据生产需要调整第二支撑块2的安装位置。

可选地，每个安装位内均设置有至少两个定位销3，第二支撑块2上设置有至少两个第一销孔22，通过第一销孔22与定位销3紧配合，能够将第二支撑块2固定于安装位内。通过至少两个定位销3固定第二支撑块2，能够避免第二支撑块2转动，提高对第二支撑块2的固定效果。

一些实施例中，每个安装位内均设置有螺纹孔，螺钉穿过第二支撑块2后与螺纹孔螺纹连接，从而将第二支撑块2固定于安装位。

一些实施例中，第二支撑块2可以与避让凹槽12的侧壁紧配合，以将第二支撑块2安装于避让凹槽12内。

本实施例中，避让凹槽12为矩形槽，避让凹槽12与第一支撑面沿第一水平方向X排列，避让凹槽12内设置有两列定位销3，每一列定位销3均沿第一水平方向X排列，两列定位销3沿第二水平方向Y一一对应设置。沿第二水平方向Y相对设置的两个定位销3所在位置为一个安装位。其中，第二水平方向Y与第一水平方向X垂直。上述设置可以根据实际生产需要调整第二支撑块2沿第一水平方向X的位置，以便第二支撑块2稳定支撑垫高块。

本实施例中，第二支撑块2为长条结构，第二支撑块2的长度大于其宽度。安装第二支撑块2时，第二支撑块2沿第二水平方向Y延伸，多个第二支撑块2平行设置于避让凹槽12内，使得多个第二支撑块2的宽度和与垫高块的沿第一水平方向X的尺寸相匹配。通过将单个第二支撑块2设置有长条结构，使得其宽度较小，从而使多个第二支撑块2的总宽度更接近垫高块沿第一水平方向X的尺寸。

可选地，第二支撑块2在避让凹槽12内也可以沿第一水平方向X延伸，具体延伸方向可以根据垫高块的实际形状和尺寸调整。

为了保证第一支撑块4对与避让凹槽12正对的主体表面的支撑效果，第一支撑块4在避让凹槽12内的安装位置可调。

可选地，第一支撑块4在避让凹槽12内的安装方式可以与第一支撑块2在避让凹槽12内的安装方式相同。示例性地，第一支撑块4可以通过定位销3、螺钉等紧固件与支撑台1固定，也可以通过紧配合的方式与避让凹槽12固定。

本实施例中，第一支撑块4通过定位销3固定在避让凹槽12内。避让凹槽12内的每一安装位既可安装第一支撑块4，也可以安装第二支撑块2，以方便调整第一支撑块4和第二支撑块2的安装位置。

为了使避让凹槽12上方的主体表面均能够被第一支撑块4支撑，第一支撑块4的数量设置有至少两个，避让凹槽12内安装的第一支撑块4的数量以及每个第一支撑块4的安装位置均可以根据实际需要调整。

为使屏体在平台结构上的位置更稳定，第一支撑面上设置有第一吸附孔11，第一吸附孔11与抽真空机构连通。通过第一吸附孔11吸附屏体的主体表面，使得屏体能够牢牢固定在平台结构上，避免屏体错位而影响贴附效果。

进一步地，第三支撑面上设置有第二吸附孔21，第二吸附孔21与抽真空机构连通。通过第二吸附孔21吸附垫高块的底面以及位于避让凹槽12上方的主体表面，能够进一步提高平台结构对屏体的吸附效果。

在其他实施例中，第二支撑面设置有第二吸附孔，或第二支撑面和第三支撑面上均设置有第二吸附孔，也可以提高平台结构对屏体的吸附效果。

为简化平台结构内部的结构，平台内设置有真空流道，避让凹槽12的底面设置有连通孔121，连通孔121和第一吸附孔11均与真空流道连通。真空流道用于与抽真空机构连通，以使第一吸附孔11和连通孔121通过真空流道与抽真空机构连通。第二吸附孔21为通孔，第二吸附孔21通过连通孔121与真空流道连通。通过设置真空流道和连通孔121，可以通过一个抽真空机构实现第一吸附孔11和第二吸附孔21的吸附功能，有利于简化抽真空路径，降低成本。

由于避让凹槽12内设置有多个安装位，每个安装位内均对应设置有连通孔121，为了避免未安装第二支撑块2的安装位内的连通孔121影响屏体的固定，第一支撑块4可以封堵外露的连通孔121。通过使用第一支撑块4封堵未安装第二支撑块2的安装位内的连通孔121，能够避免抽真空机构在工作时，外露的连通孔121直接连接大气，从而影响第一吸附孔11和第二吸附孔21对屏体的吸附效果。

本实施例中，第一支撑块4上设置有两个第二销孔，两个第二销孔分别与沿第二水平方向Y相对的定位销3紧密配合，以将第一支撑块4固定在避让凹槽12内。本实施例中，呈两列设置的定位销3既可以固定第一支撑块4，也可以固定第二支撑块2，有利于简化结构，降低设备成本。

为进一步提高第一支撑块4对外露的连通孔121的密封效果，每个连通孔121内沿周向设置有密封圈5，当第一支撑块4固定于避让凹槽12内时，第一支撑块4的底面与密封圈5抵接，通过密封圈5变形密封第一支撑块4与避让凹槽12底面的间隙，以提高对连通孔121的密封效果。

为方便固定密封圈5，连通孔121为阶梯孔，阶梯孔包括相连通的第一孔段和第二孔段，第一孔段位于第二孔段与避让凹槽12槽底之间，第一孔段的直径大于第二孔段的直径，密封圈5安装于第一孔段内，并与第一孔段的侧壁抵接。

可选地，第一支撑块4为长条结构，第一支撑块4的长度大于其宽度，以便于第一支撑块4根据需要封堵对应的连通孔121。

进一步地，避让凹槽12沿第一方向贯穿支撑台1的侧面，使得避让凹槽12的顶面以及一侧侧面均为开口结构，方便拆装第二支撑块2和第一支撑块4。

示例性地，根据垫高块的尺寸以及设置位置，避让凹槽12内的第一支撑块4和第二支撑块2可以如图3-图4所示排列。

实施例二

本实施例提供了一种平台结构，其结构与实施例一种的平台结构大致相同，区别在于，避让凹槽内呈矩阵分布有多个定位槽，定位槽用于可拆装安装定位销3，以便根据第一支撑块4和第二支撑块2的形状、尺寸以及安装位置安装定位销3，以使第一支撑块4和第二支撑块2的安装方式更灵活，以更好地适应生产需要。

进一步地，每个定位槽内均设置有连通孔121，以便根据第一支撑块4和第二支撑块2的安装位置实现第二吸附孔与真空落到的连通。

本实施例中，定位销3的安装位置以及使用数量可以根据需要设定。随着定位销3的位置调整，第二支撑块2以及第一支撑块4的放置角度以及安装位置均可调，从而可以根据定位销3、第二支撑块2和第一支撑块4的任一组合、拆分和移动，更好地兼容不同产品的生产。

可选地，第一支撑块4和第二支撑块2在避让凹槽12内可以沿第一水平方向X延伸，也可以沿第二水平方向Y延伸，还可以与第一水平方向X呈夹角设置。

可选地，多个第一支撑块4的长度和/或宽度可以不同，多个第二支撑块2的长度和/或宽度可以不同，以使第一支撑块4和第二支撑块2的组合更灵活。

示例性地，根据垫高块的尺寸以及设置位置，避让凹槽12内的第一支撑块4和第二支撑块2可以如图5所示排列。

实施例三

本实施例提供一种贴合装置，可以用于屏体贴附复合胶带或保护膜，该贴合装置包括实施例一或实施例二中的平台结构。

显然，本发明的上述实施例仅仅是为了清楚说明本发明所作的举例，而并非是对本发明的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，能够进行各种明显的变化、重新调整和替代而不会脱离本发明的保护范围。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明权利要求的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种平台结构，其特征在于，包括：

具有避让凹槽(12)的支撑台(1)，所述支撑台(1)设置有用于承载工件的第一支撑面，所述避让凹槽(12)设置在所述第一支撑面的一侧；

辅助支撑组件，包括至少一个第一支撑块(4)和至少一个第二支撑块(2)，所述第一支撑块(4)和所述第二支撑块(2)均位于所述避让凹槽(12)内并与所述支撑台(1)可拆装连接，所述第一支撑块(4)远离所述避让凹槽(12)槽底的一面为第二支撑面，所述第二支撑面所在平面与所述第一支撑面所在平面平齐，所述第二支撑块(2)远离所述避让凹槽(12)槽底的一面为第三支撑面，所述第三支撑面所在平面与所述避让凹槽(12)槽底所在平面之间的距离小于所述第二支撑面所在平面与所述避让凹槽(12)槽底所在平面之间的距离。

2.根据权利要求1所述的平台结构，其特征在于，所述避让凹槽(12)内设置有多个安装位，所述第二支撑块(2)选择性地安装于其中一个所述安装位。

3.根据权利要求2所述的平台结构，其特征在于，每个所述安装位内均包括至少两个定位销(3)，所述第二支撑块(2)上设置有销孔，所述销孔与所述定位销(3)配合插接。

4.根据权利要求3所述的平台结构，其特征在于，所述避让凹槽(12)内呈矩阵排布有多个定位槽，每个所述定位槽均能可拆装安装所述定位销(3)。

5.根据权利要求1-4中任一项所述的平台结构，其特征在于，所述第一支撑面上设置有第一吸附孔(11)，所述第一吸附孔(11)与抽真空机构连通。

6.根据权利要求5所述的平台结构，其特征在于，所述第二支撑面和/或所述第三支撑面上设置有第二吸附孔(21)，所述第二吸附孔(21)与所述抽真空机构连通。

7.根据权利要求6所述的平台结构，其特征在于，所述平台内设置有真空流道，所述真空流道用于与所述抽真空机构连通；

所述第一吸附孔(11)通过所述真空流道与所述抽真空机构连通，所述避让凹槽(12)的底面设置有与所述真空流道连通的连通孔(121)，所述第二吸附孔(21)为通孔，所述第二吸附孔(21)通过所述连通孔(121)与所述真空流道连通。

8.根据权利要求7所述的平台结构，其特征在于，所述第一支撑块(4)在所述避让凹槽(12)内的安装位置可调，所述第一支撑块(4)能够封堵外露的所述连通孔(121)。

9.根据权利要求8所述的平台结构，其特征在于，所述连通孔(121)为阶梯孔，所述阶梯孔包括相连通的第一孔段和第二孔段，所述第一孔段的直径大于所述第二孔段的直径，所述第一孔段位于所述第二孔段与所述避让凹槽(12)槽底之间，所述第一孔段内设置有密封圈(5)，所述密封圈(5)与所述第一支撑块(4)抵接。

10.一种贴合装置，其特征在于，包括权利要求1-9中任一项所述的平台结构。

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