CN218747205U - 一种定位装置 - Google Patents

Abstract

本申请涉及玻璃加工制造的技术领域，具体公开了一种定位装置，包括：基板、固定吸附结构以及可调吸附结构，固定吸附结构与基板固定相连，固定吸附结构包括固定吸附槽；可调吸附结构，可调吸附结构包括滑动吸附槽，可调吸附结构可滑动地设置于基板上，滑动吸附槽环绕地设置于固定吸附结构外。可调吸附结构在基板上滑动，与固定吸附结构配合构成多种尺寸的定位装置以应对不同尺寸结构的玻璃。提高了定位装置的适用范围，有效地解决了现有技术中，玻璃的加工作业中定位装置的适用范围较小，无法调整自身的尺寸应对不同的产品，产品更新时需要重新制作定位装置的问题。

Description

一种定位装置

技术领域

本申请涉及玻璃加工的技术领域，尤其涉及一种定位装置。

背景技术

如图1和图2所示，目前，现有行业的玻璃的加工通常采用CNC加工中心，加工使用的定位装置采用基座1与底座2粘贴相连的方式，通过基座1上下两个螺丝3锁紧于数控机床的加工平台凹槽内，基座1的盖板采用电木材料板用螺丝与底座2的支撑块锁紧。加工底座2用亚克力或玻纤板与电木基座用胶水进行粘贴，再对亚克力或玻纤板材料进行加工。加工产品通过中心通道与接头连接真空泵，使产品吸紧不易掉落。

当定位装置使用时间通常在一到两个星期，在新产品导入时，由于尺寸的变化，导致新产品的悬空部分超出原有定位装置的设计范围，此时再进行加工时，可能出现吸附效果差，玻璃周边出现翘边等误差，导致新品玻璃的品质下降，成本增高。所以需要进行新的定位装置加工，为节约成本则需要将定位装置进行重新拆除，电木基座必须重新进行面加工再粘贴亚克力或玻纤板，最后进行加工。此种方式易造成资源成本的浪费，且每次更换时间为1H/次/台，工作效率低，材料成本高。

实用新型内容

本申请提供了一种定位装置，以解决现有技术中，玻璃的加工作业中定位装置的适用范围较小，无法调整自身的尺寸应对不同的产品，产品更新时需要重新制作定位装置的问题。

本申请提供了一种定位装置，包括：基板、固定吸附结构以及可调吸附结构，固定吸附结构与基板固定相连，固定吸附结构包括固定吸附槽；可调吸附结构，可调吸附结构包括滑动吸附槽，可调吸附结构可滑动地设置于基板上，滑动吸附槽环绕地设置于固定吸附结构外。

进一步地，可调吸附结构包括多个滑动吸附座，每个滑动吸附座上设有突出的吸附槽段，滑动吸附槽形成于吸附槽段顶端。

进一步地，吸附槽段的一端设置第一通道，滑动吸附座内设置第二通道，第一通道通过第二通道与负压接口连通。

进一步地，吸附槽段包括第一条型槽和第二条形槽，第一条型槽与第二条形槽呈角度设置。

进一步地，第一条型槽与第二条形槽呈90°设置。

进一步地，基板设有多个沿基板的厚度方向贯通的滑动槽，可调吸附结构还包括滑动卡块，滑动卡块设置于基板远离可调吸附结构的一侧，滑动卡块穿过滑动槽与可调吸附结构可拆卸地相连。

进一步地，开口位于同一侧边的滑动槽相互平行地设置，开口位于相邻侧边的滑动槽相互垂直地设置。

进一步地，滑动吸附座还设置有多个条形沉孔，多个条形沉孔与多个滑动槽一一对应地设置，条形沉孔的长度方向与滑动槽的长度方向呈90°设置。

进一步地，滑动吸附座包括滑动件，滑动件部分穿过条形沉孔与滑动卡块螺纹连接。

进一步地，固定吸附结构还包括多个固定块和第三通道，第三通道设置于多个固定块之间，固定块与固定吸附结构的周外侧平齐，且构成固定吸附槽，基板对应第三通道的位置设置第四通道，所述第四通道面向所述第三通道的一端设置密封结构。

本申请实施例提供的上述技术方案与现有技术相比具有如下优点：

本申请实施例提供了一种定位装置，包括：基板、固定吸附结构以及可调吸附结构，固定吸附结构与基板固定相连，固定吸附结构包括固定吸附槽；可调吸附结构，可调吸附结构包括滑动吸附槽，可调吸附结构可滑动地设置于基板上，滑动吸附槽环绕地设置于固定吸附结构外，固定吸附槽的吸附端以及滑动吸附槽的吸附端位于同一平面。具体地，可调吸附结构在基板上滑动，与固定吸附结构配合构成多种尺寸的定位装置以应对不同尺寸结构的玻璃。滑动吸附槽环绕地设置于固定吸附结构之外，能够保证玻璃被吸附时的稳定，以固定吸附结构为基础，保证玻璃周边在可调吸附结构的吸附下能够有效地与定位装置贴合，确保玻璃加工时不会出现较多的悬空以及玻璃周边的变形，提高了定位装置的适用范围。有效地解决了现有技术中，玻璃的加工作业中定位装置的适用范围较小，无法调整自身的尺寸应对不同的产品，产品更新时需要重新制作定位装置的问题。

附图说明

此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本实用新型的实施例，并与说明书一起用于解释本实用新型的原理。

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1示出了现有技术的定位装置的立体结构示意图；

图2示出了图1的定位装置的主视示意图；

图3示出了本申请实施例提供的一种定位装置的立体结构示意图；

图4示出了图3的定位装置的主视示意图；

图5示出了图3的定位装置的俯视示意图；

图6示出了图5的定位装置沿A-A方向的剖视示意图；

图7示出了图5的定位装置沿B-B方向的剖视示意图；

图8示出了图5的定位装置的局部剖视示意图；

图9示出了图3的可调吸附结构的立体结构示意图；

图10示出了图9的可调吸附结构的俯视示意图；

图11示出了图10沿C-C方向的剖视示意图；

图12示出了图3的基板的俯视示意图；

图13示出了图3中可调吸附结构与基板的装配示意图。

其中，上述附图包含如下附图标记：

1、基座；2、底座；3、螺丝；10、基板；11、滑动槽；12、第四通道；13、密封结构；14、第二负压接口；15、固定沉孔；16、固定通孔；17、安装通孔；20、固定吸附结构；21、固定吸附槽；22、固定块；221、固定孔；23、第三通道；30、可调吸附结构；31、滑动吸附槽；311、吸附槽段；312、第一通道；32、滑动吸附座；321、第二通道；322、条形沉孔；323、滑动件；33、滑动卡块；34、第一负压接口；40、安装座；51、销钉；52、紧固螺钉。

具体实施方式

为使本申请实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本申请的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

如图3至图7所示，本申请实施例的技术方案中，提供了一种定位装置，包括：基板10、固定吸附结构20以及可调吸附结构30，固定吸附结构20与基板10固定相连，固定吸附结构20包括固定吸附槽21；可调吸附结构30包括滑动吸附槽31，可调吸附结构30可滑动地设置于基板10上，滑动吸附槽31环绕地设置于固定吸附结构20外，固定吸附槽21的吸附端以及滑动吸附槽31的吸附端位于同一平面。具体地，可调吸附结构30在基板10上滑动，与固定吸附结构20配合构成多种尺寸的定位装置以应对不同尺寸结构的玻璃。滑动吸附槽31环绕地设置于固定吸附结构20之外，能够保证玻璃被吸附时的稳定，以固定吸附结构20为基础，保证玻璃周边在可调吸附结构30的吸附下能够有效地与定位装置贴合，确保玻璃加工时不会出现较多的悬空以及玻璃周边的变形，提高了定位装置的适用范围。有效地解决了现有技术中，玻璃的加工作业中定位装置的适用范围较小，无法调整自身的尺寸应对不同的产品，产品更新时需要重新制作定位装置的问题。

需要说明的是，定位装置主要用于手机玻璃的加工制造，一方面对代加工的手机玻璃进行吸附固定，同时起到一定水平方向的定位作用。由于玻璃制品具有一定的柔性，在厚度特别小的情况下甚至可以折弯，所以在玻璃加工的过程中，需要完成水平定位后，进一步增加吸附保证玻璃不会晃动的同时，使玻璃的吸附面处于同一平面内，便于加工中心针对玻璃的待加工面进行研磨加工等。具体地，滑动吸附槽31环绕地设置于固定吸附结构外，固定吸附槽21的吸附端以及滑动吸附槽31的吸附端位于同一平面，吸附玻璃后能够保证玻璃的吸附棉处于同一平面，即保证了加工时的定位精度。在玻璃进行加工前，滑动吸附槽31在可调吸附结构30的滑动下，相对固定吸附槽21进行移动，以匹配不同尺寸手机玻璃，能够在加工手机玻璃时，贴合手机的边缘，使边缘的悬空部位减少，避免玻璃因为吸附产生翘边等问题，保证了手机玻璃的加工质量。

如图3至图5所示，本实施例的技术方案中，可调吸附结构30包括多个滑动吸附座32，每个滑动吸附座32上设有突出的吸附槽段311，滑动吸附槽31形成于吸附槽段311顶端。滑动吸附座32可滑动地与基板10相连。这样设置的好处在于多个滑动吸附座32能够带动吸附槽段311进行滑动，多个吸附槽段311分别对应待加工玻璃的吸附位置，能够进行有效地调节，在固定吸附结构20的主要吸附作用下，吸附槽段311应用于玻璃周边防止玻璃弯曲翘边。需要说明的是，在加工玻璃的尺寸较大时，还可通过增加可调吸附结构30设置于外侧的可调吸附结构30与固定吸附结构20之间，以减小可调吸附结构30与固定吸附结构20之间的悬空部分，一方面能够分摊玻璃的重量，避免定位装置被压坏，另一方面能够进一步固定住玻璃，避免发生抖动等问题，影响加工精度。

需要说明的是，滑动吸附座32与滑动吸附槽31为一体成型结构，滑动吸附座32与滑动吸附槽31具有同一平面，能够与固定吸附结构20的周外侧贴合，贴合时可加工尺寸最小的玻璃。一体成型结构使得结构紧凑便于加工和安装，减少加工工序，也避免加工误差导致装配误差，结构更加紧凑。

如图9至图11所示，本实施例的技术方案中，吸附槽段311的一端设置第一通道312，滑动吸附座32内设置第二通道321，第一通道312通过第二通道321与负压接口连通。具体地，沿C-C的剖视图所示，第一通道312和第二通道321连通吸附槽段311和负压接口，在玻璃贴合吸附槽段311后，负压接口通过第一通道312以及第二通道321产生负压，将玻璃紧紧吸附住，避免玻璃脱离。在吸附槽段311加工完毕后，在其中一端向内打孔，形成一定第一通道312，从滑动吸附座32的侧边向第一通道312的方向打孔，形成第二通道321，然后在第二通道321的开口处加工可供第一负压接口34安装的安装位置，最后将第一负压接口34安装进安装位置内，并在第一负压接口34与安装位置的配合处做密封处理，处理方法可以是通过熔胶或者设置密封结构等，保证产生负压时不漏气，保证吸附的效果。

如图3、图5、图9和图10所示，本实施例的技术方案中，吸附槽段311包括第一条型槽和第二条形槽，第一条型槽与第二条形槽呈角度设置，条形槽的设置能够避免出现吸附时单个点的形变过大，导致玻璃出现抖动甚至破碎损坏现象。设置多条条形槽并呈角度设置是便于在吸附槽段311为一体设计应对多个玻璃边缘，一方面能够减少可调吸附结构30的设置，避免增加较多的可调吸附结构30，在需要精细加工时，能够避免多个可调吸附结构30造成玻璃的定位不够精准，影响实际的吸附装配。

如图3、图5、图9和图10所示，本实施例的技术方案中，第一条型槽与第二条形槽呈90°设置。呈90度设置便于配合相互垂直的侧边，吸附的位置更加精确，同时也便于加工。需要说明的是，第一条型槽与第二条形槽相连的位置为弧形设置，以及条形槽的侧壁也为弧形设置，这样设置的好处是在玻璃吸附的过程中，不会因为吸附导致玻璃的变形，从而使得玻璃与尖角发生接触，玻璃被尖角顶住破碎。需要说明的是，固定吸附结构20的角落位置也为弧形设置，避免出现尖角的问题，同时也便于可调吸附结构30与固定吸附结构20之间的配合。

如图3、图5、图12和图13所示，本实施例的技术方案中，基板10设有多个沿基板10的厚度方向贯通的滑动槽11，可调吸附结构30还包括滑动卡块33，滑动卡块33设置于基板10远离可调吸附结构30的一侧，滑动卡块33穿过滑动槽11与可调吸附结构30可拆卸地相连。具体的滑动卡块33为T型块，较大的一端设置于基板10远离吸附槽的一面，较小的一端可伸入滑动槽11内，并与滑动槽11的槽壁接触，形成槽壁方向的限位。滑动卡块33与可调吸附结构30可拆卸的相连，可以进行一定程度的调整，增加滑动卡块33以及可调吸附结构30的互换性，也能够实现滑动卡块33与可调吸附结构30以及基板10之间的锁紧，在进行加工的过程中保证可调吸附结构30不会出现窜动导致加工出现问题。

如图3、图5、图12和图13所示，本实施例的技术方案中，开口位于同一侧边的滑动槽11相互平行地设置，开口位于相邻侧边的滑动槽11相互垂直地设置。具体地，滑动槽11的设置方向以基板10为中心向外延伸，由于手机玻璃的形状通常为四边形，所以滑动槽11的设置方向更能够适用于手机玻璃的加工。多个滑动槽11的设置可以增加可调吸附结构30的配合形态，以适用于更多尺寸的玻璃加工。

如图3、图5、图9和图10所示，本实施例的技术方案中，滑动吸附座32还设置有多个条形沉孔322，多个条形沉孔322与多个滑动槽11一一对应地设置，条形沉孔322的长度方向与滑动槽11的长度方向呈90°设置。多个条形沉孔322与多个滑动槽11相互配合，以实现可调吸附结构30的位置变化。具体地，将条形沉孔322与滑动槽11呈90°设置，由于相邻侧边的滑动槽11呈90°设置，所以条形沉孔322的长度方向也相互为垂直关系，这样设置的好处在于，当滑动卡块33沿第一个滑动槽11的设置方向滑动时，与第一个滑动槽11相配合的第一个条形沉孔322带动整个可调吸附结构30滑动，相互垂直的第二个条形沉孔322相对所配合的第二个滑动槽11进行滑动，滑动方向沿第二个条形沉孔322的长度方向滑动，即第一个滑动槽11与第二个条形沉孔322相互配合，使得整个可调吸附结构30的滑动方向准确，第一个条形沉孔322与第二个滑动槽11的配合同理。这样的设置避免了单个条形沉孔322与滑动槽11之间出现偏转或旋转，导致可调吸附结构30与滑动卡块33之间的配合出现问题，导致滑动卡块33与可调吸附结构30脱落或者滑动卡块将可调吸附结构30顶起，导致滑动吸附槽31与固定吸附槽21之间存在高度差，进而影响玻璃的加工精度。

如图3、图5、图9和图10所示，本实施例的技术方案中，滑动吸附座32包括滑动件323，滑动件323部分穿过条形沉孔322与滑动卡块33螺纹连接。滑动件323能够通过条形沉孔322与滑动卡块33的配合将整个可调吸附结构30限制于基板10之内。具体地，滑动件323为圆头螺栓，与滑动卡块33之间螺纹连接，圆头螺栓可以进行与滑动卡块33之间的调节，在可调吸附结构30位置确定之后进行固定。在进行单方向的滑动时，滑动件323能够形成对另一方向滑动的阻碍作用，避免出现偏转或旋转的现象。能够更好的适配长度与宽度不成比例变化的玻璃。

如图6至图8所示，本实施例的技术方案中，固定吸附结构20还包括多个固定块22和第三通道23，第三通道23设置于多个固定块22之间，固定块22与固定吸附结构20的周外侧平齐，且构成固定吸附槽21。固定吸附结构20需要固定设置与基板10上，所以需要相对设置一定的吸附面积，一方面实现一个初步装载的作用，另一方面能够作为主要的尺寸精度的保证。但是当面积较大之后采用吸附的方式进行玻璃的固定，一方面是大面积空缺导致玻璃会发生形变，另一方面是需要加大吸附结构的输出才能保证吸附的效果，两个方面均不利于玻璃的精准定位。所以设置固定块22的作用就是与固定吸附结构20的侧壁形成面积较小的固定吸附槽21，一方面小面积的吸附槽吸附效果好，避免了大功率的负压接口，另一方面固定块22能够进行一定程度承载作用，避免玻璃在固定吸附结构20出现由于吸附导致的损坏。

如图6至图8所示，本实施例的技术方案中，基板10对应第三通道23的位置设置第四通道12，第四通道12面向第三通道23的一端设置密封结构13。第四通道12的另一端设置第二负压接口14，从而形成固定吸附槽21的负压。密封结构13用于保证第四通道12与第三通道23的连接处的气密性，具体通过在基板10出设置密封结构的安装槽，安装槽连通第三通道23以及第四通道12，通过基板10与固定吸附结构20之间的紧密结合，使得密封结构与基板10以及固定吸附结构20紧密贴合，形成密闭结构，保证第三通道23以及第四通道12的连接处不会透气。

需要说明的是，在本实施例的技术方案中，固定块22与固定吸附结构20为一体成型结构，具体采用机加工的方法在固定吸附结构20上加工出固定吸附槽21，固定吸附槽21所环绕的部分即为固定块22，在固定块22的对角出加工固定孔221，固定孔221为沉孔，通过沉孔设置螺栓与基板10的固定通孔16相连接，便于固定吸附结构20与基板10的固定。进一步地，如图7，沿B-B的剖视图所示，可以看出固定吸附结构20在面向基板10的一面设置通孔，并在基板10对应位置设置安装通孔17，并通过将销钉51插入安装通孔17内，进行基板10与固定吸附结构20定位，再通过固定孔221中设置螺栓与基板10的固定通孔16螺纹连接固定，这样的设置能够有效地将基板10与固定吸附结构20固定，防止两者之间出现窜动。

如图6所示，本申请实施例的技术方案中，定位装置还包括安装座40，定位装置通过安装座40与加工设备相连。使用上述的定位装置进行玻璃的定位加工，能够匹配不同大小玻璃的加工，无需更换定位装置，实现定位装置的通用。同时能够确保尺寸加工精度，以及通过可调吸附结构不限制于单一方向，更好适配长宽不成比例变化玻璃。具体地，在沿A-A的剖视图上可以看出，通过紧固螺钉52与固定沉孔15的配合将定位装置固定安装于安装座40上，从而固定于加工设备上。

需要说明的是，在本实施例的技术方案中，提供了一种定位装置，有基板10、固定吸附结构20、可调吸附结构30、安装座40、T型滑动卡块33、第一负压接口34以及第二负压接口14构成，所有零件均为分离单独部件。基板10与安装座40通过紧固螺钉52连接，安装座40通过螺丝与机台工作台连接。固定吸附结构20由销钉51定位，通过密封结构13保证基板10与固定吸附结构20的气密性，再由螺丝将固定吸附结构20与基板10锁紧。固定吸附结构20上的固定吸附槽21通过第三通道23连通基板10上第四通道12由第二负压接口14接入真空。可调吸附结构30可通过T型滑动卡块33在基板10上进行滑动，通过可调吸附结构30上的条形沉孔322配合进行滑动，滑动轨迹可沿固定吸附结构20的长度方向或宽度方向滑动，可调吸附结构30位置固定后，通过滑动件323与T型滑动卡块33之间的螺纹配合将可调吸附结构30锁紧于基板10上，实现可调吸附结构30随着产品的大小进行缩放，每个可调吸附结构30均设置有独立的吸附槽段311，可调吸附结构30的吸附槽段311通过第一通道312与第二通道321与第一负压接口34连通，使真空接入各吸附槽段311同步吸紧确保玻璃能贴平于定位装置面。

需要说明的是，在本文中，诸如“第一”和“第二”等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

以上所述仅是本实用新型的具体实施方式，使本领域技术人员能够理解或实现本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所申请的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (10)

1.一种定位装置，其特征在于，包括：

基板(10)；

固定吸附结构(20)，所述固定吸附结构(20)与所述基板(10)固定相连，所述固定吸附结构(20)包括固定吸附槽(21)；

可调吸附结构(30)，所述可调吸附结构(30)包括滑动吸附槽(31)，所述可调吸附结构(30)可滑动地设置于所述基板(10)上，所述滑动吸附槽(31)环绕地设置于所述固定吸附结构(20)外。

2.根据权利要求1所述定位装置，其特征在于，所述可调吸附结构(30)包括多个滑动吸附座(32)，每个所述滑动吸附座(32)上设有突出的吸附槽段(311)，所述滑动吸附槽(31)形成于所述吸附槽段(311)顶端。

3.根据权利要求2所述定位装置，其特征在于，所述吸附槽段(311)的一端设置第一通道(312)，所述滑动吸附座(32)内设置第二通道(321)，所述第一通道(312)通过所述第二通道(321)与负压接口连通。

4.根据权利要求2所述定位装置，其特征在于，所述吸附槽段(311)包括第一条型槽和第二条形槽，所述第一条型槽与所述第二条形槽呈角度设置。

5.根据权利要求4所述定位装置，其特征在于，所述第一条型槽与所述第二条形槽呈90°设置。

6.根据权利要求2所述定位装置，其特征在于，所述基板(10)设有多个沿基板的厚度方向贯通的滑动槽(11)，所述可调吸附结构(30)还包括滑动卡块(33)，所述滑动卡块(33)设置于所述基板(10)远离可调吸附结构(30)的一侧，所述滑动卡块(33)穿过所述滑动槽(11)与所述可调吸附结构(30)可拆卸地相连。

7.根据权利要求6所述定位装置，其特征在于，开口位于同一侧边的所述滑动槽(11)相互平行地设置，开口位于相邻侧边的所述滑动槽(11)相互垂直地设置。

8.根据权利要求7所述定位装置，其特征在于，所述滑动吸附座(32)还设置有多个条形沉孔(322)，多个所述条形沉孔(322)与多个所述滑动槽(11)一一对应地设置，所述条形沉孔(322)的长度方向与所述滑动槽(11)的长度方向呈90°设置。

9.根据权利要求8所述定位装置，其特征在于，所述滑动吸附座(32)包括滑动件(323)，所述滑动件(323)部分穿过所述条形沉孔(322)与所述滑动卡块(33)螺纹连接。

10.根据权利要求1所述定位装置，其特征在于，固定吸附结构(20)还包括多个固定块(22)和第三通道(23)，所述第三通道(23)设置于多个所述固定块(22)之间，所述固定块(22)与所述固定吸附结构(20)的周外侧平齐，且构成所述固定吸附槽(21)，所述基板(10)对应所述第三通道(23)的位置设置第四通道(12)，所述第四通道(12)面向所述第三通道(23)的一端设置密封结构(13)。

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