CN219358786U - Cnc通用真空吸盘 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及航空零件加工工装技术领域，特别是CNC通用真空吸盘，包括底座、工装板和吸盘组件，所述底座上固定有多组支柱，所述工装板设置于多组支柱的顶部，多个所述吸盘组件安装于工装板上；所述底座上设有抽气腔，每个吸盘组件与抽气腔分别通过气管连通，所述底座的侧壁上安装有与抽气腔连通的抽气嘴；所述工装板上开设有多条零件固定槽和吸盘组件安装槽，所述吸盘组件安装于所述吸盘组件安装槽内，所述工装板上还开设有对零件和边框进行定位的销孔。本实用新型的优点在于：可消除宽度大、腹板薄的零件在加工时的弹刀现象，提高产品质量，通用性强，成本低，而且提高了加工效率。

Description

CNC通用真空吸盘

技术领域

本实用新型涉及航空零件加工工装技术领域，特别是CNC通用真空吸盘。

背景技术

航空产品中有很多宽度大、腹板薄的零件，数控加工时，腹板处于悬空状态。如图1和图2所示，为了便于加工，在边框200内侧加工零件100（宽度大、腹板薄，不易装夹），待零件100加工成型后，将边框200与零件100之间的连接点断开，即可取出零件100。若直接将边框200和零件100固定在数控机床工作台上，零件100相对于工作台悬空，刀具切削零件极易产生弹刀、拉刀、共振等现象，从而导致零件报废。常用的防震方式有加普通垫块垫实零件腹板、加真空吸盘垫实并吸紧零件腹板、降低切削参数。

加普通垫块的方式由于只垫实了零件腹板但并未吸紧零件腹板，因此防震效果并不理想；降低切削参数的方式会降低加工效率且仍会有轻微弹刀的现象，不符合提高效率和质量的加工原则；加真空吸盘垫实并吸紧零件腹板的加工效率和质量非常好，但是由于各个零件腹板和筋条、缘条形成的凹腔各异，因此真空吸盘都是专用的，制造成本高、周期长，加之航空产品多品种、小批量的特性，经常会造成企业在部分产品上产生亏损并且开发周期很长，降低企业竞争力。

在这种情况下，需要开发一种通用的真空吸盘，以满足多种宽度大、腹板薄的航空产品加工防震需求，降低新产品开发成本、缩短开发周期，提高企业竞争力。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种CNC通用真空吸盘，可消除宽度大、腹板薄的零件在加工时的弹刀现象，提高产品质量，通用性强，成本低，而且提高了加工效率。

本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：

CNC通用真空吸盘，包括底座、工装板和吸盘组件，所述底座上固定有多组支柱，所述工装板设置于多组支柱的顶部，多个所述吸盘组件安装于工装板上；

所述底座上设有抽气腔，每个吸盘组件与抽气腔分别通过气管连通，所述底座的侧壁上安装有与抽气腔连通的抽气嘴；

所述工装板上开设有多条零件固定槽和吸盘组件安装槽，所述吸盘组件安装于所述吸盘组件安装槽内，所述工装板上还开设有对零件和边框进行定位的销孔。

进一步的，所述底座下侧开设有凹槽，所述凹槽的下方固定有盖板，所述盖板将所述凹槽盖住，最终形成抽气腔。

进一步的，所述盖板与凹槽边缘的密封面之间还安装有密封圈A。

进一步的，所述吸盘组件包括安装块、吸盘本体和气孔，所述安装块能够配合安装在吸盘组件安装槽内，所述吸盘本体一体成型于安装块的顶部，所述气孔由下至上贯穿安装块和吸盘本体，所述气管的上端与气孔连通。

进一步的，所述吸盘本体的顶面上还开设有密封圈安装槽，所述密封圈安装槽内装填有密封圈B，所述气孔位于密封圈B的内侧。

进一步的，所述吸盘组件安装槽为矩形通槽，所述吸盘组件安装槽的两侧分别设置有多组螺纹孔，所述安装块为T型块，所述安装块的下端滑动配合安装在矩形通槽内，所述安装块的上端开设有螺栓孔，固定时，用螺栓穿过螺栓孔并锁入相应位置的螺纹孔内。

进一步的，所述零件固定槽为倒T型槽，且与吸盘组件安装槽间隔设置。

进一步的，所述支柱的侧壁上方还固定有吊耳。

进一步的，所述工装板的一角还固定有验证块。

本实用新型具有以下优点：

1、解决了对于腹板薄、宽的零件在加工中极易产生弹刀而导致零件报废的问题，本装置用于消除该类零件加工时的弹刀现象，效果理想。

2、解决了专用真空吸盘需根据零件形状仿形，加工难度高的问题，本装置无仿形形状，加工简单，不用每个零件都投产专用真空吸盘，投入一套通用真空吸盘可用于多种零件加工，通用性强，降低了成本。

3、本装置的吸盘组件在工装板上位置可调，对于同一悬空高度的产品不用更换吸盘组件，而对于不同悬空高度的产品也只需要更换相应高度的吸盘组件即可，在不同产品切换加工时，提高了加工效率。

附图说明

图1 为本实用新型中零件和边框的组合结构示意图；

图2 为本实用新型中零件和边框的纵剖图；

图3 为本实用新型的整体结构立体图；

图4 为本实用新型的CNC通用真空吸盘的俯视图；

图5 为本实用新型的CNC通用真空吸盘的主视图；

图6 为图5中沿A-A的剖视图；

图7 为图6中B处放大结构示意图；

图8 为本实用新型中吸盘组件的结构示意图；

图9 为本实用新型的零件与CNC通用真空吸盘的装配剖视图；

图中：1-工作台，1a-底座安装槽，2-底座，2a-抽气腔，2b-抽气嘴，2c-盖板，2d-密封圈A，3-支柱，3a-吊耳，4-工装板，4a-零件固定槽，4b-吸盘组件安装槽，4c-销孔，5-吸盘组件，5a-安装块，5b-吸盘本体，5b1-密封圈安装槽，5c-气孔， 6-气管，7-验证块，100-零件，200-边框。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的描述，但本实用新型的保护范围不局限于以下所述。

如图3、图4和图5所示，CNC通用真空吸盘，包括底座2、工装板4和吸盘组件5，底座2为平板结构，其边缘处开设有通孔，目前数控机床的工作台1上有底座安装槽1a，为倒T型槽，固定底板2时，将螺栓穿过通孔并伸入倒T型槽，用螺帽进行固定连接，所述底座2上固定有多组支柱3，支柱3可与底座2一体成型，也可以通过焊接或其他固定方式进行固定，多组支柱3的顶部均在同一水平面上，所述工装板4设置于多组支柱3的顶部，同样地，工装板4与支柱3可以是一体成型，也可以通过焊接或其他固定方式进行固定，多个所述吸盘组件5安装于工装板4上，吸盘组件5有多种规格（不同高度、不同大小），而且吸盘组件5在工装板4上的位置可根据零件100的型腔位置进行调整；

如图6所示，所述底座2上设有抽气腔2a，每个吸盘组件5与抽气腔2a分别通过气管6连通，在本实施例中气管6采用软管，所述底座2的侧壁上安装有与抽气腔2a连通的抽气嘴2b，抽气嘴2b与外部的真空泵通过抽真空气总管连接，抽气腔2a上预留有多个可与气管6连接的抽气孔，其中未与气管6连接的抽气孔用堵头堵住（如：抽气腔2a上有20个抽气孔，某零件有16个型腔，需用16个吸盘组件5连接16根气管，这16根气管需连接16个抽气孔，剩余4个抽气孔用堵头堵住）；

如图3和图4所示，所述工装板4上开设有多条零件固定槽4a和吸盘组件安装槽4b，所述吸盘组件5安装于所述吸盘组件安装槽4b内，所述工装板4上还开设有对零件100和边框200进行定位的销孔4c。边框200上也开设有销孔和安装孔，边框200上的销孔与工装板4上的销孔4c对齐，用销钉插入，从而实现对零件100和边框200进行定位，而边框200上的安装孔与零件固定槽4a上下对齐，用螺栓锁紧固定。

进一步的，为了便于加工得到抽气腔2a，如图6所示，所述底座2下侧开设有凹槽，所述凹槽的下方固定有盖板2c，所述盖板2c将所述凹槽盖住，最终形成抽气腔2a。同时，为了确保密封效果，如图7所示，所述盖板2c与凹槽边缘的密封面之间还安装有密封圈A2d。为了防止盖板2c与工作台1之间产生干涉，盖板2c与工作台1之间还留有间隙。

进一步的，如图8所示，所述吸盘组件5包括安装块5a、吸盘本体5b和气孔5c，所述安装块5a能够配合安装在吸盘组件安装槽4b内，所述吸盘本体5b一体成型于安装块5a的顶部，所述气孔5c由下至上贯穿安装块5a和吸盘本体5b，所述气管6的上端与气孔5c连通。气管6的两端分别连接气嘴，一端的气嘴与气孔5c连接，另一端的气嘴与抽气孔连接。

进一步的，如图8所示，所述吸盘本体5b的顶面上还开设有密封圈安装槽5b1，所述密封圈安装槽5b1内装填有密封圈B，所述气孔5c位于密封圈B的内侧。

进一步的，如图3和图8所示，所述吸盘组件安装槽4b为矩形通槽，所述吸盘组件安装槽4b的两侧分别设置有多组螺纹孔，所述安装块5a为T型块，所述安装块5a的下端滑动配合安装在矩形通槽内，所述安装块5a的上端开设有螺栓孔，固定时，用螺栓穿过螺栓孔并锁入相应位置的螺纹孔内。

进一步的，如图3所示，所述零件固定槽4a为倒T型槽，且与吸盘组件安装槽4b间隔设置，可适用于不同类型的零件加工。

进一步的，如图3、图4和图5所示，所述支柱3的侧壁上方还固定有吊耳3a，便于将CNC通用真空吸盘整体从工作台1上吊起或放下。

进一步的，如图3、图4和图5所示，所述工装板4的一角还固定有验证块7，验证块7用于刀具、坐标验证。

本实用新型的工作过程如下：CNC通用真空吸盘整体固定在工作台1上后，根据零件100的悬空高度和型腔大小，选择合适的吸盘组件5，并固定安装在工装板4上的合适位置上，将边框200与零件100（未加工前）的整体固定在工装板4上，是的吸盘组件5与零件100的型腔对应，真空泵抽真空，吸盘组件5对零件100的型腔进行吸附、支撑，由于有密封圈B，使得吸盘组件5不会与零件100的型腔硬接触，同时又能起到很好的密封效果。对边框200和零件100装夹完毕后，即可按照数控加工正常程序进行加工，加工完毕后，解除真空吸附，即可取下零件100。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (9)

1.CNC通用真空吸盘，其特征在于：包括底座（2）、工装板（4）和吸盘组件（5），所述底座（2）上固定有多组支柱（3），所述工装板（4）设置于多组支柱（3）的顶部，多个所述吸盘组件（5）安装于工装板（4）上；

所述底座（2）上设有抽气腔（2a），每个吸盘组件（5）与抽气腔（2a）分别通过气管（6）连通，所述底座（2）的侧壁上安装有与抽气腔（2a）连通的抽气嘴（2b）；

所述工装板（4）上开设有多条零件固定槽（4a）和吸盘组件安装槽（4b），所述吸盘组件（5）安装于所述吸盘组件安装槽（4b）内，所述工装板（4）上还开设有对零件（100）和边框（200）进行定位的销孔（4c）。

2.根据权利要求1所述的CNC通用真空吸盘，其特征在于：所述底座（2）下侧开设有凹槽，所述凹槽的下方固定有盖板（2c），所述盖板（2c）将所述凹槽盖住，最终形成抽气腔（2a）。

3.根据权利要求2所述的CNC通用真空吸盘，其特征在于：所述盖板（2c）与凹槽边缘的密封面之间还安装有密封圈A（2d）。

4.根据权利要求1所述的CNC通用真空吸盘，其特征在于：所述吸盘组件（5）包括安装块（5a）、吸盘本体（5b）和气孔（5c），所述安装块（5a）能够配合安装在吸盘组件安装槽（4b）内，所述吸盘本体（5b）一体成型于安装块（5a）的顶部，所述气孔（5c）由下至上贯穿安装块（5a）和吸盘本体（5b），所述气管（6）的上端与气孔（5c）连通。

5.根据权利要求4所述的CNC通用真空吸盘，其特征在于：所述吸盘本体（5b）的顶面上还开设有密封圈安装槽（5b1），所述密封圈安装槽（5b1）内装填有密封圈B，所述气孔（5c）位于密封圈B的内侧。

6.根据权利要求4所述的CNC通用真空吸盘，其特征在于：所述吸盘组件安装槽（4b）为矩形通槽，所述吸盘组件安装槽（4b）的两侧分别设置有多组螺纹孔，所述安装块（5a）为T型块，所述安装块（5a）的下端滑动配合安装在矩形通槽内，所述安装块（5a）的上端开设有螺栓孔，固定时，用螺栓穿过螺栓孔并锁入相应位置的螺纹孔内。

7.根据权利要求1所述的CNC通用真空吸盘，其特征在于：所述零件固定槽（4a）为倒T型槽，且与吸盘组件安装槽（4b）间隔设置。

8.根据权利要求1所述的CNC通用真空吸盘，其特征在于：所述支柱（3）的侧壁上方还固定有吊耳（3a）。

9.根据权利要求1所述的CNC通用真空吸盘，其特征在于：所述工装板（4）的一角还固定有验证块（7）。