CN219649202U - 一种真空吸附工作台面 - Google Patents
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Abstract
本申请公开了一种真空吸附工作台面，包括：支撑台，所述支撑台上排列设置有多个相互连通的吸附槽；所述吸附槽共同形成吸附腔；所述吸附槽的上方覆盖有支撑盖板，所述支撑盖板上设置有若干与吸附槽相贯通的吸附小孔；所述吸附槽的下方还设置有气道，所述气道用于连接抽气装置。工作时，所述抽气装置通过气道将吸附腔内的气体抽出，并通过吸附小孔将板材紧紧地吸附在支撑台上。本申请加工时，经过加工的碎屑不会大面积落入至吸附槽内，即便有细小碎屑有掉落，也可以将相应的支撑盖板取下进行清理。同时，支撑板材的面积较之于现有结构更大，使板材在被吸附时不会产生形变，保证了加工精度，提升了加工效率。
Description
技术领域
本申请涉及钣金加工技术领域，尤其是涉及一种真空吸附工作台面。
背景技术
钣金加工是机加工中的常见工序。如刨槽机中，对板材进行刨槽是折弯的前序工序。对于门板加工而言，精雕机则是用于对板材进行精雕，以形成各种造型。
上述提供的这些加工机械，都需要将板材紧固在工作台，作为比较常见的方式，其中的一种方式为，对板材进行夹紧或压紧来形成固定。
作为另一种常见的方式，是设置真空吸附台面，利用负压的原理来将板材吸附于工作台上。较之于前述方式，这种固定方式对板材不会有遮挡覆盖，无需进行频繁地更换夹持点，效率更高。
目前，用于吸附的工作台面上，排列多个纵横交错的且相互连通的吸附槽，这些吸附槽共同形成负压腔，板材放置在该工作台面上，通过对吸附槽进行抽真空，来将板材牢固地吸附于工作台面上。加工后，碎屑会落入至吸附槽内，不便于清理；同时，在吸附的时候，如板材较薄，由于吸附槽处缺少对板材的支撑，板材容易产生形变。
上述内容仅用于辅助理解本申请的技术方案，并不代表承认上述内容是现有技术。
发明内容
鉴于上述问题，本申请提供一种真空吸附工作台面，能够有效解决现有缺陷。
本申请解决其技术问题所采用的技术方案是：一种真空吸附工作台面，包括：支撑台，所述支撑台上排列设置有多个相互连通的吸附槽；所述吸附槽共同形成吸附腔；所述吸附槽的上方覆盖有支撑盖板，所述支撑盖板上设置有若干与吸附槽相贯通的吸附小孔；所述吸附槽的下方还设置有气道，所述气道用于连接抽气装置。工作时，所述抽气装置通过气道将吸附腔内的气体抽出，并通过吸附小孔将板材紧紧地吸附在支撑台上。
上述技术方案中，进一步的，所述支撑盖板的上端面与所述支撑台的上端面保持基本齐平。
上述技术方案中，进一步的，所述支撑台上形成有与所述吸附槽相通的限位台阶，所述支撑盖板置于所述限位台阶上。
上述技术方案中，进一步的，所述吸附槽与限位台阶的截面形成T型。
上述技术方案中，进一步的，所述吸附槽包括多个间隔布置并沿第一方向延伸的第一吸附槽，以及至少一个沿第二方向延伸的第二吸附槽，所述第二吸附槽用于连通所有第一吸附槽。
上述技术方案中，进一步的，所述第二吸附槽包括有两个，分别设置在第一吸附槽的两端，形成栅栏结构的吸附腔。
上述技术方案中，进一步的，所述气道设置有多个，间隔设置在其中一个第一吸附槽的下方。
上述技术方案中，进一步的，所述第一方向与第二方向为垂直设置。
上述技术方案中，进一步的，所述支撑盖板上间隔排列布置所述吸附小孔。
上述技术方案中，进一步的，所述吸附小孔的直径小于所述吸附槽宽度的一半。
本申请的有益效果在于：对现有的真空吸附结构进行优化，在各个吸附槽的上方覆盖有支撑盖板，通过在支撑盖板上开设吸附小孔。以此便构成了一个上表面保持基本齐平的支撑台面。使用的时候，经过加工的碎屑不会大面积落入至吸附槽内，同时，支撑板材的面积较之于现有结构更大，使板材在被吸附时不会产生形变，保证了加工精度，提升了加工效率。
附图说明
下面结合附图和实施例对本申请进一步说明。
图1是本申请的结构爆炸图。
图2是本申请的外形结构示意图。
图3是本申请的另一角度外形结构示意图。
图4是本申请的俯面投影结构示意图。
图5是本申请的图4中A-A向剖视图。
图6是本申请的图5中C处放大示意图。
图7是本申请的图4中B-B向剖视图。
图8是本申请的图7中D处放大示意图。
图9是本申请的图8中支撑盖板分离状态示意图。
图中，1.支撑台，2.吸附槽，21.第一吸附槽，22.第二吸附槽，3.吸附腔，4.支撑盖板，5.吸附小孔，6.限位台阶，7.气道。
具体实施方式
下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。
本申请提出一种真空吸附工作台，用于板材的吸附定位，主要用在板材刨槽机、数控精雕机上。
在本申请实施例中，请参照图1-9所示，该真空吸附工作台主要包括支撑台1，所述支撑台1用于起到对板材的主要支撑，在该支撑台1上排列设置有多个相互连通的吸附槽2，这些连通的吸附槽2共同形成一个吸附腔3。
具体而言，在本实施例中，所述吸附槽2包括多个间隔布置并沿第一方向（如X轴方向）进行延伸的第一吸附槽21，优选的，这些第一吸附槽21为直条状，保持相同的起点和终点，且均匀进行排布。在这些第一吸附槽21的两端，分别设置有沿第二方向（如Y轴方向）进行延伸的第二吸附槽22，这些第二吸附槽22用于与所有第一吸附槽21的端部形成连通，已构成一个完整的吸附腔3。优选而言，本实施例中，所述第一方向和第二方向为垂直设置。以此，就本实施例而言，所述第一吸附槽21与第二吸附槽22共同构成了一个如图所示的栅栏结构的吸附腔3。
在上述的吸附槽2上，均覆盖有对应的支撑盖板4，这些支撑盖板4的上端面与支撑台1的上端面保持基本齐平，两者构成了一个完整的水平支撑面，用于放置板材。在这些长条状的支撑盖板4上均间隔排列布置有吸附小孔5，优选的，所述吸附小孔5的直径小于所述吸附槽2宽度的一半，这样设置，使吸附槽与吸附小孔5形成一个较好的负压吸附力的同时，也不会使板材在吸附小孔5处产生较大的形变。
为了对这些支撑盖板4起到较好的安装和支撑，支撑台1上形成有与各个吸附槽2相通的限位台阶6，这些支撑盖板4便安装放置在所述限位台阶6上。为了支撑及受力更加均匀，优选的，如图9所示，所述吸附槽2与限位台阶6的截面形成T型。
在吸附槽2的下方设置有与所述吸附腔3相通的气道7，所述气道7用于连接外置的抽气装置，如真空泵。优选的，所述气道7设置有多个，如本实施例中的三处，间隔设置在其中一个第一吸附槽21的下方，优选为居中的那个第一吸附槽21下方。
本实施例的工作原理：所述真空吸附工作台被安装在板材刨槽机、精雕机上，在该真空吸附工作台的上方设置有可移动式的横梁，以及在横梁上可移动的刀头总成。在加工时，将待加工的板材放置在支撑台1上，并覆盖住对应的吸附小孔5，而未被覆盖的吸附小孔5，则可以用不需加工的胶条、板材进行覆盖。启动抽气装置，使吸附腔3内的空气经过气道7被抽走，使吸附腔3形成负压，通过外部的压强将来待加工的板材紧紧地压在支撑台1上。随后，便可以对刀头总成进行控制，使其对板材进行刨槽、雕刻。
本实施例在使用的时候，经过加工的碎屑不会大面积落入至吸附槽内，即便有细小碎屑有掉落，也可以将相应的支撑盖板4取下进行清理。同时，支撑板材的面积较之于现有结构更大，使板材在被吸附时不会产生形变，保证了加工精度，提升了加工效率。
最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本申请的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本申请进行了详细的说明，本领域的普通技术人员当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不驱使相应技术方案的本质脱离本申请各实施例技术方案的精神和范围。
Claims (10)
1.一种真空吸附工作台面，包括：
支撑台，所述支撑台上排列设置有多个相互连通的吸附槽；
所述吸附槽共同形成吸附腔；
其特征在于，
所述吸附槽的上方覆盖有支撑盖板，所述支撑盖板上设置有若干与吸附槽相贯通的吸附小孔；
所述吸附槽的下方还设置有气道，所述气道用于连接抽气装置。
2.根据权利要求1所述的一种真空吸附工作台面，其特征在于，所述支撑盖板的上端面与所述支撑台的上端面保持基本齐平。
3.根据权利要求1所述的一种真空吸附工作台面，其特征在于，所述支撑台上形成有与所述吸附槽相通的限位台阶，所述支撑盖板置于所述限位台阶上。
4.根据权利要求3所述的一种真空吸附工作台面，其特征在于，所述吸附槽与限位台阶的截面形成T型。
5.根据权利要求1所述的一种真空吸附工作台面，其特征在于，所述吸附槽包括多个间隔布置并沿第一方向延伸的第一吸附槽，以及至少一个沿第二方向延伸的第二吸附槽，所述第二吸附槽用于连通所有第一吸附槽。
6.根据权利要求5所述的一种真空吸附工作台面，其特征在于，所述第二吸附槽包括有两个，分别设置在第一吸附槽的两端，形成栅栏结构的吸附腔。
7.根据权利要求5所述的一种真空吸附工作台面，其特征在于，所述气道设置有多个，间隔设置在其中一个第一吸附槽的下方。
8.根据权利要求5所述的一种真空吸附工作台面，其特征在于，所述第一方向与第二方向为垂直设置。
9.根据权利要求1所述的一种真空吸附工作台面，其特征在于，所述支撑盖板上间隔排列布置所述吸附小孔。
10.根据权利要求1或9所述的一种真空吸附工作台面，其特征在于，所述吸附小孔的直径小于所述吸附槽宽度的一半。
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