CN220240710U - 一种金属工件外圈倒角辅助定位设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于定位设备的技术领域，具体涉及一种金属工件外圈倒角辅助定位设备，包括架体、吸附机构和配合机构，所述配合机构包括第一升降机构及与所述第一升降机构对应设置的第二升降机构，所述架体具有一定位座，所述第一升降机构和所述第二升降机构均设置于所述架体，且它们分别位于所述定位座的两侧，所述吸附机构包括吸附孔、与所述吸附孔连通的吸附管道及与所述吸附管道连通的吸附泵，所述吸附孔设置于所述定位座。本实用新型能够在不影响金属工件加工的前提下，对金属工件进行准确定位，提高金属工件的倒角加工精度，提高金属工件质量；结构简单，便于大批量生产，减少生产制造成本。

Description

一种金属工件外圈倒角辅助定位设备

技术领域

本实用新型属于定位设备的技术领域，具体涉及一种金属工件外圈倒角辅助定位设备。

背景技术

如今，随着人们对使用物品的要求越来越高，很多生活设备中的零部件需要精密加工，如倒角加工等。在加工过程中，工件可能会发生移位，导致加工精度下降，工件出现质量问题。

在现有技术中，存在具有定位功能的加工设备，如中国专利定位装置和加工设备(申请号：CN202020474275.X)公开一种定位装置和加工设备。其中，该定位装置包括：机座、吸附机构及夹持机构；所述机座设置有安装腔和连通所述安装腔的至少一个第一导向槽；所述吸附机构设于所述机座的外表面，并与所述第一导向槽相邻设置；所述夹持机构包括驱动组件、第一定位爪及定位板，所述驱动组件设于安装腔内，所述驱动组件与所述第一定位爪连接，所述第一定位爪部分穿设于所述第一导向槽，所述定位板设于所述机座的外表面，并位于所述第一导向槽的一端。

上述专利虽然能够提高生产效率，但是其吸附机构选择了吸盘，且结构复杂，不易操作。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：针对现有技术的不足，提供一种金属工件外圈倒角辅助定位设备，其能够对金属工件进行准确定位，提高金属工件的倒角加工精度，提高金属工件质量；结构简单，便于大批量生产，减少生产制造成本。

为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种金属工件外圈倒角辅助定位设备，包括架体、吸附机构和配合机构，所述配合机构包括第一升降机构及与所述第一升降机构对应设置的第二升降机构，所述架体具有一定位座，所述第一升降机构和所述第二升降机构均设置于所述架体，且它们分别位于所述定位座的两侧，所述吸附机构包括吸附孔、与所述吸附孔连通的吸附管道及与所述吸附管道连通的吸附泵，所述吸附孔设置于所述定位座。

作为本实用新型所述的金属工件外圈倒角辅助定位设备的一种改进，所述第一升降机构和所述第二升降机构均包括动力气缸、连接杆、定位杆和定位柱，所述动力气缸固定安装于所述架体，所述连接杆与所述动力气缸相连接，所述定位杆与所述连接杆相连接，所述定位柱与所述定位杆相连接。

作为本实用新型所述的金属工件外圈倒角辅助定位设备的一种改进，所述定位杆设置有凹槽，所述定位柱包括柱本体和与所述柱本体相连接的凸出部，所述凸出部固定安装在所述凹槽内。

作为本实用新型所述的金属工件外圈倒角辅助定位设备的一种改进，所述架体包括支撑板、支撑柱和定位板，所述支撑柱固定连接于所述支撑板，所述定位板固定连接于所述支撑柱的上方。

作为本实用新型所述的金属工件外圈倒角辅助定位设备的一种改进，所述第一升降机构和所述第二升降机构均设置于所述支撑板，所述柱本体贯穿所述定位板。

作为本实用新型所述的金属工件外圈倒角辅助定位设备的一种改进，所述定位设备还包括辅助机构，所述辅助机构包括第三升降机构和与所述第三升降机构对应设置的第四升降机构，所述第三升降机构和所述第四升降机构分别设置于所述定位座的两端。

作为本实用新型所述的金属工件外圈倒角辅助定位设备的一种改进，所述第三升降机构和所述第四升降机构结构相同，所述第三升降机构与所述第一升降机构结构相同。

作为本实用新型所述的金属工件外圈倒角辅助定位设备的一种改进，所述定位座固定安装于所述定位板的上方，所述吸附管道设置在所述定位板和所述定位座的内部。

作为本实用新型所述的金属工件外圈倒角辅助定位设备的一种改进，所述定位座上设置有多条纵横交错的槽道，所述吸附孔设置有多个。

作为本实用新型所述的金属工件外圈倒角辅助定位设备的一种改进，每个所述吸附孔设置在两条所述槽道的交汇处。

本实用新型的有益效果在于，本实用新型的金属工件外圈倒角辅助定位设备包括架体、吸附机构和配合机构，所述配合机构包括第一升降机构及与所述第一升降机构对应设置的第二升降机构，所述架体具有一定位座，所述第一升降机构和所述第二升降机构均设置于所述架体，且它们分别位于所述定位座的两侧，所述吸附机构包括吸附孔、与所述吸附孔连通的吸附管道及与所述吸附管道连通的吸附泵，所述吸附孔设置于所述定位座。本实用新型能够不影响金属工件加工的前提下，对金属工件进行准确定位，提高金属工件的倒角加工精度，提高金属工件质量；结构简单，便于操作和大批量生产，减少生产制造成本。

附图说明

下面将参考附图来描述本实用新型示例性实施方式的特征、优点和技术效果。

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的结构示意图之二。

图3为本实用新型的第一升降机构或第二升降机构的结构示意图。

图4为本实用新型的第三升降机构或第四升降机构的结构示意图。

其中，附图标记说明如下：

1-架体；11-定位座；111-槽道；12-支撑板；13-支撑柱；14-定位板；

2-吸附机构；21-吸附孔；22-吸附管道；

3-配合机构；31-第一升降机构；32-第二升降机构；331-动力气缸；332-连接杆；333-定位杆；334-定位柱；335-凹槽；336-柱本体；337-凸出部；

4-辅助机构；41-第三升降机构；42-第四升降机构。

具体实施方式

如在说明书及权利要求当中使用了某些词汇来指称特定组件。本领域技术人员应可理解，硬件制造商可能会用不同名词来称呼同一个组件。本说明书及权利要求并不以名称的差异来作为区分组件的方式，而是以组件在功能上的差异来作为区分的准则。如在通篇说明书及权利要求当中所提及的“包含”为一开放式用语，故应解释成“包含但不限定于”。“大致”是指在可接受的误差范围内，本领域技术人员能够在一定误差范围内解决技术问题，基本达到技术效果。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以下结合附图1～4和具体的实施方式对本实用新型作进一步详细说明，但不作为对本实用新型的限定。

如图1和2所示，一种金属工件外圈倒角辅助定位设备，用于金属工件外圈倒角加工，定位设备包括架体1、吸附机构2和配合机构3，配合机构3包括第一升降机构31及与第一升降机构31对应设置的第二升降机构32，架体1具有一定位座11，第一升降机构31和第二升降机构32均设置于架体1，且它们分别位于定位座11的两侧，吸附机构2包括吸附孔21、与吸附孔21连通的吸附管道22及与吸附管道22连通的吸附泵(图未示)，吸附孔21设置于定位座11。在实际工作中，吸附泵为外接设备，只要满足可完成负压吸附即可，不作具体要求，吸附机构2和配合机构3协同作用，将待加工的金属工件固定在定位座11上，防止加工工程中金属工件移位的情况发生，提高倒角加工精度和金属工件质量。

优选的，架体1包括支撑板12、支撑柱13和定位板14，支撑柱13固定连接于支撑板12上，定位板14固定连接于支撑柱13的上方。支撑柱13均匀分布在支撑板12的一周，增加了定位设备的稳定性。

优选的，定位座11固定安装于定位板14的上方，吸附管道22设置在定位板14和定位座11的内部，定位座11上设置有多条纵横交错的槽道111，吸附孔21设置有多个，每个吸附孔21设置在两条槽道111的交汇处，吸附泵工作将金属工件负压吸附在定位座11上，定位座11上设置的多个槽道111使得负压形成的面积由原本的两个孔位变成整个定位座11的表面，增加了吸附能力，同时还使得气压均匀，避免金属工件翘边的情况发生。

如图3-4所示，第一升降机构31和第二升降机构32均贯穿定位板14，且第一升降机构31和第二升降机构32结构相同，包括动力气缸331、连接杆332、定位杆333和定位柱334，动力气缸331固定安装于支撑板12上，连接杆332与动力气缸331相连接，定位杆333与连接杆332相连接，定位柱334与定位杆333相连接，定位杆333设置有凹槽335，定位柱334包括柱本体336和与柱本体336相连接的凸出部337，凸出部337固定安装在凹槽335内。多个第一升降机构31和第二升降机构32均匀分布在定位座11的侧边，保障定位时受力均匀，避免翘边；动力气缸331为第一升降机构31和第二升降机构32的上下活动提供动力；定位柱334与定位杆333的连接方式，便于故障时拆卸和更换。

优选的，定位设备还包括辅助机构4，辅助机构4包括第三升降机构41和与第三升降机构41对应设置的第四升降机构42，分别设置于定位座11的两端，第三升降机构41和第四升降机构42结构相同，且均与第一升降机构31结构相同，不同在于第三升降机构41包括的柱本体336与第一升降机构31的柱本体336形状不同，辅助机构中的柱本体336与定位座11两端形状贴合，能够增加定位效果。

本实用新型的工作原理为：待加工的金属工件放置在定位座11上，配合机构3和辅助机构4均上升将金属工件定位；外接吸附泵，通过吸附管道22、吸附孔21和多个槽道111使得定位座11表面形成负压环境，吸附金属工件；第一升降机构31和第三升降机构41下降，刀具对金属工件的一侧进行倒角加工；加工完成后，第一升降机构31和第三升降机构41回到初始位置，第二升降机构32和第四升降机构42下降，刀具对金属工件的另一侧进行倒角加工；加工结束后，第二升降机构32和第四升降机构42回到初始位置，金属工件取下，等待下一个未加工金属工件被放置在定位座11上时，重复上述流程。

根据上述说明书的揭示和教导，本实用新型所属领域的技术人员还能够对上述实施方式进行变更和修改。因此，本实用新型并不局限于上述的具体实施方式，凡是本领域技术人员在本实用新型的基础上所作出的任何显而易见的改进、替换或变型均属于本实用新型的保护范围。此外，尽管本说明书中使用了一些特定的术语，但这些术语只是为了方便说明，并不对本实用新型构成任何限制。

Claims (10)

1.一种金属工件外圈倒角辅助定位设备，其特征在于，包括架体(1)、吸附机构(2)和配合机构(3)，所述配合机构(3)包括第一升降机构(31)及与所述第一升降机构(31)对应设置的第二升降机构(32)，所述架体(1)具有一定位座(11)，所述第一升降机构(31)和所述第二升降机构(32)均设置于所述架体(1)，且它们分别位于所述定位座(11)的两侧，所述吸附机构(2)包括吸附孔(21)、与所述吸附孔(21)连通的吸附管道(22)及与所述吸附管道(22)连通的吸附泵，所述吸附孔(21)设置于所述定位座(11)。

2.如权利要求1所述的金属工件外圈倒角辅助定位设备，其特征在于，所述第一升降机构(31)和所述第二升降机构(32)均包括动力气缸(331)、连接杆(332)、定位杆(333)和定位柱(334)，所述动力气缸(331)固定安装于所述架体(1)，所述连接杆(332)与所述动力气缸(331)相连接，所述定位杆(333)与所述连接杆(332)相连接，所述定位柱(334)与所述定位杆(333)相连接。

3.如权利要求2所述的金属工件外圈倒角辅助定位设备，其特征在于，所述定位杆(333)设置有凹槽(335)，所述定位柱(334)包括柱本体(336)和与所述柱本体(336)相连接的凸出部(337)，所述凸出部(337)固定安装于所述凹槽(335)内。

4.如权利要求3所述的金属工件外圈倒角辅助定位设备，其特征在于，所述架体(1)包括支撑板(12)、支撑柱(13)和定位板(14)，所述支撑柱(13)固定连接于所述支撑板(12)，所述定位板(14)固定连接于所述支撑柱(13)的上方。

5.如权利要求4所述的金属工件外圈倒角辅助定位设备，其特征在于，所述第一升降机构(31)和所述第二升降机构(32)均设置于所述支撑板(12)，所述柱本体(336)贯穿所述定位板(14)。

6.如权利要求4所述的金属工件外圈倒角辅助定位设备，其特征在于，还包括辅助机构(4)，所述辅助机构(4)包括第三升降机构(41)和与所述第三升降机构(41)对应设置的第四升降机构(42)，所述第三升降机构(41)和所述第四升降机构(42)分别设置于所述定位座(11)的两端。

7.如权利要求6所述的金属工件外圈倒角辅助定位设备，其特征在于，所述第三升降机构(41)和所述第四升降机构(42)结构相同，所述第三升降机构(41)与所述第一升降机构(31)结构相同。

8.如权利要求4所述的金属工件外圈倒角辅助定位设备，其特征在于，所述定位座(11)固定安装于所述定位板(14)的上方，所述吸附管道(22)设置在所述定位板(14)和所述定位座(11)的内部。

9.如权利要求1所述的金属工件外圈倒角辅助定位设备，其特征在于，所述定位座(11)上设置有多条纵横交错的槽道(111)，所述吸附孔(21)设置有多个。

10.如权利要求9所述的金属工件外圈倒角辅助定位设备，其特征在于，每个所述吸附孔(21)设置在两条所述槽道(111)的交汇处。