CN215200835U - 一种大板通用吸盘 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种大板通用吸盘，涉及铣床加工技术领域。该大板通用吸盘包括用于安装在铣床加工平台上的真空吸盘底座，真空吸盘底座的上端面设有吸盘盖板，吸盘盖板包括重叠的平台支撑板和一次性塑胶吸附盖片，平台支撑板与真空吸盘底座的上端面连接，平台支撑板上设有阵列式密布的通孔，一次性塑胶吸附盖片设置在平台支撑板的上表面，且开设有与代加工件的底面正投影对应的真空吸附孔阵列，真空吸附孔阵列与平台支撑板上对应位置处的通孔对应，形成与真空腔相连通的真空通道，一次性塑胶吸附盖片在真空吸附孔阵列之外的其余部位对通孔形成密封遮罩。本实用新型结构简单，具有普适性，可以灵活快速地应用于不同形状的薄板类工件固定。

Description

一种大板通用吸盘

技术领域

本实用新型涉及铣床加工技术领域，具体涉及一种用于固定铣床加工零件的大板通用吸盘。

背景技术

在工件进行车铣加工处理时，需要使工件保持静止，以保证铣刀对工件进行准确和稳定地加工。对于形状规则的薄板类零件工件，其固定方式相对较为简单，铣边的难度较小。而对于形状规则的薄板类零件，但要求加工出复杂型面的工件，其定位装夹要求就会困难，尤其是当加工量非常大时，对装夹速度也提高了要求，在对其表面进行型面加工处理时，固定难度则更大，通常需要有专门与之匹配的夹具才能实现其固定。而加工件根据订单的需要和产品开发的需要，其具有多样化，不同的工件产品具有不同的形状，如果针对每一款工件产品分别开发对应的工装夹具，则不仅降低了加工效率，也会大大增加加工成本。

实用新型内容

为了解决上述技术存在的缺陷，本实用新型提供一种可以根据不同加工件的表面形状进行快速灵活设置，以固定对应的铣床加工零件的大板通用吸盘。

本实用新型实现上述技术效果所采用的技术方案是：

一种大板通用吸盘，包括用于安装在铣床加工平台上的真空吸盘底座，所述真空吸盘底座的上端面设有吸盘盖板，其中，所述吸盘盖板包括重叠的平台支撑板和一次性塑胶吸附盖片，所述平台支撑板与所述真空吸盘底座的上端面连接，所述平台支撑板上设有阵列式密布的通孔，所述一次性塑胶吸附盖片设置在所述平台支撑板的上表面，且开设有与待加工件的底面正投影对应的真空吸附孔阵列，所述真空吸附孔阵列与所述平台支撑板上对应位置处的通孔对应，形成与所述真空腔相连通的真空通道，所述一次性塑胶吸附盖片在所述真空吸附孔阵列之外的其余部位对所述通孔形成密封遮罩。

优选地，在上述的大板通用吸盘中，所述真空腔中设有用于支撑固定所述平台支撑板的支撑固定结构。

优选地，在上述的大板通用吸盘中，所述真空吸盘底座上成型有用于连通外部抽真空源和所述真空腔的抽真空孔道结构。

优选地，在上述的大板通用吸盘中，所述支撑固定结构包括成型在所述真空腔的腔底上的方柱形支撑柱和圆柱形支撑柱。

优选地，在上述的大板通用吸盘中，所述真空腔的腔底设有若干条状的凸台，所述抽真空孔道结构包括成型在所述凸台上的第一抽真空孔，以及成型在所述真空腔的腔底上的第二抽真空孔，所述第二抽真空孔的上端孔口高出于所述第一抽真空孔的上端孔口。

优选地，在上述的大板通用吸盘中，所述真空吸盘底座的上端面在位于所述真空腔的外周侧成型有密封槽，所述密封槽中设有密封胶条。

优选地，在上述的大板通用吸盘中，所述真空吸盘底座的上端面在位于所述密封槽的外周侧还设有定位孔，所述平台支撑板的下端面在对应所述定位孔的位置处设有与所述定位孔相配合的定位销柱。

本实用新型的有益效果为：本实用新型的大板通用吸盘结构简单，具有普适性，可以灵活快速地应用于不同形状的薄板类工件的固定。一次性塑胶吸附盖片上的真空吸附孔阵列的开设位置及形状根据待加工件的形状进行相应的开设，在更换不同形状的待加工件时，仅需对平台支撑板上的一次性塑胶吸附盖片进行更换即可。铣削加工时，通过在真空吸盘底座内产生真空使得待加工件被紧贴吸附固定在吸盘盖板上，无需其他辅助的夹具，大大提高了其普适性和加工件的固定速度。

附图说明

图1为本实用新型的爆炸分解图。

具体实施方式

为使对本实用新型作进一步的了解，下面参照说明书附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明：

本实用的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或者位置关系为基于附图所示的方位或者位置关系，仅是为了便于描述本实用和简化描述，而不是指示或者暗示所指的装置或者元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用的限制。此外，“第一”、“第二”、“第三”、“第四”仅用于描述目的，而不能理解为指示或者暗示相对重要性。

本实用的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限制，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接，可以是机械连接，也可以是电连接，可以是直接连接，也可以是通过中间媒介相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用中的具体含义。

如图1所示，本实用新型的实施例提出了一种大板通用吸盘，该大板通用吸盘包括用于安装在铣床加工平台上的真空吸盘底座1以及设置在真空吸盘底座1上端面的吸盘盖板2。其中，作为本实用新型的一种改进，该吸盘盖板2包括重叠的平台支撑板21和一次性塑胶吸附盖片22，该平台支撑板21与真空吸盘底座1的上端面连接，平台支撑板21与真空吸盘底座1之间构成真空腔11。具体地，如图1所示，该平台支撑板21上设有阵列式密布的通孔，一次性塑胶吸附盖片22设置在平台支撑板21的上表面。为了对待加工件100构成吸附固定力，该一次性塑胶吸附盖片22上开设有与待加工件100的底面正投影对应的真空吸附孔阵列221，该真空吸附孔阵列221由若干真空吸气孔组合构成。根据待加工件100的形状的不同，一次性塑胶吸附盖片22上开设的真空吸附孔阵列221的形状也不同，即一次性塑胶吸附盖片22上开设的真空吸附孔阵列221的形状与待加工件100的形状对应相同。具体地，为保证真空吸气顺利，防止真空吸附孔阵列221上的某些真空吸气孔因不对位造成的闭塞。在本实用新型的优选实施例中，该真空吸附孔阵列221与平台支撑板21上对应位置处的通孔对应，形成与真空腔11相连通的真空通道。同时，为避免真空吸附力降低，该一次性塑胶吸附盖片22在真空吸附孔阵列221之外的其余部位对通孔形成密封遮罩，以此，在真空腔11中可以形成强大的真空吸力，从而对待加工件100进行牢固的吸附固定。

进一步地，在本实用新型的优选实施例中，如图1所示，该真空腔11中设有用于支撑固定平台支撑板21的支撑固定结构。具体地，该支撑固定结构包括成型在真空腔11的腔底上的方柱形支撑柱13和圆柱形支撑柱14，方柱形支撑柱13和圆柱形支撑柱14均匀分布在真空腔11中，对平台支撑板21的下表面进行支撑固定。

进一步地，在本实用新型的优选实施例中，如图1所示，真空吸盘底座1上成型有用于连通外部抽真空源和真空腔11的抽真空孔道结构。具体地，该真空腔11的腔底设有若干条状的凸台16，抽真空孔道结构包括成型在凸台16上的第一抽真空孔16，以及成型在真空腔11的腔底上的第二抽真空孔15，第二抽真空孔15的上端孔口高出于第一抽真空孔16的上端孔口。为保证真空腔11内具有更强大的真空吸附力，该真空吸盘底座1的上端面在位于真空腔11的外周侧成型有密封槽17，密封槽17中设有密封胶条3，通过密封胶条3对真空吸盘底座1与平台支撑板21的相对端面进行周侧密封，防止外部空气从四周侧的结合处泄露。为避免平台支撑板21在真空吸盘底座1上发生侧向移动，如图1所示，该真空吸盘底座1的上端面在位于密封槽17的外周侧还设有定位孔18，平台支撑板21的下端面在对应定位孔18的位置处设有与定位孔18相配合的定位销柱。通过定位销柱与定位孔18的插接配合，可以使得平台支撑板21稳定地固定在真空吸盘底座1上。

综上所述，本实用新型的大板通用吸盘结构简单，具有普适性，可以灵活快速地应用于不同形状的薄板类工件的固定。一次性塑胶吸附盖片上的真空吸附孔阵列的开设位置及形状根据待加工件的形状进行相应的开设，在更换不同形状的待加工件时，仅需对平台支撑板上的一次性塑胶吸附盖片进行更换即可。铣削加工时，通过在真空吸盘底座内产生真空使得待加工件被紧贴吸附固定在吸盘盖板上，无需其他辅助的夹具，大大提高了其普适性和加工件的固定速度。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围内，本实用新型要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。

Claims (7)

1.一种大板通用吸盘，包括用于安装在铣床加工平台上的真空吸盘底座（1），所述真空吸盘底座（1）的上端面设有吸盘盖板（2），其特征在于，所述吸盘盖板（2）包括重叠的平台支撑板（21）和一次性塑胶吸附盖片（22），所述平台支撑板（21）与所述真空吸盘底座（1）的上端面连接，所述平台支撑板（21）上设有阵列式密布的通孔，所述一次性塑胶吸附盖片（22）设置在所述平台支撑板（21）的上表面，且开设有与待加工件（100）的底面正投影对应的真空吸附孔阵列（221），所述真空吸附孔阵列（221）与所述平台支撑板（21）上对应位置处的通孔对应，形成与真空腔（11）相连通的真空通道，所述一次性塑胶吸附盖片（22）在所述真空吸附孔阵列（221）之外的其余部位对所述通孔形成密封遮罩。

2.根据权利要求1所述的大板通用吸盘，其特征在于，所述真空腔（11）中设有用于支撑固定所述平台支撑板（21）的支撑固定结构。

3.根据权利要求1所述的大板通用吸盘，其特征在于，所述真空吸盘底座（1）上成型有用于连通外部抽真空源和所述真空腔（11）的抽真空孔道结构。

4.根据权利要求2所述的大板通用吸盘，其特征在于，所述支撑固定结构包括成型在所述真空腔（11）的腔底上的方柱形支撑柱（13）和圆柱形支撑柱（14）。

5.根据权利要求3所述的大板通用吸盘，其特征在于，所述真空腔（11）的腔底设有若干条状的凸台（12），所述抽真空孔道结构包括成型在所述凸台（12）上的第一抽真空孔（16），以及成型在所述真空腔（11）的腔底上的第二抽真空孔（15），所述第二抽真空孔（15）的上端孔口高出于所述第一抽真空孔（16）的上端孔口。

6.根据权利要求1所述的大板通用吸盘，其特征在于，所述真空吸盘底座（1）的上端面在位于所述真空腔（11）的外周侧成型有密封槽（17），所述密封槽（17）中设有密封胶条（3）。

7.根据权利要求6所述的大板通用吸盘，其特征在于，所述真空吸盘底座（1）的上端面在位于所述密封槽（17）的外周侧还设有定位孔（18），所述平台支撑板（21）的下端面在对应所述定位孔（18）的位置处设有与所述定位孔（18）相配合的定位销柱。

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