CN216860209U - 玻璃吸附工装 - Google Patents

Abstract

本公开涉及一种玻璃吸附工装，本玻璃吸附工装包括：吸附板、密封垫和气路板；所述吸附板上开设有吸附孔组，所述气路板与所述吸附板平行设置，所述气路板与所述吸附板可拆卸连接，所述密封垫夹持在所述吸附板和所述气路板之间，所述气路板上具有气路，所述吸附孔组与所述气路连通，所述气路用于与真空设备连通。本玻璃吸附工装中的吸附板和气路板能够分别加工再组装，从而不需要开设深孔，降低了加工制造难度，同时降低了加工制造费用。

Description

玻璃吸附工装

技术领域

本公开涉及玻璃加工技术领域，具体地，涉及一种玻璃吸附工装。

背景技术

在对玻璃进行加工时，需要将玻璃吸附固定。目前的玻璃吸附工装为整体加工而成，其需要加工开设深孔，加工费用较高，制造难度较大。

实用新型内容

本公开的目的是提供一种玻璃吸附工装，解决现有玻璃吸附工装的制造加工费用较高，制造难度较大的问题。

为了实现上述目的，本公开提供一种玻璃吸附工装，包括：吸附板、密封垫和气路板；

所述吸附板上开设有吸附孔组，所述气路板与所述吸附板平行设置，所述气路板与所述吸附板可拆卸连接，所述密封垫夹持在所述吸附板和所述气路板之间，所述气路板上具有气路，所述吸附孔组与所述气路连通，所述气路用于与真空设备连通。

可选地，所述气路板朝向所述吸附板的一面开设有凹槽，所述吸附孔组与所述凹槽连通。

可选地，所述密封垫上开设有贯通口，所述贯通口正对所述凹槽的槽口，所述贯通口用于供与所述吸附孔组与所述凹槽连通。

可选地，所述气路板上设置有气管接头，所述气路与所述气管接头连通，所述气管接头用于与真空设备连通。

可选地，所述气路和所述气管接头均为多个且一一对应，每个所述气管接头与对应的所述气路连通，所述吸附孔组为多个且与多个所述气路一一对应，每个所述吸附孔组与对应的所述气路连通。

可选地，每个所述吸附孔组包括多个沿对应的所述气路的延伸方向等间距设置的吸附孔，每个所述吸附孔均与所述气路连通。

可选地，所述玻璃吸附工装还包括调平机构；

所述调平机构包括底板和调平件，所述吸附板和所述气路板水平设置，所述气路板位于所述吸附板的下方，所述底板与所述气路板的底端连接，所述调平件连接在所述底板上，所述调平件用于调节所述吸附板和所述气路板的水平度。

可选地，所述调平件为调节螺栓，所述底板上开设有与所述调节螺栓螺纹配合的调节螺纹孔，所述调节螺栓的螺纹端转动穿过所述调节螺纹孔，并与所述气路板的底端抵顶。

可选地，所述调节螺栓为多个，多个所述调节螺栓沿所述气路板的边缘呈环形分布。

可选地，所述调节螺栓的轴心开设有沿轴线方向设置的通孔，所述通孔内设置有固定螺栓，所述气路板的底端开设有与所述固定螺栓适配的固定螺纹孔，所述固定螺栓的螺纹端用于旋入所述固定螺纹孔内。

通过上述技术方案，通过设置吸附板和气路板，使得吸附板起到与玻璃接触吸附的作用，而气路板用于形成吸附气路，实现分别加工然后组装构造，从而不需要开设深孔，降低了加工制造难度，同时降低了加工制造费用。另外通过设置的密封垫能够保证吸附板与气路板之间的气密性，保证真空吸附的效果。本玻璃吸附工装结构简易，制造成本低，通用性高。

本公开的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。

附图说明

附图是用来提供对本公开的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本公开，但并不构成对本公开的限制。在附图中：

图1是本公开的一种实施方式中玻璃吸附工装的立体示意图；

图2是本公开的一种实施方式中气路板的立体示意图；

图3是本公开的一种实施方式中密封垫的立体示意图；

图4是本公开的一种实施方式中调平机构的结构示意图；

图5是本公开的一种实施方式中玻璃吸附工装的局部剖视图；

图6是本公开的一种实施方式中A位置的局部放大图。

附图标记说明

1、吸附板；2、气路板；3、密封垫；4、吸附孔；5、凹槽；6、贯通口；7、气管接头；8、底板；9、调节螺栓；10、固定螺栓；11、通孔；12、固定螺纹孔；13、调节螺纹孔；14、安装孔；15、安装螺纹孔；16、光孔。

具体实施方式

以下结合附图对本公开的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本公开，并不用于限制本公开。

在本公开中，在未作相反说明的情况下，使用的方位词如“上、下、左、右”通常是附图的图面的方向定义的，“内、外”是指相关零部件的内、外。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本公开的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本公开中的具体含义。

如图1-图6所示，本公开提供一种玻璃吸附工装，包括：吸附板1、密封垫3和气路板2。

吸附板1上开设有吸附孔组，气路板2与吸附板1平行设置，气路板2与吸附板1可拆卸连接，密封垫3夹持在吸附板1和气路板2之间，气路板2上具有气路，吸附孔组与气路连通，气路用于与真空设备连通。

其中，吸附板1的一面用于与玻璃接触，吸附板1的另一面用于与气路板2连接。通过气路板2上的气路能够与真空设备连通，从而吸附孔组与气路能够产生真空效果，使得吸附孔组产生吸力，将玻璃吸附在吸附板1上，实现对玻璃的固定。密封垫3夹持在吸附板1和气路板2之间能够对吸附板1和气路板2之间的缝隙进行密封，以保证产生的真空效果。

上述技术方案中，通过设置吸附板1和气路板2，使得吸附板1起到与玻璃接触吸附的作用，而气路板2用于形成吸附气路，实现分别加工然后组装构造，从而不需要开设深孔，降低了加工制造难度，同时降低了加工制造费用。另外通过设置的密封垫3能够保证吸附板1与气路板2之间的气密性，保证真空吸附的效果。本玻璃吸附工装结构简易，制造成本低，通用性高。

可选地，本公开的一种实施方式中，气路板2朝向吸附板1的一面开设有凹槽5，吸附孔组与凹槽5连通。

其中，本实施方式中，凹槽5内用于气体流过，凹槽5用于与真空设备连通。可以理解的是，当真空设备启动时，玻璃与吸附板1贴合后，吸附孔组和凹槽5中的空气被真空设备吸走，吸附孔组和凹槽5内接近形成真空，使得产生真空吸附效果。在气路板2上进行能够方便加工制成凹槽5，再由制成的凹槽5形成气路，方便使得吸附孔组产生真空效果。由于气路板2和吸附板1可拆卸组装而成，可单独对气路板2的表面进行加工，使得加工更加方便。

可选地，本公开的另一些实施方式中，气路板2朝向吸附板1的一面上设置有管道，吸附孔组与管道连通，同时管道与真空设备连通，同样可产生真空吸附效果。通过设置的管道也可实现吸附孔组的真空效果，而管道可直接固定在气路板2上，制造非常方便。具体地，管道可为扁管，能够减小气路板2和吸附板1之间的间隙。

可选地，本公开的一种实施方式中，密封垫3上开设有贯通口6，贯通口6正对凹槽5的槽口，贯通口6用于供与吸附孔组与凹槽5连通。

通过设置的贯通口6能够使得吸附孔组与凹槽5连通，同时又能保证密封效果，增加真空度，提高吸附力。

其中，本实施方式中，密封垫3为板形，密封垫3整体夹持在气路板2和吸附板1之间，通过在密封垫3上设置贯通口6能够利于吸附孔组与凹槽5连通。具体地，贯通口6的尺寸形状均与凹槽5的尺寸形状相同，密封垫3上的贯通口6的周向边缘贴合在凹槽5的周向边缘处，使得能够尽可能将吸附孔组与凹槽5连通，同时又能保证密封性，避免吸附板1和气路板2之间的缝隙与凹槽5导通影响气密性。当然可选地，贯通口6的尺寸可小于凹槽5的尺寸，贯通口6朝向吸附孔组，使得吸附孔组能够与凹槽5连通即可。

可选地，本公开的一种实施方式中，吸附板1和气路板2的长宽相等，密封垫3的长宽与气路板2的长宽相等，可以提高密封效果。

可选地，本公开的另一些实施方式中，密封垫3为环形，环形密封垫3靠近吸附板1和气路板2的边缘处，使得吸附板1和气路板2之间缝隙均为接近真空状态，同样可以产生真空吸附效果。通过将密封垫3设置为环形，可节约密封垫3的材料。

可选地，本公开的一种实施方式中，气路板2上设置有气管接头7，气路与气管接头7连通，气管接头7用于与真空设备连通。

其中，本实施方式中，气管接头7可通过管路与真空设备的抽吸端连通，从而方便气路与真空设备连通，使得气路中的空气经气管接头7流入到真空设备中。具体地，气管接头7与气路板2的外侧壁固定连接，气管接头7的一端用于穿过气路板2，并伸入到上述实施方式中气路板2的凹槽5或管道中，从而能够抽吸凹槽5或管道中的空气。气管接头7为现有技术，在此不再过多赘述其结构。

可选地，本公开的一种实施方式中，气路和气管接头7均为多个且一一对应，每个气管接头7与对应的气路连通，吸附孔组为多个且与多个气路一一对应，每个吸附孔组与对应的气路连通。

其中，本实施方式中，通过设置的多个气路和多个气管接头7，能够控制吸附力和吸附面积，每个气管接头7可分别连接一个真空设备，可单独控制每个气路中是否形成真空。可以理解的是，当需要对小尺寸玻璃吸附时，可只打开一个真空设备，使得一个气路和一个吸附孔组形成真空，对小尺寸玻璃进行吸附。当需要对中尺寸或者大尺寸的玻璃吸附时，可再打开一个真空设备，使得两个气路和两个吸附孔组形成真空，对小尺寸玻璃进行吸附，当然也可以打开更多真空设备，具体可根据实际需要操作，使得使用更加方便，适用性更高。

具体地，本实施方式中，气路、气管接头7和吸附孔组的数量均为三个，可分别对应小中大三个尺寸的玻璃。其中，气路包括第一气路、第二气路和第三气路，第一气路可呈“王”字型，可保证整体吸附，第二气路和第三气路作为扩展气路，可为“L”形。

可选地，本公开的一种实施方式中，每个吸附孔组包括多个沿对应的气路的延伸方向等间距设置的吸附孔4，每个吸附孔4均与气路连通。

其中，本实施方式中，通过多个吸附孔4能够对玻璃的不同位置进行吸附，提高对玻璃的固定效果。通过将吸附孔4等间距设置，实现吸附力均衡。

可选地，本公开的一种实施方式中，吸附板1与气路板2螺栓连接。

具体地，吸附板1上开设有多个可容纳内六角螺栓的安装孔14，气路板2上开设有对应的安装螺纹孔15，通过将内六角螺栓旋入到安装螺纹孔15中，即可实现吸附板1与气路板2的连接固定。对应的，密封垫3上开设有用于供内六角螺栓穿过的光孔16。

可选地，本公开的一种实施方式中，玻璃吸附工装还包括调平机构；

调平机构包括底板8和调平件，吸附板1和气路板2水平设置，气路板2位于吸附板1的下方，底板8与气路板2的底端连接，调平件连接在底板8上，调平件用于调节吸附板1和气路板2的水平度。

其中，本实施方式中，调平机构用于调整述吸附板1和气路板2的水平度，使得玻璃保持水平状态，以方便对玻璃进行加工。底板8用于安装调平件，使得调节件能够作用在气路板2上，通过调节件调节气路板2的水平度，由于吸附板1位于气路板2上，当气路板2处于完全水平状态时，吸附板1即位于完全水平状态。

可选地，本公开的一种实施方式中，调平件为调节螺栓9，底板8上开设有与调节螺栓9螺纹配合的调节螺纹孔13，调节螺栓9的螺纹端转动穿过调节螺纹孔13，并与气路板2的底端抵顶。

其中，本实施方式中，调节螺栓9竖直设置，调节螺栓9的螺纹端与气路板2的底端抵顶后，通过旋转调节螺栓9，改变调节螺栓9的螺纹端穿过底板8的长度，使得气路板2的高度变化，从而实现将气路板2调整至水平状态。具体地，调节螺栓9位于靠近气路板2的边缘位置，以方便调节气路板2与水平面的夹角，使得夹角为0，从而实现保持水平状态。

通过设置的调节螺栓9进行旋转，能够方便控制将气路板2顶起的高度，操作方便，调节精度高。

可选地，本公开的一种实施方式中，调节螺栓9为多个，多个调节螺栓9沿气路板2的边缘呈环形分布。

其中，本实施方式中，通过多个调节螺栓9分别调节对气路板2的边缘不同位置顶起高度，使得对气路板2的水平度的调节精度更高，更利于吸附的玻璃保持水平状态。具体地，本实施方式中调节螺栓9的数量为四个，底板8为矩形，四个调节螺栓9位于底板8的四角处，能够从四个方向对气路板2进行调节。

可选地，本公开的一种实施方式中，调节螺栓9的轴心开设有沿轴线方向设置的通孔11，通孔11内设置有固定螺栓10，气路板2的底端开设有与固定螺栓10适配的固定螺纹孔12，固定螺栓10的螺纹端用于旋入固定螺纹孔12内。

其中，本实施方式中，通过在调节螺栓9的轴心开设有沿轴线方向设置的通孔11使得调节螺栓9呈中空，从而方便固定螺栓10穿过调节螺栓9与气路板2连接，从而将底板8与气路板2连接固定。可以理解的是，旋转调节螺栓9将气路板2的水平度调节完毕后，再将固定螺栓10的螺纹端穿过调节螺栓9，并旋入到固定螺纹孔12中。其中固定螺纹孔12朝向调节螺栓9，并保持同轴线设置。

可选地，本公开的另一些实施方式中，调节件还可为电动推杆，电动推杆连接在底板8上，电动推杆的伸缩端竖直朝上，用于与气路板2的底端抵顶，通过电动推杆的伸缩端进行伸缩，实现对气路板2的水平度调节。

可选地，本公开的一种实施方式中，吸附板1和气路板2为铝板加工而成，并在表面采用硬质阳极处理，提高表面强度。底板8均为铝材加工而成，并在表面喷砂亮银处理。密封垫3可为硅胶垫或者橡胶垫，具有弹性，可压缩，从而保证密封性。

以上结合附图详细描述了本公开的优选实施方式，但是，本公开并不限于上述实施方式中的具体细节，在本公开的技术构思范围内，可以对本公开的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本公开的保护范围。

另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合，为了避免不必要的重复，本公开对各种可能的组合方式不再另行说明。

此外，本公开的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本公开的思想，其同样应当视为本公开所公开的内容。

Claims (10)

1.一种玻璃吸附工装，其特征在于，包括：吸附板(1)、密封垫(3)和气路板(2)；

所述吸附板(1)上开设有吸附孔组，所述气路板(2)与所述吸附板(1)平行设置，所述气路板(2)与所述吸附板(1)可拆卸连接，所述密封垫(3)夹持在所述吸附板(1)和所述气路板(2)之间，所述气路板(2)上具有气路，所述吸附孔组与所述气路连通，所述气路用于与真空设备连通。

2.根据权利要求1所述的玻璃吸附工装，其特征在于，所述气路板(2)朝向所述吸附板(1)的一面开设有凹槽(5)，所述吸附孔组与所述凹槽(5)连通。

3.根据权利要求2所述的玻璃吸附工装，其特征在于，所述密封垫(3)上开设有贯通口(6)，所述贯通口(6)正对所述凹槽(5)的槽口，所述贯通口(6)用于供与所述吸附孔组与所述凹槽(5)连通。

4.根据权利要求1所述的玻璃吸附工装，其特征在于，所述气路板(2)上设置有气管接头(7)，所述气路与所述气管接头(7)连通，所述气管接头(7)用于与真空设备连通。

5.根据权利要求4所述的玻璃吸附工装，其特征在于，所述气路和所述气管接头(7)均为多个且一一对应，每个所述气管接头(7)与对应的所述气路连通，所述吸附孔组为多个且与多个所述气路一一对应，每个所述吸附孔组与对应的所述气路连通。

6.根据权利要求5所述的玻璃吸附工装，其特征在于，每个所述吸附孔组包括多个沿对应的所述气路的延伸方向等间距设置的吸附孔(4)，每个所述吸附孔(4)均与所述气路连通。

7.根据权利要求1-6任一项所述的玻璃吸附工装，其特征在于，所述玻璃吸附工装还包括调平机构；

所述调平机构包括底板(8)和调平件，所述吸附板(1)和所述气路板(2)水平设置，所述气路板(2)位于所述吸附板(1)的下方，所述底板(8)与所述气路板(2)的底端连接，所述调平件连接在所述底板(8)上，所述调平件用于调节所述吸附板(1)和所述气路板(2)的水平度。

8.根据权利要求7所述的玻璃吸附工装，其特征在于，所述调平件为调节螺栓(9)，所述底板(8)上开设有与所述调节螺栓(9)螺纹配合的调节螺纹孔(13)，所述调节螺栓(9)的螺纹端转动穿过所述调节螺纹孔(13)，并与所述气路板(2)的底端抵顶。

9.根据权利要求8所述的玻璃吸附工装，其特征在于，所述调节螺栓(9)为多个，多个所述调节螺栓(9)沿所述气路板(2)的边缘呈环形分布。

10.根据权利要求8所述的玻璃吸附工装，其特征在于，所述调节螺栓(9)的轴心开设有沿轴线方向设置的通孔(11)，所述通孔(11)内设置有固定螺栓(10)，所述气路板(2)的底端开设有与所述固定螺栓(10)适配的固定螺纹孔(12)，所述固定螺栓(10)的螺纹端用于旋入所述固定螺纹孔(12)内。

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