CN220029825U - 固定治具及打磨装置 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种固定治具，固定治具包括主体、多个定位件、驱动组件和多个夹紧件；主体用于承载边框，多个定位件间隔设于主体上，用于抵接于边框的内侧以定位边框；驱动组件设置于主体背离定位件的一侧；多个夹紧件均与驱动组件连接，多个夹紧件用于在驱动组件的驱动下抵接于边框的侧面，以对边框进行固定，其中，边框凸出主体表面的距离大于夹紧件凸出主体表面的距离。该固定治具可以降低作业人员劳动强度，且固定边框更加牢固。同时本申请还公开一种包括上述固定治具的打磨装置。

Description

固定治具及打磨装置

技术领域

本申请涉及边框装夹技术领域，具体涉及一种固定治具及包括该固定治具的打磨装置。

背景技术

目前，在对边框去毛刺的制程中，治具通常先采用真空吸盘吸附边框，然后再在边框的顶面安装盖板以进行固定。然而，由于作业人员需要频繁的拆装盖板，易造成作业人员劳动强度过大；此外，由于设备老化等问题，真空吸附的固定方式易发生漏气的现象，从而造成边框固定不稳。

实用新型内容

鉴于以上内容，有必要提出一种固定治具及包括该固定治具的打磨装置，以降低作业人员的劳动强度，提高边框固定的稳固性。

本申请实施例提供一种固定治具，用于定位边框，所述固定治具包括主体、多个定位件、驱动组件和多个夹紧件；所述主体用于承载边框，多个所述定位件间隔设于所述主体上，用于抵接于所述边框的内侧以定位所述边框；所述驱动组件设置于所述主体背离所述定位件的一侧；多个所述夹紧件均与所述驱动组件连接，多个所述夹紧件用于在所述驱动组件的驱动下抵接于所述边框的侧面，以对所述边框进行固定，其中，所述边框凸出所述主体表面的距离大于所述夹紧件凸出所述主体表面的距离。

上述固定治具，当固定边框时，首先将边框放置于主体上，此时定位件抵接于边框的内侧，然后驱动组件驱动多个夹紧件抵接于边框的外侧，从而对边框实现固定；在上述过程中，由于无需采用盖板对边框进行固定，从而使得作业人员无需进行额外的手工操作，进而节省了人力投入，降低了劳动强度。此外，由于上述固定治具与真空吸附方式的工作原理不同，因此上述固定治具无需用到气泵等零件，从而避免了漏气的问题。因此通过采用上述固定治具可以有效解决边框固定不稳的问题，避免加工过程中出现飞料。

在一些实施例中，所述驱动组件包括驱动件和两个拉板；所述驱动件设于所述主体上背离所述定位件的一侧；两个所述拉板滑动设置于所述主体上，且均与所述驱动件连接，每个所述拉板上设至少两个所述夹紧件，两个所述拉板在所述驱动件的驱动下相互靠近或远离，以带动多个所述夹紧件抵接于所述边框或远离所述边框，使得所述边框被夹紧或释放。

在一些实施例中，所述主体上开设有导向槽，两个所述拉板滑动安装于所述导向槽内。

在一些实施例中，所述拉板包括滑动体和连接部；所述滑动体滑动设置于所述导向槽内，且与所述驱动件连接；所述连接部连接于所述滑动体上，且所述滑动体与所述连接部垂直，所述连接部用于连接所述夹紧件。

在一些实施例中，每个所述拉板上设两个所述夹紧件，两个所述夹紧件沿所述主体宽度方向分别设置于所述连接部的两端，所述夹紧件用于在所述拉板的带动下抵接于所述边框的端角处。

在一些实施例中，所述拉板上凸设有导向柱，所述导向柱用以对所述拉板进行导向，以使所述拉板沿所述导向槽滑动。

在一些实施例中，所述夹紧件的侧面为曲面结构，所述夹紧件的侧面用于抵接所述边框。

在一些实施例中，所述固定治具还包括柔性件；所述柔性件套设于所述夹紧件上，所述柔性件位于所述夹紧件用于与所述边框抵接的一端，用于抵接于所述边框。

在一些实施例中，所述夹紧件包括夹紧体和凸环部；所述夹紧体一端连接于所述驱动组件，另一端用于连接所述柔性件；所述凸环部连接于所述夹紧体，所述凸环部的直径大于所述夹紧体的直径，所述凸环部用于与所述柔性件抵接以支撑所述柔性件。

本申请实施例同时提供一种打磨装置，包括如上所述的固定治具。

附图说明

图1是本申请一些实施例提供的固定治具的使用状态示意图。

图2是本申请一些实施例所示的固定治具的另一视角立体结构示意图。

图3是图1的正视示意图。

主要元件符号说明

固定治具 100

主体 10

导向槽 11

定位件 20

驱动组件 30

驱动件 31

拉板 32

滑动体 321

导向柱 3211

连接部 322

夹紧件 40

夹紧体 41

凸环部 42

柔性件 50

边框 200

具体实施方式

下面详细描述本申请的实施方式，所述实施方式的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施方式是示例性的，仅用于解释本申请，而不能理解为对本申请的限制。

在本申请的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本申请的描述中，需要说明的是，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接或可以相互通讯，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

以下将结合附图对本申请的一些实施例进行详细说明。

请参阅图1，本申请一些实施例提供了一种固定治具100。本实施例中的固定治具100与其它打磨设备配合使用以去除边框200外部的毛刺，固定治具100用于固定边框200，如手机边框、平板边框等。

请参阅图1和图2，固定治具100包括主体10、多个定位件20、驱动组件30和多个夹紧件40。多个定位件20设置于主体10上，当边框200放置于主体10上时，定位件20抵接于边框200的内侧以对边框200起到定位的作用。在一实施方式中，主体10为长方体，定位件20的数量为两个，两个定位件20沿主体10的长度方向间隔设置于主体10上，当边框200安装于主体10上时，两个定位件20分别抵接于边框200的内侧。

驱动组件30设置于主体10上，且多个夹紧件40均与驱动组件30连接，用于在驱动组件30的驱动下抵接于边框200的侧面，以对边框200进行固定。其中，边框200凸出主体10表面的距离大于夹紧件40凸出主体10表面的距离，为便于描述，以图3中的坐标系为基准，边框200凸出主体10的距离指边框200沿Z轴方向凸出主体10的高度尺寸，夹紧件40凸出主体10表面的距离指夹紧件40沿Z轴方向凸出主体10的高度。当夹紧件40抵接于边框200的侧面时，夹紧件40的端部不会凸出边框200的端面，从而使得打磨设备在打磨边框200的端面时不会触碰到夹紧件40，进而使得夹紧件40不会对打磨设备造成干涉。

如此，当固定边框200时，首先将边框200放置于主体10上，此时定位件20抵接于边框200的内侧，然后驱动组件30驱动多个夹紧件40抵接于边框200的外侧，从而对边框200实现固定。在上述过程中，由于夹紧件40自动夹紧边框200，作业人员无需进行额外的手工操作，从而节省了人力投入，降低了劳动强度。此外，边框200的内侧被定位件20定位，使得边框200不易发生偏移，定位件20配合夹紧件40使得边框200被牢固地固定在主体10上，由于本实施例中的固定治具100与真空吸附方式的工作原理不同，因此本实施例的固定治具100无需用到气泵等零件，从而避免了漏气的问题。通过采用本实施例的固定治具100可以有效避免加工过程中出现飞料。

请参阅图1和图2，在一些实施方式中，驱动组件30包括驱动件31和两个拉板32。驱动件31设于在主体10上背离定位件20的一侧，两个拉板32均与驱动件31连接，两个拉板32滑动设置于主体10上，每个拉板32设有至少两个夹紧件40。两个拉板32在驱动件31的驱动下相互靠近或远离，同时拉板32带动夹紧件40抵接于边框200的侧面或远离边框200，从而实现对边框200的夹紧或释放。其中，驱动件31为夹爪气缸。

请参阅图2，在一些实施方式中，主体10上开设有导向槽11，在一实施例中，导向槽11沿主体10的长度方向设置，两个拉板32滑动设置于导向槽11内。如此，当驱动件31驱动两个拉板32时，两个拉板32沿着导向槽11作相互靠近或远离的运动，导向槽11对拉板32起到导向的作用，使得拉板32能够带动夹紧件40准确地抵接于边框200以实现夹紧的目的。

请参阅图1和图2，在一些实施方式中，拉板32包括滑动体321和连接部322。滑动体321滑动安装于导向槽11内，且与驱动件31连接，连接部322连接于滑动体321上，且连接部322与滑动体321之间呈垂直设置，连接部322用于连接夹紧件40。在一实施例中，滑动体321与连接部322呈T型，连接部322位于导向槽11的外部。如此，当驱动件31驱动两个滑动体321滑动时，两个滑动体321通过对应的连接部322带动多个夹紧件40分别抵接于边框200的侧面，使得边框200被多个夹紧件40夹紧，且被牢固地固定在主体10上。

在一些实施方式中，每个拉板32上设两个夹紧件40，两个夹紧件40沿主体10宽度方向分别设置于连接部322的两端，夹紧件40用于在拉板32的带动下抵接于边框200的端角处。在一实施例中，夹紧件40的数量共为四个，每个拉板32上设置两个夹紧件40，当驱动件31驱动两个拉板32运动时，两个拉板32带动四个夹紧件40分别抵接于边框200的四个端角处。此时，夹紧件40产生的夹紧力可以分解为两个分力，两个分力的方向分别为平行于边框200长度方向和平行于边框200宽度方向，在两个分力作用下，边框200被牢固地固定在主体10上，在打磨的过程中不会出现飞料的状况。由于夹紧件40抵接在边框200的端角处，且定位件20抵接在边框200的内侧，故工件在受到夹紧力夹紧定位的时，结合上述的受力分析，夹紧力在边框200的长度和宽度方向均有分力，在定位件20内撑的作用下，边框200在长度和宽度方向的受力由定位件20承受，使得边框200在夹紧力的作用下不会变形。

请参阅图2，在一些实施方式中，拉板32上凸设有导向柱3211，导向柱3211用以对拉板32的运动进行导向。在一实施例中，导向柱3211凸设于滑动体321上。固定治具100在使用过程中通常会固定在一基座上，基座上开有一个与导向柱3211配合的腰型孔，当驱动件31拉板32滑动，导向柱3211在腰型孔滑动以对拉板32进行导向，使得拉板32能够沿着导向槽11滑动。本实施例中的主体10采用塑钢材质制成，基座采用钢材质制成，当拉板32在导向槽11反复滑动时会使得导向槽11的槽壁发生磨损，从而导致导向槽11的导向精度下降，由于基座为钢材质，相较于主体10而言，基座更加耐磨，因此，导向柱3211配合基座可对拉板32起到更精准的导向。

请参阅图1，在一些实施方式中，夹紧件40的侧面为曲面结构，夹紧件40具体为圆柱状结构，当夹紧件40夹紧边框200时，夹紧件40的侧面抵接于边框200的侧面。如此，由于夹紧件40为圆柱状结构，使得夹紧件40与边框200抵接时，夹紧件40与边框200为线接触，相较于面接触的形式，在夹紧件40与边框200接触面积更小，线接触的形式对边框200的定位精度更高，从而使得夹紧件40可以精准地将边框200固定在主体10上。

请参阅图1，在一些实施方式中，固定治具100还包括柔性件50，柔性件50套设于夹紧件40上，柔性件50设置于夹紧件40上用于抵接边框200的一端，柔性件50用于抵接于边框200的外侧。其中，柔性件50为优力胶，柔性件50也可以为其它类别的橡胶。如此，当柔性件50抵接于边框200的外侧时，由于柔性件50质地较软，使得柔性件50不会对边框200的表面造成刮伤，从而对边框200起到保护的作用。

请参阅图1，在一些实施方式中，夹紧件40包括夹紧体41和凸环部42。夹紧体41的一端连接于驱动组件30，另一端用于连接柔性件50。凸环部42连接于夹紧体41，凸环部42的直径大于夹紧体41的直径，凸环部42用于与柔性件50抵接以支撑柔性件50。当柔性件50套设于夹紧件40上时，柔性件50抵接于凸环部42，凸环部42对柔性件50起到承托的作用。

一些实施例提供的固定治具100的工作过程大致为：

首先，将边框200放置于主体10上，此时两个定位件20分别抵接于边框200的内侧，以对边框200进行定位，使得边框200不产生偏移；然后驱动件31驱动两个拉板32相互靠近，同时每个拉板32带动两个夹紧件40靠近边框200，并使夹紧件40上的柔性件50抵接于边框200的端角处，此时边框200受到四个夹紧件40的压力，边框200在定位件20和夹紧件40的共同作用下将边框200固定于主体10上。

本申请实施例提供的固定治具100，在固定边框200过程中，作业人员只需将边框200放置于主体10上，夹紧件40在驱动件31的驱动下自动将边框200夹紧，由于节省了作业人员安装盖板的操作，从而降低了劳动强度；此外，在定位件20和夹紧件40的共同作用下使得边框200被牢固地固定在主体10上。由于夹紧件40的外部套设有柔性件50，使得在柔性件50抵接于边框200时，柔性件50能够避免造成边框200表面划伤，从而起到保护边框200的作用。

本申请同时公开了一种打磨装置(图未示)，打磨装置包括上述的固定治具100，显然，打磨装置可以包括更多的机构，例如打磨装置还可以包括打磨机构。

对于本领域技术人员而言，显然本申请不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本申请的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本申请。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本申请的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化涵括在本申请内。

最后应说明的是，以上实施例仅用以说明本申请的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本申请进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本申请的技术方案进行修改或等同替换，而不脱离本申请技术方案的精神和范围。

Claims (10)

1.一种固定治具，用于定位边框，其特征在于，包括：

主体，用于承载边框；

多个定位件，间隔设于所述主体上，用于抵接于所述边框的内侧以定位所述边框；

驱动组件，设置于所述主体背离所述定位件的一侧；

多个夹紧件，均与所述驱动组件连接，多个所述夹紧件用于在所述驱动组件的驱动下抵接于所述边框的侧面，以对所述边框进行固定，其中，所述边框凸出所述主体表面的距离大于所述夹紧件凸出所述主体表面的距离。

2.如权利要求1所述的固定治具，其特征在于，

所述驱动组件包括：

驱动件，设于所述主体上背离所述定位件的一侧；

两个拉板，滑动设置于所述主体上，且均与所述驱动件连接，每个所述拉板上设至少两个所述夹紧件，两个所述拉板在所述驱动件的驱动下相互靠近或远离，以带动多个所述夹紧件抵接于所述边框或远离所述边框，使得所述边框被夹紧或释放。

3.如权利要求2所述的固定治具，其特征在于，

所述主体上开设有导向槽，两个所述拉板滑动安装于所述导向槽内。

4.如权利要求3所述的固定治具，其特征在于，

所述拉板包括：

滑动体，滑动设置于所述导向槽内，且与所述驱动件连接；

连接部，连接于所述滑动体上，且所述滑动体与所述连接部垂直，所述连接部用于连接所述夹紧件。

5.如权利要求4所述的固定治具，其特征在于，

每个所述拉板上设两个所述夹紧件，两个所述夹紧件沿所述主体宽度方向分别设置于所述连接部的两端，所述夹紧件用于在所述拉板的带动下抵接于所述边框的端角处。

6.如权利要求3所述的固定治具，其特征在于，

所述拉板上凸设有导向柱，所述导向柱用以对所述拉板进行导向，以使所述拉板沿所述导向槽滑动。

7.如权利要求1所述的固定治具，其特征在于，

所述夹紧件的侧面为曲面结构，所述夹紧件的侧面用于抵接所述边框。

8.如权利要求1所述的固定治具，其特征在于，

所述固定治具还包括：

柔性件，所述柔性件套设于所述夹紧件上，所述柔性件位于所述夹紧件用于与所述边框抵接的一端，用于抵接于所述边框。

9.如权利要求8所述的固定治具，其特征在于，

所述夹紧件包括：

夹紧体，一端连接于所述驱动组件，另一端用于连接所述柔性件；

凸环部，连接于所述夹紧体，所述凸环部的直径大于所述夹紧体的直径，所述凸环部用于与所述柔性件抵接以支撑所述柔性件。

10.一种打磨装置，其特征在于，包括如权利要求1-9中任一项所述的固定治具。