CN219634347U - 固定载具及注塑模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种固定载具及注塑模具，固定载具包括：底板；固定座，设于底板并开设有沿第一方向贯穿固定座的活动槽；定位件，沿第一方向活动设于活动槽，并包括垂直连接的第一定位体和第二定位体；夹持件，滑动设于第二定位体上并与第一定位体相对设置，第一定位体朝向夹持件的一侧开设有用于放置工件的定位槽；第一弹性组件，沿第二方向活动穿设于夹持件，第一弹性组件的一端连接夹持件，另一端伸入定位槽，用于抵持插入定位槽的工件；第二弹性组件，活动设于第一定位体和固定座之间；第三弹性组件，活动设于底板和第二定位体之间。上述固定载具中的定位件可带动定位槽内的工件相对固定座在第一方向和第二方向上活动，实现工件的柔性固定。

Description

固定载具及注塑模具

技术领域

本实用新型涉及注塑成型技术领域，具体涉及一种固定载具及注塑模具。

背景技术

成型含有金属小件及塑胶件的复合件时，一般先将金属小件固定至专用载具上，然后，再将固定有金属小件的专用载具放置在模具的下模中，最后，合模并通过模具的上模注入塑胶，以形成连接金属小件的塑胶件。然而，现有专用载具固定金属小件后，金属小件相对专用载具及下模均处于硬性固定状态，由于金属小件的公差及合模过程中模具的组装公差，使得成型复合件时，金属小件与上模容易产生挤压，从而造成模具的损坏。

实用新型内容

鉴于以上内容，有必要提供一种固定载具及注塑模具，以实现金属小件的柔性固定。

本实用新型实施例提供一种固定载具，包括：

底板；

固定座，设于所述底板并开设有活动槽，所述活动槽沿第一方向贯穿所述固定座；

定位件，沿所述第一方向活动设于所述活动槽，所述定位件包括垂直连接的第一定位体和第二定位体；

夹持件，滑动设于所述第二定位体上并与所述第一定位体相对设置，所述第一定位体朝向所述夹持件的一侧开设有用于放置工件的定位槽；

第一弹性组件，沿垂直于所述第一方向的第二方向活动穿设于所述夹持件，且所述第一弹性组件的一端连接所述夹持件，所述第一弹性组件的另一端伸入所述定位槽，用于弹性抵持插入所述定位槽的工件；

第二弹性组件，活动设于所述第一定位体和所述固定座之间，以使所述定位件与所述固定座之间形成第一活动间隙；

第三弹性组件，活动设于所述底板和所述第二定位体之间，以使所述定位件与所述底板之间形成第二活动间隙。

上述固定载具中，夹持件与定位件相对滑动设置，且第一弹性组件弹性抵持插入定位槽的工件，以此使得定位槽能够适应于不同尺寸的工件；此外，第一活动间隙和第二活动间隙能够分别形成定位件在第一方向和第二方向上的活动空间，被固定至定位槽内的工件能够相对固定座活动，从而实现了工件的柔性固定，以避免合模时插入定位槽的工件对模具产生的损坏。

在一些实施例中，所述夹持件朝向所述第一定位体的一侧开设有连通所述定位槽的夹持孔，所述第一弹性组件包括第一滚珠及第一弹性件，所述第一弹性件收容于所述夹持孔，所述第一弹性件的一端抵接所述夹持孔的底壁，所述第一弹性件的另一端嵌设有所述第一滚珠，所述第一滚珠的部分伸入所述定位槽，用于抵持插入所述定位槽内的工件。

在一些实施例中，所述夹持件包括：

夹持体，滑动设于所述第二定位体上并开设有第一通孔，所述第一通孔沿所述第二方向贯穿所述夹持体；

第一安装体，可拆卸地连接于所述夹持体背离所述第一定位体的一侧，并封盖所述第一通孔远离所述第一定位体的一端，以围设所述第一通孔形成所述夹持孔，且所述第一安装体与所述第一弹性件的一端抵接。

在一些实施例中，所述夹持件开设有滑槽，所述定位件还包括：

导轨，设于所述第二定位体背离所述第三弹性组件的一侧，并沿所述第二方向滑动卡持于所述滑槽。

在一些实施例中，所述第一定位体朝向所述夹持件的一侧开设有导向孔，所述固定载具还包括导向件，所述导向件的一端连接所述夹持件，所述导向件的另一端穿设于所述导向孔。

在一些实施例中，所述第二定位体背离所述夹持件的一侧开设有多个间隔设置的安装孔，所述第三弹性组件包括多个第三弹性件，每个所述第三弹性件收容于相应的所述安装孔，且每个所述第三弹性件的两端分别抵持所述第二定位体及所述底板。

在一些实施例中，所述第二定位体的周侧向外凸设有第一凸起，所述活动槽的侧壁凸设有第二凸起，所述第二凸起用于抵持所述第一凸起，以止挡所述定位件脱离所述活动槽。

在一些实施例中，所述固定座开设有固定孔，所述固定孔连通所述活动槽，所述第二弹性组件包括第二滚珠及第二弹性件，所述第二弹性件体收容于所述固定孔，所述第二弹性件的一端抵接所述固定孔的底壁，所述第二弹性件的另一端嵌设有所述第二滚珠，所述第二滚珠的部分伸入所述活动槽，用于抵持所述第一定位体。

在一些实施例中，所述固定座包括：

固定体，开设有所述活动槽及第二通孔，所述活动槽沿所述第一方向贯穿所述固定体，所述第二通孔沿所述第二方向贯穿所述固定体并连通所述活动槽；

第二安装体，可拆卸地连接于所述固定体并封盖所述第二通孔远离所述第一定位体的一端，以围设所述第二通孔形成所述固定孔，且所述第二安装体与所述第二弹性件的一端抵接。

本实用新型实施例还提供一种注塑模具，包括：

上述的固定载具；

下模，开设有容置槽，所述固定载具收容于所述容置槽内；

上模，开设有注塑孔及限位槽，所述限位槽用于收容凸出所述定位槽的工件，所述注塑孔连通所述限位槽，用于注入塑胶至所述限位槽。

附图说明

图1为本实用新型实施例固定载具的结构示意图。

图2为图1中沿A-A方向的剖视图。

图3为图1中沿B-B方向的剖视图。

图4为图1中固定载具的分解示意图。

图5为图1中固定载具另一视角的分解示意图。

图6为本实用新型实施例注塑模具的结构示意图。

图7为图6中注塑模具的分解示意图。

主要元件符号说明

固定载具 10

第一活动间隙 10a

第二活动间隙 10b

底板 11

固定座 12

活动槽 12a

第二凸起 12b

固定孔 12c

固定体 121

第二通孔 121a

第二安装体 122

定位件 13

第一定位体 131

定位槽 131a

导向孔 131b

第二定位体 132

安装孔 132a

导轨 133

第一凸起 134

夹持件 14

夹持孔 14a

滑槽 14b

夹持体 141

第一通孔 141a

第一安装体 142

第一弹性组件 15

第一滚珠 151

第一弹性件 152

第二弹性组件 16

第二滚珠 161

第二弹性件 162

第三弹性组件 17

第三弹性件 171

导向件 18

注塑模具 100

上模 20

注塑孔 20a

限位槽 20b

下模 30

容置槽 30a

金属小件 200

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施方式，所述实施方式的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施方式是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接或可以相互通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以下结合附图，对本案的各实施例进行详细说明。

请一并参见图1至图3，本实用新型实施例提供一种固定载具10，包括底板11、固定座12、定位件13、夹持件14、第一弹性组件15、第二弹性组件16及第三弹性组件17，用于柔性固定工件。其中，工件可以为通过注塑成型的复合件中的金属小件，并在固定至固定载具10后凸出定位件13和夹持件14。

为便于描述，在图1和图4中均增加了三维坐标系，具体地，Z轴所在的方向为第一方向，即定位件13的活动方向，X轴所在的方向为第二方向，即第二滚珠161的活动方向，Y轴所在的方向为第三方向。其中，Z轴、Y轴、Z轴两两垂直。

请一并参见图4，在一些实施例中，固定座12设于底板11并开设有活动槽12a，活动槽12a沿第一方向Z贯穿固定座12，定位件13沿第一方向Z活动设于活动槽12a，定位件13呈L型设置，定位件13包括垂直连接的第一定位体131和第二定位体132，夹持件14滑动设于第二定位体132上并与第一定位体131相对设置，第一定位体131朝向夹持件14的一侧开设有用于放置工件的定位槽131a，第一弹性组件15沿第二方向X活动穿设于夹持件14，且第一弹性组件15的一端连接夹持件14，第一弹性组件15的另一端伸入定位槽131a，用于弹性抵持插入定位槽131a的工件，第二弹性组件16活动设于第一定位体131和固定座12之间，以使定位件13与固定座12之间形成第一活动间隙10a，第三弹性组件17活动设于底板11和第二定位体132之间，以使定位件13与底板11之间形成第二活动间隙10b。

需要说明的是，第二弹性组件16被第一定位体131压缩，且第一定位体131与活动槽12a的侧壁抵触时，定位件13与固定座12之间形成的第一活动间隙10a变为0，同理，第三弹性组件17被第二定位体132压缩，且第二定位体132与底板11抵触时，定位件13与底板11之间形成的第二活动间隙10b也变为0。

上述固定载具10中，夹持件14与定位件13相对滑动设置，且第一弹性组件15弹性抵持插入定位槽131a的工件，以此使得定位槽131a能够适应于不同尺寸的工件，此外，第一活动间隙10a和第二活动间隙10b能够分别形成定位件13在第二方向X和第一方向Z上的活动空间，被固定至定位槽131a内的工件能够相对固定座12活动，从而实现了工件的柔性固定，以避免合模时插入定位槽131a的工件对模具产生的损坏。

请参见图2，在一些实施例中，夹持件14朝向第一定位体131的一侧开设有连通定位槽131a的夹持孔14a，第一弹性组件15包括第一滚珠151及第一弹性件152。第一弹性件152收容于夹持孔14a，能够避免第一弹性件152在垂直于弹力的方向上的变形，提高第一弹性件152所产生的弹力的稳定性。第一弹性件152的一端抵接夹持孔14a的底壁，第一弹性件152的另一端嵌设有第一滚珠151，且第一滚珠151的部分伸入定位槽131a，用于抵持插入定位槽131a内的工件。示例性地，第一弹性件152为弹簧。

当定位槽131a内未放置工件时，第一滚珠151的部分收容于夹持孔14a并被第一弹性件152抵持，第一滚珠151的另一部分凸出夹持孔14a并收容于定位槽131a内。当定位槽131a内放置工件时，工件抵推第一滚珠151沿第二方向X移动并压缩第一弹性件152，从而使定位槽131a能够适用固定放置不同尺寸的工件，并且使工件与夹持件14之间形成间隙，使得工件在第二方向X上存在柔性活动的空间，以此实现对工件的柔性定位及固定。其中，相较于定位槽131a内未放置工件，由于第一定位体131受到第一弹性件152沿第二方向X的反作用力，且第三弹性组件17承受的重量增加了工件的重量，使得第一活动间隙10a和第二活动间隙10b均减小。

上述第一弹性组件15中的第一滚珠151的曲面结构能够导引工件放置在定位槽131a内，提高工件的放置效率，此外，第一滚珠151在第一弹性件152的带动下对工件实现点接触，使得第一弹性组件15能够抵持尺寸较小的工件，提高固定载具10的适用范围。

请参见图4，在一些实施例中，夹持件14包括夹持体141及第一安装体142。夹持体141滑动设于第二定位体132上并开设有第一通孔141a，第一通孔141a沿第二方向贯穿夹持体141，第一安装体142可拆卸地连接于夹持体141背离第一定位体131的一侧，并封盖第一通孔141a远离第一定位体131的一端，以围设第一通孔141a形成夹持孔14a，且第一安装体142与第一弹性件152的一端抵接。

故此，第一通孔141a贯穿夹持体141及第一安装体142与夹持体141的可拆卸连接，便于第一弹性组件15的安装和拆卸。

请一并参见图4和图5，在一些实施例中，夹持件14的夹持体141开设有滑槽14b，定位件13还包括导轨133。导轨133设于第二定位体132背离第三弹性组件17的一侧，并沿第二方向X滑动卡持于滑槽14b。故此，导轨133与滑槽14b的卡槽配合方式，能够导引夹持件14沿第二方向X相对第二定位体132移动，提高夹持件14移动的稳定性。

可以理解地，在其他实施例中，滑槽14b和导轨133设置的位置可以互换。具体地，滑槽14b开设在第二定位体132背离第三弹性组件17的一侧，导轨133设于夹持件14的夹持体141，能够实现第二定位体132与夹持件14相对活动设置即可。

在一些实施例中，第一定位体131朝向夹持件14的夹持体141的一侧开设有导向孔131b，固定载具10还包括导向件18，导向件18的一端连接夹持件14，导向件18的另一端穿设于导向孔131b。故此，通过导向孔131b与导向件18的插设配合能够提高夹持件14沿第二定位体132移动的准确度。

请参见图5，在一些实施例中，第二定位体132背离夹持件14的一侧开设有多个沿第三方向Y间隔设置的安装孔132a，第三弹性组件17包括多个第三弹性件171，每个第三弹性件171收容于相应的安装孔132a，每个第三弹性件171的两端分别抵接第二定位体132及底板11，实现多个第三弹性件171沿第三方向Y间隔设置于第二定位体132与底板11之间。第三弹性件171的嵌入式布置方式，能够减小第三弹性件171在垂直于弹力的方向上的变形，以此提高第三弹性件171所产生的弹力的稳定性。

请参见图4，在一些实施例中，第二定位体132的周侧向外凸设有第一凸起134，活动槽12a的侧壁凸设有第二凸起12b，第二凸起12b用于抵持第一凸起134，以止挡定位件13脱离活动槽12a，避免作业过程因固定载具10的翻转导致定位件13与固定座12的分离。

当定位槽131a内未放置工件时，第三弹性件171弹性抵持第二定位体132，并使第一凸起134抵持至第二凸起12b。

当定位槽131a内放置工件时，第三弹性件171被压缩，第一凸起134脱离第二凸起12b，并与第二凸起12b在第一方向Z上形成间隙，此时，第二定位体132与底板11之间形成的第二活动间隙10b相较于定位槽131a内未放置工件时减小。

请一并参见图3和图4，在一些实施例中，固定座12开设有固定孔12c，固定孔12c连通活动槽12a，第二弹性组件16包括第二滚珠161及第二弹性件162。第二弹性件162收容于固定孔12c，能够避免第二弹性件162在垂直于弹力的方向上的变形，提高第二弹性件162所产生的弹力的稳定性。第二弹性件162的一端抵接固定孔12c的底壁，第二弹性件162的另一端嵌设有第二滚珠161，第二滚珠161的部分伸入活动槽12a，用于抵持第一定位体131。示例性地，第二弹性件162为弹簧。

当定位槽131a内未放置工件时，第二滚珠161的部分收容于固定孔12c并被第二弹性件162抵持，第二滚珠161的另一部分凸出固定孔12c并抵持第一定位体131。

当定位槽131a内放置工件时，第一弹性件152沿第二方向X弹性抵持工件，以使工件对第一定位体131产生沿第二方向X的作用力，进而使得第一定位体131沿第二方向X抵推第二滚珠161并压缩第二弹性件162，并减小了第一定位体131与固定座12之间形成的第一活动间隙10a的大小。

请参见图4，在一些实施例中，固定座12包括固定体121及第二安装体122。固定体121开设有活动槽12a及第二通孔121a，活动槽12a沿第一方向Z贯穿固定体121，第二通孔121a沿第二方向贯穿固定体121并连通活动槽12a，第二安装体122可拆卸地连接于固定体121并封盖第二通孔121a远离第一定位体131的一端，以围设第二通孔121a形成固定孔12c，且第二安装体122与第二弹性件162的一端抵接。

故此，第二通孔121a贯穿固定体121及第二安装体122与固定体121的可拆卸连接，便于第二弹性组件16的安装和拆卸。

请一并参见图6和图7，本实用新型实施例还提供一种注塑模具100，包括上模20、下模30及上述的固定载具10。下模30开设有容置槽30a，固定载具10收容于容置槽30a内，上模20开设有注塑孔20a及限位槽20b，限位槽20b用于收容凸出定位槽131a的工件，注塑孔20a连通限位槽20b，用于注入塑胶至限位槽20b。

以工件为金属小件200为例，上述注塑模具100的工作过程大致如下：

首先，分离上模20与下模30，以使注塑模具100呈开模状态，放置金属小件200至固定载具10的定位槽131a以被夹持件14的夹持体141所夹持并被第一滚珠151抵持，在此过程中，第一滚珠151被抵持以压缩第一弹性件152；

然后，放置上模20至下模30上，以使金属小件200凸出定位件13和夹持件14的部分收容于上模20的限位槽20b内，并使注塑模具100呈合模状态，在此过程中，金属小件200在限位槽20b的槽壁的抵持下在第一方向和第二方向上推动定位件13，以使得固定载具10在第一活动间隙10a和第二活动间隙10b内活动，并通过第一定位体131和第二定位体132分别压缩第二弹性件162及第三弹性件171，从而实现对金属小件200的柔性固定；

接着，通过注塑孔20a注入塑胶至限位槽20b，以使得形成连接金属小件200的塑胶件，并最终形成所需要的复合件；

最后，分离上模20与下模30，使得第二弹性件162及第三弹性件171复位，移出所需的复合件脱离定位槽131a，并使得第一弹性件152复位。

上述注塑模具100的固定载具10中，夹持件14与定位件13相对滑动设置，且第一弹性组件15弹性抵持插入定位槽131a的金属小件200，以此使得定位槽131a能够适应于不同尺寸的金属小件200，此外，第一活动间隙10a和第二活动间隙10b能够分别形成定位件13在第二方向和第一方向上的活动空间，被固定至定位槽131a内的金属小件200能够相对固定座12活动，从而实现了金属小件200的柔性固定，以避免注塑模具100合模时插入定位槽131a的金属小件200对注塑模具100的上模20产生的损坏。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化涵括在本实用新型内。

最后应说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的精神和范围。

Claims (10)

1.一种固定载具，其特征在于，包括：

底板；

固定座，设于所述底板并开设有活动槽，所述活动槽沿第一方向贯穿所述固定座；

定位件，沿所述第一方向活动设于所述活动槽，所述定位件包括垂直连接的第一定位体和第二定位体；

夹持件，滑动设于所述第二定位体上并与所述第一定位体相对设置，所述第一定位体朝向所述夹持件的一侧开设有用于放置工件的定位槽；

第一弹性组件，沿垂直于所述第一方向的第二方向活动穿设于所述夹持件，且所述第一弹性组件的一端连接所述夹持件，所述第一弹性组件的另一端伸入所述定位槽，用于弹性抵持插入所述定位槽的工件；

第二弹性组件，活动设于所述第一定位体和所述固定座之间，以使所述定位件与所述固定座之间形成第一活动间隙；

第三弹性组件，活动设于所述底板和所述第二定位体之间，以使所述定位件与所述底板之间形成第二活动间隙。

2.如权利要求1所述的固定载具，其特征在于，

所述夹持件朝向所述第一定位体的一侧开设有连通所述定位槽的夹持孔；所述第一弹性组件包括第一滚珠及第一弹性件，所述第一弹性件收容于所述夹持孔，所述第一弹性件的一端抵接所述夹持孔的底壁，所述第一弹性件的另一端嵌设有所述第一滚珠，所述第一滚珠的部分伸入所述定位槽，用于抵持插入所述定位槽内的工件。

3.如权利要求2所述的固定载具，其特征在于，所述夹持件包括：

夹持体，滑动设于所述第二定位体上并开设有第一通孔，所述第一通孔沿所述第二方向贯穿所述夹持体；

第一安装体，可拆卸地连接于所述夹持体背离所述第一定位体的一侧，并封盖所述第一通孔远离所述第一定位体的一端，以围设所述第一通孔形成所述夹持孔，且所述第一安装体与所述第一弹性件的一端抵接。

4.如权利要求1所述的固定载具，其特征在于，所述夹持件开设有滑槽，所述定位件还包括：

导轨，设于所述第二定位体背离所述第三弹性组件的一侧，并沿所述第二方向滑动卡持于所述滑槽。

5.如权利要求4所述的固定载具，其特征在于，

所述第一定位体朝向所述夹持件的一侧开设有导向孔；

所述固定载具还包括导向件，所述导向件的一端连接所述夹持件，所述导向件的另一端穿设于所述导向孔。

6.如权利要求1所述的固定载具，其特征在于，

所述第二定位体背离所述夹持件的一侧开设有多个间隔设置的安装孔；

所述第三弹性组件包括多个第三弹性件，每个所述第三弹性件收容于相应的所述安装孔，且每个所述第三弹性件的两端分别抵持所述第二定位体及所述底板。

7.如权利要求1所述的固定载具，其特征在于，

所述第二定位体的周侧向外凸设有第一凸起；

所述活动槽的侧壁凸设有第二凸起，所述第二凸起用于抵持所述第一凸起，以止挡所述定位件脱离所述活动槽。

8.如权利要求1所述的固定载具，其特征在于，

所述固定座开设有固定孔，所述固定孔连通所述活动槽，

所述第二弹性组件包括第二滚珠及第二弹性件，所述第二弹性件收容于所述固定孔，所述第二弹性件的一端抵接所述固定孔的底壁，所述第二弹性件的另一端嵌设有所述第二滚珠，所述第二滚珠的部分伸入所述活动槽，用于抵持所述第一定位体。

9.如权利要求8所述的固定载具，其特征在于，所述固定座包括：

固定体，开设有所述活动槽及第二通孔，所述活动槽沿所述第一方向贯穿所述固定体，所述第二通孔沿所述第二方向贯穿所述固定体并连通所述活动槽；

第二安装体，可拆卸地连接于所述固定体并封盖所述第二通孔远离所述第一定位体的一端，以围设所述第二通孔形成所述固定孔，且所述第二安装体与所述第二弹性件的一端抵接。

10.一种注塑模具，其特征在于，包括：

如权利要求1至9中任一项所述的固定载具；

下模，开设有容置槽，所述固定载具收容于所述容置槽内；

上模，开设有注塑孔及限位槽，所述限位槽用于收容凸出所述定位槽的工件，所述注塑孔连通所述限位槽，用于注入塑胶至所述限位槽。