CN213166520U - 适用于注塑产品的快速拆装机构 - Google Patents

Abstract

一种适用于注塑产品的快速拆装机构，其包括治具座、镶件和推板。所述治具座的一端开设第一贯通孔，所述推板上开设第二贯通孔。所述镶件的一端穿过所述第一贯通孔延伸至所述治具座的外部，所述镶件的另一端穿过所述第二贯通孔置于所述治具座的另一端，所述推板与所述镶件滑动连接。需要注塑的产品通过所述镶件进行定位，提高了注塑产品的定位准确性。

Description

适用于注塑产品的快速拆装机构

技术领域

本实用新型涉及注塑模具领域，尤其涉及一种适用于注塑产品的快速拆装机构。

背景技术

在将产品放置到注塑模具中进行注塑时，因产品尺寸较小，安装、定位较为困难，因此通常采用快速拆装机构将需要进行注塑的产品事先进行定位然后转移到模具中。现有的快速拆装机构存在注塑产品定位不准确且注塑成型后拆卸困难的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种能够提高注塑产品定位准确性和拆卸方便的适用于注塑产品的快速拆装机构。

为实现前述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种适用于注塑产品的快速拆装机构，其包括治具座、镶件和推板，所述治具座的一端开设第一贯通孔，所述推板上开设第二贯通孔，所述镶件的一端穿过所述第一贯通孔延伸至所述治具座的外部，所述镶件的另一端穿过所述第二贯通孔置于所述治具座的另一端，所述推板与所述镶件滑动连接。

上述适用于注塑产品的快速拆装机构结构简单，将需要注塑的产品的外壳安装于治具座中，并套设于镶件的外部，从而实现快速定位。此外，所述镶件的一端穿过所述第一贯通孔延伸至所述治具座的外部，所述镶件的另一端穿过所述第二贯通孔置于所述治具座的另一端的结构设计，可以保证镶件在治具座中稳固，注塑加工过程中，不易产生晃动，提高了注塑产品的定位准确性。再者，需要注塑的产品的其他部件注塑成型后，通过推板快速将已注塑成型产品沿镶件的延伸方向从治具座中推出，从而实现注塑成型产品的快速拆卸。

进一步地，所述适用于注塑产品的快速拆装机构还包括第一限位板及夹持在所述第一限位板与所述治具座之间的密封圈，穿过所述第一限位板和所述密封圈延伸至所述治具座的外部。

进一步地，所述治具座包括底板、与所述底板相对设置的顶板及连接在所述底板和所述顶板之间的第一侧板、第二侧板，所述第一贯通孔设置于所述顶板，所述密封圈夹持在所述第一限位板与所述顶板之间。

进一步地，所述适用于注塑产品的快速拆装机构还包括夹持在所述推板与所述顶板之间的弹性件。

进一步地，所述适用于注塑产品的快速拆装机构还包括用于对所述推板的运动进行导向的导向件，所述推板与所述导向件滑动连接。

进一步地，所述导向件的一端安装于所述底板、另一端穿过所述推板后安装于所述顶板，所述弹性件套设于所述导向件外围。

进一步地，所述适用于注塑产品的快速拆装机构还包括设置于所述镶件的第一定位件、设置于所述导向件的第二定位件及安装于所述底板的第二限位板。

进一步地，所述底板设有用于安装所述镶件的第三贯通孔及用于安装所述导向件的第三安装孔，所述第二限位板安装在所述底板的远离所述顶板的一侧。

进一步地，所述推板包括推动段和分别自所述推动段的两端延伸的第一导向部和第二导向部，所述第一侧板和所述第二侧板分别设有容纳所述第一导向部和所述第二导向部的第一容纳槽和第二容纳槽，所述第一导向部和所述第二导向部分别滑动安装在所述第一容纳槽和所述第二容纳槽内。

进一步地，所述推板通过气缸顶杆推动，所述底板还设有供所述气缸顶杆穿过的通孔。

附图说明

图1为本实用新型适用于注塑产品的快速拆装机构与产品组合在一起的立体示意图。

图2为图1沿A-A方向的剖视图。

图3为本实用新型适用于注塑产品的快速拆装机构的治具座的立体示意图。

图4为图1的立体分解图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。

下文描述中，术语“第一”、“第二”等可以在此用于描述各种元件，但这些元件不受这些术语的限制，此术语仅用于区分所描述的对象，不具有任何顺序或技术含义；术语“连接”、“安装”、“固定”等词，在没有特别说明的情况下，可以是直接连接、安装、固定，也可以是间接连接、安装、固定，即允许有第三方物质介入；可以是可拆卸式的连接、安装、固定，也可以是不可拆卸式的连接、安装、固定。

参照图1和图2所示，一种适用于注塑产品的快速拆装机构，用于对需要进行注塑的产品200进行定位和转移，其包括治具座1、安装于所述治具座1用于对所述产品200进行定位的镶件2、用于将所述产品200推出的推板3、用于阻止所述产品200在未受外力的情况下脱离所述治具座1的第一限位单元4、用于对所述推板3的运动进行导向的导向件5、用于对所述镶件2与所述治具座1之间的相对位置和所述导向件5与所述治具座1之间的相对位置进行限定的第二限位单元6、夹持在所述推板3与所述治具座1之间的弹性件7及用于阻止所述推板3脱离所述治具座1的第三限位单元8。所述镶件2的一端置于所述治具座1、另一端延伸出所述治具座1的外部，所述产品200套接在所述镶件2外围，所述第一限位单元4安装于所述治具座1的一侧，所述导向件5安装于所述治具座1的内部，所述推板3滑动安装于所述治具座1内部且与所述导向件5之间滑动连接。

以图2为参照，定义平行于所述推板3运动的方向为上下方向、与上下方向垂直的方向为水平方向。在下文描述中，上、下被用来描述相关元件之间的位置关系，使描述一个元件与另一个元件的位置关系的说明变得简单，但该些方位上的描述对技术本身不产生任何限定意义。

参照图4所示，所述治具座1包括底板11、与所述底板11相对设置的顶板12及连接在所述底板11和所述顶板12之间的第一侧板13、第二侧板14，所述底板11、所述顶板12、所述第一侧板13和所述第二侧板14围设成一个容纳空间10。

所述推板3设置在所述容纳空间10内且能够沿上下方向移动，所述产品200的一端抵接在所述推板3一侧、另一端被所述第一限位单元4固定。

所述产品200安装到所述镶件2后，通过所述第一限位单元4阻止所述产品200在未受外力的情况下脱离所述治具座1。在本实施例中，通过气缸(未图示)提供的外力使所述产品200脱离所述治具座1。在需要将所述产品200顶出所述适用于注塑产品的快速拆装机构时，将气缸顶杆穿过所述治具座1的所述底板11将力传递到所述推板3，从而推动所述推板3向上移动，进而推动所述产品200向上移动，相应地，所述底板11具有贯穿所述底板11的供所述顶杆穿过的通孔19。

继续参照图4所示，所述第一限位单元4包括第一限位板41、套接在所述产品200外围并夹持在所述第一限位板41与所述治具座1的所述顶板12之间的密封圈42及将所述第一限位板41固定到所述治具座1的所述顶板12的第一紧固件43。所述密封圈42与所述产品200直接紧密接触，从而在所述密封圈42与所述产品200之间产生摩擦力，在所述产品200未受外力的情况下，所述密封圈42能够防止所述产品200晃动并阻止所述产品200脱离所述治具座1。另外，所述密封圈42采用橡胶等弹性较好的材料制成，硬度较小，在与所述产品200接触的过程中不会划伤所述产品200，提升了所述产品200良率。

结合图2至图4所示，所述顶板12、所述推板3和所述底板11、分别设有供所述镶件2穿设的第一贯通孔122、第二贯通孔35及第三贯通孔111，所述顶板12、所述推板3和所述底板11还分别设有供所述导向件5穿设的第一安装孔123、第二安装孔36及第三安装孔112。所述镶件2的一端穿过所述推板3的第二贯通孔35并置于所述底板11的所述第三贯通孔111内、另一端穿过所述顶板12的所述第一贯通孔122并延伸至所述治具座1的外部。所述导向件5的一端安装于所述底板11的所述第三安装孔112、另一端安装于所述顶板12的所述第一安装孔123。所述推板3与所述镶件2滑动连接，所述推板3与所述导向件5亦滑动连接，所述弹性件7套设于所述导向件5外围并夹持在所述推板3与所述顶板12之间。

所述第二限位单元6包括设置于所述镶件2的第一定位件61、设置于所述导向件5的第二定位件62、安装于所述底板11的第二限位板63和将所述第二限位板63固定到所述底板11的第二紧固件64。

组装过程中，先将所述镶件2从下往上依次穿过设置于所述底板11的所述第三贯通孔111、设置于所述推板3的所述第二贯通孔35、所述容纳空间10及设置于所述顶板12的所述第一贯通孔122，接下来，将所述导向件5依次穿过设置于所述底板11的所述第三安装孔112、设置于所述推板3的所述第二安装孔36、所述弹性件7及设置于所述顶板12的所述第一安装孔123，所述镶件2和所述导向件5安装到位后，所述第一定位件61和所述第二定位件62分别阻止所述镶件2和所述导向件5进一步向上移动而脱离所述底板11；最后，将所述第二限位板63安装到所述底板11的一侧以阻止所述第一定位件61和所述第二定位件62向下脱离所述底板11，从而对所述镶件2与所述治具座1之间的相对位置和所述导向件5与所述治具座1之间的相对位置进行固定。

具体的，所述第一定位件61的尺寸大于所述第三贯通孔111的尺寸，因此所述第一定位件61无法移动到所述第三贯通孔111内，从而达到阻止所述镶件2过度向上移动而脱离所述底板11的目的；所述第二定位件62的尺寸大于所述第三安装孔112的尺寸，因此所述第二定位件62无法移动到所述第三安装孔112内，从而达到阻止所述导向件5过度向上移动而脱离所述底板11的目的；所述第二限位板63通过第二紧固件安装在所述底板11的远离所述顶板12的一侧并抵接在所述第一定位件61和所述第二定位件62的末端，用于阻止所述第一定位件61和所述第二定位件62向下移动而脱离所述治具座1，从而阻止所述镶件2和所述导向件5向下移动而脱离所述治具座1。

更进一步地，所述底板11还具有与所述第三贯通孔111连通的用于容纳所述第一定位件61的第一限位孔17及与所述第三安装孔112连通的用于容纳所述第二定位件62的第二限位孔18。其中，所述第一限位孔17的尺寸大于所述第三贯通孔111的尺寸，所述第二限位孔18的尺寸大于所述第三安装孔112的尺寸。

通过所述第一定位件61、所述第二定位件62和所述第二限位板63的限制作用，所述镶件2和所述导向件5在上下方向上的移动被限制，从而使得所述镶件2和所述导向件5与所述治具座1的相对位置被固定。

本实用新型揭示的实施例中，所述第一定位件61为穿设于所述镶件2一端的定位销，所述第二定位件62为设置于所述导向件5的末端的凸台，在水平方向上，定位销的尺寸大于所述镶件2的尺寸，凸台的尺寸大于所述导向件5的尺寸。

本实用新型揭示的实施例中，所述镶件2和所述导向件5的数量均为2，其中，所述导向件5为圆柱体状，所述第一定位件61为定位销，所述第二定位件62设置为圆柱形凸台，其与所述导向件5一体成型，在其他实施方式中，所述镶件2和所述导向件5的数量可以根据实际使用需要任意设定，所述导向件5、所述第一定位件61和所述第二定位件62可以设置为其他形状、结构，例如：所述第一定位件61可以设置为与所述镶件2一体成型的长方体凸台、所述第二定位件62可以设置为定位销等；用于容纳所述第一定位件61的第一限位孔17和用于容纳所述第二定位件62的第二限位孔18可以设置于所述第二限位板63一侧。

参照图4所示，所述推板3包括推动段31和自所述推动段31的两端延伸的第一导向部32和第二导向部33，所述第一导向部32滑动安装在所述第一侧板13和所述第三限位单元8之间，所述第二导向部33滑动安装在所述第二侧板14与所述第三限位单元8之间。

具体地，所述第一侧板13和所述第二侧板14分别设有容纳所述第一导向部32和所述第二导向部33的第一容纳槽131和第二容纳槽141。所述第三限位单元8包括安装到所述第一侧板13的第三限位板81、安装到所述第二侧板14的第四限位板82和将所述第三限位板81和所述第四限位板82分别固定安装到所述第一侧板13和所述第二侧板14一侧的第三紧固件83。所述第一导向部32和所述第二导向部33分别滑动安装在所述第一容纳槽131和所述第二容纳槽141内，所述第三限位板81和所述第四限位板82阻止所述推板3沿水平方向脱离所述治具座1。

在其他实施方式中，可以不设置第三限位单元8，而是分别在所述第一侧板13和所述第二侧板14上设置U形容纳槽容纳所述第一导向部32和所述第二导向部33，该U形容纳槽能够阻止所述推板3沿水平方向脱离所述治具座1。

参照图3所示，为更好地对所述弹性件7进行定位，所述顶板12还设有容纳所述弹性件7的容纳孔121，所述容纳孔121与安装所述导向件5的所述第一安装孔123连通且二者的中心线重合。在本申请揭示的实施例中，所述弹性件7设置为弹簧，在其他实施方式中，所述弹性件7可以设置为中空的弹性橡胶柱等，只要具有可压缩且能够自动回弹的特性均可作为本实用新型的弹性件。

上述第一紧固件43、第二紧固件64和第三紧固件83为机械领域常用的紧固件，例如螺栓、螺钉等，为实现紧固的目的，在所述治具座1上相应的位置设有与所述第一紧固件43、所述第二紧固件64、所述第三紧固件83配合的螺纹孔，此为机械领域的常规技术手段，在此不再详述。在其他实施方式中，可以不设置所述第一紧固件43、所述第二紧固件64和所述第三紧固件83，而是采用卡接、焊接等方式将上述第一限位板41、第二限位板63、第三限位板81及第四限位板82安装到所述治具座1。

本实用新型揭示的实施例中，所述产品200为手写笔，其包括金属笔杆201和注塑到所述金属笔杆201上的注塑头部202。注塑前，首先，将所述金属笔杆201套接到所述镶件2的外围进行定位；然后，将所述第一限位单元4的所述第一限位板41安装到所述治具座1的所述顶板12以将所述金属笔杆201固定到所述治具座1；接下来，将安装了所述金属笔杆201的适用于注塑产品的快速拆装机构放置到注塑机中将所述注塑头部202与所述金属笔杆201注塑到一起，注塑完成之后，将适用于注塑产品的快速拆装机构从注塑机中取出；最后，启动所述气缸，使所述气缸的顶杆穿过所述底板11的通孔19抵推所述推板3使推板3向上滑动，所述推板3向上滑动的同时推动所述金属笔杆201使得注塑完成的所述产品脱离所述适用于注塑产品的快速拆装机构。所述产品200从所述适用于注塑产品的快速拆装机构取出之后，所述气缸的顶杆回位，所述推板3在所述弹性件7的弹性力作用下移动到初始位置。

本实用新型适用于注塑产品的快速拆装机构设有镶件2对所述产品200进行定位，提高了注塑产品的定位准确性；另外，设有用于阻止所述产品200在未受外力的情况下脱离所述治具座1的第一限位单元4，防止所述产品200相对所述治具座1晃动从而易于对所述产品200进行注塑和将所述产品200从适用于注塑产品的快速拆装机构中推出；进一步地，所述第一限位单元4采用弹性较好的所述密封圈42与所述产品200直接接触，在所述产品200与所述适用于注塑产品的快速拆装机构接触的过程中，所述产品200不会被划伤，提升了所述产品200良率；更进一步地，所述推板3与所述顶板12之间设置所述弹性件7，在完成所述产品200取出动作时，气缸顶杆回位，所述推板3在所述弹性件7的弹性力作用下移动到初始位置而不需要对所述推板3进行人工手动复位，提高了工作效率。

以上实施例仅用于说明本实用新型而并非限制本实用新型所描述的技术方案，对本说明书的理解应该以所属技术领域的技术人员为基础，尽管本说明书参照上述的实施例对本实用新型已进行了详细的说明，但是，本领域的普通技术人员应当理解，所属技术领域的技术人员仍然可以对本实用新型进行修改或者等同替换，而一切不脱离本实用新型的精神和范围的技术方案及其改进，均应涵盖在本实用新型的权利要求范围内。

Claims (10)

1.一种适用于注塑产品的快速拆装机构，其特征在于，包括：治具座(1)、镶件(2)和推板(3)，所述治具座(1)的一端开设第一贯通孔(122)，所述推板(3)上开设第二贯通孔(35)，所述镶件(2)的一端穿过所述第一贯通孔(122)延伸至所述治具座(1)的外部，所述镶件(2)的另一端穿过所述第二贯通孔(35)置于所述治具座(1)的另一端，所述推板(3)与所述镶件(2)滑动连接。

2.根据权利要求1所述的适用于注塑产品的快速拆装机构，其特征在于：还包括第一限位板(41)及夹持在所述第一限位板(41)与所述治具座(1)之间的密封圈(42)，所述镶件(2)穿过所述第一限位板(41)和所述密封圈(42)延伸至所述治具座(1)的外部。

3.根据权利要求2所述的适用于注塑产品的快速拆装机构，其特征在于：所述治具座(1)包括底板(11)、与所述底板(11)相对设置的顶板(12)及连接在所述底板(11)和所述顶板(12)之间的第一侧板(13)、第二侧板(14)，所述第一贯通孔(122)设置于所述顶板(12)，所述密封圈(42)夹持在所述第一限位板(41)与所述顶板(12)之间。

4.根据权利要求3所述的适用于注塑产品的快速拆装机构，其特征在于：还包括夹持在所述推板(3)与所述顶板(12)之间的弹性件(7)。

5.根据权利要求4所述的适用于注塑产品的快速拆装机构，其特征在于：还包括用于对所述推板(3)的运动进行导向的导向件(5)，所述推板(3)与所述导向件(5)滑动连接。

6.根据权利要求5所述的适用于注塑产品的快速拆装机构，其特征在于：所述导向件(5)的一端安装于所述底板(11)、另一端穿过所述推板(3)后安装于所述顶板(12)，所述弹性件(7)套设于所述导向件(5)外围。

7.根据权利要求6所述的适用于注塑产品的快速拆装机构，其特征在于：还包括设置于所述镶件(2)的第一定位件(61)、设置于所述导向件(5)的第二定位件(62)及安装于所述底板(11)的第二限位板(63)。

8.根据权利要求7所述的适用于注塑产品的快速拆装机构，其特征在于：所述底板(11)设有用于安装所述镶件(2)的第三贯通孔(111)及用于安装所述导向件(5)的第三安装孔(112)，所述第二限位板(63)安装在所述底板(11)的远离所述顶板(12)的一侧。

9.根据权利要求3所述的适用于注塑产品的快速拆装机构，其特征在于：所述推板(3)包括推动段(31)和分别自所述推动段(31)的两端延伸的第一导向部(32)和第二导向部(33)，所述第一侧板(13)和所述第二侧板(14)分别设有容纳所述第一导向部(32)和所述第二导向部(33)的第一容纳槽(131)和第二容纳槽(141)，所述第一导向部(32)和所述第二导向部(33)分别滑动安装在所述第一容纳槽(131)和所述第二容纳槽(141)内。

10.根据权利要求3所述的适用于注塑产品的快速拆装机构，其特征在于：所述推板(3)通过气缸顶杆推动，所述底板(11)还设有供所述气缸顶杆穿过的通孔(19)。

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