CN207825411U - 注塑机弹簧模的测试工装 - Google Patents
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Abstract
一种注塑机弹簧模的测试工装，包括注塑机内的相对设置的合模定板以及合模动板，其特征在于：所述的合模动板上固定设置有弹簧模测试机构；所述的弹簧测试机构位于合模动板与合模定板之间。所述的弹簧测试机构设置有至少两个，并且相互之间对称或呈圆周均匀分布于合模动板之上；所述的弹簧模测试机构包括依次设置的弹簧座、弹簧和定板固定座；所述的弹簧座设置于合模动板上。本实用新型通过将该弹簧模测试机构上下、左右对称布置(或圆周均匀分布)于注塑机的合模构动板上(其数量可根据机型大小而定)，采用碟型弹簧提供弹力，模拟弹簧模具，满足不同工艺工况的要求。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种测试工装，具体是一种注塑机弹簧模的测试工装。
背景技术
随着注塑成型技术的发展，模具的结构也日益多样化，且在市场上得到越来越广泛的应用，其中弹簧模具主要用于对顶出力和顶出速度要求较高的注塑制品，当弹力较大时，则会在开模瞬间产生冲击和震动，影响产品质量，故此类模具对注塑机的控制系统和参数设定有着特殊的要求。针对此类模具，注塑机厂商需要在机器出厂前做好控制系统的调试，但受限于试模条件，往往需要出机到注塑厂再挂模具调试或将模具拉到注塑机厂调试，效率低、周期长、耗费大。
因此，有待进一步改进。
实用新型内容
本实用新型的目的旨在提供一种高效稳定，运用灵活，成本较低，适用于注塑机调试的注塑机弹簧模的测试工装，以克服现有技术中的不足。
按此目的设计的一种注塑机弹簧模的测试工装，包括注塑机内的相对设置的合模定板以及合模动板，其特征在于：所述的合模动板上固定设置有弹簧模测试机构；所述的弹簧测试机构位于合模动板与合模定板之间。
所述的弹簧测试机构设置有至少两个，并且相互之间对称或呈圆周均匀分布于合模动板之上；所述的弹簧模测试机构包括依次设置的弹簧座、弹簧和定板固定座；所述的弹簧座设置于合模动板上。
所述的弹簧座表面设置有运动容纳部；所述的运动容纳部呈圆环体，内部具有容置空腔；所述的容置空腔近弹簧一侧开口设置。
所述运动容纳部开口一侧设置有调整垫片；所述的调整垫片与弹簧一端连接；所述弹簧该端端部位于容置空腔内。
所述弹簧的另一端连接有弹簧推板；所述的弹簧推板与定板固定座之间设置有限位盖板。
所述的弹簧座与顶板固定座之间设置有弹簧导杆；所述的弹簧套设于弹簧导杆外侧。
所述的弹簧导杆一端贯穿调整垫片，该端部位于调整垫片的空腔内；所述弹簧导杆的另一端贯穿弹簧推板和限位盖板，并与定板固定座连接。
所述弹簧推板和限位盖板之间的弹簧导杆部分设置有限位凸起；所述的限位凸起凸起于弹簧导杆表面，并与两侧的弹簧推板和限位盖板紧密接触。
本实用新型通过将该弹簧模测试机构上下、左右对称布置(或圆周均匀分布)于注塑机的合模构动板上(其数量可根据机型大小而定)，采用碟型弹簧提供弹力，模拟弹簧模具，满足不同工艺工况的要求。同时，还可增减碟形弹簧的数量，扩大应用范围。
附图说明
图1为本实用新型一实施例的装配结构示意图。
图2为装配状态的侧视图。
图3为图2中A-A方向的剖面图。
图4为弹簧模测试机构的结构示意图(图3中B部放大示意图)。
图中，1为合模定板，2为合模动板，3为弹簧座，3.1为运动容纳部，3.11为容置空腔，4为弹簧，5为定板固定座，6为调整垫片，7为弹簧推板，8为限位盖板，9为弹簧导杆，9.1为限位凸起。
具体实施方式
下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述。
参见图1-图4，一种注塑机弹簧模的测试工装，包括注塑机内的相对设置的合模定板1以及合模动板2，合模动板2上固定设置有弹簧模测试机构；弹簧测试机构位于合模动板2与合模定板1之间；弹簧测试机构可与合模动板2共同运动，并与合模定板1固定连接。
进一步的说，弹簧测试机构设置有至少两个，并且相互之间对称或呈圆周均匀分布于合模动板2之上；弹簧模测试机构包括依次设置的弹簧座3、弹簧4和定板固定座5；弹簧座3设置于合模动板2上。
弹簧座用于安装容纳动作零部件，并承受除弹簧弹力外的剩余合模力；上述弹簧为碟型弹簧，提供弹力，可通过调整其数量改变弹力大小及动作行程。
进一步的说，弹簧座3表面设置有运动容纳部3.1；运动容纳部3.1呈圆环体，内部具有容置空腔3.11；容置空腔3.11近弹簧4一侧开口设置。
进一步的说，运动容纳部3.1开口一侧设置有调整垫片6；调整垫片6与弹簧4一端连接；弹簧4该端的端部位于容置空腔3.11内。
调整垫片，通过与碟型弹簧在数量上进行灵活组合，实现机构行程和推力可调。
进一步的说，弹簧4的另一端连接有弹簧推板7；弹簧推板7与定板固定座5之间设置有限位盖板8。
进一步的说，弹簧座3与定板固定座5之间设置有弹簧导杆9；弹簧4套设于弹簧导杆9外侧。
进一步的说，弹簧导杆9一端贯穿调整垫片6，该端端部位于容置空腔3.11内；弹簧导杆9的另一端贯穿弹簧推板7和限位盖板8，并与定板固定座5连接。
弹簧导杆与弹簧座和限位盖板配合实现精密导向，对弹簧起限位作用，并与定板固定座接触，承受弹簧弹力；弹簧推板与弹簧导杆配合，提供碟型弹簧所需承压面积，并承受弹簧弹力；限位盖板可实现机构拆装，并对动作部件进行限位；
进一步的说，弹簧推板7和限位盖板8之间的弹簧导杆9设置有限位凸起9.1；限位凸起凸出于弹簧导杆表面，并与两侧的弹簧推板7和限位盖板8紧密接触。
上述为本实用新型的优选方案，显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本领域的技术人员应该了解本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。
Claims (8)
1.一种注塑机弹簧模的测试工装，包括注塑机内的相对设置的合模定板(1)以及合模动板(2)，其特征在于：所述的合模动板(2)上固定设置有弹簧模测试机构；所述的弹簧测试机构位于合模动板(2)与合模定板(1)之间。
2.根据权利要求1所述的注塑机弹簧模的测试工装，其特征在于：所述的弹簧测试机构设置有至少两个，并且相互之间对称或呈圆周均匀分布于合模动板(2)之上；所述的弹簧模测试机构包括依次设置的弹簧座(3)、弹簧(4)和定板固定座(5)；所述的弹簧座(3)设置于合模动板(2)上。
3.根据权利要求2所述的注塑机弹簧模的测试工装，其特征在于：所述的弹簧座(3)表面设置有运动容纳部(3.1)；所述的运动容纳部(3.1)呈圆环体，内部具有容置空腔(3.11)；所述的容置空腔(3.11)近弹簧(4)一侧开口设置。
4.根据权利要求3所述的注塑机弹簧模的测试工装，其特征在于：所述运动容纳部(3.1)开口一侧设置有调整垫片(6)；所述的调整垫片(6)与弹簧(4)一端连接；所述弹簧(4)该端的端部位于容置空腔(3.11)内。
5.根据权利要求4所述的注塑机弹簧模的测试工装，其特征在于：所述弹簧(4)的另一端连接有弹簧推板(7)；所述的弹簧推板(7)与定板固定座(5)之间设置有限位盖板(8)。
6.根据权利要求2-5任一项所述的注塑机弹簧模的测试工装，其特征在于：所述的弹簧座(3)与定板固定座(5)之间设置有弹簧导杆(9)；所述的弹簧(4)套设于弹簧导杆(9)外侧；所述的弹簧(4)为碟形弹簧。
7.根据权利要求6所述的注塑机弹簧模的测试工装，其特征在于：所述的弹簧导杆(9)一端贯穿调整垫片(6)，该端端部位于容置空腔(3.11)内；所述弹簧导杆(9)的另一端贯穿弹簧推板(7)和限位盖板(8)，并与定板固定座(5)连接。
8.根据权利要求7所述的注塑机弹簧模的测试工装，其特征在于：所述弹簧推板(7)和限位盖板(8)之间的弹簧导杆(9)设置有限位凸起(9.1)；所述的限位凸起凸出于弹簧导杆表面，并与两侧的弹簧推板(7)和限位盖板(8)紧密接触。
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| CN201721239082.0U CN207825411U (zh) | 2017-09-25 | 2017-09-25 | 注塑机弹簧模的测试工装 |
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|---|---|---|---|---|
| CN107471577A (zh) * | 2017-09-25 | 2017-12-15 | 广东伊之密精密注压科技有限公司 | 注塑机弹簧模的测试工装 |
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