CN213533299U - 治具及具有其的机床 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种治具及具有其的机床，包括：底座，底座上设有容纳槽，待加工件设在容纳槽内，容纳槽的侧壁包括第一侧壁、第二侧壁、第三侧壁和第四侧壁，第一侧壁和第二侧壁在第一方向上间隔开，第三侧壁和第四侧壁在第二方向上间隔开，第一方向和第二方向垂直；限位组件，限位组件为多个且分别设在第一侧壁和第三侧壁上，限位组件包括弹性件和限位柱，弹性件的一端与第一侧壁或第三侧壁连接，弹性件的另一端与限位柱的一端连接，限位柱的另一端适于与待加工件的外周壁止抵。根据本实用新型的底座，可以实现待加工件更好的固定，保证待加工件的加工精度，提高待加工件的良率，并且该种治具定位简单，成本较低。另外，本实用新型的治具应用广泛。

Description

治具及具有其的机床

技术领域

本实用新型涉及加工技术领域，尤其是涉及一种治具及具有其的机床。

背景技术

相关技术中，电子设备行业例如手机行业前后玻璃盖板的CNC开孔均是采用L型靠角治具或者平面治具进行定位。采用L型靠角治具进行加工定位，产品开孔的尺寸精度较低，采用平面治具进行加工定位，需要增加探针进行辅助定位，设备成本增加且需要增加探针测量定位时间。

实用新型内容

本实用新型提出一种治具，所述治具可以实现待加工件更好的固定，保证待加工件的加工精度，提高待加工件的良率。

本实用新型还提出一种机床，所述机床包括上述治具。

根据本实用新型实施例的治具，包括：底座，所述底座上设有容纳槽，待加工件设在所述容纳槽内，所述容纳槽的侧壁包括第一侧壁、第二侧壁、第三侧壁和第四侧壁，所述第一侧壁和所述第二侧壁在第一方向上间隔开，所述第三侧壁和所述第四侧壁在第二方向上间隔开，所述第一方向和所述第二方向垂直；限位组件，所述限位组件为多个且分别设在所述第一侧壁和所述第三侧壁上，所述限位组件包括弹性件和限位柱，所述弹性件的一端与所述第一侧壁或所述第三侧壁连接，所述弹性件的另一端与所述限位柱的一端连接，所述限位柱的另一端适于与所述待加工件的外周壁止抵。

根据本实用新型实施例的治具，在底座上设置容纳槽，容纳槽具有在第一方向上间隔开的第一侧壁和第二侧壁以及在第二方向上间隔开的第三侧壁和第四侧壁，其中第一方向和第二方向垂直，第一侧壁和第三侧壁上均设置限位组件，限位组件包括弹性件和限位柱，限位柱在弹性件的作用下止抵待加工件，从而可以通过第一侧壁上的限位组件和第二侧壁共同限定待加工件在第一方向上的移动，第三侧壁上的限位组件和第四侧壁共同限定待加工件在第二方向上的移动，从而限定待加工件在平面内的移动，实现待加工件更好的固定，保证待加工件的加工精度，提高待加工件的良率，并且该种治具定位简单，成本较低。另外，本实用新型的治具应用广泛。

根据本实用新型的一些实施例，所述第一侧壁和所述第三侧壁上设有定位孔，所述弹性件和所述限位柱的部分位于所述定位孔内。

根据本实用新型的一些实施例，所述第一侧壁和所述第三侧壁上均设有多个所述限位组件。

根据本实用新型的一些实施例，所述容纳槽内设有凸台，所述凸台的外周壁与所述第一侧壁和所述第三侧壁间隔开，所述待加工件适于设在所述凸台上。

在本实用新型的一些实施例中，所述待加工件的靠近所述第一侧壁和所述第三侧壁的外周壁超出所述凸台的相应的外周壁。

在本实用新型的一些实施例中，所述待加工件的靠近所述第一侧壁和所述第三侧壁的外周壁超出所述凸台的相应的外周壁1-2mm。

根据本实用新型的一些实施例，所述容纳槽的底壁上设有吸附孔，所述吸附孔贯穿所述容纳槽的底壁，所述待加工件适于封堵所述吸附孔的上端开口。

在本实用新型的一些实施例中，所述吸附孔的直径为1.5-2mm。

在本实用新型的一些实施例中，所述容纳槽的底壁上设有吸附槽，所述吸附孔贯穿所述吸附槽的底壁。

在本实用新型的一些实施例中，所述吸附孔为间隔开的多个。

根据本实用新型的一些实施例，所述容纳槽的底壁上设有阻尼布，所述待加工件设在所述阻尼布上。

根据本实用新型的一些实施例，所述待加工件上设有安装孔，所述容纳槽的底壁上设有与所述安装孔相对且形状相适配的避让孔。

根据本实用新型的一些实施例，所述避让孔的外轮廓位于所述安装孔的外轮廓外。

根据本实用新型实施例的机床，包括移动平台和上述治具，所述治具与所述移动平台连接。

根据本实用新型实施例的机床，在底座上设置容纳槽，容纳槽具有在第一方向上间隔开的第一侧壁和第二侧壁以及在第二方向上间隔开的第三侧壁和第四侧壁，其中第一方向和第二方向垂直，第一侧壁和第三侧壁上均设置限位组件，限位组件包括弹性件和限位柱，限位柱在弹性件的作用下止抵待加工件，从而可以通过第一侧壁上的限位组件和第二侧壁共同限定待加工件在第一方向上的移动，第三侧壁上的限位组件和第四侧壁共同限定待加工件在第二方向上的移动，从而限定待加工件在平面内的移动，实现待加工件更好的固定，保证待加工件的加工精度，提高待加工件的良率，并且该种治具定位简单，成本较低。另外，本实用新型的治具应用广泛。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是根据本实用新型实施例的治具的立体图；

图2是根据本实用新型实施例的治具和待加工件的立体图；

图3是根据本实用新型实施例的机床的移动平台、治具和待加工件的立体图。

附图标记：

治具10，

底座1，容纳槽11，第一侧壁111，第二侧壁112，第三侧壁113，第四侧壁114，定位孔12，凸台13，吸附孔14，避让孔15，

限位组件2，限位柱21，

移动平台20，固定板201，紧固件202，

待加工件30，安装孔301。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

下面参考图1-图3描述根据本实用新型实施例的治具10。

如图1和图2所述，根据本实用新型实施例的治具10，包括底座1和限位组件2。

具体而言，底座1上设有容纳槽11，待加工件30设在容纳槽11内，容纳槽11的侧壁包括第一侧壁111、第二侧壁112、第三侧壁113和第四侧壁114，第一侧壁111和第二侧壁112在第一方向上间隔开，第三侧壁113和第四侧壁114在第二方向上间隔开，第一方向和第二方向垂直。可以理解的是，第一侧壁111和第二侧壁112相对，第三侧壁113和第四侧壁114相对。

其中，容纳槽11可以为周壁完全封死的容纳槽11，还可以为如图1所示周壁具有缺口的容纳槽11，能够容纳待加工件30即可，这里不做限制。此外，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。

限位组件2为多个且分别设在第一侧壁111和第三侧壁113上，限位组件2包括弹性件和限位柱21，弹性件的一端与第一侧壁111或第三侧壁113连接，弹性件的另一端与限位柱21的一端连接，限位柱21的另一端适于与待加工件30的外周壁止抵。可以理解的是，第一侧壁111上设有限位组件2，限位组件2的弹性件的一端与第一侧壁111连接，弹性件的另一端与限位柱21的一端连接，限位柱21的另一端在弹性件的作用下与待加工件30的一侧壁止抵，第三侧壁113上设有限位组件2，限位组件2的弹性件的一端与第三侧壁113连接，弹性件的另一端与限位柱21的一端连接，限位柱21的另一端在弹性件的作用下与待加工件30的另一侧壁止抵。

在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

第二侧壁112和第四侧壁114可以与待加工件30的其中两个侧壁止抵，实现对待加工件30在第一方向和第二方向上的固定，另外结合第一侧壁111上的限位组件2和第三侧壁113上的限位组件2可以进一步实现待加工件30在第一方向和第二方向上的固定，第一方向和第二方向垂直，从而实现待加工件30的完全固定。

其中，第一侧壁111上的限位组件2和第二侧壁112共同限定待加工件30在第一方向上的移动，第三侧壁113上的限位组件2和第四侧壁114共同限定待加工件30在第二方向上的移动，从而限定待加工件30在平面内的移动，实现待加工件30更好的固定，保证待加工件30的加工精度，提高待加工件30的良率，并且该种治具10定位简单，成本较低。

另外，限位组件2包括弹性件和限位柱21，通过弹性件的伸缩可以使得治具10适应不同型号的待加工件30，增加治具10应用的广泛性。

可选地，待加工件30可以为玻璃件。

可选地，限位柱21可以是模具钢、航空铝、亚克力等材料，优选模具钢，可保证限位柱21往复运动过程中耐摩擦。

可选地，弹性件可以为弹簧，弹簧可以是圆线螺旋弹簧、矩形螺旋弹簧或氮气弹簧，优选圆线螺旋弹簧。弹簧优选45％压缩量的圆线螺旋弹簧，压缩量低于40％太小会导致玻璃定位不准确，压缩量大于50％会导致玻璃边缘有崩边的风险。

根据本实用新型实施例的治具10，在底座1上设置容纳槽11，容纳槽11具有在第一方向上间隔开的第一侧壁111和第二侧壁112以及在第二方向上间隔开的第三侧壁113和第四侧壁114，其中第一方向和第二方向垂直，第一侧壁111和第三侧壁113上均设置限位组件2，限位组件2包括弹性件和限位柱21，限位柱21在弹性件的作用下止抵待加工件30，从而可以通过第一侧壁111上的限位组件2和第二侧壁112共同限定待加工件30在第一方向上的移动，第三侧壁113上的限位组件2和第四侧壁114共同限定待加工件30在第二方向上的移动，从而限定待加工件30在平面内的移动，实现待加工件30更好的固定，保证待加工件30的加工精度，提高待加工件30的良率，并且该种治具10定位简单，成本较低。另外，本实用新型的治具10应用广泛。

其中，主要是相比于平面治具10，既可以节约购买探针的设备成本，又可以节约1min的测量时间。

如图1所示，第一侧壁111和第三侧壁113上设有定位孔12，弹性件和限位柱21的部分位于定位孔12内。由此可以提高弹性件和限位柱21的固定效果，且可以通过定位孔12限定弹性件的伸缩方向以及限位柱21的移动方向，从而保证限位柱21可以更好的止抵待加工件30的外周壁，保证对待加工件30固定的可靠性。

可选地，限位柱21与定位孔12之间应选择间隙配合，便于取放待加工件30时限位柱21在治具10底座1的定位孔12中进行往复运动，间隙值优选单边0.05mm。

如图1所示，第一侧壁111和第三侧壁113上均设有多个限位组件2。第一侧壁111上设有多个限位组件2，多个限位组件2沿第一侧壁111的长度方向间隔开，第三侧壁113上设有多个限位组件2，多个限位组件2沿第三侧壁113的长度方向间隔开，由此可以增加对待加工件30的定位效果。例如，在图1所示的示例中，第一侧壁111上设有两个限位组件2，第三侧壁113上设有两个限位组件2。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“长度”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

如图1和图2所示，容纳槽11内还设有凸台13，凸台13的外周壁与第一侧壁111和第三侧壁113间隔开，待加工件30适于设在凸台13上。由此可以将待加工件30抬高，便于限位柱21与待加工件30的外周壁止抵，避免待加工件30在容纳槽11内位置较低导致限位柱21无法与待加工件30的外周壁止抵的情况出现，从而保证待加工件30的定位效果。

可选地，凸台13的外形和待加工件30外形相仿，便于对待加工件30支撑。

进一步地，如图2所示，待加工件30的靠近第一侧壁111和第三侧壁113的外周壁超出凸台13的相应的外周壁。由此可以保证待加工件30的靠近第一侧壁111和第三侧壁113比的外周壁凸出凸台13，保证限位柱21在弹性件的作用下可以与待加工件30接触止抵，避免限位柱21与凸台13接触后而无法与待加工件30止抵，从而保证待加工件30的固定效果。

可选地，待加工件30的靠近第一侧壁111和第三侧壁113的外周壁超出凸台13的相应的外周壁1-2mm。由此可以保证限位柱21可以接触止抵待加工件30的外周壁，又可以保证凸台13对待加工件30的支撑效果。

进一步地，如图1所示，容纳槽11的底壁上设有吸附孔14，吸附孔14贯穿容纳槽11的底壁，待加工件30适于封堵吸附孔14的上端开口。在待加工件30放置在容纳槽11内时，待加工件30封堵吸附孔14的上端，在吸附孔14的下端将吸附孔14内的气体抽走，采用真空吸附，从而可以实现对待加工件30的吸附作用，进而实现对待加工件30在容纳槽11深度方向上的固定，进一步实现待加工件30的固定，保证待加工件30的加工精度和良率。

可选地，真空吸附时，负压压力优选80-90MPa之间，压力太高，待加工件30会有吸附变形和破碎的风险，压力太低，待加工件30在加工过程中会发生窜动，影响加工精度。

可选地，吸附孔14的直径为1.5-2mm。由此可以提高吸附效果，吸附孔14直径过小会导致待加工件30吸附不可靠，直径过大会导致待加工件30表面转写出孔印。

进一步地，吸附孔14为间隔开的多个。由此可以提高对待加工件30的吸附作用，保证待加工件30的固定的可靠性，提高待加工件30的加工精度和良率。

可选地，容纳槽11的底壁上设有吸附槽，吸附孔14贯穿吸附槽的底壁。其中，吸附槽可以为面积较大的槽结构，从而可以更好的吸附待加工件30，例如吸附槽的形状可以为“王”字形或“田”字形等。

另外，当容纳槽11内设有凸台13时，吸附孔14贯穿凸台13，从而保证可以通过吸附作用吸附待加工件30。

可选地，容纳槽11的底壁上设有阻尼布，待加工件30设在阻尼布上。由此可以减少待加工件30表面的划伤。当容纳槽11内设有凸台13时，待加工件30设在凸台13上。可选地，阻尼布的厚度可以为0.5mm。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“厚度”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

如图1和图2所示，待加工件30上设有安装孔301，容纳槽11的底壁上设有与安装孔301相对且形状相适配的避让孔15。当容纳槽11内设有凸台13时，避让孔15设在凸台13上。由此便于待加工件30的加工。进一步地，避让孔15的外轮廓位于安装孔301的外轮廓外。由此便于待加工件30的加工。

例如通过CNC加工工艺对待加工件30打孔时，将待加工件30放置在治具10上面，定位后，利用金刚磨棒对待加工件30进行磨削，加工出产品外形和孔特征。相比L型靠角治具，产品开孔的尺寸精度可实现±0.08mm达到98％良率。

可选地，避让孔15的外形尺寸比安装孔301的外形尺寸单边超出0.5mm左右。

可选地，底座1可以是亚克力、航空铝、尼龙或者电木等材料，优选亚克力，该材料可加工性强，可以根据产品造型随时进行调整，且不容易变形。

下面参考图3描述根据本实用新型实施例的机床。

根据本实用新型实施例的机床，包括移动平台20和上述治具10。

具体的，治具10与移动平台20连接，由此可以实现治具10的固定，机床上还可以设有刀具，在移动平台20移动的过程中，通过刀具可以实现对待加工件30的加工，例如待加工件30上的安装孔301的加工。其中，治具10的底座1可以通过AB胶固定在移动平台20上，优选MS-109。底座1还可以通过固定板201固定在移动平台20上，底座1和固定板201之间通过紧固件202连接。

例如，在图3所示的示例中，移动平台20上设有两个固定板201，两个固定板201分别与底座1相邻的两个侧壁通过紧固件202连接，从而实现治具10的固定。

可选地，固定板201材料可以是模具钢、航空铝、亚克力等材料，固定板201通过螺栓固定到治具10底座1上。

根据本实用新型实施例的机床，在底座1上设置容纳槽11，容纳槽11具有在第一方向上间隔开的第一侧壁111和第二侧壁112以及在第二方向上间隔开的第三侧壁113和第四侧壁114，其中第一方向和第二方向垂直，第一侧壁111和第三侧壁113上均设置限位组件2，限位组件2包括弹性件和限位柱21，限位柱21在弹性件的作用下止抵待加工件30，从而可以通过第一侧壁111上的限位组件2和第二侧壁112共同限定待加工件30在第一方向上的移动，第三侧壁113上的限位组件2和第四侧壁114共同限定待加工件30在第二方向上的移动，从而限定待加工件30在平面内的移动，实现待加工件30更好的固定，保证待加工件30的加工精度，提高待加工件30的良率，并且该种治具10定位简单，成本较低。另外，本实用新型的治具10应用广泛。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (14)

1.一种治具，其特征在于，包括：

底座，所述底座上设有容纳槽，待加工件设在所述容纳槽内，所述容纳槽的侧壁包括第一侧壁、第二侧壁、第三侧壁和第四侧壁，所述第一侧壁和所述第二侧壁在第一方向上间隔开，所述第三侧壁和所述第四侧壁在第二方向上间隔开，所述第一方向和所述第二方向垂直；

限位组件，所述限位组件为多个且分别设在所述第一侧壁和所述第三侧壁上，所述限位组件包括弹性件和限位柱，所述弹性件的一端与所述第一侧壁或所述第三侧壁连接，所述弹性件的另一端与所述限位柱的一端连接，所述限位柱的另一端适于与所述待加工件的外周壁止抵。

2.根据权利要求1所述的治具，其特征在于，所述第一侧壁和所述第三侧壁上设有定位孔，所述弹性件和所述限位柱的部分位于所述定位孔内。

3.根据权利要求1所述的治具，其特征在于，所述第一侧壁和所述第三侧壁上均设有多个所述限位组件。

4.根据权利要求1所述的治具，其特征在于，所述容纳槽内设有凸台，所述凸台的外周壁与所述第一侧壁和所述第三侧壁间隔开，所述待加工件适于设在所述凸台上。

5.根据权利要求4所述的治具，其特征在于，所述待加工件的靠近所述第一侧壁和所述第三侧壁的外周壁超出所述凸台的相应的外周壁。

6.根据权利要求4所述的治具，其特征在于，所述待加工件的靠近所述第一侧壁和所述第三侧壁的外周壁超出所述凸台的相应的外周壁1-2mm。

7.根据权利要求1所述的治具，其特征在于，所述容纳槽的底壁上设有吸附孔，所述吸附孔贯穿所述容纳槽的底壁，所述待加工件适于封堵所述吸附孔的上端开口。

8.根据权利要求7所述的治具，其特征在于，所述吸附孔的直径为1.5-2mm。

9.根据权利要求7所述的治具，其特征在于，所述容纳槽的底壁上设有吸附槽，所述吸附孔贯穿所述吸附槽的底壁。

10.根据权利要求7所述的治具，其特征在于，所述吸附孔为间隔开的多个。

11.根据权利要求1所述的治具，其特征在于，所述容纳槽的底壁上设有阻尼布，所述待加工件设在所述阻尼布上。

12.根据权利要求1所述的治具，其特征在于，所述待加工件上设有安装孔，所述容纳槽的底壁上设有与所述安装孔相对且形状相适配的避让孔。

13.根据权利要求12所述的治具，其特征在于，所述避让孔的外轮廓位于所述安装孔的外轮廓外。

14.一种机床，其特征在于，包括：

移动平台；

根据权利要求1-13中任一项所述治具，所述治具与所述移动平台连接。

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