CN219650792U - 灯板印刷治具 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种灯板印刷治具，该灯板印刷治具包括：第一底座，在高度方向具有中空的第一贯通孔；第二底座，用于支撑灯板，所述第二底座在所述高度方向位于所述第一底座和所述灯板之间，所述第二底座具有至少一个通孔，所述通孔与所述第一贯通孔相对，所述灯板覆盖所述通孔；调节件，将所述第二底座活动连接于所述第一底座，以使所述第二底座能够在所述高度方向靠近或远离所述第一底座。该灯板印刷治具能够满足不同厚度灯板印刷需求，保证灯板印刷出来的锡膏厚度具有一致性。

Description

灯板印刷治具

技术领域

本申请涉及治具领域，尤其涉及一种灯板印刷治具。

背景技术

灯板作为Mini-LED中必不可少的部件之一，灯板在制作过程中最开始的制作工序是印刷工艺。在印刷灯板时，灯板的底部需要一个印刷治具，但现有技术中印刷治具的高度固定不变。由于印刷设备的钢网是固定在机械设备上，高度不可调。而对于灯板来说，不同灯板的厚度是存在公差的，这就导致会存在某些灯板会与钢网之间存在间隙，无法完全贴合，从而导致了印刷之后的不同灯板的锡膏厚度不均，在后续将灯珠过炉焊接时，就会导致灯珠高度不一致。

实用新型内容

本申请的目的在于提供一种灯板印刷治具，能够满足不同厚度灯板印刷需求，保证灯板印刷出来的锡膏厚度具有一致性。

为此，本申请实施例提供了一种灯板印刷治具，包括：

第一底座，在高度方向具有中空的第一贯通孔；

第二底座，用于支撑灯板，所述第二底座在所述高度方向位于所述第一底座和所述灯板之间，所述第二底座具有至少一个通孔，所述通孔与所述第一贯通孔相对，所述灯板覆盖所述通孔；

调节件，将所述第二底座活动连接于所述第一底座，以使所述第二底座能够在所述高度方向靠近或远离所述第一底座。

在一种可能的实现方式中，所述调节件包括：

锁紧螺栓，穿过所述第二底座紧固连接于所述第一底座，所述锁紧螺栓与所述第二底座活动连接；

弹簧，穿过所述锁紧螺栓，且所述弹簧的两端分别抵接所述第一底座和所述第二底座，在所述弹簧的弹力作用下，所述第一底座和所述第二底座之间具有第一间隙，外力作用于第二底座时，所述弹簧受压变形以使所述第二底座靠近所述第一底座，所述第一间隙减小。

在一种可能的实现方式中，所述第一底座和所述第二底座分别设有相对的第一容置腔和第二容置腔，所述弹簧的两端分别抵接所述第一容置腔的底壁和所述第二容置腔的底壁，所述锁紧螺栓穿过所述第一容置腔和所述第二容置腔紧固连接于所述第一底座时，所述弹簧处于微压变形状态。

在一种可能的实现方式中，所述第一底座设有凹陷，所述凹陷位于所述远离所述第二容置腔的一侧，所述凹陷与所述第二容置腔通过连接孔连通；

所述锁紧螺栓包括螺杆和螺头，所述螺杆穿过所述连接孔与所述第一底座紧固连接，所述螺杆与所述连接孔间隙配合，所述凹陷的深度大于所述螺头的高度。

在一种可能的实现方式中，还包括导向柱，所述第一底座和所述第二底座中的一者固定连接所述导向柱，另一者设有与所述导向柱配合的导向槽，所述导向柱的轴线与所述高度方向平行，所述导向柱能够相对所述导向槽沿所述高度方向运动。

在一种可能的实现方式中，所述第二底座设置的通孔为多个，多个通孔在所述第二底座阵列布置，在所述高度方向，阵列布置的多个所述通孔均位于所述第一贯通孔上方。

在一种可能的实现方式中，所述第一底座设有避让孔，灯板放置于所述第二底座时，灯板的凸起伸入所述避让孔。

在一种可能的实现方式中，还包括固定件，所述固定件设置于所述第一底座远离所述第二底座的一侧。

在一种可能的实现方式中，所述固定件为磁铁，所述磁铁固定连接于所述第一底座的四角处。

在一种可能的实现方式中，所述第一底座的侧壁设有第二贯通孔，所述第二贯通孔与所述第一贯通孔连通。

根据本申请实施例提供的灯板印刷治具，调节件用于将第二底座活动连接于第一底座上，在将灯板放置于第二底座时，在调节件的作用下能够使第二底座带动灯板在高度方向向上或向下运动，以保证灯板的上表面能够与钢网的下表面完全贴合，从而通过活动的第二底座能够自动调节灯板的高度，以满足不同厚度灯板在放置到钢网下方印刷时，利用调节件能够补偿灯板厚度不均匀值，使灯板的表面与钢网的表面完全贴死，从而保证所印刷出来的锡膏厚度的一致性。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。另外，在附图中，相同的部件使用相同的附图标记，且附图并未按照实际的比例绘制。

图1示出本申请实施例提供的一种灯板印刷治具与灯板配合的爆炸图，其中，箭头H所指方向为高度方向；

图2示出本申请实施例提供的一种灯板印刷治具与灯板配合的另一方向的爆炸图，其中，箭头H所指方向为高度方向；

图3示出本申请实施例提供的一种灯板印刷治具与灯板配合的俯视图；

图4示出图3中A-A剖面图；

图5示出图4中B部分的局部放大图。

附图标记：

1-灯板印刷治具；11-第一底座；111-第一贯通孔；112-第二贯通孔；113-导向槽；114-第二容置腔；12-第二底座；121-通孔；122-凹陷；123-避让孔；124-第一容置腔；125-连接孔；13-调节件；131-锁紧螺栓；131a-螺杆；131b-螺头；132-弹簧；14-导向柱；15-固定件；2-灯板；21-凸起。

具体实施方式

为使本申请实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本申请的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

本申请实施例提供了一种灯板印刷治具，用于灯板的印刷。灯板为Mini-LED中必不可少的部件之一，灯板上通过布置的电路焊接有灯珠，用于实现发光。可以理解的是，在加工形成灯板需要多个工序，其中一个前期的工序是需要在灯板的表面进行印刷，才能够在印刷后的表面进行灯珠绑定等后续的操作，在此不做详细说明。

在对灯板的表面印刷时，需要灯板印刷治具将灯板放置到印刷设备中的钢网下方的工作台上，并使得灯板固定不会出现偏移。

参见图1和图2，灯板印刷治具1包括第一底座11、第二底座12和调节件13，第一底座11在高度方向H具有中空的第一贯通孔111，第二底座12用于支撑灯板2，第二底座12在高度方向H位于第一底座11和灯板2之间，第二底座12具有至少一个通孔121，通孔121与第一贯通孔111相对，灯板2覆盖通孔121；调节件13将第二底座12活动连接于第一底座11，以使第二底座12能够在高度方向H靠近或远离第一底座11。调节件13用于将第二底座12活动连接于第一底座11上，在将灯板2放置于第二底座12时，在调节件13的作用下能够使第二底座12带动灯板2在高度方向H向上或向下运动，以保证灯板2的上表面能够与钢网的下表面完全贴合，从而通过活动的第二底座12能够自动调节灯板2的高度，以满足不同厚度灯板2在放置到钢网下方印刷时，利用调节件13能够补偿灯板2厚度不均匀值，使灯板2的表面与钢网的表面完全贴死，从而保证所印刷出来的锡膏厚度的一致性。

可选的，印刷设备的工作台设有真空吸附件，在将灯板印刷治具1放置于工作台时，需要使第一底座11的第一贯通孔111正对于真空吸附件的上方。在此状态下，位于第一贯通孔111上方的通孔121与真空吸附件相对，当将灯板2放置于覆盖在通孔121位置的第二底座12上时，利用真空吸附件的抽真空能够通过通孔121作用于灯板2，以对灯板2起到固定作用，但不会破坏灯板2的完整度。

可选的，第二底座12设置的通孔121为多个，多个通孔121在第二底座12阵列布置，在高度方向H，阵列布置的多个通孔121均位于第一贯通孔111上方。阵列布置的多个通孔121的整体的覆盖面积可以根据灯板2的形状、大小进行适应性调整，以使通孔121能够相对灯板2分散且均匀的布置。在利用抽真空将灯板2固定时，所设置的多个通孔121的形式使得吸附更为均匀且稳定，保证灯板2具有更好的平整度，有利于印刷锡膏厚度的一致性。

可以理解的是，对于所设置的第一贯通孔111，用于能够便于真空吸附件伸入即可，对于第一贯通孔111的形状、大小可以根据实际需求进行适应性调整。优选的，第一底座11为方形体结构，第一贯通孔111可以设置为贯通的方形体空腔，使得第一底座11形成方形环壁，环壁用于支撑并与第一底座11连接，从而减轻治具整体的重量，节约成本。

而对于所设置通孔121，通孔121的大小、形状以及通孔121之间的间距等可以根据实际需求进行适应性调整，在此不做具体限定。

可选的，第一底座11设有避让孔123，避让孔123不与通孔121干涉，灯板2放置于第二底座12时，灯板2的凸起21伸入避让孔123。为了保证所放置的灯板2朝向钢网一侧表面的平整度，使该表面维持与水平面平行，故在将灯板2放置于第二底座12时，将灯板2上的凸起21对应放置在避让孔123的位置，以保证所放置的灯板2的表面维持在于水平面平行的状态，以便于印刷。

在一可选实施例中，还包括固定件15，固定件15设置于第一底座11远离第二底座12的一侧。通过设置的固定件15用于将灯板印刷治具1固定在印刷设备的工作台位置，以使其位于钢网下方，实现钢网与灯板2的贴合。

可选的，固定件15为磁铁，磁铁固定连接于第一底座11的四角处。工作台对应吸附件的四角处设有与磁铁配合的金属固定柱或吸附磁铁，利用磁铁的吸附力能够方便快速的将第一底座11固定在指定位置，使得灯板2与钢网贴合，无需反复调节治具，提高对位精度，节约时间。

可以理解的是，第一底座11的侧壁设有第二贯通孔112，第二贯通孔112与第一贯通孔111连通。第二贯通孔112可以作为手动转移治具时的把手位置，以便于方便对治具的取放。

在一可选实施例中，参见图3至图5，调节件13包括锁紧螺栓131和弹簧132，锁紧螺栓131穿过第二底座12紧固连接于第一底座11，锁紧螺栓131与第二底座12活动连接；弹簧132穿过锁紧螺栓131，且弹簧132的两端分别抵接第一底座11和第二底座12，在弹簧132的弹力作用下，第一底座11和第二底座12之间具有第一间隙L，外力作用于第二底座12时，弹簧132受压变形以使第二底座12靠近第一底座11，第一间隙L减小。通过设置的锁紧螺栓131和弹簧132，使得锁紧螺栓131能够将第二底座12连接于第一底座11的同时，利用弹簧132的弹力使得第二底座12能够相对第一底座11在高度方向H运动，以自动调节第一间隙L的大小。此种配合结构简单，在能够实现第二底座12高度自动可调的同时，不会影响第二底座12上放置的灯板2，保证不同厚度的灯板2都能够自动调节第二底座12的高度，使得灯板2的表面于钢网的表面维持贴合状态。

具体的，第一底座11和第二底座12分别设有相对的第一容置腔124和第二容置腔114，弹簧132的两端分别抵接第一容置腔124的底壁和第二容置腔114的底壁，锁紧螺栓131穿过第一容置腔124和第二容置腔114紧固连接于第一底座11时，弹簧132处于微压变形状态。利用弹簧132的弹力以及回复力，在通过锁紧螺栓131将第二底座12与第一底座11连接时，利用第二底座12的重力使得弹簧132处于微压缩的状态，且第一底座11和第二底座12之间在该状态下具有第一间隙L。当将灯板2放置于第二底座12上且将治具设置于钢网下方时，在正常状态下钢网和第二底座12之间的距离小于灯板2的厚度，当将灯板2放置于第二底座12时，弹簧132受压使得第一间隙L减小，并在弹簧132的回复力的作用下，向灯板2和钢网提供压力，但由于钢网的位置为固定的，使得灯板2受压而与钢网的表面紧密的贴合在一起。通过此种方式以能够适应不同厚度灯板2，以保证灯板2能够与钢网表面贴合，从而使得印刷出来的锡膏厚度具有一致性。

可选的，第一底座11设有凹陷122，凹陷122位于远离第二容置腔114的一侧，凹陷122与第二容置腔114通过连接孔125连通。锁紧螺栓131包括螺杆131a和螺头131b，螺杆131a穿过连接孔125与第一底座11紧固连接，螺杆131a与连接孔125间隙配合，凹陷122的深度大于螺头131b的高度。通过所设置的凹陷122，将锁紧螺栓131的螺头131b限制在凹陷122内，能够实现第二底座12与第一底座11的连接通过，使得第二底座12在弹簧132的作用下能够相对第一底座11运动。并且在第一间隙L减小的情况下，螺头131b不会从凹陷122伸出，避免与灯板2干涉，或影响印刷。

在一可选实施例中，还包括导向柱14，第一底座11和第二底座12中的一者固定连接导向柱14，另一者设有与导向柱14配合的导向槽113，导向柱14的轴线与高度方向H平行，导向柱14能够相对导向槽113沿高度方向H运动。通过所设置的导向柱14和导向槽113的配合，用于为第二底座12相对第一底座11的运动提供导向作用，使得第二底座12仅能够在高度方向H靠近或远离第一底座11，避免发生偏移。

可以理解的是，对于所设置的导向柱14和导向槽113，两者之间可以间隙配合，或者两者之间可以通过导轨滑块连接，以进一步提高在高度方向H运动的精度，在此不做具体限定。

需要强调的是，上述灯板印刷治具1可以应用于具有印刷设备中，也可以应用于其他在需要自动适应不同厚度的产品的相关设备中，在此不做具体限定。

应当指出，在说明书中提到的“一个实施例”、“实施例”、“示例性实施例”、“一些实施例”等表示所述的实施例可以包括特定特征、结构或特性，但未必每个实施例都包括该特定特征、结构或特性。此外，这样的短语未必是指同一实施例。此外，在结合实施例描述特定特征、结构或特性时，结合明确或未明确描述的其他实施例实现这样的特征、结构或特性处于本领域技术人员的知识范围之内。

应当容易地理解，应当按照最宽的方式解释本公开中的“在……上”、“在……以上”和“在……之上”，以使得“在……上”不仅意味着“直接处于某物上”，还包括“在某物上”且其间具有中间特征或层的含义，并且“在……以上”或者“在……之上”不仅包括“在某物以上”或“之上”的含义，还可以包括“在某物以上”或“之上”且其间没有中间特征或层(即，直接处于某物上)的含义。

此外，文中为了便于说明可以使用空间相对术语，例如，“下面”、“以下”、“下方”、“以上”、“上方”等，以描述一个元件或特征相对于其他元件或特征的如图所示的关系。空间相对术语意在包含除了附图所示的取向之外的处于使用或操作中的器件的不同取向。装置可以具有其他取向(旋转90度或者处于其他取向上)，并且文中使用的空间相对描述词可以同样被相应地解释。

需要说明的是，在本文中，诸如“第一”和“第二”等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本申请的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本申请进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本申请各实施例技术方案的范围。

Claims (10)

1.一种灯板印刷治具，其特征在于，包括：

第一底座，在高度方向具有中空的第一贯通孔；

第二底座，用于支撑灯板，所述第二底座在所述高度方向位于所述第一底座和所述灯板之间，所述第二底座具有至少一个通孔，所述通孔与所述第一贯通孔相对，所述灯板覆盖所述通孔；

调节件，将所述第二底座活动连接于所述第一底座，以使所述第二底座能够在所述高度方向靠近或远离所述第一底座。

2.根据权利要求1所述的灯板印刷治具，其特征在于，所述调节件包括：

锁紧螺栓，穿过所述第二底座紧固连接于所述第一底座，所述锁紧螺栓与所述第二底座活动连接；

弹簧，穿过所述锁紧螺栓，且所述弹簧的两端分别抵接所述第一底座和所述第二底座，在所述弹簧的弹力作用下，所述第一底座和所述第二底座之间具有第一间隙，外力作用于所述第二底座时，所述弹簧受压变形以使所述第二底座靠近所述第一底座，所述第一间隙减小。

3.根据权利要求2所述的灯板印刷治具，其特征在于，所述第一底座和所述第二底座分别设有相对的第一容置腔和第二容置腔，所述弹簧的两端分别抵接所述第一容置腔的底壁和所述第二容置腔的底壁，所述锁紧螺栓穿过所述第一容置腔和所述第二容置腔紧固连接于所述第一底座时，所述弹簧处于微压变形状态。

4.根据权利要求3所述的灯板印刷治具，其特征在于，所述第一底座设有凹陷，所述凹陷位于所述远离所述第二容置腔的一侧，所述凹陷与所述第二容置腔通过连接孔连通；

所述锁紧螺栓包括螺杆和螺头，所述螺杆穿过所述连接孔与所述第一底座紧固连接，所述螺杆与所述连接孔间隙配合，所述凹陷的深度大于所述螺头的高度。

5.根据权利要求1所述的灯板印刷治具，其特征在于，还包括导向柱，所述第一底座和所述第二底座中的一者固定连接所述导向柱，另一者设有与所述导向柱配合的导向槽，所述导向柱的轴线与所述高度方向平行，所述导向柱能够相对所述导向槽沿所述高度方向运动。

6.根据权利要求1所述的灯板印刷治具，其特征在于，所述第二底座设置的通孔为多个，多个所述通孔在所述第二底座阵列布置，在所述高度方向，阵列布置的多个所述通孔均位于所述第一贯通孔上方。

7.根据权利要求1所述的灯板印刷治具，其特征在于，所述第一底座设有避让孔，所述灯板放置于所述第二底座时，所述灯板的凸起伸入所述避让孔。

8.根据权利要求1所述的灯板印刷治具，其特征在于，还包括固定件，所述固定件设置于所述第一底座远离所述第二底座的一侧。

9.根据权利要求8所述的灯板印刷治具，其特征在于，所述固定件为磁铁，所述磁铁固定连接于所述第一底座的四角处。

10.根据权利要求9所述的灯板印刷治具，其特征在于，所述第一底座的侧壁设有第二贯通孔，所述第二贯通孔与所述第一贯通孔连通。