CN212470693U - 一种夹料设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及夹持装置技术领域，尤其是指一种夹料设备，包括夹料治具及驱动装置，夹料治具包括底座、上模座、下模座、弹性连接件、夹料驱动器、限位件、上模板、下模板及弹性件，上模座经由导向组件与底座滑动连接，下模座与导向组件滑动连接，下模座设有按压部，限位件开设有限位槽，按压部贯穿限位槽，下模板设置有驱动面，驱动装置用于驱动上模板和下模板同步升降或用于驱动上模板与下模板靠近或远离。本实用新型通过对夹料治具的巧妙设计以及驱动装置与夹料治具协同配合，能够自动适应不同厚度的物料并稳固地夹持，不会夹坏物料，通用性好、使用范围广，驱动基准面为工作基准面，使得基准面的下移精度高。

Description

一种夹料设备

技术领域

本实用新型涉及夹持装置技术领域，尤其是指一种夹料设备。

背景技术

在工业生产中，往往需要夹料装置将物料夹持，并将物料输送至不同的加工设备中，通过不同的加工设备对被夹持的物料进行加工处理，现有的夹持装置的功能单一，只是简单地夹持物料，当物料厚薄不一时，容易夹坏物料，或者无法夹紧物料，导致物料在夹料装置内松动，需要对夹料装置进行重新调模后方能夹持物料，操作复杂、繁琐，夹料不方便。因此，缺陷十分明显，亟需提供一种解决方案。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型的目的在于提供一种夹料设备，通过对夹料治具的巧妙设计以及驱动装置与夹料治具协同配合，能够自动适应不同厚度的物料并稳固地夹持，不会夹坏物料，实用性强、通用性好、使用范围广，驱动基准面为工作基准面，使得基准面的下移精度高，有利于提高外置加工设备对物料加工的精度和质量。

为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种夹料设备，其包括夹料治具及设置于夹料治具一侧的驱动装置，所述夹料治具包括底座、升降设置于底座的上模座、位于上模座与底座之间的下模座、连接于上模座与下模座的弹性连接件、装设于底座并用于驱动下模座靠近上模座的夹料驱动器、装设于底座的限位件、设置于上模座靠近下模座的一侧的上模板、设置于下模座靠近上模板一侧的下模板及设置于上模板与上模座之间的弹性件，所述上模座经由导向组件与底座滑动连接，所述下模座与导向组件滑动连接，所述下模座设置有按压部，所述限位件开设有限位槽，所述按压部贯穿限位槽，所述下模板设置有驱动面，所述驱动装置用于驱动上模板和下模板同步升降或用于驱动上模板与下模板靠近或远离。

进一步地，所述驱动装置包括第一机架、装设于第一机架的下压机构及装设于第一机架的上拉机构，所述下压机构用于向下压按压部，所述上拉机构用于向上拉上模座。

进一步地，所述下压机构设置有下压板，所述下压板设置有吸气孔，所述下模板嵌设有吸嘴，所述下模座设置有气道，所述气道的一端与吸嘴连通，所述气道的另一端显露于按压部的按压面并用于与吸气孔连通。

进一步地，所述驱动装置包括第二机架、装设于第二机架的升降驱动器及装设于升降驱动器的输出端的驱动板，所述驱动板位于驱动面的上方，所述驱动板用于与驱动面抵触。

进一步地，所述弹性连接件包括固定座和拉簧，所述固定座装设于下模座，所述固定座设置有容置腔，所述拉簧的一端与容置腔的底壁连接，拉簧的另一端与上模座连接。

进一步地，所述限位件的顶部设置有调节件，所述调节件的底端突伸至限位槽内。

进一步地，所述上模板的数量为多个，多个上模板均与下模板相对设置。

进一步地，所述夹料驱动器包括导向座、导筒、压簧及锁件，所述导向座的底端装设于底座，所述导向座的顶端设置有导向孔，所述导筒的顶端与下模座连接，所述导筒的底端突伸至导向孔内，所述压簧的一端抵触导向孔的底壁，压簧的另一端抵触导筒的内壁，所述锁件用于将导筒限位于导向座上。

进一步地，所述上模座经由定位导向件与上模板连接，所述定位导向件包括依次连接的螺帽部、导柱部和螺纹部，所述螺纹部与上模板螺纹连接，所述导柱部与上模座滑动连接，所述螺帽部用于抵触上模座的顶面。

进一步地，所述导向组件包括导杆、导套及限位盖，所述导杆的顶端装设于上模座，所述导套装设于底座，所述导杆与导套滑动连接，所述限位盖装设于导杆的底端，所述限位盖位于底座的下方。

本实用新型的有益效果：本实用新型通过对夹料治具的巧妙设计以及驱动装置与夹料治具协同配合，能够自动适应不同厚度的物料并稳固地夹持，不会夹坏物料，实用性强、通用性好、使用范围广，驱动基准面为工作基准面，使得基准面的下移精度高，有利于提高外置加工设备对物料加工的精度和质量。

附图说明

图1为本实用新型的一种工作状态的立体结构示意图。

图2为本实用新型的另一种工作状态的立体结构示意图。

图3为本实用新型的夹料治具的立体结构示意图。

图4为本实用新型的下模座、下模板和吸嘴的立体结构示意图。

图5为本实用新型的夹料驱动器的分解结构示意图。

图6为本实用新型的上模座、下模板、定位导向件、垫片和弹性件的立体结构示意图。

附图标记说明：

1、夹料治具；11、底座；12、上模座；121、把手；122、上拉槽；13、下模座；131、按压部；132、气道；14、弹性连接件；141、固定座；142、拉簧；143、容置腔；15、夹料驱动器；151、导向座；152、导筒；153、压簧；154、锁件；155、导向孔；16、限位件；161、限位槽；162、调节件；17、上模板；171、驱动面；18、下模板；19、弹性件；10、导向组件；101、导杆；102、导套；103、限位盖；2、驱动装置；21、第一机架；22、下压机构；221、下压板；222、吸气孔；23、上拉机构；231、上拉驱动器；232、上拉件；233、抵触件；24、第二机架；25、升降驱动器；26、驱动板；3、吸嘴；4、定位导向件；41、螺帽部；42、导柱部；43、螺纹部；5、垫片；7、电池。

具体实施方式

为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例与附图对本实用新型作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本实用新型的限定。

如图1至图6所示，本实用新型提供的一种夹料设备，其包括夹料治具1及设置于夹料治具1一侧的驱动装置2，所述夹料治具1包括底座11、升降设置于底座11的上模座12、位于上模座12与底座11之间的下模座13、连接于上模座12与下模座13的弹性连接件14、装设于底座11并用于驱动下模座13靠近上模座12的夹料驱动器15、装设于底座11的限位件16、设置于上模座12靠近下模座13的一侧的上模板17、设置于下模座13靠近上模板17一侧的下模板18及设置于上模板17与上模座12之间的弹性件19，所述上模座12经由导向组件10与底座11滑动连接，所述下模座13与导向组件10滑动连接，所述下模座13设置有按压部131，所述限位件16开设有限位槽161，所述按压部131贯穿限位槽161，所述下模板18设置有驱动面171，所述驱动装置2用于驱动上模板17和下模板18同步升降或用于驱动上模板17与下模板18靠近或远离，所述夹料设备还包括循环输送装置及上料机械手，所述循环输送装置的输出端与底座11驱动连接，所述循环输送装置用于驱动夹料治具1沿着加工方向循环移动；本实施例中，以夹料治具1夹持电池7为例进行说明。

实际工作时，循环输送装置驱动夹料治具1沿着加工方向循环移动，当夹料治具1移动至上料位置时，驱动装置2驱动上模板17与下模板18彼此远离移动，使得上模板17与下模板18处于打开的状态，按压部131在限位槽161内向下移动，然后上料机械手将电池7放置在上模板17与下模板18之间，此时弹性连接件14被拉伸，夹料驱动器15处于被压缩的状态，驱动装置2释放对夹料治具1的驱动力(驱动装置2不向夹料治具1施加驱动力)，上模座12和下模座13在弹性连接件14的回弹力作用下彼此靠近移动，直至上模板17与下模板18夹持电池7，按压部131在限位槽161内向上移动，直至限位槽161的顶壁抵触按压部131，以对按压部131进行限位，从而对下模座13的移动范围进行限位，保证了上模座12、下模座13和下模板18的位置精度，也能够避免上模板17与下模板18夹持电池7的夹持力过大而损坏电池7，同时夹料驱动器15向下模座13施加一个向上的作用力，以始终向下模板18施加一个靠近上模板17的作用力，进一步保证上模板17与下模板18夹持电池7的稳定性。通过限位件16对下模座13进行限位，保证下模座13每次复位后都处于同一高度位置，从而保证了上模座12、上模板17、下模座13和下模板18的位置精度和稳定性，当循环输送装置上有多个夹料治具1时，使得所有夹料治具1在输送的过程中处于同一高度位置和状态，所有夹料治具1保持一致，且当下模板18的承载面作为基准面时，保证所有夹料治具1的基准面处于同一水平面，基准面一致，以提高外置加工设备对夹料治具1所夹持的电池7进行加工的精度，避免由于基准面不一致而导致加工误差、加工质量差。由于在生产电池7时存在生产误差，所以每个电池7的厚薄不一致，通过在上模座12与上模板17之间设置弹性件19，弹性件19具备一定弹性，能够被压缩，不但使得上模座12与上模板17之间具有调节空间，能够自动适应不同厚度的电池7，实用性强，通用性好，使用范围广，还使得上模板17与电池7的接触为柔性接触，对电池7起到缓冲保护的作用，避免夹持力过大而损坏电池7，且当上模板17与下模板18夹持电池7时，弹性件19也能够向上模板17提供一个夹持力，进一步保证上模板17与下模板18夹持电池7的稳定性。当夹料治具1夹持电池7移动至外置加工设备处时，驱动装置2向下模板18的驱动面171施加一个向下的作用力，使得下模板18向下移动，由于上模座12与下模座13经由弹性连接件14连接，所以上模座12、上模板17、电池7、下模板18和弹性连接件14同步向下移动，使得上模板17与下模板18夹持电池7下移至加工位置，外置加工设备对被夹持的电池7进行加工处理，下模板18的承载面作为基准面，驱动装置2直接驱动下模板18的驱动面171下移，驱动基准面为工作基准面，使得下模板18下移的高度等于电池7下移的高度，相较于驱动装置2驱动上模座12下移而带动下模板18下移，上模座12与下模板18之间具有多个装配部件(如：上模板17、弹性件19等)，容易产生累积误差，上模座12的下移高度不一定等于电池7的下移高度，从而导致基准面的下移精度低，基准面不一致，本实用新型提高了电池7下移的位置精度，下移精度高，保证了所有夹料治具1的基准面保持一致，从而提高了外置加工设备对电池7加工的精度和质量。

本实用新型通过对夹料治具1的巧妙设计以及驱动装置2与夹料治具1协同配合，能够自动适应不同厚度的电池7并稳固地夹持，不会夹坏电池7，实用性强、通用性好、使用范围广，驱动基准面为工作基准面，使得基准面的下移精度高，有利于提高外置加工设备对电池7加工的精度和质量。

本实施例中，所述驱动装置2包括第一机架21、装设于第一机架21的下压机构22及装设于第一机架21的上拉机构23，所述下压机构22用于向下压按压部131，所述上拉机构23用于向上拉上模座12。

当夹料治具1移动至上料位置时，下压机构22向按压部131施加一个向下的按压力，使得按压部131连带下模座13、下模板18下移，同时上拉机构23向上模座12施加一个向上的拉力，避免上模座12在弹性连接件14的作用下跟随下模座13下移，使得上模座12与下模座13处于打开的状态，弹性连接件14被拉伸，从而使得上模板17与下模板18处于打开的状态，以便于上料机械手将电池7放置在上模板17与下模板18之间；当下压机构22释放对按压部131的下压力，上拉机构23释放对上模座12的上拉力后，上模座12和下模座13在弹性连接件14的回弹力作用下彼此靠近移动，以使上模板17和下模板18将电池7夹持，且夹料驱动器15向下模座13提供向上的作用力，使得上模板17和下模板18能够稳固地夹持电池7。

具体地，所述上模座12的顶部设置有把手121，所述上拉机构23包括装设于第一机架21的上拉驱动器231及装设于上拉驱动器231的输出端的上拉件232，所述上拉驱动器231用于驱动上拉件232升降，所述上拉件232与把手121驱动连接；具体地，所述上拉件232设置有抵触件233，所述把手121设置有上拉槽122，所述抵触件233突伸至上拉槽122内，所述上拉驱动器231为气缸。

当需要打开上模板17和下模板18时，上拉驱动器231驱动上拉件232连带抵触件233上移，上移的抵触件233抵触上拉槽122的内壁，使得上模座12受到一个向上拉的力，从而能够避免上模座12跟随下模座13向下移动，进而使得上模板17与下模板18能够处于打开状态。抵触件233与把手121采用非固定连接的方式，拆装和维护方便，且便于上模板17和下模板18在弹性连接件14的作用下合模以夹持电池7。

本实施例中，所述下压机构22设置有下压板221，所述下压板221设置有吸气孔222，所述下模板18嵌设有吸嘴3，所述下模座13设置有气道132，所述气道132的一端与吸嘴3连通，所述气道132的另一端显露于按压部131的按压面并用于与吸气孔222连通，吸气孔222连通有抽真空装置。

下压机构22驱动下压板221抵触按压部131向下移动，使得下模板18与上模板17打开，在此过程中，吸气孔222经由气道132与吸嘴3连通，抽真空装置对吸气孔222、气道132和吸嘴3抽真空，当上料机械手将电池7放置在下模板18上后，吸嘴3将电池7吸紧在下模板18上，以提高电池7在下模板18上的稳定性和位置精度，直至上模板17与下模板18合模并夹持电池7，在合模的过程中，电池7不会发生偏移，以保证上模板17与下模板18合模以夹持电池7的稳定性。

本实施例中，所述驱动装置2包括第二机架24、装设于第二机架24的升降驱动器25及装设于升降驱动器25的输出端的驱动板26，所述驱动板26位于驱动面171的上方，所述驱动板26用于与驱动面171抵触，所述升降驱动器25用于驱动驱动板26靠近或远离驱动面171，所述升降驱动器25为直线驱动模组或气缸。

当夹料治具1移动至加工位置时，升降驱动器25驱动驱动板26靠近驱动面171移动，直至驱动板26抵触驱动面171向下移动，使得上模座12、上模板17、电池7、下模板18和下模座13同步向下移动，驱动面171既是下模板18的工作基准面，也是驱动基准面，驱动面171下移的高度与电池7下移的高度一致，提高了电池7下移的位置精度，下移精度高，保证了所有夹料治具1的基准面保持一致，从而提高了外置加工设备对电池7加工的精度和质量。

本实施例中，所述弹性连接件14包括固定座141和拉簧142，拉簧142拉紧上模座12和下模座13，所述固定座141装设于下模座13，所述固定座141设置有容置腔143，所述拉簧142的一端与容置腔143的底壁连接，拉簧142的另一端与上模座12连接，拉簧142容置于容置腔143内，对拉簧142进行遮挡，以隐藏拉簧142，提高了夹料治具1的审美观，且对拉簧142起到导向和保护的作用，保证拉簧142能够正常伸缩工作。

具体地，所述拉簧142的数量为两个，两个拉簧142并列设置，能够向下模板18与上模板17提供足够的夹持力。

具体地，所述弹性连接件14的数量为两个，上模座12的一端经由一个弹性连接件14与下模座13的一端连接，上模座12的另一端经由另一个弹性连接件14与下模座13的另一端连接，使得上模座12与下模座13受力均匀，提高了夹持电池7的稳定性。

本实施例中，所述弹性件19为弹簧，弹簧的结构简单，成本低，弹性好，使用寿命长，维护和拆装方便。具体地，所述弹性件19的数量为多个，多个弹性件19呈矩形阵列设置于上模座12与上模板17之间，使得上模板17受力均匀，保证夹持电池7的稳定性。

本实施例中，所述限位件16的顶部设置有调节件162，所述调节件162的底端突伸至限位槽161内。具体地，所述调节件162为调节螺栓，所述调节螺栓的螺纹端与限位件16的顶部螺纹连接，所述调节螺栓的螺帽突伸至限位槽161内并用于与按压部131的按压面抵触。拧动调节件162，使得调节件162能够在限位件16的顶部上下移动，通过调节调节件162突伸至限位槽161内的长度，以调节对按压部131进行限位的位置，从而调节按压部131在限位槽161内的移动行程，调节方便、快捷。

本实施例中，所述上模板17的数量为多个，多个上模板17均与下模板18相对设置，多个上模板17水平排列设置，使得一次性能够夹持多个电池7，提高了夹持电池7的效率，且当每个电池7的厚薄不相同时，由于多个上模板17相互独立、互不影响，所以在弹性件19的作用下使得每个上模板17能够自动适应各自所对应的电池7的厚度。优选地，所述上模板17的数量为两个，以实现一拖二的效果，提高了夹持电池7的效率。

具体地，所述限位件16的数量和按压部131的数量均为多个，限位件16、按压部131和上模板17一一对应设置，使得下模座13受力均匀，提高夹持电池7的稳定性。

本实施例中，所述夹料驱动器15包括导向座151、导筒152、压簧153及锁件154，所述导向座151的底端装设于底座11，所述导向座151的顶端设置有导向孔155，所述导筒152的顶端与下模座13连接，所述导筒152的底端突伸至导向孔155内，所述压簧153的一端抵触导向孔155的底壁，压簧153的另一端抵触导筒152的内壁，所述导筒152套设于压簧153外，所述锁件154用于将导筒152限位于导向座151上，避免导筒152脱离导向座151。压簧153经由导筒152向下模座13提供一个向上的弹性力，使得下模座13、下模板18、电池7、上模板17、上模座12能够同步自动复位，也向下模座13提供一个夹持力。压簧153容置于导向座151与导筒152之间，不但对压簧153起到保护的作用，还能够对压簧153进行导向，避免压簧153发生弯曲变形而无法正常工作，且通过导向孔155对导筒152进行导向，提高了下模座13升降的稳定性。

为了进一步地提高下模座13升降的稳定性，下模座13也经由导向组件10与底座11滑动连接。

本实施例中，所述上模座12经由定位导向件4与上模板17连接，所述定位导向件4包括依次连接的螺帽部41、导柱部42和螺纹部43，所述螺纹部43与上模板17螺纹连接，所述导柱部42与上模座12滑动连接，所述螺帽部41用于抵触上模座12的顶面，以对上模板17进行限位。该结构设计的定位导向件4，不但实现了上模座12与上模板17的连接，还使得上模板17能够相对上模座12移动，便于上模板17在弹性件19的作用下自动适应电池7的厚度，以实现自动调节。

具体地，所述螺帽部41与上模座12的顶面之间设置有垫片5，所述上模座12嵌装有与导柱部42滑动连接的滑套，所述滑套套设于导柱部42外，通过导柱部42与滑套滑动连接，摩擦阻力小，提高了上模板17相对上模座12移动的稳定性。

具体地，所述导向组件10包括导杆101、导套102及限位盖103，所述导杆101的顶端装设于上模座12，所述导套102装设于底座11，所述导杆101与导套102滑动连接，所述限位盖103装设于导杆101的底端，所述限位盖103位于底座11的下方；具体地，所述导向组件10的数量为四个，四个导向组件10呈矩形阵列设置。通过导杆101与导套102滑动连接，提高了上模座12升降的稳定性，且限位盖103用于抵触底座11的底面，以对上模座12的最大上移位置进行限位，避免上模座12脱离底座11，保证上模板17与下模板18夹持电池7的稳定性。

本实施例中的所有技术特征均可根据实际需要而进行自由组合。

上述实施例为本实用新型较佳的实现方案，除此之外，本实用新型还可以其它方式实现，在不脱离本技术方案构思的前提下任何显而易见的替换均在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种夹料设备，其特征在于：包括夹料治具及设置于夹料治具一侧的驱动装置，所述夹料治具包括底座、升降设置于底座的上模座、位于上模座与底座之间的下模座、连接于上模座与下模座的弹性连接件、装设于底座并用于驱动下模座靠近上模座的夹料驱动器、装设于底座的限位件、设置于上模座靠近下模座的一侧的上模板、设置于下模座靠近上模板一侧的下模板及设置于上模板与上模座之间的弹性件，所述上模座经由导向组件与底座滑动连接，所述下模座与导向组件滑动连接，所述下模座设置有按压部，所述限位件开设有限位槽，所述按压部贯穿限位槽，所述下模板设置有驱动面，所述驱动装置用于驱动上模板和下模板同步升降或用于驱动上模板与下模板靠近或远离。

2.根据权利要求1所述的一种夹料设备，其特征在于：所述驱动装置包括第一机架、装设于第一机架的下压机构及装设于第一机架的上拉机构，所述下压机构用于向下压按压部，所述上拉机构用于向上拉上模座。

3.根据权利要求2所述的一种夹料设备，其特征在于：所述下压机构设置有下压板，所述下压板设置有吸气孔，所述下模板嵌设有吸嘴，所述下模座设置有气道，所述气道的一端与吸嘴连通，所述气道的另一端显露于按压部的按压面并用于与吸气孔连通。

4.根据权利要求1至3任一项所述的一种夹料设备，其特征在于：所述驱动装置包括第二机架、装设于第二机架的升降驱动器及装设于升降驱动器的输出端的驱动板，所述驱动板位于驱动面的上方，所述驱动板用于与驱动面抵触。

5.根据权利要求1所述的一种夹料设备，其特征在于：所述弹性连接件包括固定座和拉簧，所述固定座装设于下模座，所述固定座设置有容置腔，所述拉簧的一端与容置腔的底壁连接，拉簧的另一端与上模座连接。

6.根据权利要求1所述的一种夹料设备，其特征在于：所述限位件的顶部设置有调节件，所述调节件的底端突伸至限位槽内。

7.根据权利要求1所述的一种夹料设备，其特征在于：所述上模板的数量为多个，多个上模板均与下模板相对设置。

8.根据权利要求1所述的一种夹料设备，其特征在于：所述夹料驱动器包括导向座、导筒、压簧及锁件，所述导向座的底端装设于底座，所述导向座的顶端设置有导向孔，所述导筒的顶端与下模座连接，所述导筒的底端突伸至导向孔内，所述压簧的一端抵触导向孔的底壁，压簧的另一端抵触导筒的内壁，所述锁件用于将导筒限位于导向座上。

9.根据权利要求1所述的一种夹料设备，其特征在于：所述上模座经由定位导向件与上模板连接，所述定位导向件包括依次连接的螺帽部、导柱部和螺纹部，所述螺纹部与上模板螺纹连接，所述导柱部与上模座滑动连接，所述螺帽部用于抵触上模座的顶面。

10.根据权利要求1所述的一种夹料设备，其特征在于：所述导向组件包括导杆、导套及限位盖，所述导杆的顶端装设于上模座，所述导套装设于底座，所述导杆与导套滑动连接，所述限位盖装设于导杆的底端，所述限位盖位于底座的下方。

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