CN210499599U - 一种玻璃研磨用玻璃定位装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种玻璃研磨用玻璃定位装置，包括底板，所述底板上表面设置有第一滑动槽和第二滑动槽，所述第一滑动槽内部滑动安装有两个第一滑动座，所述第一滑动槽内部安装有第一驱动组件，所述第一滑动座上表面安装有第一夹板；所述第二滑动槽内部滑动安装有两个第二滑动座，所述第二滑动座上表面安装有第二夹板；所述底板上表面安装有伸缩气缸，所述伸缩气缸上表面安装有承载板，所述承载板上表面安装有固定吸盘，所述底板上表面安装有支撑板。有益效果在于：能够使伸缩气缸能够位于玻璃的中心，使各条边棱的研磨量相同，减小了定位时产生的误差，提高玻璃的研磨精度。

Description

一种玻璃研磨用玻璃定位装置

技术领域

本实用新型涉及玻璃研磨辅助设备领域，具体涉及一种玻璃研磨用玻璃定位装置。

背景技术

在基板玻璃的生产制造过程中，需要对基板玻璃进行划线切割，在切割过程中会使得玻璃的边角处产生毛刺、不平整、尺寸误差大的情况，因此需要对基板玻璃进行定位，便于研磨机进行研磨。

现有的玻璃基板在定位的时候，多是通过手动测量、目测等方式判定待研磨的玻璃基板是否放置到位，难以判定玻璃是否放置到位，定位不精确，难以保证玻璃的四条边棱的研磨量均匀，从而产生的误差较大，影响基板玻璃的加工精度。

实用新型内容

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种玻璃研磨用玻璃定位装置，本实用新型提供的诸多技术方案中优选的技术方案使各条边棱的研磨量相同，减小了定位时产生的误差，提高玻璃的研磨精度的技术效果，详见下文阐述。

为实现上述目的，本实用新型提供了以下技术方案：

本实用新型提供的一种玻璃研磨用玻璃定位装置，包括底板，所述底板上表面设置有第一滑动槽和第二滑动槽，所述第一滑动槽和所述第二滑动槽呈十字形，所述第一滑动槽内部滑动安装有两个第一滑动座，所述第一滑动座与所述第一滑动槽间隙配合，所述第一滑动槽内部安装有用于驱动两个所述第一滑动座在所述第一滑动槽内部同时相向或相背滑动的第一驱动组件，所述第一滑动座上表面穿出所述第一滑动槽，且安装有第一夹板；

所述第二滑动槽内部滑动安装有两个第二滑动座，所述第二滑动座与所述第二滑动槽间隙配合，所述第二滑动槽内部安装有用于驱动两个所述第二滑动座在所述第二滑动槽内部同时相向或相背滑动的第二驱动组件，所述第二滑动座上表面穿出所述第二滑动槽，且安装有第二夹板；

所述底板上表面安装有伸缩气缸，所述伸缩气缸位于所述第一滑动槽与所述第二滑动槽连通处的上方，所述伸缩气缸上表面安装有承载板，所述承载板上表面安装有用于对玻璃进行固定的固定吸盘，所述底板上表面安装有支撑板，用于对玻璃进行支撑。

采用上述一种玻璃研磨用玻璃定位装置，在需要研磨玻璃时，由于所述第一滑动座与所述第一滑动槽间隙配合，通过所述第一驱动组件带动两个所述第一滑动座相互远离，从而使两个所述第一夹板相互远离，由于所述第二滑动座与所述第二滑动槽间隙配合，通过所述第二驱动组件带动两个所述第二滑动座相互远离，从而使两个所述第二夹板相互远离，通过所述伸缩气缸带动所述承载板下降，使所述固定吸盘低于所述支撑板的高度；将玻璃放置在所述支撑板的上表面，通过所述第一驱动组件带动两个所述第一滑动座相互靠近，从而使两个所述第一夹板相互靠近，使两个所述第一夹板与玻璃接触，通过所述第二驱动组件带动两个所述第二滑动座相互靠近，从而使两个所述第二夹板相互靠近，从而使两个所述第二夹板相互靠近，使两个所述第二夹板与玻璃接触，从而能够使玻璃中心位于所述伸缩气缸上方；通过所述第一驱动组件带动两个所述第一滑动座相互远离，从而使两个所述第一夹板相互远离，通过所述第二驱动组件带动两个所述第二滑动座相互远离，从而使两个所述第二夹板相互远离，通过所述伸缩气缸带动所述承载板上升，使所述固定吸盘与玻璃的底面接触固定，并随着所述伸缩气缸的逐渐上升，使玻璃升高，并远离所述支撑板，使玻璃的四条边棱处于悬空状态，便于研磨机对玻璃的四条边棱进行研磨操作；本装置通过两个所述第一夹板和两个所述第二夹板对玻璃的四条边棱进行定位，使所述伸缩气缸能够位于玻璃的中心，使各条边棱的研磨量相同，减小了定位时产生的误差，提高玻璃的研磨精度。

作为优选，所述第一驱动组件与所述第二驱动组件结构一致，且相互垂直设置。

作为优选，所述第一驱动组件包括驱动螺杆，所述驱动螺杆转动安装在所述第一滑动槽内部，所述驱动螺杆的任一端贯穿所述底板，且安装有转动盘，所述驱动螺杆包括第一螺杆和第二螺杆，所述第一螺杆和所述第二螺杆同轴连接，且所述第一螺杆和所述第二螺杆螺纹旋向相反，所述第一螺杆和所述第二螺杆外侧通过螺纹分别安装有第一移动块和第二移动块，所述第一移动块和所述第二移动块分别与所述第一滑动座相连接。

作为优选，所述转动盘外侧偏心安装有摇把。

作为优选，所述固定吸盘的数量有四个，且分别位于所述承载板的上表面四角。

作为优选，所述支撑板的数量有两个，两个所述支撑板对称设置在所述第二驱动组件的两侧，且所述支撑板的上表面低于所述第一滑动座和所述第二滑动座。

有益效果在于：通过两个第一夹板和两个第二夹板对玻璃的四条边棱进行定位，使伸缩气缸能够位于玻璃的中心，并通过承载板和固定吸盘对玻璃进行支撑固定，使各条边棱的研磨量相同，减小了定位时产生的误差，提高玻璃的研磨精度。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的内部结构示意图；

图2是本实用新型的主视图；

图3是本实用新型的俯视图；

图4是本实用新型的第一驱动组件的内部结构示意图。

附图标记说明如下：

1、底板；101、第一滑动槽；102、第二滑动槽；2、第一驱动组件；201、驱动螺杆；202、第一移动块；203、第一螺杆；204、第二螺杆；205、第二移动块；206、转动盘；207、摇把；3、第一滑动座；4、第一夹板；5、支撑板；6、伸缩气缸；7、承载板；8、固定吸盘；9、第二驱动组件；10、第二滑动座；11、第二夹板。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本实用新型所保护的范围。

参见图1-图4所示，本实用新型提供了一种玻璃研磨用玻璃定位装置，包括底板1，底板1上表面设置有第一滑动槽101和第二滑动槽102，第一滑动槽101和第二滑动槽102呈十字形，第一滑动槽101内部滑动安装有两个第一滑动座3，第一滑动座3与第一滑动槽101间隙配合，第一滑动槽101内部安装有用于驱动两个第一滑动座3在第一滑动槽101内部同时相向或相背滑动的第一驱动组件2，第一滑动座3上表面穿出第一滑动槽101，且安装有第一夹板4；

第二滑动槽102内部滑动安装有两个第二滑动座10，第二滑动座10与第二滑动槽102间隙配合，第二滑动槽102内部安装有用于驱动两个第二滑动座10在第二滑动槽102内部同时相向或相背滑动的第二驱动组件9，第二滑动座10上表面穿出第二滑动槽102，且安装有第二夹板11；

底板1上表面安装有伸缩气缸6，伸缩气缸6位于第一滑动槽101与第二滑动槽102连通处的上方，伸缩气缸6上表面安装有承载板7，承载板7上表面安装有用于对玻璃进行固定的固定吸盘8，底板1上表面安装有支撑板5，用于对玻璃进行支撑。

作为可选的实施方式，第一驱动组件2与第二驱动组件9结构一致，且相互垂直设置，这样设置，通过第一驱动组件2与第二驱动组件9分别带动第一滑动座3和第二滑动座10移动。

第一驱动组件2包括驱动螺杆201，驱动螺杆201转动安装在第一滑动槽101内部，驱动螺杆201的任一端贯穿底板1，且安装有转动盘206，驱动螺杆201包括第一螺杆203和第二螺杆204，第一螺杆203和第二螺杆204同轴连接，且第一螺杆203和第二螺杆204螺纹旋向相反，第一螺杆203和第二螺杆204外侧通过螺纹分别安装有第一移动块202和第二移动块205，第一移动块202和第二移动块205分别与第一滑动座3相连接，这样设置，在需要对两个第一滑动座3之间的距离进行调节时，由于第一滑动座3与第一滑动槽101间隙配合，且第一螺杆203和第二螺杆204旋向相反，通过转动盘206带动驱动螺杆201转动，利用螺纹传动使第一螺杆203和第二螺杆204分别带动第一移动块202和第二移动块205相向或相背移动，通过第一移动块202和第二移动块205分别带动两个第一滑动座3相向或者相背移动，从而实现两个第一滑动座3之间距离的调节。

转动盘206外侧偏心安装有摇把207，这样设置，便于通过摇把207转动转动盘206。

固定吸盘8的数量有四个，且分别位于承载板7的上表面四角，这样设置，通过四个固定吸盘8能够对玻璃的四角位置进行支撑，保证了对玻璃的支撑稳固性。

支撑板5的数量有两个，两个支撑板5对称设置在第二驱动组件9的两侧，且支撑板5的上表面低于第一滑动座3和第二滑动座10，这样设置，通过两个支撑板5能够使玻璃能够在进行定位之前放置在两个支撑板5的上表面，通过两个支撑板5对玻璃进行支撑，便于对玻璃进行定位。

采用上述结构，在需要研磨玻璃时，由于第一滑动座3与第一滑动槽101间隙配合，通过第一驱动组件2带动两个第一滑动座3相互远离，从而使两个第一夹板4相互远离，由于第二滑动座10与第二滑动槽102间隙配合，通过第二驱动组件9带动两个第二滑动座10相互远离，从而使两个第二夹板11相互远离，通过伸缩气缸6带动承载板7下降，使固定吸盘8低于支撑板5的高度；将玻璃放置在支撑板5的上表面，通过第一驱动组件2带动两个第一滑动座3相互靠近，从而使两个第一夹板4相互靠近，使两个第一夹板4与玻璃接触，通过第二驱动组件9带动两个第二滑动座10相互靠近，从而使两个第二夹板11相互靠近，从而使两个第二夹板11相互靠近，使两个第二夹板11与玻璃接触，从而能够使玻璃中心位于伸缩气缸6上方；通过第一驱动组件2带动两个第一滑动座3相互远离，从而使两个第一夹板4相互远离，通过第二驱动组件9带动两个第二滑动座10相互远离，从而使两个第二夹板11相互远离，通过伸缩气缸6带动承载板7上升，使固定吸盘8与玻璃的底面接触固定，并随着伸缩气缸6的逐渐上升，使玻璃升高，并远离支撑板5，使玻璃的四条边棱处于悬空状态，便于研磨机对玻璃的四条边棱进行研磨操作；本装置通过两个第一夹板4和两个第二夹板11对玻璃的四条边棱进行定位，使伸缩气缸6能够位于玻璃的中心，使各条边棱的研磨量相同，减小了定位时产生的误差，提高玻璃的研磨精度。

以上，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (6)

1.一种玻璃研磨用玻璃定位装置，其特征在于：包括底板(1)，所述底板(1)上表面设置有第一滑动槽(101)和第二滑动槽(102)，所述第一滑动槽(101)和所述第二滑动槽(102)呈十字形，所述第一滑动槽(101)内部滑动安装有两个第一滑动座(3)，所述第一滑动座(3)与所述第一滑动槽(101)间隙配合，所述第一滑动槽(101)内部安装有用于驱动两个所述第一滑动座(3)在所述第一滑动槽(101)内部同时相向或相背滑动的第一驱动组件(2)，所述第一滑动座(3)上表面穿出所述第一滑动槽(101)，且安装有第一夹板(4)；

所述第二滑动槽(102)内部滑动安装有两个第二滑动座(10)，所述第二滑动座(10)与所述第二滑动槽(102)间隙配合，所述第二滑动槽(102)内部安装有用于驱动两个所述第二滑动座(10)在所述第二滑动槽(102)内部同时相向或相背滑动的第二驱动组件(9)，所述第二滑动座(10)上表面穿出所述第二滑动槽(102)，且安装有第二夹板(11)；

所述底板(1)上表面安装有伸缩气缸(6)，所述伸缩气缸(6)位于所述第一滑动槽(101)与所述第二滑动槽(102)连通处的上方，所述伸缩气缸(6)上表面安装有承载板(7)，所述承载板(7)上表面安装有用于对玻璃进行固定的固定吸盘(8)，所述底板(1)上表面安装有支撑板(5)，用于对玻璃进行支撑。

2.根据权利要求1所述一种玻璃研磨用玻璃定位装置，其特征在于：所述第一驱动组件(2)与所述第二驱动组件(9)结构一致，且相互垂直设置。

3.根据权利要求2所述一种玻璃研磨用玻璃定位装置，其特征在于：所述第一驱动组件(2)包括驱动螺杆(201)，所述驱动螺杆(201)转动安装在所述第一滑动槽(101)内部，所述驱动螺杆(201)的任一端贯穿所述底板(1)，且安装有转动盘(206)，所述驱动螺杆(201)包括第一螺杆(203)和第二螺杆(204)，所述第一螺杆(203)和所述第二螺杆(204)同轴连接，且所述第一螺杆(203)和所述第二螺杆(204)螺纹旋向相反，所述第一螺杆(203)和所述第二螺杆(204)外侧通过螺纹分别安装有第一移动块(202)和第二移动块(205)，所述第一移动块(202)和所述第二移动块(205)分别与所述第一滑动座(3)相连接。

4.根据权利要求3所述一种玻璃研磨用玻璃定位装置，其特征在于：所述转动盘(206)外侧偏心安装有摇把(207)。

5.根据权利要求1所述一种玻璃研磨用玻璃定位装置，其特征在于：所述固定吸盘(8)的数量有四个，且分别位于所述承载板(7)的上表面四角。

6.根据权利要求1所述一种玻璃研磨用玻璃定位装置，其特征在于：所述支撑板(5)的数量有两个，两个所述支撑板(5)对称设置在所述第二驱动组件(9)的两侧，且所述支撑板(5)的上表面低于所述第一滑动座(3)和所述第二滑动座(10)。

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