CN219132060U - 承载平台和绑定装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种承载平台,其包括载料台；所述载料台包括载台部与吸附部，所述吸附部设置于所述载台部的进料端，所述载台部、所述吸附部朝向待绑定物的表面平齐；所述载台部与所述吸附部具有多个吸附区域，所述吸附区域沿所述载台部的长度方向依次设置，至少两个所述吸附区域的长度不同；各所述吸附区域内设置至少一个抽真空孔。当不同尺寸的待绑定物被绑定时，可以选择不同的吸附区域进行真空吸附，以满足对应的待绑定物。由于部分吸附区域的长度不同，因此可以实现吸附区域长度的多样性，适配于更多长度范围内的待绑定物，无需更换承载平台，从而提高绑定效率。

Description

承载平台和绑定装置

技术领域

本实用新型涉及柔性屏加工设备的技术领域，特别是涉及承载平台和绑定装置。

背景技术

在柔性屏的加工时，对柔性屏进行绑定是较为重要的工序。在绑定过程中，通常采用绑定装置对柔性屏进行绑定。

绑定装置通常包括热压头与承载平台。待绑定的柔性屏放置于承载平台的对应位置后，热压头下压至待绑定柔性屏，以对其进行绑定。

然而目前的柔性屏在绑定时，当更换为不同型号的柔性屏时，需要对承载平台进行更换，以使得承载平台能够承载对应的柔性屏，成本较高，且更换承载平台所花费时间较长，影响绑定效率。

实用新型内容

基于此，有必要针对柔性屏绑定过程中效率较低的问题，提供一种承载平台和绑定装置。

一种承载平台，包括载料台；

所述载料台包括载台部与吸附部，所述吸附部设置于所述载台部的进料端，所述载台部、所述吸附部朝向待绑定物的表面平齐；所述载台部与所述吸附部具有多个吸附区域，所述吸附区域沿所述载台部的长度方向依次设置，至少两个所述吸附区域的长度不同；各所述吸附区域内设置至少一个抽真空孔。

在其中一个实施例中，位于所述吸附部的中心的所述吸附区域的长度，大于远离所述吸附部的中心的其他的任意所述吸附区域。

在其中一个实施例中，所述吸附区域包括中心吸附区和多个边缘吸附区，多个所述边缘吸附区以所述中心吸附区的中心呈轴对称设置。

在其中一个实施例中，任意与所述中心吸附区距离相同的两个所述边缘吸附区内的各所述抽真空孔均连通；

和/或，所述中心吸附区、所述边缘吸附区的长度范围均为120mm-500mm。

在其中一个实施例中，还包括真空控制组件，所述真空控制组件的数量为多个，且与所述吸附区域一一对应配合。

在其中一个实施例中，真空控制组件包括连接块与阀体，所述连接块设置槽体，所述槽体设置连接口，所述连接口与所述阀体连通，所述连接块与所述吸附部的对应所述吸附区域处连接，所述槽体连通所述对应吸附区域内的所有的所述抽真空孔。

在其中一个实施例中，所述载台部设置吸附件，所述吸附件用于吸附产品底面；

和/或，所述载台部还包括设置多个调平件，所述载台部分布设置多个调平孔，所述调平件与所述调平孔一一对应配合。

在其中一个实施例中，还包括平台支撑座，所述平台支撑座与所述载台部连接。

在其中一个实施例中，还包括连接板，所述连接板设置于所述平台支撑座远离所述载台部的一侧。

一种绑定装置，包括上述的承载平台。

上述承载平台在对待绑定物进行绑定时，待绑定物置于载料台。当不同尺寸的待绑定物被绑定时，可以选择不同的吸附区域进行真空吸附，以满足对应的待绑定物。由于部分吸附区域的长度不同，因此可以实现吸附区域长度的多样性，适配于更多长度范围内的待绑定物，无需更换承载平台，从而提高绑定效率。

附图说明

图1为本实用新型的一实施例提供的一种承载平台的结构示意图。

图2为图1的爆炸图。

图3为图1的另一视角的爆炸图。

图4为本实用新型的一实施例提供的一种承载平台的载料台的透视图。

图5为本实用新型的一实施例提供的一种承载平台的真空控制组件的结构示意图。

附图标记说明：

100、载料台；101、进料端；110、载台部；111、调平孔；112、吸附孔；113、吸附通道；120、吸附部；121、吸附区域；121a、中心吸附区；121b、边缘吸附区；122、抽真空孔；123、安装槽；124、第一安装孔；

200、真空控制组件；210、连接块；211、槽体；212、连接口；213、第二安装孔；220、阀体；

300、调平件；

400、平台支撑座；

500、连接板；

600、吸附件；610、中心吸附件；620、边缘吸附件。

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似改进，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

本实用新型的一实施例提供一种承载平台，承载平台可以对待绑定物进行承载并定位，以防止待绑定物在绑定工序时偏移。其中，待绑定物可以为柔性屏，也可以称为柔性OLED产品。待绑定物可以与FPC(柔性电路板)进行绑定，或可以在待绑定物的前端进行ACF(异方性导电胶膜)贴附及预压，均可以包括为前述绑定工序。

参阅图1-图4，承载平台包括载料台100。其中，载料台100包括载台部110与吸附部120。吸附部120设置于载台部110的进料端101。载台部110、吸附部120朝向待绑定物的表面平齐。待绑定物可以放置于载台部110与吸附部120的表面。吸附部120具有多个吸附区域121。吸附区域121沿载台部110的长度方向依次设置。吸附区域121可以将待绑定物的靠近前端部分进行吸附定位，从而阻止待绑定物在绑定过程中产生偏移。至少两个吸附区域121的长度不同。各吸附区域121内设置至少一个抽真空孔122。吸附区域121内的抽真空孔122内呈负压状态时，待绑定物可以被真空吸附于对应的吸附区域121内。当不同尺寸的待绑定物被绑定时，可以选择不同的吸附区域121进行真空吸附，以满足对应的待绑定物。由于部分吸附区域121的长度不同，因此可以实现吸附区域121长度的多样性，适配于更多长度范围内的待绑定物，而且无需更换新的承载平台，缩短了更换承载平台所带来的额外消耗时间，从而提高绑定效率。

参阅图2，在一些实施例中，位于吸附部120的中心的吸附区域121的长度，大于远离吸附部120的中心的其他的任意吸附区域121。可以理解，由于在一些实施例中的待绑定物的中轴线与载料台100的中轴线(图中L处)基本重合，因此任意尺寸的待绑定物被绑定时，中心吸附区121a内的抽真空孔122均需要呈负压状态，位于载料台100中心的吸附区域121的长度相对较大，可以增加承载平台的适用性外，还可以在一定程度上减少承载平台的复杂性，即，在一定程度上减少吸附区域121的数量。

在一些实施例中，吸附区域121可以包括中心吸附区121a和多个边缘吸附区121b。多个边缘吸附区121b以中心吸附区121a的中心呈轴对称设置。在进行绑定时，可以将待绑定物的中轴线处放置于中心吸附区121a的中部附近。当更换不同尺寸的待绑定物时，可以使得对应中心吸附区121a以及边缘吸附区121b内的抽真空孔122内呈负压状态，以对待绑定物进行绑定。待绑定物也沿前述中心轴对称设置，以使待绑定物在被真空吸附定位时，具有较为均匀的吸附力，减少待绑定物局部受力过大的情况出现。

在一些实施例中，任意与中心吸附区121a距离相同的两个边缘吸附区121b内的各抽真空孔122均连通。可以理解，由于在一些实施例中的待绑定物也沿前述中心轴对称设置，因此当某一边缘吸附区121b内的抽真空孔122需要呈真空状态时，与其距中心吸附区121a距离相同的另一边缘吸附区121b内的抽真空孔122也需要呈真空状态。因此，上述设置可以减少边缘吸附区121b所对应的真空发生装置的数量，降低装置复杂性，降低控制难度。

在一些实施例中，中心吸附区121a、边缘吸附区121b的长度范围均为120mm-500mm。比如，如图1所示的实施例中，吸附区域121共包括一个中心吸附区121a与六个相对中心吸附区121a轴对称设置的边缘吸附区121b。其中，中心吸附区121a的长度为426mm。沿中心吸附区121a远离中心的方向，位于中心吸附区121a一侧的边缘吸附区121b的长度依次为：150mm、230mm、325mm。这样的设置可以方便绑定时根据不同待绑定物的尺寸配合不同的真空吸附长度。

在一些实施例中，载料台100可以绑定长度为100mm-500mm的待绑定物。在其中一个实施例中，载料台100的尺寸为以500mm*260mm*20mm。

在一些实施例中，载料台100的表面可以采用硬质阳极处理，确保与待绑定产品的接触面达到防静电要求，避免静电对待绑定过程造成影响。载料部与吸附部120可以通过一体成型的方式连接。

参阅图2-图5，在一些实施例中，承载平台还包括真空控制组件200。真空控制组件200的数量为多个，且与吸附区域121一一对应配合。真空控制组件200可以改变对应吸附区域121内的抽真空孔122内的负压状态，从而实现对应尺寸的待绑定物被真空吸附。

在一些实施例中，参阅图3-图5，真空控制组件200包括连接块210与阀体220。其中，连接块210设置槽体211。槽体211的槽底设置连接口212，连接口212可以与阀体220连通。阀体220启闭可改变槽体211内的负压状态。连接块210与吸附部120的对应吸附区域121处连接，且槽体211连通该吸附区域121内的所有抽真空孔122。当槽体211内呈负压状态时，对应的各抽真空孔122内呈负压状态，从而对待绑定物进行绑定。

如图3与图4所示，在一些实施例中，吸附部120远离待绑定产品的一侧开设安装槽123。安装槽123的槽底开设前述抽真空孔122。安装槽123的数量为多个，且与真空控制组件200一一对应设置。安装槽123可以容纳连接块210，且槽体211的槽口朝向安装槽123的槽底。安装槽123的槽底设置前述抽真空孔122。

在一些实施例中，吸附部120与连接块210可以通过螺丝或螺栓等连接结构进行连接。比如，如图3-图5所示的实施例中，吸附部120可以设置第一安装孔124，连接块210可以设置对应的第二安装孔213。连接结构可通过第一安装孔124、第二安装孔213实现吸附部120与连接块210的连接。可以理解，第一安装孔124可以设置于前述安装槽123的槽底。第一安装孔124也可以设置于前述安装槽123的周侧。第二安装孔213可以设置于连接块210的槽体211开口处的周侧。这样的设置方式可以增强吸附部120与连接块210的连接，也可以保证负压状态的效果。

在一些实施例中，第一安装孔124、第二安装孔213的数量为多个，且均匀间隔分布。这样的设置可以实现多点连接，提高连接稳定性。

需要说明的是，吸附部120与连接块210也可以采用其他的连接方式，比如可以选择卡接、焊接等连接方式。

在一些其他实施例中，连接块210的数量为一个。也就是说，多个真空控制组件200设置同一个连接块210。连接块210内设置多个槽体211，槽体211与对应的吸附区域121一一对应配合设置。连接块210的各槽体211均设置一个连接口212，连接口212可以连接对应的真空阀体220。

在一些实施例中，任意与中心吸附区121a距离相同的两个边缘吸附区121b所连接的阀体220连通。这样的设置可以实现任意与中心吸附区121a距离相同的两个边缘吸附区121b内的各抽真空孔122均连通，从而减少真空发生装置的数量，降低设备的复杂性。

上述承载平台可以控制对应阀口的状态实现对应吸附区域121内的抽真空孔122的负压状态，实现对应吸附区域121可产生负压，以对待绑定物进行真空吸附定位，从而防止待绑定物在被绑定过程中位置发生偏移而影响绑定精度。

回看图1-图4，在一些实施例中，载台部110设置吸附件600，吸附件600可以吸附待绑定物的底面。吸附件600的设置可以将待绑定物的底面进行吸附。在一些实施例中，吸附件600可以选择防静电材质，以便于吸附待绑定物时，避免静电对待绑定物造成影响。

如图1-图4的实施例中，载台部110设置吸附孔112，吸附孔112用于容纳吸附件600。吸附件600可以通过真空吸附的方式对待绑定物的底面进行吸附。对应的，载台部110设置吸附通道113。吸附通道113可以与吸附件600连通。在一些实施例中，吸附件600的数量为多个。可以理解，吸附通道113的数量为一个及以上，一个吸附通道113所连通的吸附件600的数量可以为一个或多个，可根据实际情况进行调整。

在一些实施例中，吸附件600可以选择吸盘，吸盘可以通过螺丝等固定结构连接至载料台100。吸盘的设置可以实现缓冲，防止待绑定物在转移至载料台100或转移出载料台100的过程中，与载料台100发生碰撞导致损伤。

吸盘可以略凸出于载料台100朝向待绑定物的表面。比如，在如图1-图4所示的实施例中，吸盘凸出载料台100的高度可以为0.1mm，以形成约0.2mm-0.3mm的微小缓冲。

在一些实施例中，吸附件600的数量为多个，且吸附件600可以包括至少一个中心吸附件610与至少一个边缘吸附件620。其中，中心吸附件610设置于载台部110的中心区域。边缘吸附件620可以设置于载台部110的边缘区域。中心吸附件610所连接的吸附通道113可以与边缘吸附件620所连通的吸附通道113独立设置，即二者未连通。当待绑定物的尺寸较小时，可以采用中心吸附件610对其进行真空吸附定位。当待绑定物的尺寸较大时，可以采用边缘吸附件620对其进行真空吸附定位。上述设置可以满足不同尺寸的待绑定物均可以被对应的吸附件600进行真空吸附定位。

通过吸附件600与吸附部120的各吸附区域121内的抽真空孔122的配合，可以实现对不同尺寸的待绑定物进行绑定过程中，保证其靠近绑定端的部分在绑定时不易偏离外，也可以保证远离绑定端的部分不易偏离，进而确保绑定精度。

在对待绑定产品进行绑定时，可以通过控制吸附区域121先对待绑定物进行定位后，再通过吸附件600对待绑定物进行吸附定位。这样的设置可以避免吸附件600对绑定物进行先吸附定位时导致绑定物形变，从而使得待绑定物的绑定端位置发生偏差，从而提高绑定精度。

在一些实施例中，载台部110还包括设置多个调平件300，载台部110分布设置多个调平孔111，调平件300与调平孔111一一对应配合。通过改变调平件300伸入调平孔111的长度，可以改变该调平件300附近区域内的载台部110的平行度。

如图1-图4所示的实施例中，调平件300的数量为四个，且四个调平件300均匀分布于载台部110的中部。载台部110的平面度可以达到20um。这样可以实现绑定装置中的各平台的平行度达到50um，确保待绑定物在各平台转移过程中，精度保持较高水准。

在其中一个实施例中，承载平台还包括平台支撑座400。平台支撑座400与载台部110连接。平台支撑座400可以对载台部110实现支撑，以便于载台部110与其他结构进行连接。

其中，平台支撑座400与载台部110固定连接。连接方式可以根据实际情况进行选择。在如图1-图4所示的实施例中，平台支撑座400与载台部110通过前述调平件300连接。也就是说，平台支撑座400设置对应的延伸孔，调平件300穿过调平孔111并与延伸孔相配合。这样的设置可以减少零件的设置，降低平台的组装难度，减少载台部110的开孔数量，增强载台部110的刚性与强度。

在一些实施例中，平台支撑座400可以设置于载台部110的中心区域。这样的设置方式可以增强减少平台支撑座400的体积的情况下，保证平台支撑座400的支撑效果。

在一些实施例中，承载平台还包括连接板500，连接板500设置于平台支撑座400远离载台部110的一侧。在一些绑定装置中，需要移动承载平台以进行绑定定位。可以通过连接板500与绑定装置的移动结构进行连接，从而实现承载平台可移动的要求。连接板500与平台支撑座400可以通过螺栓或螺丝等连接结构进行连接。

本实用新型的一实施例提供一种绑定装置，其包括上述任意实施例所述的承载平台。该绑定装置还可以包括真空发生装置。真空发生装置可以通过气管等连接件与对应的吸附区域121内设置的真空控制组件200进行连接，从而实现对吸附区域121内的各抽真空孔122内实现负压状态控制。

上述绑定装置可以对多尺寸的待绑定物进行绑定，兼容性高，仅需改变对应吸附区域121内的抽真空孔122内的负压状态即可实现不同尺寸的待绑定物定位，切换方式方便，结构、控制简单，可有效提高绑定精准度以及绑定效率。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种承载平台，其特征在于，包括载料台；

所述载料台包括载台部与吸附部，所述吸附部设置于所述载台部的进料端，所述载台部、所述吸附部朝向待绑定物的表面平齐；所述载台部与所述吸附部具有多个吸附区域，所述吸附区域沿所述载台部的长度方向依次设置，至少两个所述吸附区域的长度不同；各所述吸附区域内设置至少一个抽真空孔。

2.根据权利要求1所述的承载平台，其特征在于，位于所述吸附部的中心的所述吸附区域的长度，大于远离所述吸附部的中心的其他的任意所述吸附区域。

3.根据权利要求1所述的承载平台，其特征在于，所述吸附区域包括中心吸附区和多个边缘吸附区，多个所述边缘吸附区以所述中心吸附区的中心呈轴对称设置。

4.根据权利要求3所述的承载平台，其特征在于，任意与所述中心吸附区距离相同的两个所述边缘吸附区内的各所述抽真空孔均连通；

和/或，所述中心吸附区、所述边缘吸附区的长度范围均为120mm-500mm。

5.根据权利要求1所述的承载平台，其特征在于，还包括真空控制组件，所述真空控制组件的数量为多个，且与所述吸附区域一一对应配合。

6.根据权利要求5所述的承载平台，其特征在于，真空控制组件包括连接块与阀体，所述连接块设置槽体，所述槽体设置连接口，所述连接口与所述阀体连通，所述连接块与所述吸附部的对应所述吸附区域处连接，所述槽体连通所述对应吸附区域内的所有的所述抽真空孔。

7.根据权利要求1所述的承载平台，其特征在于，所述载台部设置吸附件，所述吸附件用于吸附产品底面；

和/或，所述载台部还包括设置多个调平件，所述载台部分布设置多个调平孔，所述调平件与所述调平孔一一对应配合。

8.根据权利要求1所述的承载平台，其特征在于，还包括平台支撑座，所述平台支撑座与所述载台部连接。

9.根据权利要求8所述的承载平台，其特征在于，还包括连接板，所述连接板设置于所述平台支撑座远离所述载台部的一侧。

10.一种绑定装置，其特征在于，包括权利要求1-9任意一项所述的承载平台。

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