CN113927518A - 电池箱体的生产夹具 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种电池箱体的生产夹具，用于将箱框和冷却板组合在一起，其包括：机座；箱框安置座，设置于机座；冷却板安置座，设置于机座，冷却板安置座设置有冷却板贴合面；安置于冷却板贴合面的冷却板能与安置于箱框安置座的箱框组合；贴合紧固装置，配置为能给安置于冷却板贴合面的冷却板施加贴合于冷却板贴合面的力。上述的电池箱体的生产夹具，能够在冷却板和箱框装配时对冷却板进行平面度矫正，以减少其装配变形。

Description

电池箱体的生产夹具

技术领域

本发明涉及电池箱体的生产工具，特别涉及一种电池箱体的生产夹具。

背景技术

Cell to Pack(CTP)集成技术，又称无模组设计，采用该设计的动力电池可以省略掉中间模组的环节，具有集成度高、零部件相对少的特点。这种电池的箱体，通过将用于冷却的液冷板与箱体融合成为一体，使得液冷板成为箱体的一部分，减少了箱体的冗余设计，进而提高了箱体的集成度。

参照图1和图2，上述的电池箱体一般包括箱框1、冷却板2和底护板(图上未示出)，箱框1为框架结构，冷却板2一般采用液冷板，冷却板2装配于箱框1而形成一箱体，底护板装配于冷却板2用于对冷却板2进行防护。而为了进行密封，冷却板2和箱框1之间还设置有结构密封胶3和发泡密封圈4形成双重密封。对于动力电池，冷却板2的尺寸较大，导致平面度和强度较差，影响箱体的密封性和强度；尤其对于液冷板，其通常由两层铝板材焊接而成，受焊接工艺影响，液冷板的平面度更差，导致箱体的密封性和强度更加不足。另外，由于冷却板2一般通过螺钉5锁附于箱框1，由于结构密封胶3和发泡密封圈4的具有一定的弹性，在螺钉5的局部点压力作用下，冷却板2未被螺钉5紧固的位置容易鼓起，产生C形变形，这进一步加剧了冷却板2的平面度变形。

发明内容

本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本发明提出一种电池箱体的生产夹具，能够在冷却板和箱框装配时对冷却板进行平面度矫正，以减少其装配变形。

根据本发明的实施例的电池箱体的生产夹具，用于将箱框和冷却板组合在一起，其包括：机座；箱框安置座，设置于所述机座；冷却板安置座，设置于所述机座，所述冷却板安置座设置有冷却板贴合面；安置于所述冷却板贴合面的所述冷却板能与安置于所述箱框安置座的所述箱框组合；贴合紧固装置，配置为能给安置于所述冷却板贴合面的所述冷却板施加贴合于所述冷却板贴合面的力。

根据本发明实施例的电池箱体的生产夹具，至少具有如下有益效果：上述的电池箱体的生产夹具，通过贴合紧固装置的作用，可以使得冷却板紧贴于冷却板贴合面，从而对冷却板进行平面度的矫正；同时，在冷却板与箱框组合后打螺钉的过程中，由于冷却板可紧固地贴合于冷却板贴合面，从而可减少冷却板因打螺钉产生形变的程度。

根据本发明的一些实施例，所述冷却板安置座相对所述箱框安置座活动设置并能靠近及远离所述箱框安置座，所述机座设置有用于驱动所述冷却板安置座相对所述箱框安置座活动的驱动装置，所述驱动装置能驱动所述冷却板安置座靠近所述箱框安置座，以使安置于所述冷却板安置座的所述冷却板能抵顶于安置于所述箱框安置座的所述箱框。

根据本发明的一些实施例，所述冷却板安置座能升降地设置于所述机座，所述箱框安置座固定设置于所述机座，所述驱动装置配置为升降驱动器，所述升降驱动器与所述冷却板安置座连接。

根据本发明的一些实施例，所述冷却板安置座和所述机座中的之一设置有导杆，另一设置有滑套，所述导杆竖向设置，所述导杆滑动连接于所述滑套。

根据本发明的一些实施例，所述贴合紧固装置配置为将所述冷却板吸附于所述冷却板贴合面的真空抽吸结构，所述真空抽吸结构设置于所述冷却板安置座。

根据本发明的一些实施例，所述真空抽吸结构包括吸盘件和与所述吸盘件连接的抽气管，所述冷却板贴合面开设有让位孔，所述吸盘设置于所述让位孔。

根据本发明的一些实施例，还包括能将所述箱框和所述冷却板固定在一起的紧固器。

根据本发明的一些实施例，所述紧固器设置多个并配置于所述冷却板安置座的周围。

根据本发明的一些实施例，所述紧固器包括压爪以及压爪驱动器，所述机座设置有与所述紧固器一一对应的连接座，所述压爪驱动器设置于所述连接座，所述压爪与所述压爪驱动器连接。

根据本发明的一些实施例，所述机座设置有用于定位所述箱框的定位结构。

本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

附图说明

本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1为本发明实施例的电池箱体的立体示意图；

图2为图1所示结构的爆炸示意图；

图3为本发明实施例的电池箱体的生产夹具的立体示意图；

图4为图3所示结构的爆炸示意图；

图5为本发明实施例的电池箱体的生产夹具放入箱框后的立体示意图；

图6为图5的基础上升起冷却板安置座时的立体示意图；

图7为图6的基础上将冷却板安置于冷却板安置座时的立体示意图；

图8为图7的基础上冷却板下降至与箱框抵接组合时的立体示意图；

图9为图8的基础上使用紧固器对箱框和冷却板进行紧固的立体示意图；

图10为本发明实施例的贴合紧固装置的立体示意图；

图11为本发明实施例的局部结构图。

附图标记：

箱框1，冷却板2，结构密封胶3，发泡密封圈4，螺钉5；

机座100，连接座110，箱框安置座200，冷却板安置座300，冷却板贴合面310，让位孔320，贴合紧固装置400，吸盘件410，抽气管420，驱动装置500，紧固器600，压爪610，压爪驱动器620，定位结构700。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。

本发明的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本发明中的具体含义。

参照图1和图2，为现有的一种电池箱体，电池箱体包括箱框1、冷却板2、结构密封胶3、发泡密封圈4以及螺钉5，箱框1为一框体结构，冷却板2安装于箱框1的一侧并封闭箱框1的框孔，形成箱体结构。结构密封胶3和发泡密封圈4设置于箱框1和冷却板2之间，对箱框1和冷却板2的结合处进行密封。冷却板2通过螺钉5紧固于箱框1。

参照图3至图4的一种电池箱体的生产夹具，其用于将箱框1和冷却板2组合在一起。应当理解的是，“组合”系指将箱框1和冷却板2按预定的相对装配位置进行接触，形成待装配螺钉5的状态。上述的生产夹具包括：机座100、箱框安置座200、冷却板安置座300、贴合紧固装置400、驱动装置500、紧固器600以及定位结构700。

箱框安置座200设置于机座100，机座100设置有用于定位箱框1的定位结构700。冷却板安置座300设置于机座100并相对箱框安置座200活动设置，冷却板安置座300能靠近及远离箱框安置座200，冷却板安置座300设置有冷却板贴合面310。贴合紧固装置400设置于冷却板安置座300，并配置为能给安置于冷却板贴合面310的冷却板2施加贴合于冷却板贴合面310的力。驱动装置500设置于机座100并用于驱动冷却板安置座300相对箱框安置座200活动。驱动装置500能驱动冷却板安置座300靠近箱框安置座200，以使安置于冷却板安置座300的冷却板2能抵顶于安置于箱框安置座200的箱框1，从而实现冷却板2与箱框1的组合。紧固器600用于将箱框1和冷却板2进一步固定在一起。

参照图5，进行装配时，将箱框1安置于箱框安置座200，通过定位结构700实施对箱框1的定位。将结构密封胶3和发泡密封圈4安置到箱框1。

参照图6，通过驱动装置500先使得冷却板安置座300远离箱框安置座200。

参照图7，将冷却板2安置于冷却板安置座300的冷却板贴合面310，利用贴合紧固装置400使得冷却板2能贴合紧固于冷却板贴合面310。

参照图8，通过驱动装置500使得冷却板安置座300靠近箱框安置座200，使得冷却板2抵顶于箱框1而完成组合，同时也压紧了结构密封胶3和发泡密封圈4。

参照图9，通过紧固器600紧固箱框1和冷却板2，使得箱框1和冷却板2更稳固地进行组合，而后便可实施打螺钉的工序。

上述的电池箱体的生产夹具，通过贴合紧固装置400的作用，可以使得冷却板2紧贴于冷却板贴合面310，从而对冷却板2进行平面度的矫正；同时，在冷却板2与箱框1组合后打螺钉的过程中，由于冷却板2可紧固地贴合于冷却板贴合面310，从而可减少冷却板2因打螺钉产生形变的程度。

在实施例中，冷却板安置座300上设置有多个的让位槽，可以通过让位槽让位箱框1内部的纵、横杆。在实施例中，让位槽也使得冷却板贴合面310被分割成各个分离面。

在实施例中，冷却板安置座300能升降地设置于机座100，箱框安置座200固定设置于机座100，驱动装置500配置为升降驱动器，升降驱动器与冷却板安置座300连接。采用升降的方式来实现冷却板安置座300靠近及远离箱框安置座200，结构简单，也方便安置冷却板2。当然，可以想象的是，在另一些实施例中，冷却板安置座300也可采用其他运动方式靠近及远离箱框安置座200，例如是横向移动或旋转翻动的方式。在实施例中，升降驱动器具体可采用气缸、电缸等驱动装置。

在实施例中，冷却板安置座300具体通过导杆和滑套的配合实现活动连接于机座100，从而能相对箱框安置座200活动，导向精度较高。具体可使导杆设置于冷却板安置座300，滑套设置于机座100，导杆滑动设置于滑套。当然，可以想象的是，也可将滑套设置于冷却板安置座300而机座100设置导杆。当采用升降的方式使得冷却板安置座300活动时，使导杆和滑套竖向设置即可。在另一些实施例中，冷却板安置座300也可通过其他的活动连接方式实现相对箱框安置座200靠近及远离而不限于上述的实施方式，例如采用滑槽和滑块配合的方式，即冷却板安置座300和机座100之间对应设置滑槽和与之适配的滑块。

在实施例中，箱框安置座200系固定设置于机座100，而冷却板安置座300是相对机座100活动设置的，从而冷却板安置座300可以相对箱框安置座200活动。当然，可以想象的是，也可使冷却板安置座300相对机座100固定设置，而箱框安置座200是相对机座100活动设置的，也能使得冷却板安置座300可以相对箱框安置座200活动，当箱框安置座200活动设置时，可参照冷却板安置座300的实现活动的实施方式进行具体的设置。

在实施例中，系通过使冷却板安置座300靠近箱框安置座200，从而使得冷却板2抵顶于箱框1，实现两者的组合。如此，通过驱动装置500可以使得冷却板2整体能压紧于箱框1，从而压紧结构密封胶3和发泡密封圈4，从而抵消打螺钉时结构密封胶3和发泡密封圈4的反弹力，降低打螺钉时C形变形的程度。在实施例中，冷却板2和箱框1的组合为动态组合，当然，可以想象的是，在另一些实施例中，作为可选的，也可采用静态组合的方式，即冷却板安置座300相对箱框安置座200为固定设置，具体实施时配置冷却板安置座300和箱框安置座200的位置，使得冷却板2和箱框1分别安置于冷却板安置座300和箱框安置座200时便处于相互组合的状态。

在实施例中，贴合紧固装置400配置为将冷却板2吸附于冷却板贴合面310的真空抽吸结构，真空抽吸结构设置于冷却板安置座300。上述的结构，主要系通过真空抽吸结构产生真空吸附力并作用于冷却板2，使得冷却板2能贴合紧固于冷却板贴合面310。采用真空吸附的方式，结构设置方便，可以不占据冷却板2上侧空间，避免打螺钉时出现干涉。在另一些实施例中，贴合紧固装置400也可采用其他的结构使得冷却板2能贴合紧固于冷却板贴合面310，例如设置使得冷却板2压紧于冷却板贴合面310的夹具，当然，本领域技术人员也可根据实际情况进行贴合紧固装置400的具体设置，只要贴合紧固装置400能产生作用于冷却板2、并使冷却板2贴合于冷却板贴合面310的力即可。

参照图10以及图4，在实施例中，真空抽吸结构包括吸盘件410和与吸盘件410连接的抽气管420，冷却板贴合面310开设有让位孔320，吸盘设置于让位孔320。采用上述结构的真空抽吸结构，结构简单，易于实施。在实施例中，吸盘件410设置多个并均匀分布于冷却板贴合面310的各处，从而实现均匀的吸附功能。当然，在另一些实施例中，真空抽吸结构也可以是其他的结构而不限于上述的实施方式，例如通过在冷却板贴合面310开设抽吸孔并连接抽气管，从而利用抽吸孔抽吸冷却板2，实现贴合紧固的功能。

在实施例中，紧固器600设置多个并配置于冷却板安置座300的周围，从而可以用于紧固箱框1和冷却板2组合时的周缘位置，以提升打螺钉的质量。在另一些实施例中，在某些要求不高的场合，紧固器600可以作为可选的部件。

参照图11，在实施例中，紧固器600包括压爪610以及压爪驱动器620，机座100设置有与紧固器600一一对应的连接座110，压爪驱动器620设置于连接座110，压爪610与压爪驱动器620连接。在冷却板2和箱框1组合时，通过压爪驱动器620驱动压爪610下压，并将冷却板2压抵于箱框1。在实施例中，压爪驱动器620可采用夹紧气缸。当然，可以想象的是，压爪驱动器620也可是其他合适的能驱动压爪610下压及松开的驱动器结构，例如气缸配合连杆机构等，本领域技术人员可根据实际情况进行选择。在另一些实施例中，紧固器600具体也可采用其他合适的结构而不限于上述的实施例，例如是夹持气缸，通过夹持气缸夹持紧固冷却板2和箱框1。

在实施例中，连接座110设置有箱框安置座200，箱框安置座200具体为一块体，在各个连接座110均设置有该箱框安置座200，从而对箱框1进行支撑。连接座110同时设置有紧固器600以及箱框安置座200，结构较为紧凑简洁。为了对箱框1中部的纵、横梁进行支撑，在机座100的中部也设置有上述的箱框安置座200，该处的箱框安置座200通过另一连接座设置于机座100。

在实施例中，用于定位箱框1的定位结构700具体包括主定位销和副定位销，主定位销和副定位销分别与箱框1对应的定位孔进行配合，实现对箱框1的定位，避免其在组装过程中随意移动。可以想象的是，定位结构700还可以是其他结构，例如是定位孔，其与箱框1预设的定位销进行配合实现定位；或者可以是定位槽，利用定位槽定位箱框1。本领域技术人员可根据实际情况设置合理的定位结构700来对箱框1进行定位而不限于上述的实施方式。另外，为了提升装配精度，也可在冷却板安置座300设置定位结构来定位冷却板2，若箱框1本身具有定位冷却板2的结构，那么也可无需在冷却板安置座300设置针对冷却板2的定位结构。

以上实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

上面结合附图对本发明实施例作了详细说明，但是本发明不限于上述实施例，在所述技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本发明宗旨的前提下作出各种变化。

Claims (10)

1.一种电池箱体的生产夹具，用于将箱框(1)和冷却板(2)组合在一起，其特征在于，包括：

机座(100)；

箱框安置座(200)，设置于所述机座(100)；

冷却板安置座(300)，设置于所述机座(100)，所述冷却板安置座(300)设置有冷却板贴合面(310)；安置于所述冷却板贴合面(310)的所述冷却板(2)能与安置于所述箱框安置座(200)的所述箱框(1)组合；

贴合紧固装置(400)，配置为能给安置于所述冷却板贴合面(310)的所述冷却板(2)施加贴合于所述冷却板贴合面(310)的力。

2.根据权利要求1所述的电池箱体的生产夹具，其特征在于，所述冷却板安置座(300)相对所述箱框安置座(200)活动设置并能靠近及远离所述箱框安置座(200)，所述机座(100)设置有用于驱动所述冷却板安置座(300)相对所述箱框安置座(200)活动的驱动装置(500)，所述驱动装置(500)能驱动所述冷却板安置座(300)靠近所述箱框安置座(200)，以使安置于所述冷却板安置座(300)的所述冷却板(2)能抵顶于安置于所述箱框安置座(200)的所述箱框(1)。

3.根据权利要求2所述的电池箱体的生产夹具，其特征在于，所述冷却板安置座(300)能升降地设置于所述机座(100)，所述箱框安置座(200)固定设置于所述机座(100)，所述驱动装置(500)配置为升降驱动器，所述升降驱动器与所述冷却板安置座(300)连接。

4.根据权利要求3所述的电池箱体的生产夹具，其特征在于，所述冷却板安置座(300)和所述机座(100)中的之一设置有导杆，另一设置有滑套，所述导杆竖向设置，所述导杆滑动连接于所述滑套。

5.根据权利要求1所述的电池箱体的生产夹具，其特征在于，所述贴合紧固装置(400)配置为将所述冷却板(2)吸附于所述冷却板贴合面(310)的真空抽吸结构，所述真空抽吸结构设置于所述冷却板安置座(300)。

6.根据权利要求5所述的电池箱体的生产夹具，其特征在于，所述真空抽吸结构包括吸盘件(410)和与所述吸盘件(410)连接的抽气管(420)，所述冷却板贴合面(310)开设有让位孔(320)，所述吸盘设置于所述让位孔(320)。

7.根据权利要求1所述的电池箱体的生产夹具，其特征在于，还包括能将所述箱框(1)和所述冷却板(2)固定在一起的紧固器(600)。

8.根据权利要求7所述的电池箱体的生产夹具，其特征在于，所述紧固器(600)设置多个并配置于所述冷却板安置座(300)的周围。

9.根据权利要求8所述的电池箱体的生产夹具，其特征在于，所述紧固器(600)包括压爪(610)以及压爪驱动器(620)，所述机座(100)设置有与所述紧固器(600)一一对应的连接座(110)，所述压爪驱动器(620)设置于所述连接座(110)，所述压爪(610)与所述压爪驱动器(620)连接。

10.根据权利要求1所述的电池箱体的生产夹具，其特征在于，所述机座(100)设置有用于定位所述箱框(1)的定位结构(700)。

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