CN214351899U - 定位工装台 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种定位工装台，包括：机架；工作平台，工作平台设置于机架的顶部；定位机构，定位机构设置于工作平台上并用于对冷却板和框架进行定位；至少一个支撑件，支撑件可升降地设置于机架上，工作平台上设置有供支撑件升降的避让口；吸盘，吸盘设置于支撑件的顶部；驱动装置，驱动装置设置于机架上并能够驱动支撑件相对机架升降。使用时，将冷却板与框架放置于工作平台上，首先通过定位机构对冷却板和框架进行定位，然后通过驱动装置驱动支撑件上升并支撑于冷却板的底部，同时使吸盘吸附于冷却板的底部，以对冷却板形成限制，有利于防止冷却板在FDS连接的过程中出现局部隆起的现象，从而能够缩小冷却板与框架FDS连接后两者之间的间隙。

Description

定位工装台

技术领域

本实用新型涉及新能源汽车领域，特别涉及一种定位工装台。

背景技术

在生产电动汽车电池包的箱体的过程中，冷却板与箱体底部的框架之间需要FDS连接，由于冷却板在自然状态下具有一定的弹性，在FDS连接的过程中容易发生弹性变形，导致冷却板与框架FDS连接后两者之间存在较大的间隙。现有技术中通常依靠多个夹紧气缸使得冷却板与框架紧密贴合，但是冷却板在FDS连接的过程中会出现局部隆起的现象，导致冷却板与框架FDS连接后仍然存在两者之间间隙较大的问题。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种定位工装台，能够缩小冷却板与框架FDS连接后两者之间的间隙。

根据本实用新型的第一方面实施例的定位工装台，包括：机架；工作平台，所述工作平台设置于所述机架的顶部；定位机构，所述定位机构设置于所述工作平台上并用于对冷却板和框架进行定位；至少一个支撑件，所述支撑件可升降地设置于所述机架上，所述工作平台上设置有供所述支撑件升降的避让口；吸盘，所述吸盘设置于所述支撑件的顶部；驱动装置，所述驱动装置设置于所述机架上并能够驱动所述支撑件相对所述机架升降。

根据本实用新型实施例的定位工装台，至少具有如下有益效果：使用时，将冷却板与框架放置于所述工作平台上，首先通过所述定位机构对冷却板和框架进行定位，然后通过所述驱动装置驱动所述支撑件上升并支撑于冷却板的底部，同时使所述吸盘吸附于冷却板的底部，以对冷却板形成限制，其中，所述支撑件有利于防止冷却板在FDS连接的过程中出现局部向下隆起的现象，所述吸盘有利于防止冷却板在FDS连接的过程中出现局部向上隆起的现象，从而能够缩小冷却板与框架FDS连接后两者之间的间隙。

根据本实用新型的一些实施例，所述驱动装置的数量为一个以上，任一所述驱动装置的输出端均连接有一支架，所述驱动装置能够驱动所述支架相对所述机架升降，所述支架上设置有至少两个所述支撑件，能够减少所述驱动装置的数量，有利于降低生产成本。

根据本实用新型的一些实施例，所述支架与所述机架之间设置有导向机构，以限制所述支架的轨迹，有利于提高所述支架升降过程中的稳定性。

根据本实用新型的一些实施例，所述导向机构包括导向柱，所述导向柱的下部固定设置于所述机架上，所述支架上设置有导向通孔，所述导向柱穿设于所述导向通孔内，所述支架能够沿所述导向柱的轴线方向相对所述导向柱移动，其结构简单且易于实现。

根据本实用新型的一些实施例，所述导向柱的上部设置有限位块，所述限位块能够限制所述支架的上升行程，以防止所述支架上升过度。

根据本实用新型的一些实施例，所述定位机构包括夹紧气缸，所述夹紧气缸能够于竖直方向对冷却板和框架进行限位，有利于减小冷却板和框架之间的间隙。

根据本实用新型的一些实施例，所述定位机构包括顶推气缸，所述顶推气缸能够于水平方向对框架进行限位，以防止框架相对所述工作平台移动。

根据本实用新型的一些实施例，所述机架的底部设置有可升降调节的支撑脚，能够根据加工需求调整所述工作平台的高度。

根据本实用新型的一些实施例，所述支撑脚上设置有螺纹连接件，所述螺纹连接件螺纹连接于所述机架，其结构简单且便于对所述支撑脚进行升降调节。

根据本实用新型的一些实施例，所述机架的底部设置有第一档板，所述机架的侧部设置有第二档板以及可转动开合的门板，所述门板上设置有门把手，所述第一档板、所述第二档板、所述门板以及所述机架围合形成一容纳腔，所述容纳腔内能够放置专用工具，为用户带来了便利。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是本实用新型实施例的结构示意图；

图2是图1中A处局部放大示意图；

图3是本实用新型实施例的部分结构示意图一；

图4是图3中B处局部放大示意图；

图5是本实用新型实施例的部分结构示意图二。

附图标记：

机架100、导向柱110、限位块111、第二档板120、门板130、门把手131、工作平台200、避让口210、吸盘300、驱动装置400、支架500、支撑件510、夹紧气缸600、顶推气缸700、支撑脚800、螺纹连接件810。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，如果涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，如果出现若干、大于、小于、超过、以上、以下、以内等词，其中，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。

在本实用新型的描述中，如果出现第一、第二等词，只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。

本实用新型的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。

参照图1，根据本实用新型实施例的定位工装台，包括机架100、工作平台200、定位机构、支撑件510、吸盘300和驱动装置400。

工作平台200设置于机架100的顶部，定位机构设置于工作平台200上并用于对冷却板和框架进行定位，支撑件510的数量为一个以上，支撑件510可升降地设置于机架100上，工作平台200上设置有供支撑件510升降的避让口210，吸盘300设置于支撑件510的顶部，驱动装置400设置于机架100上并能够驱动支撑件510相对机架100升降。

使用时，将冷却板与框架放置于工作平台200上，首先通过定位机构对冷却板和框架进行定位，然后通过驱动装置400驱动支撑件510上升并支撑于冷却板的底部，同时使吸盘300吸附于冷却板的底部，以对冷却板形成限制，其中，支撑件510有利于防止冷却板在FDS连接的过程中出现局部向下隆起的现象，吸盘300有利于防止冷却板在FDS连接的过程中出现局部向上隆起的现象，从而能够缩小冷却板与框架FDS连接后两者之间的间隙。

参照图1和图3，在其中的一些实施例中，驱动装置400的数量为一个以上，任一驱动装置400的输出端均连接有一支架500，驱动装置400能够驱动支架500相对机架100升降，支架500上设置有至少两个支撑件510，能够减少驱动装置400的数量，有利于降低生产成本。

在其中的一些实施例中，支架500与机架100之间设置有导向机构，以限制支架500的轨迹，有利于提高支架500升降过程中的稳定性。

参照图4和图5，在其中的一些实施例中，导向机构包括导向柱110，导向柱110的下部固定设置于机架100上，支架500上设置有导向通孔(图中未示出)，导向柱110穿设于导向通孔内，支架500能够沿导向柱110的轴线方向相对导向柱110移动，其结构简单且易于实现。

参照图5，导向柱110的上部设置有限位块111，限位块111能够限制支架500的上升行程，以防止支架500上升过度。

在其中的一些实施例中，驱动装置400为气缸组件，其结构简单且易于实现，当然，驱动装置也可以是液压缸组件，在此不做限定。

参照图1，在其中的一些实施例中，定位机构包括夹紧气缸600，夹紧气缸600能够于竖直方向对冷却板和框架进行限位，有利于减小冷却板和框架之间的间隙，其中，夹紧气缸600的具体结构为本领域内的公知技术，在此不做赘述。

参照图1，在其中的一些实施例中，定位机构包括顶推气缸700，顶推气缸700能够于水平方向对框架进行限位，以防止框架相对工作平台200移动，其中，顶推气缸700的具体结构为本领域内的公知技术，在此不做赘述。

参照图1和图2，在其中的一些实施例中，机架100的底部设置有可升降调节的支撑脚800，能够根据加工需求调整工作平台200的高度。

参照图2，在其中的一些实施例中，支撑脚800上设置有螺纹连接件810，螺纹连接件810螺纹连接于机架100，其结构简单且便于对支撑脚800进行升降调节。

参照图1，在其中的一些实施例中，机架100的底部设置有第一档板(图中未示出)，机架100的侧部设置有第二档板120以及可转动开合的门板130，门板130上设置有门把手131，第一档板、第二档板120、门板130以及机架100围合形成一容纳腔，容纳腔内能够放置专用工具，为用户带来了便利。

在本说明书的描述中，如果涉及到“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”以及“一些示例”等参考术语的描述，意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种定位工装台，其特征在于，包括：

机架(100)；

工作平台(200)，所述工作平台(200)设置于所述机架(100)的顶部；

定位机构，所述定位机构设置于所述工作平台(200)上并用于对冷却板和框架进行定位；

至少一个支撑件(510)，所述支撑件(510)可升降地设置于所述机架(100)上，所述工作平台(200)上设置有供所述支撑件(510)升降的避让口(210)；

吸盘(300)，所述吸盘(300)设置于所述支撑件(510)的顶部；

驱动装置(400)，所述驱动装置(400)设置于所述机架(100)上并能够驱动所述支撑件(510)相对所述机架(100)升降。

2.如权利要求1所述的定位工装台，其特征在于，所述驱动装置(400)的数量为一个以上，任一所述驱动装置(400)的输出端均连接有一支架(500)，所述驱动装置(400)能够驱动所述支架(500)相对所述机架(100)升降，所述支架(500)上设置有至少两个所述支撑件(510)。

3.如权利要求2所述的定位工装台，其特征在于，所述支架(500)与所述机架(100)之间设置有导向机构。

4.如权利要求3所述的定位工装台，其特征在于，所述导向机构包括导向柱(110)，所述导向柱(110)的下部固定设置于所述机架(100)上，所述支架(500)上设置有导向通孔，所述导向柱(110)穿设于所述导向通孔内，所述支架(500)能够沿所述导向柱(110)的轴线方向相对所述导向柱(110)移动。

5.如权利要求4所述的定位工装台，其特征在于，所述导向柱(110)的上部设置有限位块(111)，所述限位块(111)能够限制所述支架(500)的上升行程。

6.如权利要求1所述的定位工装台，其特征在于，所述定位机构包括夹紧气缸(600)，所述夹紧气缸(600)能够于竖直方向对冷却板和框架进行限位。

7.如权利要求1所述的定位工装台，其特征在于，所述定位机构包括顶推气缸(700)，所述顶推气缸(700)能够于水平方向对框架进行限位。

8.如权利要求1所述的定位工装台，其特征在于，所述机架(100)的底部设置有可升降调节的支撑脚(800)。

9.如权利要求8所述的定位工装台，其特征在于，所述支撑脚(800)上设置有螺纹连接件(810)，所述螺纹连接件(810)螺纹连接于所述机架(100)。

10.如权利要求1所述的定位工装台，其特征在于，所述机架(100)的底部设置有第一档板，所述机架(100)的侧部设置有第二档板(120)以及可转动开合的门板(130)，所述门板(130)上设置有门把手(131)，所述第一档板、所述第二档板(120)、所述门板(130)以及所述机架(100)围合形成一容纳腔。

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