CN220921676U - 一种可调反振消除结构及应用其的消振垫座 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种可调反振消除结构及应用其的消振垫座，该可调反振消除结构，包括底座，其特征在于，还包括压板组件，所述压板组件的一端与机床垫脚上方抵接；反振吸收组件，其顶端与所述压板组件相连接；以及支承件，其上端部与所述压板组件转动连接；反振吸收组件通过其自身形变带动压板组件浮动对所述压板组件传导来的反振作用力进行耗散且使压板组件的另一端端部始终与机床垫脚保持抵接，通过反振吸收组件自身形变带动压板浮动，实现将机床通过压板传递的反振作用力进行快速高效耗散，解决机床工作过程中反振作用力无法快速消除的技术问题。

Description

一种可调反振消除结构及应用其的消振垫座

技术领域

本实用新型涉及数控机床技术领域，尤其涉及一种可调反振消除结构及应用其的消振垫座。

背景技术

现如今零件的制作和加工的主要是通过数控机床和自动化产线设备来进行的，在进行数控加工时，数控机床产生的振动对零件的精度会有很大影响，因此，减少数控机床的振动是保证零件精度的重要前提。一般的机床底座结构能够实现承载、调平等功能，但是减振效果有限。

中国专利CN209936477U公开了一种反扣双金消振垫座，其包括底座、水平设置于底座上方的上盖，其下端面与底座的上端面之间的形成消振安装区，且其上端面承载机器垫脚，调节杆穿透上盖与底座连接设置，其位于上盖的上方的部分形成反振安装区，垫片消振组件设置于消振安装区内，其包括套设于调节杆上对称设置的第一消振垫片及位于对称设置的该第一消振垫片之间第二消振垫片，反振组件安装于反振安装区内，其套设于调节杆上，且其下端部与机器垫脚抵触设置；其通过穿出上盖的调节杆可以直接与数控机床的机械垫脚进行连接，解决了现有消隙器无法与数控机床完美连接的技术问题，提高了对数控机床的减振效果，确保了更优的加工精度。

但是该技术方案中，仅能够对机床在产生过程中进行减震，无法对初始安装过程中消振垫片的初始状态磨合调整以及无法对生产过程机床产生的反振力进行消除。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对现有技术的不足之处，提供一种可调反振消除结构，通过反振吸收组件自身形变带动压板浮动，实现将机床通过压板传递的反振作用力进行快速高效耗散，解决机床工作过程中反振作用力无法快速消除的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种可调反振消除结构，包括底座，其特征在于，还包括压板组件，所述压板组件的一端与机床垫脚上方抵接；

反振吸收组件，其顶端与所述压板组件相连接；以及

支承件，其上端部与所述压板组件转动连接；

反振吸收组件通过其自身形变带动压板组件浮动对所述压板组件传导来的反振作用力进行耗散且使压板组件的另一端端部始终与机床垫脚保持抵接。

作为改进，所述压板组件包括：

压板；以及

定位件，所述定位件安装于所述压板的下方，其底部与机床垫脚之间为弧面接触式抵接配合相抵接。

作为改进，所述定位件的底部为弧面定位凸起，其与所述机床垫脚的上端面开设的弧面定位部适配。

作为改进，所述反振吸收组件包括：

形变组件；

调节件，用于调节所述形变组件预紧力的所述调节件设于所述形变组件的顶部并与所述压板相连接。

作为改进，所述形变组件的顶部设有上定位件，所述调节件与所述上定位件为弧面接触式抵接配合。

作为改进，所述调节件的底部为球形设置，与其抵接的上定位件的顶部设有匹配的球面凹槽。

作为改进，所述形变组件包括安装于底座与上定位件之间的弹性件。

作为改进，所述形变组件包括

安装于底座上的活塞管；以及

耐压气囊，所述耐压气囊适配设于所述活塞管内，其顶部设有开口并通过上定位件上开设的通道与外部连通。

作为改进，所述活塞管内还设有用于对耐压气囊进行保护的上垫圈和下垫圈。

作为改进，所述活塞管的顶部设有对上定位件进行竖向定位的上封盖。

作为改进，所述通道内还设有液压单向阀。

本实用新型的另一目的是针对现有技术的不足之处，提供一种消振垫座，通过反振吸收组件自身形变带动压板浮动，实现将机床通过压板传递的反振作用力进行快速高效耗散且使压板的一端始终与机床垫脚保持抵接保证垫片消振组件的有效工作，解决机床工作过程中机床反振导致机床加工精度降低的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种消振垫座，其特征在于，包括上盖以及设于底座与上盖之间的垫片消振组件、上述所述的一种可调反振消除结构以及设于机床垫脚与上盖之间用于调整两者之间间距的调整组件，所述调整组件的上方承载机床垫脚，所述垫片消振组件与反振吸收组件分别设于所述支承件的两侧。

作为改进，所述调整组件的下端部与所述上盖的上端面之间为弧面接触式抵接配合

作为改进，所述调整组件包括调整套，所述调整套的下端部为弧面凸起，其与所述上盖的上端面开设的弧面凹槽适配。

作为改进，所述调整套上还配合设有调节螺母。

作为改进，所述底座的一侧开设有开口。

本实用新型的有益效果在于：

（1）本实用新型通过反振吸收组件自身形变带动压板浮动，实现将机床通过压板传递的反振作用力进行耗散且使压板的一端始终与机床垫脚保持抵接，解决机床工作过程中机床反振导致机床加工精度降低的技术问题；

（2）本实用新型通过反振消除组件的设置，实现安装消振垫座时将垫片消振组件之间的接触间隙调整为最小，保证垫片消振组件的表面接触刚度，提高机床床身的抗振性能；在机床工作过程中，通过反振消除组件提供较大的阻尼，将机床传递的反振振动高效耗散，降低机床工作过程的反振强度，从而提高机床的加工精度。

（3）本实用新型通过球面结构设置的第一消振垫片和第二消振垫片配合，并结合第一消振垫片为柔性材质设置，在消振垫座装配过程时，利用反振吸收组件配合压板的作用，实现将第一消振垫片和第二消振垫片微动磨合，使磨合后的消垫片消振组件获得极大的表面接触刚度，从而达到改善床身抗振性能的目的；

（4）本实用新型可以根据不同的机床工况选择对应的反振吸收组件模式，提高耗散机床反振效率；

（5）本实用新型的反振结构压力可调，上限高，同时提供较大阻尼，提高振动耗散能力，吸振性能好；同时可针对环境频率及机床设备工作频率，选择适宜滤振的反振结构

（6）本实用新型的底座与机床连接处设计为马蹄形，可以适用已做防震沟预埋螺钉的设备，安装简便，泛用性好。

（7）本实用新型消振垫后期维保，工作压力调整简便，皮囊拆装、更换方便。

综上所述，本实用新型具有刚度大、抗振性能优秀、反振结构压力可调、能够快速耗散机床传递的反振，可以适用不同的机床工况、安装简便适用性广等优点。

附图说明

图1为本实用新型实施例一整体结构示意图；

图2为本实用新型实施例二结构示意图；

图3为本实用新型实施例三结构示意图；

图4为本实用新型实施例四整体结构示意图；

图5为本实用新型实施例四整体结构剖视示意图一；

图6为本实用新型实施例四整体结构剖视示意图二。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、 “右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“ 顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

实施例一

如图1-3所示，本实施例提供一种可调反振消除结构，包括底座1，还包括压板组件42，所述压板组件的一端与机床垫脚10上方抵接；

反振吸收组件43，其顶端与所述压板组件42相连接；以及

支承件44，其上端部与所述压板组件42转动连接；

反振吸收组件43通过其自身形变带动压板组件42浮动对所述压板组件42传导来的反振作用力进行耗散且使压板组件42的另一端端部始终与机床垫脚10保持抵接。

作为改进，所述压板组件42包括：

压板422，转动安装于所述支承件44的顶端；以及

定位件423，所述定位件423可拆卸安装于所述压板422的下方，其底部与机床垫脚10之间为弧面接触式抵接配合相抵接，所述定位件423可以采用螺纹连接、销钉连接等可拆卸的方式与压板相连接。

优选的，所述定位件423的底部为弧面定位凸起4231，其与所述机床垫脚10的上端面开设的弧面定位部101适配，所述弧面定位凸起4231优选为球形结构。所述弧面定位部101可采用球形结构，也可以采用通孔形式与弧面定位凸起4231配合。

作为改进，所述反振吸收组件43包括：

形变组件431；

调节件432，用于调节所述形变组件431预紧力的所述调节件432设于所述形变组件431的顶部并与所述压板422相连接；所述调节件432优选为螺栓配合锁紧螺母结构。

进一步的，所述形变组件431的顶部设有上定位件434，所述调节件432与所述上定位件434为弧面接触式抵接配合。

优选的，所述调节件432的底部为球形设置，与其抵接的上定位件434的顶部设有匹配的球面凹槽，实现调节件432的万向调节。

实施例二

如图2所示，其中与实施例一中相同或相应的部件采用与实施例一相应的附图标记，为简便起见，下文仅描述与实施例一的区别点。该实施例二与实施例一的不同之处在于：

本实施例中，所述形变组件431包括安装于底座1与上定位件434之间的弹性件431a，所述弹性件431a的一端与所述压板422连接，另一端与所述底座1相连接，所述弹性件431a优选为弹簧。

需要说明的使，所述调节件432与所述上定位件434抵接，通过调节件432挤压上定位件434，使上定位件434挤压弹性件431a，改变弹性件431a的伸缩长度，从而改变弹性件431a的弹力大小；

优选的，弹性件431a的底部还设有下定位件433a，所述下定位件433a与底座1相连接，所述弹性件431a套设于所述下定位件433a上，所述弹性件431a的顶端套设于所述上定位件434的外侧。

需要说明的是，需要对垫片消振组件3进行预紧使第一消振垫片31和第二消振垫片32完全贴合，通过调节调节件432压缩弹性件431a，增大弹性件431a的弹力，进而实现对垫片消振组件3的挤压，完成垫片消振组件3的预磨合，使垫片消振组件3中的第一消振垫片31和第二消振垫片32完全贴合无间隙，减小机床工作过程中由于存在间隙导致运行不稳定的情况发生。

在机床设备实际工作过程中，一般底座1在工作状态下，会受到不均匀外力即不同位置的剪应力的作用，其结构自身接触刚度低，易发生较大幅度的振动，从而影响加工的精准度，难以起到隔振的作用，此时通过形变组件431其自身形变带动压板组件42浮动对压板组件42传导来的反振作用力进行耗散且使压板组件42的另一端端部与所述机床垫脚10保持抵接，将机床产生的振动进行消除，降低机床振动对加工精度的影响。

本实施例中所采用的弹簧式反振吸收组件43更适合低频振动的工况，可有效快速耗散机床传递的反振。

实施例三

如图3所示，其中与实施例一中相同或相应的部件采用与实施例一相应的附图标记，为简便起见，下文仅描述与实施例一的区别点。该实施例三与实施例一的不同之处在于：

本实施例中，所述形变组件431包括：

安装于底座1上的活塞管431b；以及

耐压气囊434b，所述耐压气囊434b适配设于所述活塞管431b内，其顶部设有开口并通过上定位件434上开设的通道4341与外部连通。

所述上定位件434滑动设于所述活塞管431b内。

当需要向耐压气囊434b内填充介质时，通过上定位件434上的通道4341向耐压气囊434b内填充介质，使耐压气囊434b膨胀，对上定位件434起到支撑/缓冲作用；填充介质可以根据实际需求压力进行选择气体介质或液体介质。

优选的，所述活塞管431b内还设有用于对耐压气囊434b进行保护的上垫圈435b和下垫圈436b，防止耐压气囊434b膨胀后与所述上定位件434卡合；所述上垫圈435b和下垫圈436b相对的一侧为圆弧形结构；所述上垫圈435b与所述上定位件434卡合设置，所述下垫圈436b与所述活塞管431b的内壁底部卡设。。

优选的，所述活塞管431b的顶部设有对上定位件434进行竖向定位的上封盖437b，所述上定位件434的杆部穿过所述上封盖437b设置；所述上封盖437b可以防止上定位件434脱离活塞管431b。

优选的，所述通道4341内还设有液压单向阀438b，用于向耐压气囊434b内填充介质，防止介质在受压下向外扩散。

优选的，所述活塞管431b的外侧还套设有用于保护罩439b，防止灰尘进入反振吸收组件43内部，影响正常工作。

需要说明的使，当需要对垫片消振组件3进行预紧使垫片消振组件3完全贴合时，向耐压气囊434b内填充介质，使耐压气囊434b顶起上定位件434，并带动压板422挤压垫片消振组件3，使第一消振垫片31和第二消振垫片32完全贴合无间隙，减小机床工作过程中由于存在间隙导致运行不稳定的情况发生。

同时，在机床设备实际工作过程中，一般底座1在工作状态下，会受到不均匀外力即不同位置的剪应力的作用，其结构自身接触刚度低，易发生较大幅度的振动，从而影响加工的精准度，难以起到隔振的作用，此时通过耐压气囊434b其自身形变带动压板组件42浮动对压板组件42传导来的反振作用力进行耗散且使压板组件42的另一端端部与所述机床垫脚10保持抵接，将机床产生的振动进行消除，降低机床振动对加工精度的影响

本实施例中所采用的活塞式反振吸收组件43更适合中、高频振动的工况，可以快速耗散机床工作过程传递的反振。

实施例四

如图4-6所示，本实施例提供一种一种消振垫座，包括上盖2以及设于底座1一侧与上盖2之间的垫片消振组件3，还包括如实施例1-3所述的一种可调反振消除结构以及设于机床垫脚10与上盖2之间用于调整两者之间间距的调整组件5，所述调整组件5的上方承载机床垫脚10，所述垫片消振组件3与反振吸收组件43分别设于所述支承件44的两侧，所述调整组件5的下端部与所述上盖2的上端面之间为弧面接触式抵接配合。

通过可调反振消除结构提高垫片消振组件3的压紧力，微动磨合后，提高所述垫片消振组件3的表面接触刚度，改善床身抗振性能；通过反振消除组件4提供较大阻尼，实现高效耗散床身传递的振动。

所述垫片消振组件3包括第一消振垫片31以及对称设于第一消振垫片31两侧的第二消振垫片32，所述第一消振垫片31与第二消振垫片32连接处为球面接触连接。

优选的，所述第一消振垫片31为柔性材质设置。

优选的，调整组件5与上盖2的连接处为球面接触连接。

进一步的，所述调整组件5包括调整套51，所述调整套51的下端部为弧面凸起511，其与所述上盖2的上端面开设的弧面凹槽21适配。

优选的，弧面凸起511优选采用球形结构，通过球形结构设置，实现调整套51转动过程中，始终保证压紧力不受影响。

进一步的，所述调整套51上还配合设有调节螺母52，所述调节螺母52调节机床垫脚10与上盖2之间的距离。

作为改进，所述底座1的一侧开设有开口11，形成马蹄形结构，便于与机床相连接，对于部分已做防振沟预埋螺钉的设备，改装简易快捷，可以有效提高抗振性能。

工作步骤

步骤一、预装配：将上盖2、反振消除组件4、调整套51、调节螺母52依次装配在底座1上；

步骤二、底座1定位：使用千斤顶将机床底座1略微抬高后，推入步骤一预装好的消振垫，使用紧固件将底座1与地面固定；

步骤三、压板组件42装配：将支承件44安装于底座1上，压板422转动安装于支承件44上，定位件423安装于压板422的一侧并与所述机床垫脚10接触；

步骤四、反振吸收组件43装配：将反振吸收组件43安装于所述压板422的另一侧下方并于底座1相连接，并通过反振吸收组件43调节压板422至水平状态；

步骤五、调整压紧力：调节反振吸收组件43将压板422顶起并挤压机床垫脚10，使机床垫脚10的压紧力达到设计状态后，调节反振吸收组件43使压板422至水平状态。

所述步骤四中，形变组件431采用弹性件431a，在反振吸收组件43装配过程中，将下定位件433a安装于底座1上，弹性件431a套设在下定位件433a的外侧并与底座1接触，上定位件434设于弹性件431a的顶端，调节件432安装于压板422上并穿过压板422与上定位件434的顶面接触，通过调节件432挤压上定位件434，从而改变弹性件431a对压板422的挤压力；

所述步骤四中，形变组件431采用耐压气囊434b，在反振吸收组件43装配过程中，将上定位件434、耐压气囊434b、上垫圈435b、单向阀438b、下垫圈436b、活塞管431b预装配，并排空耐压气囊434b内的空气，使其内部充满所需要的压力介质（氮气或液压油），初始压力位1个标准大气压，可以根据实际工作压力调节不同工作压力；通过调节件432挤压上定位件434，从而改变耐压气囊434b对压板422的挤压力；

在步骤五中，通过调节件432使弹性件431a压缩至对应长度，使机床垫脚10的压紧力达到设计状态。

在步骤五结束后，调节调节件432使弹性件431a恢复至正常工作状态，此时压板422呈水平状态。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (16)

1.一种可调反振消除结构，包括底座，其特征在于，还包括压板组件，所述压板组件的一端与机床垫脚上方抵接；

反振吸收组件，其顶端与所述压板组件的另一端相连接；以及

支承件，其上端部与所述压板组件转动连接；

反振吸收组件通过其自身形变带动压板组件浮动对所述压板组件传导来的反振作用力进行耗散且使压板组件的端部始终与机床垫脚保持抵接。

2.根据权利要求1所述的一种可调反振消除结构，其特征在于，所述压板组件包括：

压板；以及

定位件，所述定位件安装于所述压板的下方，其底部与机床垫脚之间为弧面接触式抵接配合相抵接。

3.根据权利要求2所述的一种可调反振消除结构，其特征在于，所述定位件的底部为弧面定位凸起，其与所述机床垫脚的上端面开设的弧面定位部适配。

4.根据权利要求3所述的一种可调反振消除结构，其特征在于，所述反振吸收组件包括：

形变组件；

调节件，用于调节所述形变组件预紧力的所述调节件设于所述形变组件的顶部并与所述压板相连接。

5.根据权利要求4所述的一种可调反振消除结构，其特征在于，所述形变组件的顶部设有上定位件，所述调节件与所述上定位件为弧面接触式抵接配合。

6.根据权利要求4所述的一种可调反振消除结构，其特征在于，所述调节件的底部为球形设置，与其抵接的上定位件的顶部设有匹配的球面凹槽。

7.根据权利要求4-6任一所述的一种可调反振消除结构，其特征在于，所述形变组件包括安装于底座与上定位件之间的弹性件。

8.根据权利要求4-6任一所述的一种可调反振消除结构，其特征在于，所述形变组件包括

安装于底座上的活塞管；以及

耐压气囊，所述耐压气囊适配设于所述活塞管内，其顶部设有开口并通过上定位件上开设的通道与外部连通。

9.根据权利要求8所述的一种可调反振消除结构，其特征在于，所述活塞管内还设有用于对耐压气囊进行保护的上垫圈和下垫圈。

10.根据权利要求8所述的一种可调反振消除结构，其特征在于，所述活塞管的顶部设有对上定位件进行竖向定位的上封盖。

11.根据权利要求8所述的一种可调反振消除结构，其特征在于，所述通道内还设有液压单向阀。

12.一种消振垫座，其特征在于，包括上盖、设于底座与上盖之间的垫片消振组件、根据权利要求1-11任一所述的一种可调反振消除结构以及设于机床垫脚与上盖之间用于调整两者之间间距的调整组件，所述调整组件的上方承载机床垫脚，所述垫片消振组件与反振吸收组件分别设于所述支承件的两侧。

13.根据权利要求12所述的一种消振垫座，其特征在于，所述调整组件的下端部与所述上盖的上端面之间为弧面接触式抵接配合。

14.根据权利要求12所述的一种消振垫座，其特征在于，所述调整组件包括调整套，所述调整套的下端部为弧面凸起，其与所述上盖的上端面开设的弧面凹槽适配。

15.根据权利要求14所述的一种消振垫座，其特征在于，所述调整套上还配合设有调节螺母。

16.根据权利要求12所述的一种消振垫座，其特征在于，所述底座的一侧开设有开口。