CN213564383U - 一种3d打印真空正负压集成结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种3D打印真空正负压集成结构，涉及3D打印集成设备技术领域，包括由上至下依次设置的第一真空吸附台板、第二真空吸附台板与第三真空吸附台板，第一真空吸附台板、第二真空吸附台板与第三真空吸附台板上均开设有在竖直方向上一一对应的吸附孔，第一真空吸附台板的顶部均匀设置有多个吸盘，第一真空吸附台板的顶部四周边缘位置处设置有密封圈；第三真空吸附台板的底部设有连通架，连通架的底部连接有真空泵。本实用新型具有通过设置在3D打印机的底板下设置真空负压结构，采用吸盘与真空吸附的双重吸附效果，实现对底板的吸附，吸附效果好，吸附稳定性强，同时设置密封圈，提高密封效果，进一步提高了吸附稳定性的效果。

Description

一种3D打印真空正负压集成结构

技术领域

本实用新型涉及3D打印集成设备技术领域，更具体地说，它涉及一种3D打印真空正负压集成结构。

背景技术

3D打印技术，是一种以数字模型文件为基础，运用材料粉末或塑料等可粘合材料，通过逐层打印的方式来制造实体的技术。与传统的制造方法相比，其不需要机械加工或微机械加工，打印技术直接由计算机图形数据与打印机进行联合，生成绘制的零件，省去了机械加工许多中间环节，大大的缩短了产品的研发周期、提高了生产效率、大大提高了材料的利用效率。

在FDM形式的3D打印机中，第一层在底板上的固定效果对打印工件的底面精度、变形、上层质量甚至打印的成功率都有很大的影响。现有技术中一般采用真空负压的方式吸附打印机底板，以稳定底板，提高打印质量。

但是现有的真空负压结构在使用时，真空负压吸附稳定性和密封性均有待提高。

实用新型内容

针对实际运用中这一问题，本实用新型目的在于提出一种3D打印真空正负压集成结构，具体方案如下：

一种3D打印真空正负压集成结构，包括由上至下依次设置的第一真空吸附台板、第二真空吸附台板与第三真空吸附台板，所述第一真空吸附台板、所述第二真空吸附台板与所述第三真空吸附台板上均开设有在竖直方向上一一对应的吸附孔，其中，

所述第一真空吸附台板的顶部均匀设置有多个吸盘，多个所述吸盘与多个所述吸附孔在竖直方向上一一对应且相互连通，所述第一真空吸附台板的顶部四周边缘位置处设置有密封圈，所述吸盘的高度高于所述密封圈的高度；

所述第三真空吸附台板的底部设有连通架，所述连通架的底部连接有真空泵。

进一步的，所述吸盘包括连接成一体式结构的上部与下部，所述上部与所述下部相互连通，所述上部的外径大于所述下部的外径。

进一步的，所述下部的外部套设有弹簧。

进一步的，所述第一真空吸附台板的外侧壁四个拐角处均设有挂耳，所述挂耳的顶部中心位置处固定连接有限位柱。

进一步的，所述连通架与所述第三真空吸附台板之间密封连接。

进一步的，所述真空泵旁设有散热器。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：本实用新型中，通过设置在3D打印机的底板下设置真空负压结构，采用吸盘与真空吸附的双重吸附效果，实现对底板的吸附，吸附效果好，吸附稳定性强，同时设置密封圈，在吸盘吸附底板后，第一真空吸附台板与底板之间的形成密封空间，提高了真空吸附的效果，进一步提高了吸附稳定性。

附图说明

图1为本实用新型的实施例的内部整体示意图；

图2为本实用新型的俯视图；

图3为本实用新型图2中的A-A剖视图。

附图标记：1、第一真空吸附台板；2、第二真空吸附台板；3、第三真空吸附台板；4、吸附孔；5、吸盘；51、上部；52、下部；53、弹簧；6、密封圈；7、连通架；8、真空泵；9、挂耳；10、限位柱。

具体实施方式

下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步的详细说明，但本实用新型的实施方式不仅限于此。

如图1～3所示，一种3D打印真空正负压集成结构，包括在竖直方向上由上至下依次设置的第一真空吸附台板1、第二真空吸附台板2与第三真空吸附台板3。优选的，三个真空吸附台板均呈正方形或长方形的板状结构，三个真空吸附台板始终保持水平方向上的平行状态。其中，第一真空吸附板用于放置3D打印机的底板。

第一真空吸附台板1、第二真空吸附台板2与第三真空吸附台板3上均开设有在竖直方向上一一对应的吸附孔4。吸附孔4的孔布局、孔位及其分布面积均相同，以保证真空吸附时气流通道保持一致。

另外，三个真空吸附台板的厚度依次递增。这样，是为了增加底重，保证整个真空负压集成机构的稳定性。

第一真空吸附台板1的顶部均匀设置有多个吸盘5，多个吸盘5与多个吸附孔4在竖直方向上一一对应且相互连通，第一真空吸附台板1的顶部四周边缘位置处设置有密封圈6，吸盘5的高度高于密封圈6的高度。优选的，密封圈6采用橡胶密封圈6。这样，吸盘5用于吸取3D打印机的底板，在形成真空负压吸附之前，采用吸盘5初步进行吸附，后期结合真空负压吸附，形成对底板的双重吸附，提高吸附力，提高吸附稳定性。密封圈6用于实现第一真空吸附台板1与底板之间的密封性能，有助于提高真空吸附力。

吸盘5包括连接成一体式结构的上部51与下部52，上部51与下部52均设为圆柱形结构，上部51的顶部设有吸附槽，上部51和下部52均设为中空状态，上部51与下部52相互连通。

上部51的外径大于下部52的外径。下部52的外部套设有弹簧53。弹簧53可采用减震弹簧53。减震弹簧53可在真空吸附过程中起到一定的支撑和减震作用，避免吸盘5出现偏斜和过度移动的情况。

第一真空吸附台板1的外侧壁四个拐角处均设有挂耳9，挂耳9的顶部中心位置处固定连接有限位柱10。挂耳9的设置，不仅能方便拿取整个真空负压集成结构，同时在其上固定连接限位柱10，可对安装后的底板起到限位的作用，提高底板的对准性，以及进一步提高底板安装后的稳定性。

第三真空吸附台板3的底部设有连通架7。连通架7设为顶部和底部均设为开口的边框结构，顶部与第三真空吸附台板3连通，连通架7的底部连接有真空泵8。真空泵8旁设有散热器。优选的，散热器可采用散热风扇、水冷、风冷等散热方式。散热器可对真空泵8起到一定的散热作用，避免真空泵8工作温度过高，影响3D打印的打印质量。

连通架7与第三真空吸附台板3之间密封连接。以防止连通架7与第三真空吸附台板3之间出现泄漏的情况，保证真空吸附能力。

本实用新型的具体实施原理为：工作时，将3D打印机真空负压结构安装于FDM形式的3D打印机数控水平工作台(即底板)上，启动真空泵8，调节真空泵8调速器，调节真空泵8吸附力，在吸盘5、第一真空吸附台板1、第二真空吸附台板2以及第三真空吸附台板3的真空通道内形成真空负压，实现对底板的真空吸附，吸附过程中，吸盘5在底板重力的作用下向下移动，同时，底板的底部与密封圈6接触，形成密封状态，提高真空吸附力，在吸盘5与真空泵8的双重真空吸附作用力下，底板形成稳定的状态，大大提高了3D打印机的打印质量。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种3D打印真空正负压集成结构，其特征在于，包括由上至下依次设置的第一真空吸附台板(1)、第二真空吸附台板(2)与第三真空吸附台板(3)，所述第一真空吸附台板(1)、所述第二真空吸附台板(2)与所述第三真空吸附台板(3)上均开设有在竖直方向上一一对应的吸附孔(4)，其中，

所述第一真空吸附台板(1)的顶部均匀设置有多个吸盘(5)，多个所述吸盘(5)与多个所述吸附孔(4)在竖直方向上一一对应且相互连通，所述第一真空吸附台板(1)的顶部四周边缘位置处设置有密封圈(6)，所述吸盘(5)的高度高于所述密封圈(6)的高度；

所述第三真空吸附台板(3)的底部设有连通架(7)，所述连通架(7)的底部连接有真空泵(8)。

2.根据权利要求1所述的3D打印真空正负压集成结构，其特征在于，所述吸盘(5)包括连接成一体式结构的上部(51)与下部(52)，所述上部(51)与所述下部(52)相互连通，所述上部(51)的外径大于所述下部(52)的外径。

3.根据权利要求2所述的3D打印真空正负压集成结构，其特征在于，所述下部(52)的外部套设有弹簧(53)。

4.根据权利要求1所述的3D打印真空正负压集成结构，其特征在于，所述第一真空吸附台板(1)的外侧壁四个拐角处均设有挂耳(9)，所述挂耳(9)的顶部中心位置处固定连接有限位柱(10)。

5.根据权利要求1所述的3D打印真空正负压集成结构，其特征在于，所述连通架(7)与所述第三真空吸附台板(3)之间密封连接。

6.根据权利要求1所述的3D打印真空正负压集成结构，其特征在于，所述真空泵(8)旁设有散热器。

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