CN206106389U - 一种3d打印机的材料盘 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种3D打印机的材料盘，包括有可透光的底板、边框以及托槽，所述托槽位于最下方，所述底板嵌装到所述托槽上，所述边框固定在托槽上并使底板处于所述边框之内。由于将材料盘分体设计，故制造工艺简单，组装也很方便，且当打印过程对底板造成损伤时，可直接对底板进行修复或更换，有效降低成本，减少浪费。

Description

一种3D打印机的材料盘

技术领域

本实用新型涉及3D打印领域，具体说是一种3D打印机的材料盘。

背景技术

3D打印机的工作原理与普通打印机基本相同，是通过电脑控制把“打印材料”层层叠加起来，最终把计算机上的模型变成实物，这是一项颠覆传统制造工艺的技术革命。

在DLP式3D打印中，材料盘的质量对打印的质量有着很大的关系。然而，现在市场上常见的材料盘存在以下几个缺点：1、整体成型，制作工艺复杂，直接导致成本的增加，而且一旦破损无法维修，造成大量浪费；2、底板使用材料硬度不够，造成打印质量上的差异；3、成本低的材料盘容易损坏，需经常更换，费时费力费财。

发明内容

针对上述现有技术所存在的问题，本实用新型的目的是提供一种经久耐用，方便修复且修复成本低的3D打印机的材料盘。

为达到上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：一种3D打印机的材料盘，其特点是包括有可透光的底板、边框以及托槽，所述托槽位于最下方，所述底板嵌装到所述托槽上，所述边框固定在托槽上并使底板处于所述边框之内。

优选地，所述底板包括有高硬度高透光的板层、硅胶层以及薄膜层，所述硅胶层附着于所述板层的上表面，所述薄膜层是通过件薄膜绷紧在所述硅胶层上方而形成的。

优选地，所述板层为高透光的石英材料制成的板材，充分利用了石英高硬度的特性。

优选地，所述硅胶层的厚度为50μm-100μm。

优选地，所述薄膜为特氟龙薄膜，由于特氟龙薄膜结晶度高，分子定向紧紧排列，空隙率小，故其抗压性强，密封性好。

优选地，所述托槽为中间开有矩形孔的矩形托板，所述矩形托板的上表面凸设有一围边，所述围边与矩形孔之间形成放置槽边，所述底板嵌装到所述围边内并置于放置槽边上。

优选地，所述围边的至少一边设有方便取出底板的缺口。

优选地，所述边框放置在所述托槽的围边上，所述围边上均布有贯穿围边和托板的沉孔，所述边框上对应沉孔的位置设有螺孔，通过螺丝从托槽的底部穿过沉孔旋接到螺孔中而实现边框与托槽相固接。

优选地，所述边框与围边的接触面之间增设一硅胶垫，故可提高边框与围边之间的密封性。

优选地，所述硅胶垫的厚度为1mm-5mm。

本实用新型的有益效果是：

（1）本实用新型由于将材料盘设计成包括有可透光的底板、边框以及托槽，实现分体组装设计，工艺简单，组装方便，且当打印过程对底板造成损伤时，可直接对底板进行修复或更换，有效降低成本，减少浪费；

（2）底板采用石英材料制成，故具有较高的硬度，保证每一次成型平台下压时候的平整，提高打印质量；

（3）在底板上绷膜，故有效降低了成型平台与石英板材的接触挤压，提高两者的使用寿命，且当薄膜有损伤时，只需更换薄膜即可，故进一步降低成本，性价比高。

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图。

图2为本实用新型的剖视结构示意图。

图3为本实用新型图2中A部分的放大结构示意图。

图4为本实用新型的分解结构示意图。

图5为本实用新型底板的层结构示意图。

具体实施方式

如图1所示，本实用新型实施例的3D打印机的材料盘，包括有可透光的底板1、边框2以及托槽3，其中托槽3位于最下方，边框2固定在托槽3上方，底板1嵌装到托槽3上，且该底板1处于边框2之内，3D打印的材料就放置在边框2之内的底板1上。打印时，成型平台下移挤压底板1上的材料，下移到所需打印厚度后，材料盘下方的光机启动，光线透过过底板1对材料进行曝光固化。

如图2和图3所示，该实施例的托槽3为中间开有矩形孔30的矩形托板31，该实施例的底板1对应为矩形体，该矩形孔30的孔面积小于底板1的表面面积，在矩形托板31的上表面凸设有一围边32，该围边32的内框大小与所述底板1的大小相同，或者略大于底板1，以方便底板1取出；故该围边32与矩形孔30之间形成放置槽边33，底板1嵌装到围边32内并置于放置槽边33上，放置后底板1略高出于围边32；进一步为了方便用手取出底板1，该实施例在围边32的至少一边设有方便取出底板1的缺口34，如图4所示的围边32在其中一条短边上设有一个缺口34。该围边32的外周长与边框2的外周长大小尺寸一样，边框2放置在该托槽3的围边32上，围边32上均布有贯穿围边32和托板31的沉孔35，边框2上对应沉孔35的位置设有螺孔21，连接前先在边框2与围边32的接触面之间增设一层3mm厚的硅胶垫4，然后压紧边框2，最后通过螺丝从托槽3的底部穿过沉孔35旋接到螺孔21中而实现边框2与托槽3相固接。该边框2的内框大小与矩形托板31的矩形孔30大小一致，在边框2的内框壁下边缘处设有一圈凹边22，故边框2与围边32连接后底板1凸出围边32的部分位于该凹边22中，即底板1不会从边框2上直接掉落出来。

如图5所示，该实施例的底板1包括有高硬度高透光的石英板层11、硅胶层12以及薄膜层13，该实施例的硅胶层12的厚度为80μm，该硅胶层12附着于板层11的上表面，然后使用绷膜设备将一张特氟龙薄膜紧紧绷在硅胶层12的上方而形成薄膜层13。由于石英的硬度高，故可保证每一次成型平台下压时候的平整，而且承受材料和成型平台摩擦的是薄膜层13，故假若打印过程中对材料盘造成一定程度上的损伤时，修复成本也是相对较低的，因为无需更换整个材料盘，只需要松开螺丝，取出底板1，撕下绷膜，换上新的特氟龙薄膜并再次绷紧就可以继续使用了。

尽管本实用新型是参照具体实施例来描述，但这种描述并不意味着对本实用新型构成限制。参照本实用新型的描述，所公开的实施例的其他变化，对于本领域技术人员都是可以预料的，这种的变化应属于所属权利要求所限定的范围内。

Claims (10)

1.一种3D打印机的材料盘，其特征在于包括有可透光的底板（1）、边框（2）以及托槽（3），所述托槽（3）位于最下方，所述底板（1）嵌装到所述托槽（3）上，所述边框（2）固定在托槽（3）上并使底板（1）处于所述边框（2）之内。

2.根据权利要求1所述的3D打印机的材料盘，其特征在于：所述底板（1）包括有高硬度高透光的板层（11）、硅胶层（12）以及薄膜层（13），所述硅胶层（12）附着于所述板层（11）的上表面，所述薄膜层（13）是通过件薄膜绷紧在所述硅胶层（12）上方而形成的。

3.根据权利要求2所述的3D打印机的材料盘，其特征在于：所述板层（11）为高透光的石英材料制成的板材。

4.根据权利要求2所述的3D打印机的材料盘，其特征在于：所述硅胶层（12）的厚度为50μm-100μm。

5.根据权利要求2所述的3D打印机的材料盘，其特征在于：所述薄膜为特氟龙薄膜。

6.根据权利要求1-5任一权项所述的3D打印机的材料盘，其特征在于：所述托槽（3）为中间开有矩形孔（30）的矩形托板（31），所述矩形托板（31）的上表面凸设有一围边（32），所述围边（32）与矩形孔（30）之间形成放置槽边（33），所述底板（1）嵌装到所述围边（32）内并置于放置槽边（33）上。

7.根据权利要求6所述的3D打印机的材料盘，其特征在于：所述围边（32）的至少一边设有方便取出底板（1）的缺口（34）。

8.根据权利要求6所述的3D打印机的材料盘，其特征在于：所述边框（2）放置在所述托槽（3）的围边（32）上，所述围边（32）上均布有贯穿围边（32）和托板（31）的沉孔（35），所述边框（2）上对应沉孔（35）的位置设有螺孔（21），通过螺丝从托槽（3）的底部穿过沉孔（35）旋接到螺孔（21）中而实现边框（2）与托槽（3）相固接。

9.根据权利要求8所述的3D打印机的材料盘，其特征在于：所述边框（2）与围边（32）的接触面之间增设一硅胶垫（4）。

10.根据权利要求9所述的3D打印机的材料盘，其特征在于：所述硅胶垫（4）的厚度为1mm-5mm。